JP2520802Y2 - 成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は樹脂製品の射出成形機，
金属製品のダイカストマシンや，圧縮成形機，深絞プレ
ス，スタンピングマシン等において金型を型締するため
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本考案出願前に未公知の特願平２−９３
０９号を用いて従来技術を説明する。この型締装置は，
固定盤とシリンダプラテンとがコラムによって連結され
ると共に，該固定盤とシリンダプラテンとの間において
コラムに沿って移動可能な可動盤と，該可動盤を固定盤
に向けて押圧する油圧シリンダをシリンダプラテンと可
動盤との間に設けられている。可動型が固定型に当接し
た状態になると，メインラムの先端は係合部材よりもシ
リンダプラテン側に位置する。そこで，上記の係合部材
をラム挿入孔内に突出させる。次いで，シリンダプラテ
ン内のシリンダ孔に油圧等の流体圧を供給し，メインラ
ムを前進させる。そうすると，メインラムの先端が係合
部材に当り，該係合部材を介して可動盤を固定盤に向け
て移動させ，該可動盤に保持された可動型を固定型に強
力に押し付け，型締が行なわれる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】前記した成形機の型締
装置においては，型締を行なう２個のメインラムが設け
られており，メインラムの大径部は平面形状が円状を有
しているため，大径部の中心部に直角方向に固着された
小径部間の距離がおのずと大径部によって決まることに
なる。このため，型締時に可動盤やシリンダプラテンに
加えられる曲げモーメントが大きくなり可動盤やシリン
ダプラテンが撓み易いという欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような欠点を解決す
るために，本考案においては，固定盤とシリングプラテ
ンとがコラムによって連結されると共に，該固定盤とシ
リンダプラテンとの間においてコラムに沿って移動可能
な可動盤と，該可動盤を固定盤に向けて押圧するメイン
ラムとが設けられた成形機の型締装置において，該メイ
ンラムは後端部が大径部であり，該後端部よりも先端側
の部分が小径部であり，該メインラムの大径部は前記シ
リンダプラテンの内部に設けられたシリンダ孔内にコラ
ムと平行方向に小ストロークだけ移動可能に保持される
とともに平面形状を楕円状となし，小径部は前記コラム
と平行に固定盤に向かって延在され，該メインラムの小
径部は前記可動盤に前記コラムと平行方向に穿設された
ラム挿入孔内に挿入されており，該ラム挿入孔のシリン
ダプラテン側の部分に，該ラム挿入孔内に突出してメイ
ンラム先端と係合し，メインラムの押圧力を可動盤に伝
達する突出姿勢と，該ラム挿入孔から退避してメインラ
ムの該挿入孔内への侵入を許容する退避姿勢とをとりう
る係合部材を設けた構成にした。

【０００５】

【作用】可動盤と固定盤との間に金型が配置され可動型
が可動盤に保持される。可動型が固定型に当接するまで
可動盤を固定盤に向けて移動させる。この移動は，例え
ばシリンダプラテンと可動盤との間に配設された油圧シ
リンダにより行なわれる。可動型が固定型に当接した状
態になると，メインラムの先端は上記係合部材よりもシ
リンダプラテン側に位置する。そこで，上記の係合部材
をラム挿入孔内に突出させる。次いで，シリンダプラテ
ン内のシリンダ孔に油圧等の流体圧を供給し，メインラ
ムを前進させる。そうすると，メインラムの先端が係合
部材に当り，該係合部材を介して可動盤を固定盤に向け
て移動させ，該可動盤に保持された可動型を固定型に強
力に押し付け，型締が行なわれる。可動型は固定型に予
め当接されているので，メインラムが小ストローク（例
えば数ｍｍ以下）前進するだけで強力な型締が行なわれ
る。

【０００６】型開きを行なうには，メインラムに加えら
れる前進圧を解除し，メインラムを後退させる。次い
で，係合部材をラム挿入孔内から退避させる。しかる
後，可動盤をシリンダプラテンに向けて移動させる。こ
の場合，メインラムの先端はラム挿入孔内に自由に侵入
する。このように型開きに際してメインラムの先端側が
可動盤のラム挿入孔内に挿入されるので，可動盤はシリ
ンダプラテンに近接するまで移動できる。

【０００７】従って，シリンダプラテンと可動盤との間
の間隔が型開き時の可動盤のストローク量とほぼ同程度
で足りるようになり，装置のコラム方向の長さが小さく
なる。また，シリンダプラテンからメインラムが固定盤
方向にのみ突出しており，メインラムはシリンダプラテ
ンから固定盤と反対側には突出しない。このため，装置
のコラム方向の長さが小さくなる。さらに，メインラム
の小径部間隔が短くなるため，型締時に可動盤やシリン
ダプラテンに加えられる曲げモーメントが小さくなり，
可動盤やシリンダプラテンの撓みが少ない。

【０００８】

【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。図１及び図２は本考案の実施例に係る成形機の竪型
の型締装置の縦断面図であり，図３は同平面図，図４は
作動説明図である。なお，図１は図３のＩ−Ｉ線に沿う
断面を示し，図２は図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示
している。また，図４は図１に示したものと同一の縦断
面を示している。

【０００９】フロア１０に固定盤１２が固定され，該固
定盤１２からコラム１４，１６，１８，２０が立設され
ている。各コラム１４〜２０の上端にシリンダプラテン
２２が取り付けられている。本実施例ではシリンダプラ
テン２２の四隅部分に４個のコラム挿入孔２４が穿設さ
れ，各コラム１４〜２０の上端が該コラム挿入孔２４に
挿入されている。また，各コラム１４〜２０の上端には
雄螺子が刻設されており，この雄螺子にナット２６が螺
合している。ナット２６の上側には略リング形状のナッ
ト押え２８が配置され，該ナット押え２８がシリンダプ
ラテン２２にボルト（図示略）により固着されることに
よりシリンダプラテン２２がコラム１４〜２０の上部に
保持されている。

【００１０】なお，ナット２６の下面側はコラム挿入孔
２４の段部２４ａに係合しており，後述するメインラム
の突出に伴ってシリンダプラテン２２が上方に押圧され
たときには，該段部２４ａがナット２６に押し付けら
れ，シリンダプラテン２２の上方への移動が阻止され
る。

【００１１】図３に示す如く，シリンダプラテン２２に
はモータ３０が設けられ，このモータ３０の回転駆動力
がチェーン３２を介してナット２６に伝達可能とされて
いる。４本のコラム１４〜２０に螺合している４個のナ
ット２６を同期して回転させることにより，シリンダプ
ラテン２２を上下動させることができる。（なお，チェ
ーンの代わりに歯車などにより動力を伝達しても良い。
また，モータは１個又は３個以上としても良い。）

【００１２】固定盤１２とシリンダプラテン２２との間
に可動盤３４が配置されている。可動盤３４はその四隅
部分にガイド孔３６が穿設されており，４本のコラム１
４〜２０がそれぞれ各ガイド孔３６に挿通されている。

【００１３】図３に示す如く，シリンダプラテン２２の
側面部分にサイドシリンダ３８が取り付けられており，
該サイドシリンダ３８から下方に延在するピストンロッ
ド（図示略）が可動盤３４の側面部分に連結されてい
る。このサイドシリンダ３８により可動盤３４がコラム
１４〜２０に沿って上下動される。

【００１４】この型締装置にあっては２個のメインラム
４０，４２が設けられている。メインラム４０，４２は
その上端部が楕円状の大径部４４，４５とされ，その他
の大部分が矩形状断面の小径部４６，４７となってい
る。

【００１５】特に本考案においては，大径部４４，４５
を楕円状とし，かつ，楕円状の大径部４４，４５の長軸
方向と，矩形状の小径部４６，４７の長辺方向とが合致
するように設けられている。このため，大径部４４，４
５が円状の場合に比べて，円状の半径（Ｒ_１）と楕円状
の短軸の半分の長さ（ｒ_１）との差（Ｒ_１−ｒ_１）分だ
け，小径部４６，４７を可動盤３４の略中心部に設けた
突出し装置（図示なし）側により近接して配設され，小
径部４６，４７の先端部が金型７４の枠内に入るように
構成される。ここで，小径部４６，４７は突出し装置に
対して左右に対向して２個配されている。

【００１６】前記シリンダプラテン２２には，大径部４
４，４５を収容保持すると共に，メインラム４０，４２
をコラム１４〜２０と平行方向（鉛直方向）にストロー
クさせるためのシリンダ孔４８，４９が穿設されてい
る。５０，５１は該シリンダ孔４８，４９の下部を封塞
するリング状部材であり，５２，５３は大径部４４，４
５の外周面とシリンダ孔４８の内周面との間に介在され
たパッキンを示す。

【００１７】シリンダプラテン２２にはメインラム４０
を引き上げ作動させるためのラム引上シリンダ５４，５
５が設けられており，該ラム引上シリンダ５４，５５の
ロッド５６，５７は下方に延設され，該ロッド５６，５
７の先端が大径部４４，４５に連結されている。

【００１８】可動盤３４には，矩形状断面の小径部４
６，４７が挿入される矩形状断面のラム挿入孔５８，５
９が鉛直方向に穿設されている。本実施例では挿入孔５
８，５９は可動盤３４を貫通しているが，有底の凹穴状
のものであっても良い。

【００１９】該ラム挿入孔５８，５９の内周面のうちシ
リンダプラテン２２側の部分には，該ラム挿入孔５８，
５９の内周面から後退するスペース６０，６１が設けら
れている。このスペース６０，６１内には，水平方向に
移動可能な係合部材６２，６３が設けられており，該係
合部材６２，６３を進退させるために係合用シリンダ６
４，６５が可動盤３４に設けられている。

【００２０】図２に示す如く，可動盤３４の上面部分に
は上方に突出する凸部７０が設けられており，前記スペ
ース６０，６１，係合部材６２，６３，係合用シリンダ
６４，６５はそれぞれこの凸部７０内に設けられてい
る。シリンダプラテン２２の下面には，該凸部７０が嵌
合可能な大きさの凹部７２が設けられている。

【００２１】８０はラチェット安全フックであり，万が
一，サイドシリンダ３８が作動不良状態となっても，可
動盤３４が落下しないようにするためのものである。

【００２２】次に，このように構成された型締装置の作
動について説明する。

【００２３】図４に示す如く，可動盤３４と固定盤１２
との間に金型７４が配置され，可動型７６が可動盤３４
に保持される。７８は固定型を示す。なお，図示はしな
いが，可動盤３４には可動型７６の製品取り出し装置を
作動させるための駆動装置が設けられている。

【００２４】型締を行なうには，図４に示す如く，可動
盤３４を下降させ，可動型７６を固定型７８に当接させ
る。この可動盤３４の下降は，前記サイドシリンダ３８
のストロークにより行なわれる。

【００２５】可動型７６が固定型７８に当接するまで可
動盤３４を下降させると，メインラム４０の先端（下
端）は前記スペース６０よりもわずかに上方の位置とな
る。そこで，係合用シリンダ６４，６５を作動させ，係
合部材６２，６３をラム挿入孔５８，５９内に突出させ
る。しかる後，シリンダ孔４８，４９内に油圧を導入
し，大径部４４，４５の上面側に油圧をかける。そうす
ると，メインラム４０，４１が下方に移動し，各メイン
ラム４０，４１の下端が係合部材６２，６３を押圧す
る。そうすると，可動盤３４も下方に押圧され，可動型
７６が固定型７８に強力に押し付けられ，型締がなされ
る。

【００２６】型開きを行なうに際しては，図４に示す状
態において，まずシリンダ孔４８，４９内に加えられて
いる油圧を解除する。しかる後，ラム引上シリンダ５
４，５５を作動させ，メインラム４０，４１を上昇させ
る。次いで，係合用シリンダ６４，６５を作動させ，係
合部材６２，６３をラム挿入孔５８，５９から退避させ
る。

【００２７】しかる後，サイドシリンダ３８を作動させ
て可動盤３４を引き上げる。可動盤３４の上昇に伴っ
て，メインラム４０，４１の小径部４６，４７がラム挿
入孔５８，５９内に侵入する。可動盤３４を上昇限まで
上昇させると，図１の状態に復帰する。

【００２８】この型締装置にあっては，型開き時にはメ
インラム４０，４１がラム挿入孔５８，５９内に挿入さ
れ，可動盤３４はその上面がシリンダプラテン２２の下
面に極めて近接するまで上昇できる。従って，コラム１
４〜２０の長さが必要最小限（可動型７６の型開きスト
ローク長さもしくはそれよりもわずかに大きな長さ）と
なるように設定でき，型締装置の装置高さが小さくて足
りるようになる。また，メインラム４０，４１はシリン
ダプラテン２２の上面から突出せず，これによっても装
置高さを小さく取ることが可能となる。

【００２９】特に本実施例にあっては，可動盤３４の上
面に凸部７０を設け，この凸部７０内にスペース６０，
６１，係合部材６２，６３及び係合用シリンダ６４，６
５を設けると共に，シリンダプラテン２２の下面に凹部
７２を設け，凸部７０が凹部７２内に嵌入可能としてあ
る。従って，これによっても装置高さが更に小さいもの
となる。

【００３０】また，図３に示す如く，コラムを固定盤１
２及びシリンダプラテン２２の四隅部分に設け，４個の
コラム１４〜２０のうち，コラム１４，１６の中心を結
ぶ線よりも内側にメインラム４０の中心を位置させ，コ
ラム１８，２０の中心を結ぶ線よりも内側にメインラム
４２の中心を位置させてある。このため型締時に可動盤
３４やシリンダプラテン２２に加えられる曲げモーメン
トを小さくすることができる。

【００３１】さらに本実施例にあっては，ナット２６を
回すことによりシリンダプラテン２２の高さ調節を行な
うことができる。従って，高さの異なる金型についても
迅速に型締に最適な高さとなるようにシリンダプラテン
２２を位置させて型締を行なうことができる。

【００３２】上記実施例にあっては型締装置が縦型装置
として示されているが，本考案にあってはコラム１４〜
２０が水平方向に配置される横型型締装置としても実施
できる。本考案をこのように横型型締装置として利用し
た場合には，型締装置の設置スペースを小さくすること
ができる。

【００３３】本実施例にあっては，メインラム４０，４
１を２個平行に設けた場合について述べたが，各メイン
ラムを小径に，かつ，４個以上に分割して突出し装置の
近接位置に配し，可動盤３４を均一に押圧するようにし
てもよい。

【００３４】

【考案の効果】以上の通り，本考案の型締装置はコラム
の長手方向の装置大きさを小さくできる。従って，型締
装置を縦型装置として用いる場合には装置高さが小さく
なり，建屋の高さが小さい場合でも設置できる。また，
全体の高さを低くできるので，可動盤を従来のものより
厚くし，全体的に堅固にすることができる。また，本考
案装置を横型型締装置として利用した場合には装置の設
置床面積を小さくすることができる。また，メインラム
の大径部の平面形状を楕円状にしたことにより，型締を
行なう小径部間の距離が短くなって金型枠内に入るた
め，型締時に可動盤やシリンダプラテンに加えられる曲
げモーメントが小さくなり，金型間に生じるバリを防止
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る図３のＩ−Ｉ線に沿う竪型成形機
の型締装置の縦断面図である。

【図２】実施例に係る図３のＩＩ−ＩＩ線に沿う竪型成
形機の型締装置の縦断面図である。

【図３】竪型成形機の型締装置の平面図である。

【図４】竪型成形機の型締装置の作動説明図である。

【符号の説明】

１２ 固定盤 １４，１６，１８，２０ コラム ２２ シリンダプラテン ３４ 可動盤 ４０，４２ メインラム ４４，４５ 大径部 ４６，４８ 小径部 ５８，５９ ラム挿入孔 ６２，６３ 係合部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤とシリンダプラテンとがコラムに
   よって連結されると共に，該固定盤とシリンダプラテン
   との間においてコラムに沿って移動可能な可動盤と，該
   可動盤を固定盤に向けて押圧するメインラムとが設けら
   れた成形機の型締装置において，該メインラムは後端部
   が大径部であり，該後端部よりも先端側の部分が小径部
   であり，該メインラムの大径部は前記シリンダプラテン
   の内部に設けられたシリンダ孔内にコラムと平行方向に
   小ストロークだけ移動可能に保持されるとともに平面形
   状を楕円状となし，小径部は前記コラムと平行に固定盤
   に向かって延在され，該メインラムの小径部は前記可動
   盤に前記コラムと平行方向に穿設されたラム挿入孔内に
   挿入されており，該ラム挿入孔のシリンダプラテン側の
   部分に，該ラム挿入孔内に突出してメインラム先端と係
   合し，メインラムの押圧力を可動盤に伝達する突出姿勢
   と，該ラム挿入孔から退避してメインラムの該挿入孔内
   への侵入を許容する退避姿勢とをとりうる係合部材が設
   けられたことを特徴とする成形機の型締装置。