JPH06171652A - 多層丁合帳票及びその形成方法 - Google Patents
多層丁合帳票及びその形成方法Info
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- JPH06171652A JPH06171652A JP4336606A JP33660692A JPH06171652A JP H06171652 A JPH06171652 A JP H06171652A JP 4336606 A JP4336606 A JP 4336606A JP 33660692 A JP33660692 A JP 33660692A JP H06171652 A JPH06171652 A JP H06171652A
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- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
- B31B50/622—Applying glue on already formed boxes
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- Making Paper Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 容易に丁合し、開封後に冊子状にし得る多ペ
ージの郵送体を形成する多層丁合帳票及びその形成方
法。 【構成】 頂部紙葉10の上面に識別情報を印刷し、下
面に各周縁に沿って一定幅の周縁部を設け、周縁部内に
幅の約半分の幅で第1形の接着剤部として接着剤部を、
接着剤部の内側にミシン目を設ける。底部紙葉13の上
面には識別情報を印刷し、頂部紙葉10下面と重ねた時
整合しないような第2形の接着剤部として接着剤部を周
縁部内に設ける。接着剤部の内側にミシン目と整合する
ようにミシン目を設ける。中間紙葉12の上面には識別
情報を印刷し、第1形の接着剤部として接着剤部を周縁
部内に設け、下面には第2形の接着剤部を周縁部内に、
接着剤部の内側にミシン目に整合するようにミシン目
を、それぞれ設ける。
ージの郵送体を形成する多層丁合帳票及びその形成方
法。 【構成】 頂部紙葉10の上面に識別情報を印刷し、下
面に各周縁に沿って一定幅の周縁部を設け、周縁部内に
幅の約半分の幅で第1形の接着剤部として接着剤部を、
接着剤部の内側にミシン目を設ける。底部紙葉13の上
面には識別情報を印刷し、頂部紙葉10下面と重ねた時
整合しないような第2形の接着剤部として接着剤部を周
縁部内に設ける。接着剤部の内側にミシン目と整合する
ようにミシン目を設ける。中間紙葉12の上面には識別
情報を印刷し、第1形の接着剤部として接着剤部を周縁
部内に設け、下面には第2形の接着剤部を周縁部内に、
接着剤部の内側にミシン目に整合するようにミシン目
を、それぞれ設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、容易に丁合し得、多ペ
ージで開封後に冊子状態となし得る郵送体となる多層丁
合帳票及びその形成方法に関するものである。
ージで開封後に冊子状態となし得る郵送体となる多層丁
合帳票及びその形成方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、多数の広告物あるいはその他の情
報類を郵送することは行なわれている。この場合には、
これらを折畳んで封筒に入れるなどすることによって行
なわれている。又は、一冊の冊子状にとじ合わせたもの
を封筒に入れて送達するようにしている。従って、手間
がかかるものであって、封筒と一体に形成する手段が望
まれている。
報類を郵送することは行なわれている。この場合には、
これらを折畳んで封筒に入れるなどすることによって行
なわれている。又は、一冊の冊子状にとじ合わせたもの
を封筒に入れて送達するようにしている。従って、手間
がかかるものであって、封筒と一体に形成する手段が望
まれている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在の
技術では、用紙に特別の方法で糊付けをし、その後、折
畳むか、あるいは別の方法で集成し一体として形成した
郵送体構造を生産することは困難である。
技術では、用紙に特別の方法で糊付けをし、その後、折
畳むか、あるいは別の方法で集成し一体として形成した
郵送体構造を生産することは困難である。
【0004】本発明は、容易に丁合し得、開封後に冊子
状にもし得る多ページの郵送体を形成することができる
多層丁合帳票及びその形成方法を提供することを目的と
するものである。
状にもし得る多ページの郵送体を形成することができる
多層丁合帳票及びその形成方法を提供することを目的と
するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
を解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結
果、頂部紙葉下面と底部紙葉上面とを重ねたとき相対す
る面に、それぞれ整合しないような第1形の接着剤部と
第2形の接着剤部を設け、中間紙葉には上面に第1形の
接着剤部を下面には第2形の接着剤部を形成し、各紙葉
の少くとも連続する3周縁部の接着剤部の内側にミシン
目を整合するように設けて丁合接着することによって目
的を達し得ることを見出して本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明の第1の実施態様は、4周縁を備
え前記4周縁に隣接した周縁部を備えた上面、下面とを
有し前記下面の周縁部に第1形の接着剤部を形成し、該
接着剤部の内側に少くとも連続した3周縁にミシン目を
配設した四辺形の頂部紙葉と、4周縁を備え、前記4周
縁に隣接した周縁部を備えた上面、下面とを有し前記上
面の周縁部に前記頂部紙葉に設けた第1形の接着剤部と
整合しないように第2形の接着剤部を形成し、該接着剤
部の内側に前記頂部紙葉のミシン目と整合するようにミ
シン目を配設した底部紙葉と、4周縁を備え前記4周縁
に隣接した周縁部を備えた上面、下面とを有し上下に重
ねたとき接着剤部形状が互いに整合しないように第3及
び第4の接着剤部を上面、下面の周縁部に形成し、前記
接着剤部の内側に前記頂部紙葉のミシン目と整合するよ
うにミシン目を形成した少くとも1枚の中間紙葉とを丁
合し互いに接着してなる多層丁合帳票であり、第2の実
施態様は、それぞれ4周縁と該4周縁に隣接する周縁部
を備えた上面、下面とを有する四辺形の頂部紙葉、底部
紙葉及び少くとも1枚の中間紙葉との複数の紙葉を備え
た多層丁合帳票の形成方法において、a)周縁の少くと
も連続した3周縁に周縁から一定間隔でミシン目を形成
する工程と、b)第1形の接着剤部を前記頂部紙葉の下
面周縁部に形成する工程と、c)第2形の接着剤部を前
記第1形の接着剤部と整合しないように前記底部紙葉の
上面周縁部に形成する工程と、d)第3、第4の接着剤
部を互いに上下に重ねたとき接着剤部形状が整合しない
ように前記中間紙葉の上面、下面の周縁部に前記する工
程と、e)前記頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙葉に、こ
れらに共通の機械的読取り識別情報を含む各種情報を印
字する工程と、f)前記頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙
葉を含むセットを丁合し集積する工程と、g)前記丁合
集積ずみセットの頂部紙葉、底部紙葉、中間紙葉のそれ
ぞれの識別情報を走査して検査する工程と、h)前記丁
合ずみセットの頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙葉のそれ
ぞれの周縁部に形成されている各接着剤部を封止して多
層丁合帳票とする工程と、からなる多層丁合帳票の形成
方法である。
を解決し、前記目的を達成するために研究を重ねた結
果、頂部紙葉下面と底部紙葉上面とを重ねたとき相対す
る面に、それぞれ整合しないような第1形の接着剤部と
第2形の接着剤部を設け、中間紙葉には上面に第1形の
接着剤部を下面には第2形の接着剤部を形成し、各紙葉
の少くとも連続する3周縁部の接着剤部の内側にミシン
目を整合するように設けて丁合接着することによって目
的を達し得ることを見出して本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明の第1の実施態様は、4周縁を備
え前記4周縁に隣接した周縁部を備えた上面、下面とを
有し前記下面の周縁部に第1形の接着剤部を形成し、該
接着剤部の内側に少くとも連続した3周縁にミシン目を
配設した四辺形の頂部紙葉と、4周縁を備え、前記4周
縁に隣接した周縁部を備えた上面、下面とを有し前記上
面の周縁部に前記頂部紙葉に設けた第1形の接着剤部と
整合しないように第2形の接着剤部を形成し、該接着剤
部の内側に前記頂部紙葉のミシン目と整合するようにミ
シン目を配設した底部紙葉と、4周縁を備え前記4周縁
に隣接した周縁部を備えた上面、下面とを有し上下に重
ねたとき接着剤部形状が互いに整合しないように第3及
び第4の接着剤部を上面、下面の周縁部に形成し、前記
接着剤部の内側に前記頂部紙葉のミシン目と整合するよ
うにミシン目を形成した少くとも1枚の中間紙葉とを丁
合し互いに接着してなる多層丁合帳票であり、第2の実
施態様は、それぞれ4周縁と該4周縁に隣接する周縁部
を備えた上面、下面とを有する四辺形の頂部紙葉、底部
紙葉及び少くとも1枚の中間紙葉との複数の紙葉を備え
た多層丁合帳票の形成方法において、a)周縁の少くと
も連続した3周縁に周縁から一定間隔でミシン目を形成
する工程と、b)第1形の接着剤部を前記頂部紙葉の下
面周縁部に形成する工程と、c)第2形の接着剤部を前
記第1形の接着剤部と整合しないように前記底部紙葉の
上面周縁部に形成する工程と、d)第3、第4の接着剤
部を互いに上下に重ねたとき接着剤部形状が整合しない
ように前記中間紙葉の上面、下面の周縁部に前記する工
程と、e)前記頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙葉に、こ
れらに共通の機械的読取り識別情報を含む各種情報を印
字する工程と、f)前記頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙
葉を含むセットを丁合し集積する工程と、g)前記丁合
集積ずみセットの頂部紙葉、底部紙葉、中間紙葉のそれ
ぞれの識別情報を走査して検査する工程と、h)前記丁
合ずみセットの頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙葉のそれ
ぞれの周縁部に形成されている各接着剤部を封止して多
層丁合帳票とする工程と、からなる多層丁合帳票の形成
方法である。
【0006】本発明において使用する接着剤としては、
スチレン天然ゴム共重合体(例えばTM−124(トッ
パンムーア社商標)のような感圧接着剤が好ましい。
スチレン天然ゴム共重合体(例えばTM−124(トッ
パンムーア社商標)のような感圧接着剤が好ましい。
【0007】このような接着剤を使用して接着剤部は、
各紙葉の相対する面の4周縁に隣接した周縁部の幅の半
分よりやや狭い幅でほぼ全長に亘って互いに離れた2本
の接着剤部として、相対する面上にはそれぞれ同じ形状
になるように設ける。基本的には、頂部紙葉下面に設け
る第1形の接着剤部と、底部紙葉上面に、頂部紙葉と重
ねたときに第1形の接着剤部と整合しないように設けた
第2形の接着剤部とからなるものであって、中間紙葉で
は、頂部紙葉下面と接する上面には第1形の接着部材、
底部紙葉上面と接する下面には第2形の接着部材を形成
し、中間紙葉同志を上下に重ねるときは相対する面には
夫々整合しないように第1形の接着剤部か第2形の接着
剤部を形成するものである。
各紙葉の相対する面の4周縁に隣接した周縁部の幅の半
分よりやや狭い幅でほぼ全長に亘って互いに離れた2本
の接着剤部として、相対する面上にはそれぞれ同じ形状
になるように設ける。基本的には、頂部紙葉下面に設け
る第1形の接着剤部と、底部紙葉上面に、頂部紙葉と重
ねたときに第1形の接着剤部と整合しないように設けた
第2形の接着剤部とからなるものであって、中間紙葉で
は、頂部紙葉下面と接する上面には第1形の接着部材、
底部紙葉上面と接する下面には第2形の接着部材を形成
し、中間紙葉同志を上下に重ねるときは相対する面には
夫々整合しないように第1形の接着剤部か第2形の接着
剤部を形成するものである。
【0008】又、接着に使用する装置としては、感圧接
着剤を使用した場合には、例えば、ムーアビジネスフォ
ームズ社からムーアスピーディシーラー(商標)圧力シ
ールアセンブリとして市販されているような装置が用い
られる。
着剤を使用した場合には、例えば、ムーアビジネスフォ
ームズ社からムーアスピーディシーラー(商標)圧力シ
ールアセンブリとして市販されているような装置が用い
られる。
【0009】更に、ミシン目は、各紙葉の例えば第1の
周縁以下の連続した3周縁側に設けられた接着剤部の内
側に、各紙葉を重ねたときに整合するように設ける。
周縁以下の連続した3周縁側に設けられた接着剤部の内
側に、各紙葉を重ねたときに整合するように設ける。
【0010】
【作用】従って、これらの紙葉を使用して多層丁合帳票
とする場合、頂部紙葉と底部紙葉とを重ねても接着する
ことなく次工程へ送ることができ、この間に中間紙葉を
挿入丁合することによって、例えば加圧封止装置におい
て圧力を加えて感圧接着剤を活性化させて各紙葉は接着
され多層丁合帳票を形成することができるものである。
しかして、ミシン目に沿って3周縁部を切離して開封す
れば残りの1周縁部は接着したままで残されるので冊子
状となし得るものである。更に、接着剤部を各周縁部に
2本の互いに離間し、食い違い状に形成してあるので、
接着後、周縁部のどこをとってもすべての部分で接着し
ているものである。
とする場合、頂部紙葉と底部紙葉とを重ねても接着する
ことなく次工程へ送ることができ、この間に中間紙葉を
挿入丁合することによって、例えば加圧封止装置におい
て圧力を加えて感圧接着剤を活性化させて各紙葉は接着
され多層丁合帳票を形成することができるものである。
しかして、ミシン目に沿って3周縁部を切離して開封す
れば残りの1周縁部は接着したままで残されるので冊子
状となし得るものである。更に、接着剤部を各周縁部に
2本の互いに離間し、食い違い状に形成してあるので、
接着後、周縁部のどこをとってもすべての部分で接着し
ているものである。
【0011】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面に基づい
て述べる。
て述べる。
【0012】図1は、本発明多層丁合帳票の形成方法の
一実施例を示す概略説明図、図2は、本発明形成方法の
別の実施例を示す概略説明図、図3は、本発明における
頂部紙葉上面の一実施例を示す平面図、図4は、図3の
下面の一実施例を示す平面図、図5は、本発明における
中間紙葉の上面の一実施例を示す平面図、図6は、図5
の下面の一実施例を示す平面図、図7は、本発明におけ
る底部紙葉の上面の一実施例を示す平面図、図8は、図
1中8−8線上断面図、図9は、本発明の多層丁合帳票
を4枚の紙葉から形成する場合の各紙葉を連続用紙上に
形成する一実施例を示す平面図、図10は、図9の底面
図である。
一実施例を示す概略説明図、図2は、本発明形成方法の
別の実施例を示す概略説明図、図3は、本発明における
頂部紙葉上面の一実施例を示す平面図、図4は、図3の
下面の一実施例を示す平面図、図5は、本発明における
中間紙葉の上面の一実施例を示す平面図、図6は、図5
の下面の一実施例を示す平面図、図7は、本発明におけ
る底部紙葉の上面の一実施例を示す平面図、図8は、図
1中8−8線上断面図、図9は、本発明の多層丁合帳票
を4枚の紙葉から形成する場合の各紙葉を連続用紙上に
形成する一実施例を示す平面図、図10は、図9の底面
図である。
【0013】本発明の多層丁合帳票78は、1枚の頂部
紙葉10と1枚の底部紙葉13及び少なくとも1枚の中
間紙葉12を互いに集積丁合して接着して形成するもの
であって、各紙葉は、各1枚づつ使用するとき、次のよ
うに構成されている。すなわち、10は、頂部紙葉であ
って、次のように構成されている。すなわち、21、2
2、23、24は、頂部紙葉10の4つの周縁であり、
29は、頂部紙葉10の上面であって、バーコードのよ
うな機械読取り識別情報69が印刷され、その他発信人
の住所・氏名など印字されている。37は、周縁部であ
って、4周縁21、22、23、24にそれぞれ平行に
幅35を有している。33は、接着剤部であって、頂部
紙葉10の下面30の周縁部37に、周縁21、23に
沿って、それぞれ平行に周縁部37の幅35のほぼ半分
の幅で周縁22、24から幅35をそれぞれとった間隔
のほぼ半分の長さで前記感圧接着剤を塗布して形成され
ている。34は、接着剤部であって、接着剤部33の内
側に食い違った状態で平行に接着剤部33と同様に形成
されている。44は、接着剤部であって、頂部紙葉10
の下面30の周縁部37に、周縁22、24に沿って接
着剤部33と同様に形成されている。43は、接着剤部
であって、接着剤部44の内側に食い違った状態で平行
に接着剤部34と同様に形成されており、図4に示すよ
うに、接着剤部34を間隔42をおいた形状にすること
もでき、この場合には、接着剤部44も図4に示すよう
に間隔をおいた状態にする。これらの接着剤部33、3
4、43、44によって第1形の接着剤部を構成してい
る。16は、ミシン目であって、周縁21、22、23
に平行に各周縁から幅35をおいて接着剤部34、43
の内側に各周縁端までおよんで設けられている。13は
底部紙葉であって、次のように構成されている。すなわ
ち、25、26、27、28は底部紙葉13の4つの周
縁である。31、底部紙葉13の上面であって、バーコ
ードのような機械読取り識別情報59が印刷されてい
る。40は周縁部であって、4周縁25、26、27、
28にそれぞれ平行に前記幅35と等しい幅41を有し
ている。38は、接着剤部であって、底部紙葉13の上
面31の周縁部40に、頂部紙葉10の下面30と底部
紙葉13の上面31とが相対するように重ねたときに頂
部紙葉10の接着剤部33と整合しないように周縁2
5、27に沿って平行に接着剤部33と同様に形成す
る。39は、接着剤部であって、接着剤部34と整合し
ないように接着剤部38の内側に平行に食い違った状態
で周縁25、27の周縁部40に形成されている。45
は、接着剤部であって、頂部紙葉10の接着剤部44と
整合しないように、周縁部40にそれぞれ周縁26、2
8に沿って平行に接着剤部44と同様に形成されてい
る。46は、接着剤部であって、頂部紙葉10の接着剤
部43と整合しないように、周縁部40にそれぞれ接着
剤部45と食い違うように接着剤部45の内側に形成さ
れている。これら接着剤部38、39、45、46によ
って第1形の接着剤部とは整合しない第2形の接着剤部
を構成する。17は、ミシン目であって、各周縁25、
26、27から幅41をおいて平行に接着剤部39、4
6の内側に、頂部紙葉10と底部紙葉13とを重ねたと
き頂部紙葉10のミシン目16に整合するようにミシン
目16と同様に設けられている。12は、中間紙葉であ
って、次のように構成されている。すなわち、53は、
中間紙葉12の上面であって、バーコードのような機械
読取り識別情報59が印刷されている。60、61、6
0′、61′は、接着剤部であって、中間紙葉12の上
面53に頂部紙葉10の幅35と等しい幅62を有する
ようにされた周縁部63に、第3の接着剤部が頂部紙葉
10の下面30に形成した第1形の接着剤部と整合する
ように形成されている。63、64、63′、64′
は、接着剤部であって、周縁部62と同様に中間紙葉1
2の下面54に設けられた周縁部63に、第4の接着剤
部が底部紙葉13の上面31に形成した第2形の接着剤
部と整合するように形成されている。59は、ミンシ目
であって、ミシン目16、17と整合するように接着剤
部64、64′の内側にミシン目16、17と同様に設
けられている。
紙葉10と1枚の底部紙葉13及び少なくとも1枚の中
間紙葉12を互いに集積丁合して接着して形成するもの
であって、各紙葉は、各1枚づつ使用するとき、次のよ
うに構成されている。すなわち、10は、頂部紙葉であ
って、次のように構成されている。すなわち、21、2
2、23、24は、頂部紙葉10の4つの周縁であり、
29は、頂部紙葉10の上面であって、バーコードのよ
うな機械読取り識別情報69が印刷され、その他発信人
の住所・氏名など印字されている。37は、周縁部であ
って、4周縁21、22、23、24にそれぞれ平行に
幅35を有している。33は、接着剤部であって、頂部
紙葉10の下面30の周縁部37に、周縁21、23に
沿って、それぞれ平行に周縁部37の幅35のほぼ半分
の幅で周縁22、24から幅35をそれぞれとった間隔
のほぼ半分の長さで前記感圧接着剤を塗布して形成され
ている。34は、接着剤部であって、接着剤部33の内
側に食い違った状態で平行に接着剤部33と同様に形成
されている。44は、接着剤部であって、頂部紙葉10
の下面30の周縁部37に、周縁22、24に沿って接
着剤部33と同様に形成されている。43は、接着剤部
であって、接着剤部44の内側に食い違った状態で平行
に接着剤部34と同様に形成されており、図4に示すよ
うに、接着剤部34を間隔42をおいた形状にすること
もでき、この場合には、接着剤部44も図4に示すよう
に間隔をおいた状態にする。これらの接着剤部33、3
4、43、44によって第1形の接着剤部を構成してい
る。16は、ミシン目であって、周縁21、22、23
に平行に各周縁から幅35をおいて接着剤部34、43
の内側に各周縁端までおよんで設けられている。13は
底部紙葉であって、次のように構成されている。すなわ
ち、25、26、27、28は底部紙葉13の4つの周
縁である。31、底部紙葉13の上面であって、バーコ
ードのような機械読取り識別情報59が印刷されてい
る。40は周縁部であって、4周縁25、26、27、
28にそれぞれ平行に前記幅35と等しい幅41を有し
ている。38は、接着剤部であって、底部紙葉13の上
面31の周縁部40に、頂部紙葉10の下面30と底部
紙葉13の上面31とが相対するように重ねたときに頂
部紙葉10の接着剤部33と整合しないように周縁2
5、27に沿って平行に接着剤部33と同様に形成す
る。39は、接着剤部であって、接着剤部34と整合し
ないように接着剤部38の内側に平行に食い違った状態
で周縁25、27の周縁部40に形成されている。45
は、接着剤部であって、頂部紙葉10の接着剤部44と
整合しないように、周縁部40にそれぞれ周縁26、2
8に沿って平行に接着剤部44と同様に形成されてい
る。46は、接着剤部であって、頂部紙葉10の接着剤
部43と整合しないように、周縁部40にそれぞれ接着
剤部45と食い違うように接着剤部45の内側に形成さ
れている。これら接着剤部38、39、45、46によ
って第1形の接着剤部とは整合しない第2形の接着剤部
を構成する。17は、ミシン目であって、各周縁25、
26、27から幅41をおいて平行に接着剤部39、4
6の内側に、頂部紙葉10と底部紙葉13とを重ねたと
き頂部紙葉10のミシン目16に整合するようにミシン
目16と同様に設けられている。12は、中間紙葉であ
って、次のように構成されている。すなわち、53は、
中間紙葉12の上面であって、バーコードのような機械
読取り識別情報59が印刷されている。60、61、6
0′、61′は、接着剤部であって、中間紙葉12の上
面53に頂部紙葉10の幅35と等しい幅62を有する
ようにされた周縁部63に、第3の接着剤部が頂部紙葉
10の下面30に形成した第1形の接着剤部と整合する
ように形成されている。63、64、63′、64′
は、接着剤部であって、周縁部62と同様に中間紙葉1
2の下面54に設けられた周縁部63に、第4の接着剤
部が底部紙葉13の上面31に形成した第2形の接着剤
部と整合するように形成されている。59は、ミンシ目
であって、ミシン目16、17と整合するように接着剤
部64、64′の内側にミシン目16、17と同様に設
けられている。
【0014】このような頂部紙葉10と底部紙葉13の
間に少くとも1枚の中間紙葉12を集積丁合して各接着
剤部を加圧して活性化して各紙葉を接着して多層丁合帳
票とし、各ミシン目によって連続する3周縁部を切り離
すことによって容易に1周縁側だけが接着したままの一
冊の冊子を得ることができた。
間に少くとも1枚の中間紙葉12を集積丁合して各接着
剤部を加圧して活性化して各紙葉を接着して多層丁合帳
票とし、各ミシン目によって連続する3周縁部を切り離
すことによって容易に1周縁側だけが接着したままの一
冊の冊子を得ることができた。
【0015】次に、本発明に係わる多層丁合帳票の形成
方法を説明すると、ロール状用紙14をミシン目あけ工
程15において、頂部紙葉10及び底部紙葉13に相応
する大きさに切離し得るミシン目、及び連続する3周縁
から所定の幅35、41の位置にミシン目16、17を
あける。又、ロール状用紙48にはミシン目あけ工程4
9において中間紙葉12に相応する大きさに切離し得る
ミシン目及びミシン目59を頂部紙葉10のミシン目1
6と整合するようにあける。ついで、接着剤塗布工程1
8において、実施例1において述べたように、頂部紙葉
10下面には第1形の接着剤部を形成し得、底部紙葉1
3の上面31には第2形の接着剤部を形成するように、
例えばスチレン天然ゴム共重合体のような感圧接着剤を
それぞれ塗布する。一方、接着剤塗布工程50において
中間紙葉12の上面53には第1形の接着剤部、下面5
4には第2形の接着剤部を形成するように前記のような
感圧接着剤を塗布する。ついで、切離機19、51によ
ってそれぞれさきに形成した各紙葉の大きさにするミシ
ン目によって切離し、各個の図3、図4に示すような頂
部紙葉10、図7に示すような底部紙葉13及び図5、
図6に示すような中間紙葉12とし、包装、輸送工程2
0において頂部紙葉10と底部紙葉12は各個に集積さ
れ、あるいは、各1枚づつをセットとして重ねられ、包
装、輸送工程52において中間紙葉12が集積される。
この場合、各接着剤部は整合しないように形成されてい
るので互いに接着することはない。集積された頂部紙葉
10と、底部紙葉13とは、印刷機67例えばレーザー
印刷機の主トレー66に供給され、集積した中間紙葉1
2は副トレー68に供給され、先ず主トレー66から頂
部紙葉10を、ついで副トレー68から中間紙葉12
を、続いて主トレー66から底部紙葉13を供給して印
字(好ましくは両面印字)する。このとき各紙葉10、
12、13の上面29、53、31にはバーコードのよ
うな機械(望む場合には人によって)読取り可能な識別
情報69も印刷することが好ましい。印字終了後、頂部
紙葉10と底部紙葉13とは、インフィードボックス7
1に、中間紙葉12はインフィードボックス72に供給
し、装置70(両面紙葉供給機/集積機)において所望
の順序例えば頂部紙葉10、1枚の中間紙葉12、つい
で底部紙葉13の順で給紙機73によって供給し、走査
/検査工程74によって、例えばバーコードのような識
別情報69を読取って適切に頂部紙葉10、中間紙葉1
2、底部紙葉13がセットとして供給されたことを確認
すると、丁合工程75で丁合し、集積工程76で集積す
る。その後、通常の加圧封止装置77において各接着剤
部は活性化され、各紙葉は接着して、最終の多層丁合帳
票78が形成される。
方法を説明すると、ロール状用紙14をミシン目あけ工
程15において、頂部紙葉10及び底部紙葉13に相応
する大きさに切離し得るミシン目、及び連続する3周縁
から所定の幅35、41の位置にミシン目16、17を
あける。又、ロール状用紙48にはミシン目あけ工程4
9において中間紙葉12に相応する大きさに切離し得る
ミシン目及びミシン目59を頂部紙葉10のミシン目1
6と整合するようにあける。ついで、接着剤塗布工程1
8において、実施例1において述べたように、頂部紙葉
10下面には第1形の接着剤部を形成し得、底部紙葉1
3の上面31には第2形の接着剤部を形成するように、
例えばスチレン天然ゴム共重合体のような感圧接着剤を
それぞれ塗布する。一方、接着剤塗布工程50において
中間紙葉12の上面53には第1形の接着剤部、下面5
4には第2形の接着剤部を形成するように前記のような
感圧接着剤を塗布する。ついで、切離機19、51によ
ってそれぞれさきに形成した各紙葉の大きさにするミシ
ン目によって切離し、各個の図3、図4に示すような頂
部紙葉10、図7に示すような底部紙葉13及び図5、
図6に示すような中間紙葉12とし、包装、輸送工程2
0において頂部紙葉10と底部紙葉12は各個に集積さ
れ、あるいは、各1枚づつをセットとして重ねられ、包
装、輸送工程52において中間紙葉12が集積される。
この場合、各接着剤部は整合しないように形成されてい
るので互いに接着することはない。集積された頂部紙葉
10と、底部紙葉13とは、印刷機67例えばレーザー
印刷機の主トレー66に供給され、集積した中間紙葉1
2は副トレー68に供給され、先ず主トレー66から頂
部紙葉10を、ついで副トレー68から中間紙葉12
を、続いて主トレー66から底部紙葉13を供給して印
字(好ましくは両面印字)する。このとき各紙葉10、
12、13の上面29、53、31にはバーコードのよ
うな機械(望む場合には人によって)読取り可能な識別
情報69も印刷することが好ましい。印字終了後、頂部
紙葉10と底部紙葉13とは、インフィードボックス7
1に、中間紙葉12はインフィードボックス72に供給
し、装置70(両面紙葉供給機/集積機)において所望
の順序例えば頂部紙葉10、1枚の中間紙葉12、つい
で底部紙葉13の順で給紙機73によって供給し、走査
/検査工程74によって、例えばバーコードのような識
別情報69を読取って適切に頂部紙葉10、中間紙葉1
2、底部紙葉13がセットとして供給されたことを確認
すると、丁合工程75で丁合し、集積工程76で集積す
る。その後、通常の加圧封止装置77において各接着剤
部は活性化され、各紙葉は接着して、最終の多層丁合帳
票78が形成される。
【0016】3周縁部に設け整合しているミシン目1
6、17、59に沿って引裂くことによって容易に開封
し得、冊子状とすることができる。
6、17、59に沿って引裂くことによって容易に開封
し得、冊子状とすることができる。
【0017】又、図9、図10に示すように、1本のロ
ール状用紙に、各紙葉を形成するようにすることもでき
る。すなわち、ロール状用紙80の長手方向に直角な方
向(図では紙葉の長手方向となる)にミシン目81、8
2、83、84をあけて、頂部紙葉85、第1の中間紙
葉86、第2の中間紙葉87、底部紙葉88となるよう
にし、頂部紙葉85の下面91と第1の中間紙葉86の
上面92に設ける接着剤部は整合するようにそれぞれ形
成し、第1の中間紙葉86の下面93と第2の中間紙葉
87の上面94に設ける接着剤部は整合するようにそれ
ぞれ形成し、第2の中間紙葉87の下面95と底部紙葉
88の上面96に設ける接着剤部は整合するようにそれ
ぞれ形成する。又、各紙葉の接着剤部の内側にもミシン
目を設けておく。
ール状用紙に、各紙葉を形成するようにすることもでき
る。すなわち、ロール状用紙80の長手方向に直角な方
向(図では紙葉の長手方向となる)にミシン目81、8
2、83、84をあけて、頂部紙葉85、第1の中間紙
葉86、第2の中間紙葉87、底部紙葉88となるよう
にし、頂部紙葉85の下面91と第1の中間紙葉86の
上面92に設ける接着剤部は整合するようにそれぞれ形
成し、第1の中間紙葉86の下面93と第2の中間紙葉
87の上面94に設ける接着剤部は整合するようにそれ
ぞれ形成し、第2の中間紙葉87の下面95と底部紙葉
88の上面96に設ける接着剤部は整合するようにそれ
ぞれ形成する。又、各紙葉の接着剤部の内側にもミシン
目を設けておく。
【0018】このようにした後、切離機でミシン目8
1、82、83、84に沿って切離して各紙葉とし、頂
部紙葉85と第1の中間紙葉86とを重ねてセットとし
て印刷機67′の主トレー66′に供給し、第2の中間
紙葉87と底部紙葉88とを重ねてセットとして副トレ
ー68′に供給する。このとき頂部紙葉85の上面には
接着剤部がないので次のセットとは接着することはな
く、同様に、底部紙葉88の下面にも接着剤部がないの
で次のセットが接着することがない。印字後、スリッタ
ー90によって各紙葉85、86、87、88にわけら
れ、給紙機73′によって走査/検査工程75′へ送ら
れ正常に送給されていることを確認して集積工程におい
て集積され、次の加圧封止装置77′において各接着剤
部は活性化され各紙葉は接着されて最終の多層丁合帳票
78′となる。
1、82、83、84に沿って切離して各紙葉とし、頂
部紙葉85と第1の中間紙葉86とを重ねてセットとし
て印刷機67′の主トレー66′に供給し、第2の中間
紙葉87と底部紙葉88とを重ねてセットとして副トレ
ー68′に供給する。このとき頂部紙葉85の上面には
接着剤部がないので次のセットとは接着することはな
く、同様に、底部紙葉88の下面にも接着剤部がないの
で次のセットが接着することがない。印字後、スリッタ
ー90によって各紙葉85、86、87、88にわけら
れ、給紙機73′によって走査/検査工程75′へ送ら
れ正常に送給されていることを確認して集積工程におい
て集積され、次の加圧封止装置77′において各接着剤
部は活性化され各紙葉は接着されて最終の多層丁合帳票
78′となる。
【0019】
【発明の効果】頂部紙葉下面と底部紙葉上面とが相対す
るように重ねたとき、相対する面には整合しないような
第1形、第2形の接着剤部を設け、中間紙葉には中間紙
葉同志重ねたとき整合しないように第1形もしくは第2
形の接着剤部を設け、各紙葉の連続する少くとも3周縁
側の接着剤部の内側にミシン目を整合するように設けた
ので、製造工程中において頂部紙葉と底部紙葉とを重ね
ても接着することなく又中間紙葉を重ねても接着するこ
とがなく、特定紙葉同志の集積を可能とし、丁合集積が
容易であって、封止が適切に行ない得、従来に較べて非
常に生産性を向上し得たものであり、更に、接着後に各
ミシン目に沿って周縁部を切離すことによって容易に開
封し得、一冊の冊子状とし得るなど優れた効果が認めら
れる。
るように重ねたとき、相対する面には整合しないような
第1形、第2形の接着剤部を設け、中間紙葉には中間紙
葉同志重ねたとき整合しないように第1形もしくは第2
形の接着剤部を設け、各紙葉の連続する少くとも3周縁
側の接着剤部の内側にミシン目を整合するように設けた
ので、製造工程中において頂部紙葉と底部紙葉とを重ね
ても接着することなく又中間紙葉を重ねても接着するこ
とがなく、特定紙葉同志の集積を可能とし、丁合集積が
容易であって、封止が適切に行ない得、従来に較べて非
常に生産性を向上し得たものであり、更に、接着後に各
ミシン目に沿って周縁部を切離すことによって容易に開
封し得、一冊の冊子状とし得るなど優れた効果が認めら
れる。
【図1】本発明多層丁合帳票の形成方法の一実施例を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図2】本発明形成方法の別の実施例を示す概略説明図
である。
である。
【図3】本発明における頂部紙葉上面の一実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図4】図3の下面の一実施例を示す平面図である。
【図5】本発明における中間紙葉上面の一実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図6】図6の下面の一実施例を示す平面図である。
【図7】本発明における底部紙葉上面の一実施例を示す
平面図である。
平面図である。
【図8】図1中8−8線上断面図である。
【図9】本発明多層丁合帳票を4枚の紙葉から形成する
場合の各紙葉を連続用紙上に形成する一実施例を示す平
面図である。
場合の各紙葉を連続用紙上に形成する一実施例を示す平
面図である。
【図10】図9の底面図である。
【符号の説明】 10 頂部紙葉 12 中間紙葉 13 底部紙葉 15 ミシン目あけ工程 16 ミシン目 17 ミシン目 18 接着剤塗布工程 19 切離機 21 周縁 22 周縁 23 周縁 24 周縁 25 周縁 26 周縁 27 周縁 28 周縁 29 上面 30 下面 31 上面 33 接着剤部 34 接着剤部 35 幅 37 周縁部 38 接着剤部 39 接着剤部 40 周縁部 41 幅 43 接着剤部 44 接着剤部 45 接着剤部 46 接着剤部 53 上面 54 下面 55 周縁 56 周縁 57 周縁 58 周縁 59 ミシン目 60 接着剤部 61 接着剤部 60′ 接着剤部 61′ 接着剤部 62 幅 63 周縁部 64 接着剤部 65 接着剤部 64′ 接着剤部 65′ 接着剤部 49 ミシン目あけ工程 50 接着剤塗布工程 67 印刷機 74 走査/検査工程 75 丁合工程 76 集積工程 77 加圧封止装置 78 多層丁合帳票
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 レオ.ロンバード アメリカ合衆国.03109.ニュー.ハンプ シャー州.マンチェスター.ルーカス.ロ ード.252
Claims (2)
- 【請求項1】 4周縁を備え前記4周縁に隣接した周縁
部を備えた上面、下面とを有し、前記下面の周縁部に第
1形の接着剤部を形成し、該接着剤部の内側に少くとも
連続した3周縁にミシン目を配設した四辺形の頂部紙葉
と、4周縁を備え前記4周縁に隣接した周縁部を備えた
上面、下面とを有し、前記上面の周縁部に前記頂部紙葉
に設けた第1形の接着剤部と整合しないように第2形の
接着剤部を形成し、該接着剤部の内側に前記頂部紙葉の
ミシン目と整合するようにミシン目を配設した四辺形の
底部紙葉と、4周縁を備え前記4周縁に隣接した周縁部
を備えた上面、下面とを有し上下に重ねたとき接着剤部
形状が互いに整合しないように第3及び第4の接着剤部
を上面、下面の周縁部に形成し、前記接着剤部の内側に
前記頂部紙葉のミシン目と整合するようにミシン目を形
成した少くとも1枚の中間紙葉とを丁合し互いに接着し
てなることを特徴とする多層丁合帳票。 - 【請求項2】 それぞれ4周縁と該4周縁に隣接する周
縁部を備えた上面、下面とを有する四辺形の頂部紙葉、
底部紙葉及び少くとも1枚の中間紙葉との複数の紙葉を
備えた多層丁合帳票の形成方法において、a)周縁の少
くとも連続した3周縁側に周縁から一定間隔でミシン目
を形成する工程と、b)第1形の接着剤部を前記頂部紙
葉の下面周縁部に形成する工程と、c)第2形の接着剤
部を前記第1形の接着剤部と整合しないように前記底部
紙葉の上面に形成する工程と、d)第3、第4の接着剤
部を互いに上下に重ねたとき接着剤部形状が互いに整合
しないように前記中間紙葉の上面、下面の周縁部に形成
する工程と、e)前記頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙葉
に、これらに共通の機械読取り識別情報を含む各種情報
を印字する工程と、f)前記頂部紙葉、底部紙葉及び中
間紙葉を含むセットを丁合し集積する工程と、g)前記
丁合集積ずみセットの頂部紙葉、底部紙葉、中間紙葉の
それぞれの識別情報を走査して検査する工程と、h)前
記丁合ずみセットの頂部紙葉、底部紙葉及び中間紙葉の
それぞれの周縁部に形成されている各接着剤部を封止し
て多層丁合帳票とする工程と、からなることを特徴とす
る多層丁合帳票の形成方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/795541 | 1991-11-21 | ||
US07/795,541 US5167739A (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Pressure seal multiple part |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06171652A true JPH06171652A (ja) | 1994-06-21 |
JPH0776027B2 JPH0776027B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=25165784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4336606A Expired - Lifetime JPH0776027B2 (ja) | 1991-11-21 | 1992-11-24 | 多層丁合帳票及びその形成方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5167739A (ja) |
EP (1) | EP0543540B1 (ja) |
JP (1) | JPH0776027B2 (ja) |
AU (1) | AU656638B2 (ja) |
CA (1) | CA2083412A1 (ja) |
DE (1) | DE69205396T2 (ja) |
MX (1) | MX9206663A (ja) |
NZ (1) | NZ245186A (ja) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1248069B (it) * | 1991-06-17 | 1995-01-05 | Meschi Ind Grafica | Metodo ed apparecchiatura per la sigillatura di plichi postali |
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US5334571A (en) * | 1991-10-18 | 1994-08-02 | Moore Business Forms, Inc. | Carbonless paper for non-impact laser printing |
FR2695071B1 (fr) * | 1992-09-02 | 1994-11-18 | Moore Business Forms Inc | Ensemble d'enveloppes constitué d'une bande dont les faces avant et arrière portent des plages d'adhésif. |
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SE9302648L (sv) * | 1993-02-02 | 1994-08-03 | Arne Hillberg | Anordning vid mottagande utrustning |
US5553774A (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-10 | Moore Business Forms, Inc. | Pressure seal C-folded mailer |
US6500293B1 (en) | 1996-05-27 | 2002-12-31 | U-Seal, Inc. | Contact adhesive patterns for sheet stock precluding adhesion of facing sheets in storage |
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AUPR157500A0 (en) * | 2000-11-20 | 2000-12-14 | Silverbrook Research Pty. Ltd. | An apparatus and method (bin02) |
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US7975904B2 (en) | 2005-10-19 | 2011-07-12 | Infoseal, Llc | Intermediate for Z-fold business mailer |
KR100698141B1 (ko) * | 2005-10-26 | 2007-03-22 | 엘지전자 주식회사 | 무선 주파수 교정 데이터 복구 기능을 갖는 이동통신단말기 및 교정 데이터 백업 및 복원 방법 |
US20070157574A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-07-12 | Ward/Kraft | Method of sealing business communication documents using segmented cohesive patterns having separable inserts |
WO2008067601A1 (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-12 | Envelopments Pty Ltd | Method and apparatus for forming a document set |
US8474165B1 (en) * | 2008-11-14 | 2013-07-02 | Reynolds And Reynolds Holdings, Inc. | Form assembly for removably attaching a form to a surface |
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