JP2522027Y2 - 車速制御用油圧伝動装置の操作装置 - Google Patents
車速制御用油圧伝動装置の操作装置Info
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- JP2522027Y2 JP2522027Y2 JP3124691U JP3124691U JP2522027Y2 JP 2522027 Y2 JP2522027 Y2 JP 2522027Y2 JP 3124691 U JP3124691 U JP 3124691U JP 3124691 U JP3124691 U JP 3124691U JP 2522027 Y2 JP2522027 Y2 JP 2522027Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は車両の車速を無段に変
更制御するための油圧伝動装置について、同伝動装置の
油圧ポンプの斜板傾角を変更操作し車速を制御する操作
装置に関するものである。
更制御するための油圧伝動装置について、同伝動装置の
油圧ポンプの斜板傾角を変更操作し車速を制御する操作
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような操作装置にはポンプ斜板の急
激な傾角変動を避けて車速の急激な変動によるショック
を防止するためのダンパー桟構を設けるのが普通であ
り、このダンパー桟構は例えば実開平２−１１４２５０
号公報に開示されているように、流体流れを制限する絞
りを備えた流体ダンパによって構成するのが一般的であ
る。しかしこのような流体ダンパはポンプ斜板を中立位
置に戻し維持するための中立復帰スプリングの附勢力と
共に斜板傾角変更操作の抵抗となり操作を重くするだけ
でなく、特に増速方向でも減速方向でも均等にダンパ効
果を発揮するため、ポンプ斜板を中立位置に戻して車両
を停止させようとするときその中立復帰を遅らせる。そ
してこの中立復帰の遅れによっては油圧ポンプの中立状
態付近からポンプ作用を行なって車両を制動することと
なる油圧伝動装置の油圧モータによるブレーキ作用が遅
れ、車両を予定通りに停止させえずして危険な事態も生
じがちである。
激な傾角変動を避けて車速の急激な変動によるショック
を防止するためのダンパー桟構を設けるのが普通であ
り、このダンパー桟構は例えば実開平２−１１４２５０
号公報に開示されているように、流体流れを制限する絞
りを備えた流体ダンパによって構成するのが一般的であ
る。しかしこのような流体ダンパはポンプ斜板を中立位
置に戻し維持するための中立復帰スプリングの附勢力と
共に斜板傾角変更操作の抵抗となり操作を重くするだけ
でなく、特に増速方向でも減速方向でも均等にダンパ効
果を発揮するため、ポンプ斜板を中立位置に戻して車両
を停止させようとするときその中立復帰を遅らせる。そ
してこの中立復帰の遅れによっては油圧ポンプの中立状
態付近からポンプ作用を行なって車両を制動することと
なる油圧伝動装置の油圧モータによるブレーキ作用が遅
れ、車両を予定通りに停止させえずして危険な事態も生
じがちである。
【０００３】これに対しポンプ斜板の中立復帰を中立位
置近くまでは迅速に行なわせ最終段階でのみゆっくりと
して油圧モータによるブレーキ作用が速やかに得られる
こととした従来例が、特開昭６１−２７７３０号公報に
開示されている。本従来例はペダル操作される斜板傾角
操作アームに複動形油圧シリンダを接続し、この油圧シ
リンダに対する油圧の給排を制御する電磁切換弁に、そ
の中立位置で両シリンダポート間を連通させる絞りを備
えさせている。そしてペダルの位置と操作状態とを２種
のセンサにより検出し、中立復帰を得るべくペダルが開
放されると上記電磁切換弁が油圧シリンダを中立復帰動
させる位置に自動切換えされ、油圧シリンダが中立位置
付近に至ると逆に方向切換弁が中立位置とされ上記絞り
が効くようにしている。
置近くまでは迅速に行なわせ最終段階でのみゆっくりと
して油圧モータによるブレーキ作用が速やかに得られる
こととした従来例が、特開昭６１−２７７３０号公報に
開示されている。本従来例はペダル操作される斜板傾角
操作アームに複動形油圧シリンダを接続し、この油圧シ
リンダに対する油圧の給排を制御する電磁切換弁に、そ
の中立位置で両シリンダポート間を連通させる絞りを備
えさせている。そしてペダルの位置と操作状態とを２種
のセンサにより検出し、中立復帰を得るべくペダルが開
放されると上記電磁切換弁が油圧シリンダを中立復帰動
させる位置に自動切換えされ、油圧シリンダが中立位置
付近に至ると逆に方向切換弁が中立位置とされ上記絞り
が効くようにしている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上述の従来例は複動形
油圧シリンダ、同シリンダのための油圧ポンプと上記方
向切換弁、２種のセンサ、及びセンサと電磁切換弁間に
設ける制御桟構を必要とし、極く高価につくものとなっ
ている。この考案の主たる目的とするところは、このよ
うな高価な桟構によらずしてポンプ斜板を中立位置付近
まで迅速に復帰動させ油圧モータのブレーキ作用を速や
かに得させて安全な車両停止を得させることとしてあ
る、車速制御用油圧伝動装置の新規な操作装置を提供す
るにある。
油圧シリンダ、同シリンダのための油圧ポンプと上記方
向切換弁、２種のセンサ、及びセンサと電磁切換弁間に
設ける制御桟構を必要とし、極く高価につくものとなっ
ている。この考案の主たる目的とするところは、このよ
うな高価な桟構によらずしてポンプ斜板を中立位置付近
まで迅速に復帰動させ油圧モータのブレーキ作用を速や
かに得させて安全な車両停止を得させることとしてあ
る、車速制御用油圧伝動装置の新規な操作装置を提供す
るにある。
【０００５】またこの考案はこのような操作装置におい
て、中立復帰スプリングの附勢力に抗した斜板傾角変更
制御操作のための操作力を軽減することも１つの狙らい
とする。
て、中立復帰スプリングの附勢力に抗した斜板傾角変更
制御操作のための操作力を軽減することも１つの狙らい
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのためにこの考案は添
付図に例示するように、車速制御用油圧伝動装置の油圧
ポンプ２の斜板傾角を変更制御するための操作軸３を中
立復帰スプリング４により中立位置へと回動附勢してあ
る操作装置において、次のような技術的手段を講じた。
すなわちこの考案は前記操作軸３を通過させたチャンバ
ー５を設けて、このチャンバー５を操作軸３に固着した
回動仕切り板６により２室５Ａ，５Ｂに区画する一方、
前記油圧ポンプ２を収容するケーシング１内の油を上記
チャンバー５内に出入り可能とする開口７を、前記操作
軸３の中立位置とその近傍位置とで上記回動仕切り板６
により閉鎖されるように配置して設け、また上記２室５
Ａ，５Ｂを各別の絞り油通路８Ａ，８Ｂにより上記ケー
シング１内に連通させるのである。
付図に例示するように、車速制御用油圧伝動装置の油圧
ポンプ２の斜板傾角を変更制御するための操作軸３を中
立復帰スプリング４により中立位置へと回動附勢してあ
る操作装置において、次のような技術的手段を講じた。
すなわちこの考案は前記操作軸３を通過させたチャンバ
ー５を設けて、このチャンバー５を操作軸３に固着した
回動仕切り板６により２室５Ａ，５Ｂに区画する一方、
前記油圧ポンプ２を収容するケーシング１内の油を上記
チャンバー５内に出入り可能とする開口７を、前記操作
軸３の中立位置とその近傍位置とで上記回動仕切り板６
により閉鎖されるように配置して設け、また上記２室５
Ａ，５Ｂを各別の絞り油通路８Ａ，８Ｂにより上記ケー
シング１内に連通させるのである。
【０００７】またこの考案は上述の構成に加えて、前記
チャンバー５の内壁面に、前記操作軸３の中立位置では
前記回動仕切り板６によって遮断され操作軸３が中立位
置から一方向或は他方向に回動変位せしめられると開放
されて前記２室５Ａ，５Ｂ間を連通させる１対の溝穴９
Ａ，９Ｂを設けること（請求項２）、或は本構造に代え
て前記回動仕切板６に、前記操作軸３の中立位置では前
記チャンバー５内壁面により遮断され操作軸３が中立位
置から一方向或は他方向に回動せしめられると開放され
て前記２室５Ａ，５Ｂのうち回動仕切り板６の回動方向
側に位置する室を前記ケーシング１内に連通する油路穴
１０に対し連通させる１対の溝穴１１Ａ，１１Ｂを設け
ること（請求項３）も、提案するものである。
チャンバー５の内壁面に、前記操作軸３の中立位置では
前記回動仕切り板６によって遮断され操作軸３が中立位
置から一方向或は他方向に回動変位せしめられると開放
されて前記２室５Ａ，５Ｂ間を連通させる１対の溝穴９
Ａ，９Ｂを設けること（請求項２）、或は本構造に代え
て前記回動仕切板６に、前記操作軸３の中立位置では前
記チャンバー５内壁面により遮断され操作軸３が中立位
置から一方向或は他方向に回動せしめられると開放され
て前記２室５Ａ，５Ｂのうち回動仕切り板６の回動方向
側に位置する室を前記ケーシング１内に連通する油路穴
１０に対し連通させる１対の溝穴１１Ａ，１１Ｂを設け
ること（請求項３）も、提案するものである。
【０００８】
【作用】図４，図５がそれぞれ、操作軸３の中立位置を
Ｎ、比較的低速の前進位置をＦ１、高速の前進位置をＦ
２、比較的低速の後進位置をＲ１で指して作用を示して
いる。
Ｎ、比較的低速の前進位置をＦ１、高速の前進位置をＦ
２、比較的低速の後進位置をＲ１で指して作用を示して
いる。
【０００９】これらの各図に示すように例えば車両前進
側でみると位置Ｆ２から位置Ｆ１まで操作軸３及び回動
仕切り板６が中立復帰スプリング４（図１，２）の附勢
力で回動変位せしめられて戻されて来る間は、開口７が
戻り側の室５Ｂに開いていて該室５Ｂ内から開口７を介
しケーシング１（図１−３）内に油が排出され、このた
め回動仕切り板６によって油が圧縮されずして該仕切り
板６及び操作軸３が迅速に復帰回動する。位置Ｆ１への
到達により回動仕切り板６によって開口７が閉鎖される
と事後は、室５Ｂ内からケーシング１内への油排出が専
ら絞り油通路８Ｂを介して行なわれることになり、対応
して回動仕切り板６及び操作軸３の復帰回動が中立位置
Ｎまでゆっくりと行なわれることになる。車両後進側に
ついても同様に位置Ｒ１から中立位置Ｎまでの復帰動
は、ゆっくりと行なわれる。そして位置Ｆ１或はＲ１か
ら中立位置Ｎまでの間は小ポンプ斜板傾角に対応して油
圧伝動装置の油圧ポンプ２（図１，２）が少量の油しか
吐出せず、このため慣性により比較的高速のままで回転
を継続する油圧伝動装置の油圧モータ１２（図２）がポ
ンプ作用をして車両を制動するに至る状態が得られてこ
の油圧モータのブレーキ作用により速やかではあるがシ
ョックの無い車両停止が得られる。
側でみると位置Ｆ２から位置Ｆ１まで操作軸３及び回動
仕切り板６が中立復帰スプリング４（図１，２）の附勢
力で回動変位せしめられて戻されて来る間は、開口７が
戻り側の室５Ｂに開いていて該室５Ｂ内から開口７を介
しケーシング１（図１−３）内に油が排出され、このた
め回動仕切り板６によって油が圧縮されずして該仕切り
板６及び操作軸３が迅速に復帰回動する。位置Ｆ１への
到達により回動仕切り板６によって開口７が閉鎖される
と事後は、室５Ｂ内からケーシング１内への油排出が専
ら絞り油通路８Ｂを介して行なわれることになり、対応
して回動仕切り板６及び操作軸３の復帰回動が中立位置
Ｎまでゆっくりと行なわれることになる。車両後進側に
ついても同様に位置Ｒ１から中立位置Ｎまでの復帰動
は、ゆっくりと行なわれる。そして位置Ｆ１或はＲ１か
ら中立位置Ｎまでの間は小ポンプ斜板傾角に対応して油
圧伝動装置の油圧ポンプ２（図１，２）が少量の油しか
吐出せず、このため慣性により比較的高速のままで回転
を継続する油圧伝動装置の油圧モータ１２（図２）がポ
ンプ作用をして車両を制動するに至る状態が得られてこ
の油圧モータのブレーキ作用により速やかではあるがシ
ョックの無い車両停止が得られる。
【００１０】次に操作軸３を中立位置Ｎから例えば車両
前進側に変位操作する場合についてみると、チャンバー
５の内壁面に１対の前記溝穴９Ａ，９Ｂを設けた構造で
は図４に示すように、操作軸３及び回動仕切り板６の回
動変位により溝穴９Ａを介して２室５Ａ，５Ｂ間が連通
する状態が速やかに得られるから、回動仕切り板６の回
動方向側に位置する室５Ａから他方の室５Ｂ内へ油が排
出される状態が速やかに得られ事後その状態が継続し、
室５Ａ内の油が圧縮されて操作抵抗となることがなくて
操作軸３をほぼ、中立復帰スプリング４（図１，２）の
附勢力に抗してのみの操作力で変位操作できる。回動仕
切り板６に１対の前記溝穴１１Ａ，１１Ｂを設けた構造
では図５に示すように、回動仕切り板６の回動方向側の
室５Ａが溝穴１１Ａと油路穴１０を介しケーシング１
（図１−３）内に連通し室５Ａ内からケーシング１内へ
と油が排出される状態が速やかに得られ事後その状態が
継続するから、同様に操作軸３をほぼ中立復帰スプリン
グ４に対抗するのみの操作力で変位操作できる。車両後
進側への変位操作時も同様である。
前進側に変位操作する場合についてみると、チャンバー
５の内壁面に１対の前記溝穴９Ａ，９Ｂを設けた構造で
は図４に示すように、操作軸３及び回動仕切り板６の回
動変位により溝穴９Ａを介して２室５Ａ，５Ｂ間が連通
する状態が速やかに得られるから、回動仕切り板６の回
動方向側に位置する室５Ａから他方の室５Ｂ内へ油が排
出される状態が速やかに得られ事後その状態が継続し、
室５Ａ内の油が圧縮されて操作抵抗となることがなくて
操作軸３をほぼ、中立復帰スプリング４（図１，２）の
附勢力に抗してのみの操作力で変位操作できる。回動仕
切り板６に１対の前記溝穴１１Ａ，１１Ｂを設けた構造
では図５に示すように、回動仕切り板６の回動方向側の
室５Ａが溝穴１１Ａと油路穴１０を介しケーシング１
（図１−３）内に連通し室５Ａ内からケーシング１内へ
と油が排出される状態が速やかに得られ事後その状態が
継続するから、同様に操作軸３をほぼ中立復帰スプリン
グ４に対抗するのみの操作力で変位操作できる。車両後
進側への変位操作時も同様である。
【００１１】
【実施例】図１−４が本案一実施例を示し、図５が他の
実施例を示している。
実施例を示している。
【００１２】前記ケーシング１は図例ではトラクタ等の
作業車両のミッションケースとされていて、図１，２に
示すように該ミッションケース１の前面上半部には厚手
のプレート部材１５を装着してある。油圧伝動装置の油
圧ポンプ２はプレート部材１５の上半部背面に装着して
ミッションケース１内に収容されており、また油圧モー
タ１２はプレート部材１５の下半部前面に装着してミッ
ションケース１外に設置されている。油圧伝動装置の必
要な油路及びバルブ類（図示せず）は全て、プレート部
材１５内に設けてある。図外のエンジンから入力伝導を
受ける油圧ポンプ２のポンプ軸１６はプレート部材１５
の前方にまで突出させてあり、プレート部材１５の前面
には該ポンプ軸１６にポンプロータ１７ａを嵌着してな
る油圧伝動装置用のトロコイド型チャージポンプ１７を
設置してある。油圧モータ１２のモータ軸１８は図２に
示すようにプレート部材１５を貫通させてミッションケ
ース１内に突入させてあり、図外の駆動車輪軸に伝道す
る伝道軸１９上の大傘歯車２０と噛合された小傘歯車２
１を固着されている。なおポンプ軸１６は図１に示すよ
うに油圧ポンプ２から後方向きに突出させてあり、ミッ
ションケース１に装備させた図外のＰＴＯ軸に対し伝動
を行なうために利用されている。
作業車両のミッションケースとされていて、図１，２に
示すように該ミッションケース１の前面上半部には厚手
のプレート部材１５を装着してある。油圧伝動装置の油
圧ポンプ２はプレート部材１５の上半部背面に装着して
ミッションケース１内に収容されており、また油圧モー
タ１２はプレート部材１５の下半部前面に装着してミッ
ションケース１外に設置されている。油圧伝動装置の必
要な油路及びバルブ類（図示せず）は全て、プレート部
材１５内に設けてある。図外のエンジンから入力伝導を
受ける油圧ポンプ２のポンプ軸１６はプレート部材１５
の前方にまで突出させてあり、プレート部材１５の前面
には該ポンプ軸１６にポンプロータ１７ａを嵌着してな
る油圧伝動装置用のトロコイド型チャージポンプ１７を
設置してある。油圧モータ１２のモータ軸１８は図２に
示すようにプレート部材１５を貫通させてミッションケ
ース１内に突入させてあり、図外の駆動車輪軸に伝道す
る伝道軸１９上の大傘歯車２０と噛合された小傘歯車２
１を固着されている。なおポンプ軸１６は図１に示すよ
うに油圧ポンプ２から後方向きに突出させてあり、ミッ
ションケース１に装備させた図外のＰＴＯ軸に対し伝動
を行なうために利用されている。
【００１３】図１に示すように油圧ポンプ２のポンプ斜
板２ａはポンププランジヤ２ｂに接当させて油圧ポンプ
２の背後側に配置され、前記操作軸３と支軸２３とを一
体形成されていて、ミッションケース１の一側壁に支軸
２３を、他側のケース側蓋２４に操作軸３を、それぞれ
支承させて回動可能に設けられている。図１，３に示す
ようにケース側蓋２４の外面上には薄手の油路形成板２
５と厚手のチャンバー形成板２６と薄手の蓋板２７とを
互に重畳させ、ねじボルト２８によって取付けてある。
前記チャンバー５はチャンバー形成板２６を貫通させて
形成した適当形状の穴を、油路形成板２５と蓋板２７と
により両面側から閉封して形成されている。そして操作
軸３は油路形成板２５、チャンバー形成板２６及び蓋板
２７を貫通させて蓋板２７の外方へと突出させてあり、
チャンバー５の一端部中央位置で該チャンバー５内を通
過するように配置されている。
板２ａはポンププランジヤ２ｂに接当させて油圧ポンプ
２の背後側に配置され、前記操作軸３と支軸２３とを一
体形成されていて、ミッションケース１の一側壁に支軸
２３を、他側のケース側蓋２４に操作軸３を、それぞれ
支承させて回動可能に設けられている。図１，３に示す
ようにケース側蓋２４の外面上には薄手の油路形成板２
５と厚手のチャンバー形成板２６と薄手の蓋板２７とを
互に重畳させ、ねじボルト２８によって取付けてある。
前記チャンバー５はチャンバー形成板２６を貫通させて
形成した適当形状の穴を、油路形成板２５と蓋板２７と
により両面側から閉封して形成されている。そして操作
軸３は油路形成板２５、チャンバー形成板２６及び蓋板
２７を貫通させて蓋板２７の外方へと突出させてあり、
チャンバー５の一端部中央位置で該チャンバー５内を通
過するように配置されている。
【００１４】図１−３に示すように油路形成板２５、チ
ャンバー形成板２６及び蓋板２７を貫通させた調整杆３
０を設けて、この調整杆３０にミッションケース１内に
位置する偏心したピン３１を一体形成してある。このピ
ン３１に平行させた他のピン３２をポンプ斜板２ａの一
側面に取付け、前記中立復帰スプリング４を、操作軸３
に捲回し一端部と他端部を上下方向で交差させ両ピン３
１，３２の上面と下面に係合させてあるトルクスプリン
グにより構成し、該スプリング４によってポンプ斜板２
ａ及び操作軸３を中立位置へと回動附勢させてある。調
整杆３０の外端部には外ねじを刻設してあり、この外ね
じに螺合したナット３３を蓋板２７の外面に対し緊締状
とし、調整杆３０の外端面に工具係合溝３０ａを形成し
て、調整杆３０の回動操作でピン３１位置を変更調整可
能とし、もってスプリング４がポンプ斜板２ａ及び操作
軸３を正確に中立位置へと附勢保持する調整を行なえる
こととしてある。操作軸３の外端にはアーム３４を取付
けてあり、このアーム３４を変速操作用の図外のペダル
或は変速レバーへと接続してある。
ャンバー形成板２６及び蓋板２７を貫通させた調整杆３
０を設けて、この調整杆３０にミッションケース１内に
位置する偏心したピン３１を一体形成してある。このピ
ン３１に平行させた他のピン３２をポンプ斜板２ａの一
側面に取付け、前記中立復帰スプリング４を、操作軸３
に捲回し一端部と他端部を上下方向で交差させ両ピン３
１，３２の上面と下面に係合させてあるトルクスプリン
グにより構成し、該スプリング４によってポンプ斜板２
ａ及び操作軸３を中立位置へと回動附勢させてある。調
整杆３０の外端部には外ねじを刻設してあり、この外ね
じに螺合したナット３３を蓋板２７の外面に対し緊締状
とし、調整杆３０の外端面に工具係合溝３０ａを形成し
て、調整杆３０の回動操作でピン３１位置を変更調整可
能とし、もってスプリング４がポンプ斜板２ａ及び操作
軸３を正確に中立位置へと附勢保持する調整を行なえる
こととしてある。操作軸３の外端にはアーム３４を取付
けてあり、このアーム３４を変速操作用の図外のペダル
或は変速レバーへと接続してある。
【００１５】図１，３に示すように前記回動仕切り板６
は基端部で操作軸３にキー３６止めしてチャンバー５内
に配置され、基端の半円状円弧面と先端の比較的細幅の
円弧面とでもってチャンバー形成板２６の円弧面に摺接
するものとされている。前記開口７は回動仕切り板６の
先端側に配して油路形成板２５に、該形成板２５を貫通
する穴として形成され、ケース側蓋２４の外面で封鎖さ
れると共に該ケース側蓋２４の油路穴３７によりミッシ
ョンケース１内に連通させてある。前記した１対の溝穴
９Ａ，９Ｂはチャンバー５の１つの内壁を形成している
油路形成板２５、同様に該形成板２５を貫通する穴とし
て形成されケース側蓋２４の外面で封鎖されている。こ
れらの溝穴９Ａ，９Ｂは一端側では各１つの室５Ａ，５
Ｂと常に連通し、他端側において回動仕切り板６により
操作軸３のほぼ中立位置でのみ遮断されるように配置さ
れている。前記した各絞り油通路８Ａ，８Ｂは油路形成
板２５を貫通する小孔でもって提供されており、ケース
側蓋２４の油路穴３８によってミッションケース１内に
連通させてある。チャンバー５の内壁面上には、回動仕
切り板６の回動範囲を規制する１対のストッパ段部３９
Ａ，３９Ｂを設けてある。
は基端部で操作軸３にキー３６止めしてチャンバー５内
に配置され、基端の半円状円弧面と先端の比較的細幅の
円弧面とでもってチャンバー形成板２６の円弧面に摺接
するものとされている。前記開口７は回動仕切り板６の
先端側に配して油路形成板２５に、該形成板２５を貫通
する穴として形成され、ケース側蓋２４の外面で封鎖さ
れると共に該ケース側蓋２４の油路穴３７によりミッシ
ョンケース１内に連通させてある。前記した１対の溝穴
９Ａ，９Ｂはチャンバー５の１つの内壁を形成している
油路形成板２５、同様に該形成板２５を貫通する穴とし
て形成されケース側蓋２４の外面で封鎖されている。こ
れらの溝穴９Ａ，９Ｂは一端側では各１つの室５Ａ，５
Ｂと常に連通し、他端側において回動仕切り板６により
操作軸３のほぼ中立位置でのみ遮断されるように配置さ
れている。前記した各絞り油通路８Ａ，８Ｂは油路形成
板２５を貫通する小孔でもって提供されており、ケース
側蓋２４の油路穴３８によってミッションケース１内に
連通させてある。チャンバー５の内壁面上には、回動仕
切り板６の回動範囲を規制する１対のストッパ段部３９
Ａ，３９Ｂを設けてある。
【００１６】図１−４に掲げる実施例は、図４を参照し
て前述した通りに作用する。操作軸３及び回動仕切り板
６が中立復帰スプリング４の附勢力で図４の位置Ｆ２か
ら位置Ｆ１まで戻る間の迅速な戻りは、溝穴９Ａによっ
て室５Ａ，５Ｂ間が連通していて室５Ａに負圧が生じな
いことによっても援けられる。回動仕切り板６が位置Ｆ
１まで戻っても溝穴９Ａがなお室５Ｂに開いているが、
その開き面積は僅かであって事後の中立位置Ｎまでの徐
々の戻りを妨げることはない。操作軸３及び回動仕切り
板６を中立位置Ｎから回動操作する過程において回動仕
切り板６の回動方向反対側に位置し拡大されて行く室５
Ｂ或は５Ａにはミッションケース１内の油が開口７から
流入可能であることからして、何れの室５Ａ，５Ｂにも
油が満たされた状態が維持される。なお図例では油圧ポ
ンプ２が図１，２に示すようにミッションケース１内の
高レベルに配置されているが、同レベルに油圧ポンプ２
を収容する隔室４０を設け、この隔室４０内に油圧モー
タ１２のリーク油を導く構造（図示せず）等の配慮によ
り該隔室４０内の少なくとも下半部には油が満たされ、
油圧ポンプ２の十分な冷却が得られると共にチャンバー
５内に油が枯渇することがないように図っている。
て前述した通りに作用する。操作軸３及び回動仕切り板
６が中立復帰スプリング４の附勢力で図４の位置Ｆ２か
ら位置Ｆ１まで戻る間の迅速な戻りは、溝穴９Ａによっ
て室５Ａ，５Ｂ間が連通していて室５Ａに負圧が生じな
いことによっても援けられる。回動仕切り板６が位置Ｆ
１まで戻っても溝穴９Ａがなお室５Ｂに開いているが、
その開き面積は僅かであって事後の中立位置Ｎまでの徐
々の戻りを妨げることはない。操作軸３及び回動仕切り
板６を中立位置Ｎから回動操作する過程において回動仕
切り板６の回動方向反対側に位置し拡大されて行く室５
Ｂ或は５Ａにはミッションケース１内の油が開口７から
流入可能であることからして、何れの室５Ａ，５Ｂにも
油が満たされた状態が維持される。なお図例では油圧ポ
ンプ２が図１，２に示すようにミッションケース１内の
高レベルに配置されているが、同レベルに油圧ポンプ２
を収容する隔室４０を設け、この隔室４０内に油圧モー
タ１２のリーク油を導く構造（図示せず）等の配慮によ
り該隔室４０内の少なくとも下半部には油が満たされ、
油圧ポンプ２の十分な冷却が得られると共にチャンバー
５内に油が枯渇することがないように図っている。
【００１７】図５に示す他の実施例は前述した通り、回
動仕切り板６に１対の溝穴１１Ａ，１１Ｂを設けたもの
である。これらの各溝穴１１Ａ，１１Ｂは回動仕切り板
６の基端部において、一端側では常に各室５Ａ，５Ｂと
連通し、他端側においてチャンバー形成板２６が提供す
るチャンバー内壁面により、操作軸３のほぼ中立位置で
のみ遮断されるように配置して設けられている。前記油
路穴１０はチャンバー形成板２６に設けられ、図１に図
示の油路形成板２５及びケース側蓋２４に対応する部材
中の穴によって前述同様のミッションケース内に連通さ
せてある。この他の実施例の作用は、これまで述べて来
たところから明らかな通りである。
動仕切り板６に１対の溝穴１１Ａ，１１Ｂを設けたもの
である。これらの各溝穴１１Ａ，１１Ｂは回動仕切り板
６の基端部において、一端側では常に各室５Ａ，５Ｂと
連通し、他端側においてチャンバー形成板２６が提供す
るチャンバー内壁面により、操作軸３のほぼ中立位置で
のみ遮断されるように配置して設けられている。前記油
路穴１０はチャンバー形成板２６に設けられ、図１に図
示の油路形成板２５及びケース側蓋２４に対応する部材
中の穴によって前述同様のミッションケース内に連通さ
せてある。この他の実施例の作用は、これまで述べて来
たところから明らかな通りである。
【００１８】
【考案の効果】この考案はポンプ斜板の傾角変更制御用
の操作軸３を通過させたチャンバー５内を該操作軸３と
一体回動する回動仕切り板６によって２室５Ａ，５Ｂに
区画すると共に、同回動仕切り板６によって各室５Ａ，
５Ｂと油圧ポンプを収容するケーシング１間で油の出入
りをコントロールさせて、ポンプ斜板を中立復帰スプリ
ングにより中立位置まで復帰動させる過程におき該斜板
を、中立位置付近まで迅速に復帰動させ油圧モータのブ
レーキ作用を速やかに得させて安全な車両停止が得られ
るように図ったものであるから、高価な部品を何ら使用
しないと共に極く少ない部品点数でもって所期の安全を
得ており、車両停止についての安全対策を施した油圧伝
動装置用操作装置のコストを大きく低減する効果を奏す
る。
の操作軸３を通過させたチャンバー５内を該操作軸３と
一体回動する回動仕切り板６によって２室５Ａ，５Ｂに
区画すると共に、同回動仕切り板６によって各室５Ａ，
５Ｂと油圧ポンプを収容するケーシング１間で油の出入
りをコントロールさせて、ポンプ斜板を中立復帰スプリ
ングにより中立位置まで復帰動させる過程におき該斜板
を、中立位置付近まで迅速に復帰動させ油圧モータのブ
レーキ作用を速やかに得させて安全な車両停止が得られ
るように図ったものであるから、高価な部品を何ら使用
しないと共に極く少ない部品点数でもって所期の安全を
得ており、車両停止についての安全対策を施した油圧伝
動装置用操作装置のコストを大きく低減する効果を奏す
る。
【００１９】請求項２或は３の構成によれば、これまた
上記回動仕切り板６によって油の流通をコントロールさ
せる単純構造によって中立復帰スプリング４の附勢力に
抗した斜板傾角変更制御操作に必要な操作力が、同スプ
リング４の附勢力にほぼ対応した小さな値のものとさ
れ、操作が軽快とされる。なお勿論、急激な車両発進と
か増速はショックを伴ないうるから避けるべきである
が、本方向の操作は中立復帰スプリングの附勢力に抗し
て行なわれるものであるから過度に急激にはなりえず、
操作力の軽減を得る方の実益が大きい。
上記回動仕切り板６によって油の流通をコントロールさ
せる単純構造によって中立復帰スプリング４の附勢力に
抗した斜板傾角変更制御操作に必要な操作力が、同スプ
リング４の附勢力にほぼ対応した小さな値のものとさ
れ、操作が軽快とされる。なお勿論、急激な車両発進と
か増速はショックを伴ないうるから避けるべきである
が、本方向の操作は中立復帰スプリングの附勢力に抗し
て行なわれるものであるから過度に急激にはなりえず、
操作力の軽減を得る方の実益が大きい。
【図１】本案一実施例を装備する車両の要部の横断平面
図である。
図である。
【図２】同車両要部の一部縦断側面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】同実施例の作用を図解した断面図である。
【図５】他の実施例の要部の構造を、作用と共に示す断
面図である。
面図である。
１ ケーシング（ミッションケース） ２ 油圧ポンプ ２ａ ポンプ斜板 ３ 操作軸 ４ 中立復帰スプリング ５ チャンバー ５Ａ 室 ５Ｂ 室 ６ 回動仕切り板 ７ 開口 ８Ａ 絞り油通路 ８Ｂ 絞り油通路 ９Ａ 溝穴 ９Ｂ 溝穴 １０ 油路穴 １１Ａ 溝穴 １１Ｂ 溝穴 １２ 油圧モータ ２４ ケース側蓋 ２５ 油路形成板 ２６ チャンバー形成板 ２７ 蓋板
Claims (3)
- 【請求項１】 車速制御用油圧伝動装置の油圧ポンプ２
の斜板傾角を変更制御するための操作軸３を中立復帰ス
プリング４により中立位置へと回動附勢してある操作装
置において、前記操作軸３を通過させたチャンバー５を
設けて、このチャンバー５を操作軸３に固着した回動仕
切り板６により２室５Ａ，５Ｂに区画する一方、前記油
圧ポンプ２を収容するケーシング１内の油を上記チャン
バー５内に出入り可能とする開口７を、前記操作軸３の
中立位置とその近傍位置とで上記回動仕切り板６により
閉鎖されるように配置して設け、また上記２室５Ａ，５
Ｂを各別の絞り油通路８Ａ，８Ｂにより上記ケーシング
１内に連通させたことを特徴とする操作装置。 - 【請求項２】 前記チャンバー５の内壁面に、前記操作
軸３の中立位置では前記回動仕切り板６によって遮断さ
れ操作軸３が中立位置から一方向或は他方向に回動変位
せしめられると開放されて前記２室５Ａ，５Ｂ間を連通
させる１対の溝穴９Ａ，９Ｂを設けたことを特徴とする
請求項１の操作装置。 - 【請求項３】 前記回動仕切り板６に、前記操作軸３の
中立位置では前記チャンバー５の内壁面により遮断され
操作軸３が中立位置から一方向或は他方向に回動せしめ
られると開放されて前記２室５Ａ，５Ｂのうち回動仕切
り板６の回動方向側に位置する室を前記ケーシング１内
に連通する油路穴１０に対し連通させる１対の溝穴１１
Ａ，１１Ｂを設けたことを特徴とする請求項１の操作装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124691U JP2522027Y2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 車速制御用油圧伝動装置の操作装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124691U JP2522027Y2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 車速制御用油圧伝動装置の操作装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0497158U JPH0497158U (ja) | 1992-08-21 |
| JP2522027Y2 true JP2522027Y2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=31766300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124691U Expired - Lifetime JP2522027Y2 (ja) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | 車速制御用油圧伝動装置の操作装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522027Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016509A1 (fr) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Yanmar Diesel Engine Co., Ltd. | Mecanisme de commande d'angle de plateau incline de transmission hydraulique a variation continue |
| JP2008049778A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Toyota Motor Corp | スタビライザ装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4701366B2 (ja) * | 2001-01-09 | 2011-06-15 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | 走行用静油圧式無段変速装置 |
| JP2009144819A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-02 | Fuji Latex Kk | 回転ダンパ−装置 |
| JP2010276085A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nidec Sankyo Corp | 流体ダンパ装置 |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP3124691U patent/JP2522027Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001016509A1 (fr) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Yanmar Diesel Engine Co., Ltd. | Mecanisme de commande d'angle de plateau incline de transmission hydraulique a variation continue |
| US6684634B1 (en) | 1999-09-01 | 2004-02-03 | Yanmar Diesel Engine Co., Ltd. | Swash plate angle control mechanism of hydraulic continuously variable transmission |
| JP2008049778A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Toyota Motor Corp | スタビライザ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0497158U (ja) | 1992-08-21 |
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