JP2521414B2 - 加圧綴じされた多ペ―ジ小冊子とその製造方法 - Google Patents
加圧綴じされた多ペ―ジ小冊子とその製造方法Info
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- JP2521414B2 JP2521414B2 JP6099262A JP9926294A JP2521414B2 JP 2521414 B2 JP2521414 B2 JP 2521414B2 JP 6099262 A JP6099262 A JP 6099262A JP 9926294 A JP9926294 A JP 9926294A JP 2521414 B2 JP2521414 B2 JP 2521414B2
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- B42C—BOOKBINDING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パンフレット、小冊
子、書籍、メーラーやその他同様な材料を特に接着剤と
その封止技術とを用いる加圧綴じされた多ページ小冊子
及びその形成方法に関するものである。
子、書籍、メーラーやその他同様な材料を特に接着剤と
その封止技術とを用いる加圧綴じされた多ページ小冊子
及びその形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パンフレット、小冊子、書籍、雑誌、メ
ーラーやその他同様な材料（以下一括して小冊子とい
う）は、従来、ホッチキス針、中綴じ、その他の通常の
製本技術で製本されている。小冊子の用紙は、小冊子の
２ぺージ分の幅を有している。従って、用紙の両面の印
刷本文は、各々の用紙が小冊子の印刷済みの４ページ分
となることになる。前記印刷済みの用紙を丁合、集成
し、ホッチキス針、又は中綴じで綴じて小冊子としてい
る。又、伝統的な書籍の製本は、硬質の背表紙の背に念
入りに綴じて製本している。尚、雑誌は中綴じに代わっ
てホッチキス針止めすることも行われている。
ーラーやその他同様な材料（以下一括して小冊子とい
う）は、従来、ホッチキス針、中綴じ、その他の通常の
製本技術で製本されている。小冊子の用紙は、小冊子の
２ぺージ分の幅を有している。従って、用紙の両面の印
刷本文は、各々の用紙が小冊子の印刷済みの４ページ分
となることになる。前記印刷済みの用紙を丁合、集成
し、ホッチキス針、又は中綴じで綴じて小冊子としてい
る。又、伝統的な書籍の製本は、硬質の背表紙の背に念
入りに綴じて製本している。尚、雑誌は中綴じに代わっ
てホッチキス針止めすることも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
安価にできるという製本技術は、特定の用途例えば枚数
の多いメーラーでは高価につくという問題がある。すな
わち、広告用メーラー、多ページ送状やその他同様な材
料は、高速文書処理装置によれば紙ロールや紙シートを
裁断、印刷、折込みや封止までするので意外に安価に生
産し得るからである。又、例えば、ホッチキス止め装置
は、壊れやすく、針が小冊子の重量を余計な重さとし、
郵便料金を高くするなどといった問題がある。従って、
非常に安価な製本方法、装丁方法、綴じ方法が望まれて
いる。
安価にできるという製本技術は、特定の用途例えば枚数
の多いメーラーでは高価につくという問題がある。すな
わち、広告用メーラー、多ページ送状やその他同様な材
料は、高速文書処理装置によれば紙ロールや紙シートを
裁断、印刷、折込みや封止までするので意外に安価に生
産し得るからである。又、例えば、ホッチキス止め装置
は、壊れやすく、針が小冊子の重量を余計な重さとし、
郵便料金を高くするなどといった問題がある。従って、
非常に安価な製本方法、装丁方法、綴じ方法が望まれて
いる。
【０００４】本発明は、安価に確実に綴じることができ
る多ページ小冊子とその形成方法を提供することを目的
とするものである。
る多ページ小冊子とその形成方法を提供することを目的
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題を
解決し、前記目的を達成する為に研究を重ねた結果、感
圧性接着剤を適切に適用することによって、目的を達し
得ることを見出して本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の第１の実施態様は所定情報を記載した用紙
と、該用紙の中央部に設けられた折込線と、前記用紙の
一面に前記折込線の両側に隣接して平行に設けられた第
１の感圧性接着剤層と、前記用紙の他面に前記第１の感
圧性接着剤層と重なり合わないように、前記折込線の両
側に隣接して平行に設けられた第２の感圧性接着剤層と
からなり、前記折込線に沿って折り込んで前記加圧性接
着剤層を加圧することにより、加圧綴じされている加圧
綴じされた多ページ小冊子を要旨とするものであり、ま
た第２の実施態様は所定情報を記載した用紙と、該用紙
の中央部に設けられた折込線と、前記用紙の一面に前記
折込線の両側に隣接して平行に設けられた第１の感圧性
接着剤層と、前記用紙の他面に前記第１の感圧性接着剤
層と重なり合わないように、前記折込線の両側に隣接し
て平行に設けられた第２の感圧性接着剤層とからなり、
少なくとも２枚の用紙を、前記折込線に沿って折り込ん
で前記加圧性接着剤層を加圧することにより、加圧綴じ
されている多ページ小冊子を要旨とするものであって、
さらに第３の実施態様は（ａ）用紙の表裏両面に、その
折込線からの間隔が異なり互いに平行な感圧性接着剤層
をそれぞれ形成する工程と、（ｂ）感圧性接着剤層を形
成した用紙に所定の情報を印刷する工程と、（ｃ）前記
印刷済みの用紙を供給方向に合わせて第１の給紙機内に
差し入れ、更に別の印刷済みの用紙を、同様に第２の給
紙機に差し入れる工程と、（ｄ）両方の給紙機から少く
とも１枚の前記用紙を、それぞれに対応するアキュムレ
ーターへ送ってアキュムレーターの排出口に前記用紙の
折込線中央が位置するように整合させる工程と、（ｅ）
前記アキュムレーターの排出口から押し出すように、前
記それぞれの用紙を重ね合わせて折込線に沿って折り込
む工程と、（ｆ）重なり合って折り込まれ、隣接した感
圧性接着剤層同士が相対した状態で、内側の用紙が外側
の用紙に内包させる工程と、（ｇ）前記相対した感圧性
接着剤層同士が活性化して固着するように加圧する工程
と、からなる加圧綴じされた多ページ小冊子の形成方法
を要旨とするものである。
解決し、前記目的を達成する為に研究を重ねた結果、感
圧性接着剤を適切に適用することによって、目的を達し
得ることを見出して本発明を完成するに至った。すなわ
ち、本発明の第１の実施態様は所定情報を記載した用紙
と、該用紙の中央部に設けられた折込線と、前記用紙の
一面に前記折込線の両側に隣接して平行に設けられた第
１の感圧性接着剤層と、前記用紙の他面に前記第１の感
圧性接着剤層と重なり合わないように、前記折込線の両
側に隣接して平行に設けられた第２の感圧性接着剤層と
からなり、前記折込線に沿って折り込んで前記加圧性接
着剤層を加圧することにより、加圧綴じされている加圧
綴じされた多ページ小冊子を要旨とするものであり、ま
た第２の実施態様は所定情報を記載した用紙と、該用紙
の中央部に設けられた折込線と、前記用紙の一面に前記
折込線の両側に隣接して平行に設けられた第１の感圧性
接着剤層と、前記用紙の他面に前記第１の感圧性接着剤
層と重なり合わないように、前記折込線の両側に隣接し
て平行に設けられた第２の感圧性接着剤層とからなり、
少なくとも２枚の用紙を、前記折込線に沿って折り込ん
で前記加圧性接着剤層を加圧することにより、加圧綴じ
されている多ページ小冊子を要旨とするものであって、
さらに第３の実施態様は（ａ）用紙の表裏両面に、その
折込線からの間隔が異なり互いに平行な感圧性接着剤層
をそれぞれ形成する工程と、（ｂ）感圧性接着剤層を形
成した用紙に所定の情報を印刷する工程と、（ｃ）前記
印刷済みの用紙を供給方向に合わせて第１の給紙機内に
差し入れ、更に別の印刷済みの用紙を、同様に第２の給
紙機に差し入れる工程と、（ｄ）両方の給紙機から少く
とも１枚の前記用紙を、それぞれに対応するアキュムレ
ーターへ送ってアキュムレーターの排出口に前記用紙の
折込線中央が位置するように整合させる工程と、（ｅ）
前記アキュムレーターの排出口から押し出すように、前
記それぞれの用紙を重ね合わせて折込線に沿って折り込
む工程と、（ｆ）重なり合って折り込まれ、隣接した感
圧性接着剤層同士が相対した状態で、内側の用紙が外側
の用紙に内包させる工程と、（ｇ）前記相対した感圧性
接着剤層同士が活性化して固着するように加圧する工程
と、からなる加圧綴じされた多ページ小冊子の形成方法
を要旨とするものである。
【０００６】
【作用】このように本発明によると、感圧性接着剤を用
いて綴じ合わせるので小冊子の形成が極めて容易である
ばかりでなく、表裏面における感圧性接着剤層の塗布位
置が異なっているため小冊子として綴じ合わせた場合、
綴じ合わせ部が一カ所で隆起することなく分散するので
取扱いが容易である。
いて綴じ合わせるので小冊子の形成が極めて容易である
ばかりでなく、表裏面における感圧性接着剤層の塗布位
置が異なっているため小冊子として綴じ合わせた場合、
綴じ合わせ部が一カ所で隆起することなく分散するので
取扱いが容易である。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面に基づい
て述べる。
て述べる。
【０００８】図１は本発明の小冊子用の用紙の一方の面
の一実施例を示す平面図、図２は図１の他の面の一実施
例を示す平面図、図３は本発明の多ページ小冊子の一実
施例の側断面図、図４は本発明における用紙の丁合、折
込みに使用する装置の一実施例を示す略図である。
の一実施例を示す平面図、図２は図１の他の面の一実施
例を示す平面図、図３は本発明の多ページ小冊子の一実
施例の側断面図、図４は本発明における用紙の丁合、折
込みに使用する装置の一実施例を示す略図である。
【０００９】本発明は、感圧性接着剤層２０線状を、用
紙１２の中央部の折込線１８に沿って形成した用紙を集
成して互いに折込み、前記感圧性接着剤層２０を加圧し
て活性化させて、互いに固着して綴じて小冊子とするも
のである。すなわち、前記第２の感圧性接着剤層２６、
２６´、２６´´が前記第１の感圧性接着剤層２０、２
０´、２０´´と重複しないこと、前記感圧性接着剤層
パターンが前記折込線１８に平行する線状であること、
前記感圧性接着剤層パターンが前記折込線に平行する連
続線状であること、又は破線、小点であってもよく、こ
の場合には接着剤を折込線から互い違いにする必要がな
く、重複させないように配置できること、前記感圧性接
着剤層を、前記折込線からの間隔が、前記用紙の１つの
面の感圧性接着剤層はその内側の線が他の面の感圧性接
着剤層の外側の線までの間隔と少くとも等しくなるよう
に形成すること、すなわち、第１の感圧性接着剤層は、
折込線から間隔「ａ」で等間隔に設け、第２の感圧性接
着剤層は、折込線から間隔「ｂ」で等間隔に設け、第２
の感圧性接着剤層の幅を「ｔ」とすると、「ａ」≧
「Ｂ」＋「ｔ」となるように設けることなどによって実
施し得るものである。前記感圧性接着剤層を、線寸法
２．５４ｃｍ当たり２２０．４〜４４０．８ｋｇの圧力
で活性化することが行われるが、圧力がこの範囲以外で
は、所望の効果を得るのに好ましくない。尚、使用する
感圧性接着剤は、圧力による活性化されるまでは接着性
が発現されない。感圧性接着剤層は、もう１つの感圧性
接着剤層に接触し、前記のような十分な圧力が加えられ
たときだけ接着する。その上、乾燥して接着する。従っ
て、紙処理装置を詰まらせるような糊のかすを作らな
い。又、感圧性接着剤層は、連続して形成させる必要は
なく、互い違い、又は点在させるか、もしくはなにか他
の配列にしても差支えない。又、本発明においては後述
するように、アキュムレーター４６、４８を使用するの
であるが、所望のページ数に応じてアキュムレーターの
数を増やせばよい。又、給紙機４２、４４のそれぞれに
入れられた用紙の堆積４３、４５を、感圧性接着剤層線
状が堆積の中で各用紙毎に逆になるように配置すること
によってもできる。同様にして、単一用紙をそれぞれの
アキュムレーターに差し入れる代わりに、１組の用紙を
それぞれのアキュムレーターに感圧性接着剤層線状を逆
向きにして差し入れ、２枚以上の用紙でわずか２基のア
キュムレーターを使用するだけで綴じられた小冊子を作
ることができる。更に、給紙機に入っている用紙１２
を、前丁合することによって、注文前印刷したページと
注文接着剤パターンを用いて特別注文の小冊子その他自
蔵メーラーとすることもできるものである。
紙１２の中央部の折込線１８に沿って形成した用紙を集
成して互いに折込み、前記感圧性接着剤層２０を加圧し
て活性化させて、互いに固着して綴じて小冊子とするも
のである。すなわち、前記第２の感圧性接着剤層２６、
２６´、２６´´が前記第１の感圧性接着剤層２０、２
０´、２０´´と重複しないこと、前記感圧性接着剤層
パターンが前記折込線１８に平行する線状であること、
前記感圧性接着剤層パターンが前記折込線に平行する連
続線状であること、又は破線、小点であってもよく、こ
の場合には接着剤を折込線から互い違いにする必要がな
く、重複させないように配置できること、前記感圧性接
着剤層を、前記折込線からの間隔が、前記用紙の１つの
面の感圧性接着剤層はその内側の線が他の面の感圧性接
着剤層の外側の線までの間隔と少くとも等しくなるよう
に形成すること、すなわち、第１の感圧性接着剤層は、
折込線から間隔「ａ」で等間隔に設け、第２の感圧性接
着剤層は、折込線から間隔「ｂ」で等間隔に設け、第２
の感圧性接着剤層の幅を「ｔ」とすると、「ａ」≧
「Ｂ」＋「ｔ」となるように設けることなどによって実
施し得るものである。前記感圧性接着剤層を、線寸法
２．５４ｃｍ当たり２２０．４〜４４０．８ｋｇの圧力
で活性化することが行われるが、圧力がこの範囲以外で
は、所望の効果を得るのに好ましくない。尚、使用する
感圧性接着剤は、圧力による活性化されるまでは接着性
が発現されない。感圧性接着剤層は、もう１つの感圧性
接着剤層に接触し、前記のような十分な圧力が加えられ
たときだけ接着する。その上、乾燥して接着する。従っ
て、紙処理装置を詰まらせるような糊のかすを作らな
い。又、感圧性接着剤層は、連続して形成させる必要は
なく、互い違い、又は点在させるか、もしくはなにか他
の配列にしても差支えない。又、本発明においては後述
するように、アキュムレーター４６、４８を使用するの
であるが、所望のページ数に応じてアキュムレーターの
数を増やせばよい。又、給紙機４２、４４のそれぞれに
入れられた用紙の堆積４３、４５を、感圧性接着剤層線
状が堆積の中で各用紙毎に逆になるように配置すること
によってもできる。同様にして、単一用紙をそれぞれの
アキュムレーターに差し入れる代わりに、１組の用紙を
それぞれのアキュムレーターに感圧性接着剤層線状を逆
向きにして差し入れ、２枚以上の用紙でわずか２基のア
キュムレーターを使用するだけで綴じられた小冊子を作
ることができる。更に、給紙機に入っている用紙１２
を、前丁合することによって、注文前印刷したページと
注文接着剤パターンを用いて特別注文の小冊子その他自
蔵メーラーとすることもできるものである。
【００１０】このようにして、各用紙は互いに接着され
て綴じられて小冊子となる。小冊子のページ数は小冊子
の用途目的に応じて使用する用紙の数により選択でき
る。実施例１ １２は用紙であって、本発明の多ページ小冊子用に用い
られ、次のように構成されている。すなわち１８は折込
線であって、用紙１２の中央部にミシン目として設けら
れ、用紙１２を左手側１４と右手側１６とに区分してい
る。２０は感圧性接着剤層であって、前記折込線１８の
両側に折込線１８から等間隔「ａ」で平行に設けられて
いる。２２は文字と図形であって、用紙１２の左手側１
４と右手側１６に、例えば通常のノンインパクト印刷機
によって印刷する。このような用紙１２を、小冊子用素
材として印刷業者に販売し得、印刷は売主と顧客又はそ
のいずれかによって印刷してもよい。これを折込線１８
に沿って両側の感圧性接着剤層２０面が相対するように
折込み、前記のような圧力を加えて活性化して接着して
小冊子３０を形成した。又、このような用紙１２を２枚
使用して、両側の感圧性接着剤層２０面が互いに向かい
合うように整合し、折込んで前記のようにして互いに接
着させて小冊子３０を形成した。実施例２ 折込線１８に沿って設ける両側の感圧性接着剤層２６を
折込線１８から両側に等間隔「ｂ」で平行に設けた以外
は、実施例１と同様にして小冊子３０を形成した。実施例３ 用紙１２の一方の面の折込線１８の両側に、折込線１８
から等間隔「ａ」で平行に第１の感圧性接着剤層２０を
設け、他方の面に折込線１８の両側に、折込線１８から
等間隔「ｂ」で平行に第２の感圧性接着剤層２６を幅
「ｔ」で設けた。ここに「ａ」≧「ｂ」＋「ｔ」といっ
た関係になるようにして互いに重なり合うことがないよ
うにして設けた。又、左手側１４、右手側１６、裏面２
４に所定の文字と図形２２を印刷した。２８は第２の感
圧性接着剤層２６の外側縁である。
て綴じられて小冊子となる。小冊子のページ数は小冊子
の用途目的に応じて使用する用紙の数により選択でき
る。実施例１ １２は用紙であって、本発明の多ページ小冊子用に用い
られ、次のように構成されている。すなわち１８は折込
線であって、用紙１２の中央部にミシン目として設けら
れ、用紙１２を左手側１４と右手側１６とに区分してい
る。２０は感圧性接着剤層であって、前記折込線１８の
両側に折込線１８から等間隔「ａ」で平行に設けられて
いる。２２は文字と図形であって、用紙１２の左手側１
４と右手側１６に、例えば通常のノンインパクト印刷機
によって印刷する。このような用紙１２を、小冊子用素
材として印刷業者に販売し得、印刷は売主と顧客又はそ
のいずれかによって印刷してもよい。これを折込線１８
に沿って両側の感圧性接着剤層２０面が相対するように
折込み、前記のような圧力を加えて活性化して接着して
小冊子３０を形成した。又、このような用紙１２を２枚
使用して、両側の感圧性接着剤層２０面が互いに向かい
合うように整合し、折込んで前記のようにして互いに接
着させて小冊子３０を形成した。実施例２ 折込線１８に沿って設ける両側の感圧性接着剤層２６を
折込線１８から両側に等間隔「ｂ」で平行に設けた以外
は、実施例１と同様にして小冊子３０を形成した。実施例３ 用紙１２の一方の面の折込線１８の両側に、折込線１８
から等間隔「ａ」で平行に第１の感圧性接着剤層２０を
設け、他方の面に折込線１８の両側に、折込線１８から
等間隔「ｂ」で平行に第２の感圧性接着剤層２６を幅
「ｔ」で設けた。ここに「ａ」≧「ｂ」＋「ｔ」といっ
た関係になるようにして互いに重なり合うことがないよ
うにして設けた。又、左手側１４、右手側１６、裏面２
４に所定の文字と図形２２を印刷した。２８は第２の感
圧性接着剤層２６の外側縁である。
【００１１】これを折込線１８に沿って第１の感圧性接
着剤層２０又は第２の感圧性接着剤層２６が相対するよ
うに折込んで前記のような圧力を加えて活性化して接着
して小冊子３０を形成した。又、このような用紙１２を
３枚（用紙１２、１２′、１２″）を使用して、第１の
感圧性接着剤層２０、２０′、２０″又は第２の感圧性
接着剤層２６、２６′、２６″が互いに向かい合うよう
に整合し、折込んで、前記のようにして互いに接着させ
て小冊子３０を形成した。整合は、隣接する接着剤層を
並列させることであり、この例では例えば、用紙１２の
感圧性接着剤層２６を用紙１２′の感圧性接着剤層２
６′と並列させ、同様に、用紙１２′の感圧性接着剤層
２０′を用紙１２″の感圧性接着剤層２０″と向かい合
わせて折込んで接着する。中心になる用紙１２″の１組
の感圧性接着剤層２６″を互いに向き合うように折込ん
で互いに接着させる。このようにして接着綴じこむこと
によって小冊子３０とすることができる。
着剤層２０又は第２の感圧性接着剤層２６が相対するよ
うに折込んで前記のような圧力を加えて活性化して接着
して小冊子３０を形成した。又、このような用紙１２を
３枚（用紙１２、１２′、１２″）を使用して、第１の
感圧性接着剤層２０、２０′、２０″又は第２の感圧性
接着剤層２６、２６′、２６″が互いに向かい合うよう
に整合し、折込んで、前記のようにして互いに接着させ
て小冊子３０を形成した。整合は、隣接する接着剤層を
並列させることであり、この例では例えば、用紙１２の
感圧性接着剤層２６を用紙１２′の感圧性接着剤層２
６′と並列させ、同様に、用紙１２′の感圧性接着剤層
２０′を用紙１２″の感圧性接着剤層２０″と向かい合
わせて折込んで接着する。中心になる用紙１２″の１組
の感圧性接着剤層２６″を互いに向き合うように折込ん
で互いに接着させる。このようにして接着綴じこむこと
によって小冊子３０とすることができる。
【００１２】このようにして得られた小冊子の外側に感
圧性接着剤層があっても、これはもう１つの感圧性接着
剤層と接触し、加圧されて初めて活性化するので、この
小冊子に接触する他の小冊子や紙に接着しない。実施例４ 給紙機４２、４４と、アキュムレーター４６、４８と、
ナイフ式折込装置５６とからなる小冊子の丁合・折込み
・封止用の丁合装置４０を使用して、本発明の多ページ
小冊子を形成した。すなわち、第１の給紙機４２には前
記実施例のようにして、感圧性接着剤層を形成し、所定
情報を印刷した用紙１２の堆積４３を保持し、各用紙１
２上の感圧性接着剤層を同様の方向に向ける。第２の給
紙機４４には、前記第１の給紙機４２の下にあっても差
し支えなく、感圧性接着剤層が同様の方向ではあるが、
第１の給紙機４２にある用紙１２と反対の方向に向いて
いる用紙１２の堆積４５を保持している。計算機によっ
て制御されて、個々の用紙１２を前記２つの給紙機４
２、４４からそれぞれに対応するアキュムレーター４
６、４８に交互に送る。
圧性接着剤層があっても、これはもう１つの感圧性接着
剤層と接触し、加圧されて初めて活性化するので、この
小冊子に接触する他の小冊子や紙に接着しない。実施例４ 給紙機４２、４４と、アキュムレーター４６、４８と、
ナイフ式折込装置５６とからなる小冊子の丁合・折込み
・封止用の丁合装置４０を使用して、本発明の多ページ
小冊子を形成した。すなわち、第１の給紙機４２には前
記実施例のようにして、感圧性接着剤層を形成し、所定
情報を印刷した用紙１２の堆積４３を保持し、各用紙１
２上の感圧性接着剤層を同様の方向に向ける。第２の給
紙機４４には、前記第１の給紙機４２の下にあっても差
し支えなく、感圧性接着剤層が同様の方向ではあるが、
第１の給紙機４２にある用紙１２と反対の方向に向いて
いる用紙１２の堆積４５を保持している。計算機によっ
て制御されて、個々の用紙１２を前記２つの給紙機４
２、４４からそれぞれに対応するアキュムレーター４
６、４８に交互に送る。
【００１３】第１のアキュムレーター４６は、第１の給
紙機４２からの個々の用紙１２を収容する。用紙入口５
２と反対側にある調整可能な停止装置５０によって各用
紙１２をアキュムレーター４６の中で整合させる。アキ
ュムレーター４６の中心近くにある排出口５４に丸みを
つけた縁５５を設けて、用紙１２が第１のアキュムレー
ター４６を出るとき各用紙１２の折込みに役立てる。第
１のアキュムレーター４６の中で整合すると、各用紙１
２の折込線１８が排出口５４の上に来ることになる。ナ
イフ式折込装置５６が用紙１２を下方方向へ折込線１８
に沿って押圧してアキュムレーター４６の排出口５４を
通す。用紙１２が排出口５４を通るに従って、用紙１２
は折込線１８に沿って折込まれて、前記第２のアキュム
レーター４８にある別の用紙５８の折込線１８の方に移
動する。
紙機４２からの個々の用紙１２を収容する。用紙入口５
２と反対側にある調整可能な停止装置５０によって各用
紙１２をアキュムレーター４６の中で整合させる。アキ
ュムレーター４６の中心近くにある排出口５４に丸みを
つけた縁５５を設けて、用紙１２が第１のアキュムレー
ター４６を出るとき各用紙１２の折込みに役立てる。第
１のアキュムレーター４６の中で整合すると、各用紙１
２の折込線１８が排出口５４の上に来ることになる。ナ
イフ式折込装置５６が用紙１２を下方方向へ折込線１８
に沿って押圧してアキュムレーター４６の排出口５４を
通す。用紙１２が排出口５４を通るに従って、用紙１２
は折込線１８に沿って折込まれて、前記第２のアキュム
レーター４８にある別の用紙５８の折込線１８の方に移
動する。
【００１４】第２のアキュムレーター４８を第１のアキ
ュムレーター４６の下にして、第１のアキュムレーター
４６の排出口５４が第２のアキュムレーター４８の排出
口６０と垂直方向に整合させる。第２の給紙機４４から
の用紙１２が移動して第２のアキュムレーター４８に入
り、調整可能な停止装置６１によって停止する。此処に
入った各用紙５８は、第２のアキュムレーター４８で整
合すると、その折込線１８が第１のアキュムレーター４
６の用紙１２の整合と同様な方法で排出口６０の上で整
合される。前記ナイフ式折込装置５６が第１のアキュム
レーター４６からの折込み済みの用紙１２を、第２のア
キュムレーター４８の上にある用紙５８の折込線１８の
上に押さえる。ナイフ式折込装置５６は第１と第２の用
紙を第２アキュムレーター４８の排出口６０に押し通
す。ナイフ式折込装置５６が排出口６０を通って移動す
るに従い、第１のアキュムレーター４６からの用紙１２
が第２のアキュムレーター４８にある折込み中の用紙５
８に挟み込む。この挟まりあった用紙上の感圧性接着剤
層は、相対する感圧性接着剤層が両方の用紙上にきてい
るので整合する。前記第２のアキュムレーター４８に続
く排出口６０のすぐ下の１組のローラ６２が折込まれ挟
み込まれた用紙を受器６４に押し込む。折込まれ挟み込
まれた用紙は、前記受器６４からローラ６６を通って圧
力封止機（図示せず）に送られて、例えば、線寸法約
２．５４ｃｍ当たり約２２０．４〜４４０．８ｋｇの圧
力を加えて前記感圧性接着剤層を用紙の上で活性化させ
る。活性化された感圧性接着剤層は、各用紙１２を一緒
に接着封止して綴じて小冊子３０を形成する。更に、小
冊子を更に加工（例えば、メーラーに封入してから用紙
を互いに封止する）することもできる。
ュムレーター４６の下にして、第１のアキュムレーター
４６の排出口５４が第２のアキュムレーター４８の排出
口６０と垂直方向に整合させる。第２の給紙機４４から
の用紙１２が移動して第２のアキュムレーター４８に入
り、調整可能な停止装置６１によって停止する。此処に
入った各用紙５８は、第２のアキュムレーター４８で整
合すると、その折込線１８が第１のアキュムレーター４
６の用紙１２の整合と同様な方法で排出口６０の上で整
合される。前記ナイフ式折込装置５６が第１のアキュム
レーター４６からの折込み済みの用紙１２を、第２のア
キュムレーター４８の上にある用紙５８の折込線１８の
上に押さえる。ナイフ式折込装置５６は第１と第２の用
紙を第２アキュムレーター４８の排出口６０に押し通
す。ナイフ式折込装置５６が排出口６０を通って移動す
るに従い、第１のアキュムレーター４６からの用紙１２
が第２のアキュムレーター４８にある折込み中の用紙５
８に挟み込む。この挟まりあった用紙上の感圧性接着剤
層は、相対する感圧性接着剤層が両方の用紙上にきてい
るので整合する。前記第２のアキュムレーター４８に続
く排出口６０のすぐ下の１組のローラ６２が折込まれ挟
み込まれた用紙を受器６４に押し込む。折込まれ挟み込
まれた用紙は、前記受器６４からローラ６６を通って圧
力封止機（図示せず）に送られて、例えば、線寸法約
２．５４ｃｍ当たり約２２０．４〜４４０．８ｋｇの圧
力を加えて前記感圧性接着剤層を用紙の上で活性化させ
る。活性化された感圧性接着剤層は、各用紙１２を一緒
に接着封止して綴じて小冊子３０を形成する。更に、小
冊子を更に加工（例えば、メーラーに封入してから用紙
を互いに封止する）することもできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、感圧性接着剤層を適切に適用
したものであるから、多ページの小冊子類であっても、
感圧性接着剤を用いて綴じ合わせるので小冊子の形成が
効率的に容易にしかも安価に綴じることができ、表裏面
における感圧性接着剤層の塗布位置が異なっているため
小冊子として綴じ合わせた場合、綴じ合わせ部が一カ所
で隆起することなく分散するので取扱いが容易であり、
さらにその加工装置に関しても、単純に構成し得るなど
優れた効果が認められる。
したものであるから、多ページの小冊子類であっても、
感圧性接着剤を用いて綴じ合わせるので小冊子の形成が
効率的に容易にしかも安価に綴じることができ、表裏面
における感圧性接着剤層の塗布位置が異なっているため
小冊子として綴じ合わせた場合、綴じ合わせ部が一カ所
で隆起することなく分散するので取扱いが容易であり、
さらにその加工装置に関しても、単純に構成し得るなど
優れた効果が認められる。
【図１】本発明の小冊子用の用紙の一方の面の一実施例
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１の他の面の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の多ページ小冊子の一実施例の側断面図
である
である
【図４】本発明における用紙の丁合、折込みに使用する
装置の一実施例を示す略図である。
装置の一実施例を示す略図である。
１０ 表面 １２ 用紙 １２′ 用紙 １２″ 用紙 １４ 左手側 １６ 右手側 １８ 折込線 ２０ 第１の感圧性接着剤層 ２０′ 第１の感圧性接着剤層 ２０″ 第１の感圧性接着剤層 ２２ 文字と図形 ２４ 裏面 ２６ 第２の感圧性接着剤層 ２６′ 第２の感圧性接着剤層 ２６″ 第２の感圧性接着剤層 ２８ 外側縁 ３０ 小冊子 ４０ 丁合装置 ４２ 給紙機 ４３ 堆積 ４４ 給紙機 ４５ 堆積 ４６ アキュムレーター ４８ アキュムレーター ５０ 調整可能な停止装置 ５２ 用紙入口 ５４ 排出口 ５５ 丸みをつけた縁 ５６ ナイフ式折込装置 ５８ 用紙 ６０ 排出口 ６１ 調整可能な停止装置 ６２ ローラ ６５ 受器 ６６ ローラ
Claims (8)
- 【請求項１】 所定情報を記載した用紙と、該用紙の中
央部に設けられた折込線と、前記用紙の一面に前記折込
線の両側に隣接して平行に設けられた第１の感圧性接着
剤層と、前記用紙の他面に前記第１の感圧性接着剤層と
重なり合わないように、前記折込線の両側に隣接して平
行に設けられた第２の感圧性接着剤層とからなり、前記
折込線に沿って折り込んで前記加圧性接着剤層を加圧す
ることにより、加圧綴じされていることを特徴とする加
圧綴じされた多ページ小冊子。 - 【請求項２】 所定情報を記載した用紙と、該用紙の中
央部に設けられた折込線と、前記用紙の一面に前記折込
線の両側に隣接して平行に設けられた第１の感圧性接着
剤層と、前記用紙の他面に前記第１の感圧性接着剤層と
重なり合わないように、前記折込線の両側に隣接して平
行に設けられた第２の感圧性接着剤層とからなり、少な
くとも２枚の用紙を、前記折込線に沿って折り込んで前
記加圧性接着剤層を加圧することにより、加圧綴じされ
ていることを特徴とする加圧綴じされた多ページ小冊
子。 - 【請求項３】 前記感圧性接着剤層パターンが、前記折
込線に平行する線状パターンであることを特徴とする請
求項１または請求項２記載の加圧綴じされた多ページ小
冊子。 - 【請求項４】 前記感圧性接着剤層パターンが、前記折
込線に平行する連続線パターンであることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の加圧綴じされた多ページ
小冊子。 - 【請求項５】 前記用紙の１面に設けられる前記感圧性
接着剤層の内側縁の前記折込線からの距離が、前記用紙
の他面に設けられる前記感圧性接着剤層の外側縁の前記
折込線からの距離よりも長いことを特徴とする請求項１
ないし請求項４の何れか１項に記載の加圧綴じされた多
ページ小冊子。 - 【請求項６】 前記感圧性接着剤層を、線寸法２．５４
ｃｍ当たり２２０．４〜４４０．８ｋｇの圧力で活性化
することを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れか
１項に記載の加圧綴じされた多ページ小冊子。 - 【請求項７】 （ａ）用紙の表裏両面に、その折込線か
らの間隔が異なり互いに平行な感圧性接着剤層をそれぞ
れ形成する工程と、 （ｂ）感圧性接着剤層を形成した用紙に所定の情報を印
刷する工程と、 （ｃ）前記印刷済みの用紙を供給方向に合わせて第１の
給紙機内に差し入れ、更に別の印刷済みの用紙を、同様
に第２の給紙機に差し入れる工程と、 （ｄ）両方の給紙機から少くとも１枚の前記用紙を、そ
れぞれに対応するアキュムレーターへ送ってアキュムレ
ーターの排出口に前記用紙の折込線中央が位置するよう
に整合させる工程と、 （ｅ）前記アキュムレーターの排出口から押し出すよう
に、前記それぞれの用紙を重ね合わせて折込線に沿って
折り込む工程と、 （ｆ）重なり合って折り込まれ、隣接した感圧性接着剤
層同士が相対した状態で、内側の用紙が外側の用紙に内
包させる工程と、 （ｇ）前記相対した感圧性接着剤層同士が活性化して固
着するように加圧する工程と、からなることを特徴とす
る加圧綴じされた多ページ小冊子の形成方法。 - 【請求項８】 前記感圧性接着剤層を、線寸法２．５４
ｃｍ当たり２２０．４〜４４０．８ｋｇの圧力で活性化
することを特徴とする請求項７記載の加圧綴じされた多
ページ小冊子の形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/045,221 | 1993-04-13 | ||
| US08/045,221 US5437476A (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Multipage bound booklet having pressure sealed binding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320882A JPH06320882A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2521414B2 true JP2521414B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=21936684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6099262A Expired - Lifetime JP2521414B2 (ja) | 1993-04-13 | 1994-04-13 | 加圧綴じされた多ペ―ジ小冊子とその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5437476A (ja) |
| JP (1) | JP2521414B2 (ja) |
| AU (1) | AU670673B2 (ja) |
| NZ (1) | NZ260279A (ja) |
Families Citing this family (22)
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| US5967555A (en) * | 1995-05-12 | 1999-10-19 | Samelian; John K. | Removable binding system |
| US5785242A (en) * | 1996-07-31 | 1998-07-28 | Moore Business Forms, Inc. | Pressure seal spot pattern for C-fold mailer |
| US5989382A (en) * | 1997-07-29 | 1999-11-23 | Moore U.S.A., Inc. | Utilizing identical staggered pattern forms through fax or printer via offsetting |
| US6450535B1 (en) * | 1999-05-07 | 2002-09-17 | R. R. Donnelley & Sons Company | Book for holding products such as compact discs and method of making the same |
| US6739816B1 (en) | 2000-11-24 | 2004-05-25 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Systems and methods of attaching a cover to a text body |
| US6866459B2 (en) | 2001-02-26 | 2005-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Systems and methods of registering a cover with respect to a text body |
| US6752578B2 (en) | 2001-04-30 | 2004-06-22 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Binding sheets by activating a microencapsulated binding agent |
| DE10300986A1 (de) * | 2003-01-14 | 2004-07-22 | Dieter Gansert | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Broschüre |
| US7695229B2 (en) * | 2003-10-31 | 2010-04-13 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Serial method of binding a text body to a cover |
| AU2004296107A1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Pollard Banknote Limited Partnership | Game ticket construction |
| CA2449570C (en) * | 2003-12-15 | 2004-07-06 | Pollard Banknote Limited | Game ticket construction |
| US7490860B2 (en) * | 2004-09-17 | 2009-02-17 | Industrial Building Corporation, Inc. | Open and lay-flat printed bound book or booklet and method of binding |
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| DE102005014497A1 (de) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Slc Seidl-Lichthardt Consult & Marketing Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines beidseitig bedruckten Verbundes sowie bedruckbarer Zuschnitt |
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| US3718277A (en) * | 1971-08-24 | 1973-02-27 | J Volkert | Printed folder including mailable article |
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1993
- 1993-04-13 US US08/045,221 patent/US5437476A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-04-11 NZ NZ260279A patent/NZ260279A/en unknown
- 1994-04-11 AU AU59389/94A patent/AU670673B2/en not_active Ceased
- 1994-04-13 JP JP6099262A patent/JP2521414B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5437476A (en) | 1995-08-01 |
| AU670673B2 (en) | 1996-07-25 |
| AU5938994A (en) | 1994-10-20 |
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