JP2520275B2 - チタン酸アルミニウムセラミツク - Google Patents

チタン酸アルミニウムセラミツク

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、1100ないし1300℃の温度範囲で分解傾向の
少ないチタン酸アルミニウムセラミツクに関する。
〔従来の技術〕
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2741434号明細書か
ら、高い温度における大きい安定性の点ですぐれたチタ
ン酸アルミニウムセラミツクが既に公知である。この従
来技術によれば、チタン酸アルミニウムセラミツクはSn
O2として計算して1.5ないし20重量％のSn成分及び／又
は希土類酸化物として計算して0.5ないし10重量％の希
土類成分を含まねばならない。高い温度における安定性
は、還元性雰囲気中で使用する場合にも与えられ、即ち
このようなチタン酸アルミニウムセラミツクの分解が抑
制されるようにする。このドイツ連邦共和国特許出願公
開第2741434号明細書によれば、Sn+4イオン及び／又はA
l+3より大きいイオン半径を持つ希土類元素のイオンの
組込みにより、高い温度における強い格子振動の結果こ
の高い温度においてAl+3イオンが格子場所から出るのを
回避する。これにより高い温度におけるチタン酸アルミ
ニウムセラミツクの分解が回避される。更にこの従来技
術には、Sn+4及び希土類元素がMg+2，Fe+3又はCr+3より
大きいイオン半径を持ち、Mg成分、Fe成分及びCr成分の
形の少量の不純物が可能であることも示されている。し
かしこのドイツ連邦共和国特許出願公開第2741434号明
細書の例によれば、同時にMgO,La2O3及びFe2O3を含む組
成が公知であり、更にそこに示されている組成は常に５
重量％のSiO2を含んでいる。更に欧州特許第36462号明
細書から、1.5ないし20重量％のマグネシウム酸化物、
８ないし68重量％のアルミニウム酸化物（TiO2として計
算して）、24ないし80重量％のチタン酸化物、及び0.5
ないし20重量％の鉄酸化物から成る小さな熱膨張係数の
セラミツク材料が公知であり、1100℃の温度において10
00時間中小さい熱膨張係数を維持している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の課題は、いわゆる中間温度の範囲即ち1100な
いし1300℃の温度で使用する際分解現象が最小に低減さ
れ、弾性係数又は使用限界温度のような他の性質が不利
な影響を受けないように、安定化されているチタン酸ア
ルミニウムセラミツクを提供することである。本発明に
よるチタン酸アルミニウムセラミツクでは、室温と1000
℃との間において最大2.5×10-6K-1の小さい熱熱膨張係
数が与えられるようにする。
〔問題点を解決するための手段〕
さて驚くべきことに、チタン酸アルミニウムセラミツ
クへの添加物しかもMgO,SiO2，Fe2O3及びLa2O3の比較的
狭い特定の限界を維持しながら、特に1100ないし1300℃
の中間温度範囲においてすぐれた温度範囲性を持つ製品
が得られることがわかつた。しかしこれは、特にSiO2及
びFe2O3の添加が比較的少なくされ、それにより更に使
用温度を比較的高い値に保つことも可能である時にの
み、達成される。
前記の課題を解決するため本発明によるチタン酸アル
ミニウムセラミツクは、次の組成 Al2O3 40ないし60重量％ TiO2 35ないし45重量％ MgO 0.5ないし1.0重量％ SiO2 2.5ないし3.0重量％ Fe2O3 0.1ないし1.0重量％ La2O3 0.1ないし2.5重量％ を持ち、和MgO＋Fe2O3が全組成に関して最大1.5重量％
である。
好ましい実施態様によれば、チタン酸アルミニウムセ
ラミツクにおけるLa2O3の含有量は0.5ないし2.0重量％
である。これにより特に良好な熱衝撃抵抗即ち1100ない
し1300℃の温度範囲における安定性が得られる。
別の好ましい実施態様によれば、チタン酸アルミニウ
ムセラミツクにおけるFe2O3の含有量は0.5ないし1.0重
量％であり、これが熱衝撃抵抗に有利に作用する。
別の好ましい実施態様によれば、La2O3の含有量が0.5
ないし1.5重量％で、Fe2O3の含有量が0.5ないし1.0重量
％である。
従来技術によれば、中間温度範囲における安定化を行
なうため、チタン酸アルミニウムセラミツクへのMgO,Fe
2O3及び／又はSiO2の添加が行なわれた。チタン酸アル
ミニウムセラミツクから成る成形部品のための大抵の使
用では、室温と1300℃との間の温度範囲に従つて1100な
いし1300℃の中間温度範囲も循環的に通り、1100℃以下
の温度のみもおこる。しかしチタン酸アルミニウムセラ
ミツクは約1100℃において最大の分解傾向を示す。この
分解の際チタン酸アルミニウムは個別酸化物Al2O3及びT
iO2に分解し、その際チタン酸アルミニウム即ちβ−Al2
TiO5は、1100℃で100時間の熱処理後まだ少し残量とし
て存在する。
公知のようにチタン酸アルミニウムセラミツクは、初
化合物又は初酸化物を約1400℃で数時間焼成し、この焼
成を通常成形の完了した成形部品について行なうことに
よつて製造され、この場合酸化物がチタン酸アルミニウ
ムに移行する。焼成されたチタン酸アルミニウムセラミ
ツク部品におけるチタン酸アルミニウム即ちβ−Al2TiO
5の含有量は、Ｘ線回折分析により標準を用いて求める
ことができる。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツクでは、
MgO,SiO2，Fe2O3及びLa2O3が酸化物の形で同時に存在
し、和MgO＋Fe2O3が最大1.5重量％であることが無条件
に必要である。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツクの製造
では、初混合物のFe成分及びLa成分は酸化物の形で添加
することができるが、これらの成分は塩化物、水酸化
物、硝酸塩、酢酸塩又はしゆう酸塩の形でも使用するこ
とができ、その際主成分Al2O3及びTiO2に含浸される溶
液の形の水溶性化合物を使用することが可能である。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツクでは、
安定化成分であるMgO,SiO2，Fe2O3及びLa2O3の効果は相
加的でなく、相乗効果が得られることがわかつた。これ
は、前記４つの酸化物を個々に添加物として含む比較試
料を製造し、1100℃で100時間熱処理した後、熱処理さ
れたセラミツク成形部品におけるチタン酸アルミニウム
の含有量をＸ線回折分析により求めることによつて、確
認された。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツクを製造
するため、主成分であるAl2O3及びTiO2に関してすべて
普通の原料を使用し、しかも天然及び合成の原料例えば
Al2O3，ムライト，水酸化アルミニウム，MgAl2O4，Ti
O2，La2TiO5，Fe2TiO5を使用することができ、Mg,La又
はFeを含む初原料を使用する場合、特許請求の範囲第１
項に示される酸化物の含有量が完成したチタン酸アルミ
ニウムセラミツク中に維持されるような量で、これらの
初原料を使用しさえすればよい。
純粋な主成分であるAl2O3及びTiO2を使用する場合、
初混合物中に必要な含有量のMgO,SiO2，Fe2O3及びLa2O3
を得るために、Mg,Si,Fe及びLaの化合物例えば、MgO,Mg
（OH）2，MgCO3,Mg−Al−珪酸塩、SiO2，粘土，カオリ
ン，ムライト，Fe2O3，Fe（OH）3，鉄含有粘土，MgFe2O
4，La（OH）3，La2TiO5，LaFeO3，La2Ti2O7又はLa2O3を
添加することができる。
選ばれた原料は、少量の水を添加して有機結合剤によ
り公知のように素地に処理し、例えば圧縮成形、静水圧
圧縮成形、連続成形、流し込み成形、射出成形等により
適当な成形部品に移行させることができる。
同様に原料の一部又はでき上つた混合物を、焼成にお
ける素地処理の前に反応状態に移行させることも可能で
ある。
〔実施例〕
本発明を次の例及び比較実験に基いて説明する。
Al2O3，TiO2，SiO2を導入するためのカオリン、MgOを
導入するためのMgAl2O4，Fe2O3及びLa（OH）3が、でき
上つた混合物が酸化物として示して次の組成を持つよう
な量で一緒にされた。
Al2O3 52.3 重量％ TiO2 41.7 重量％ SiO2 2.56重量％ MgO 0.74重量％ Fe2O3 0.74重量％ La2O3 1.96重量％ 100.00重量％ 100重量部の初混合物が、ポリビニルアルコールの形
の0.5重量部の有機結合剤と0.25重量部の潤滑助剤及び1
00重量部の水と共に、Al2O3球を持つボールミルにおい
て12時間湿式粉砕された。続いて50℃で乾燥され、均質
化され、直径50mmで高さ10mmの成形体がプレにおいて10
0MPa（メガパスカル）の圧縮圧力で製造された。これら
の成形体は1370℃で４時間焼成された。
比較実験 上記の例の工程が繰返されたが、ここではLa（OH）3
及びFe2O3の添加は行なわれず、従つて焼成されたチタ
ン酸アルミニウムセラミツクは、不可避な不純物のFe2O
3のほかには、La2O3もFe2O3も含んでいなかつた。
初混合物は次の組成を持つていた。
Al2O3 54.2 重量％ TiO2 42.4 重量％ SiO2 2.60重量％ MgO 0.75重量％ Fe2O3 ＜0.03重量％（不純物） 例及び比較実験において製造された成形体は、100時
間1100℃で熱処理された。続いて成形体におけるβ−Al
2TiO5の含有量が求められた。
得られた結果が次の表にまとめられている。これから
わかるように本発明によるチタン酸アルミニウムセラミ
ツクは、チタン酸アルミニウム成分の著しく良好な安定
化を示している。
ここでＭはメが（106）、Ｇはキガ（109）を意味し、
ヒステリシス面積は、30℃と1000℃との間の加熱及び冷
却と体積変化の測定とによつて求められた。
熱的ヒステリシスの面積が小さいほど、成形体の耐熱
衝撃性が高くなり、従つて温度変化特に循環的温度変化
の際機械的破壊が少なくなる。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツク成形体
では、このヒステリシス面積は一般に８以下、有利には
５以下である。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツクは内燃
機関のピストンヘツド又は排気弁や立ち管用の成形部品
の形で特に好んで使用される。特に機関用ピストンでは
高い温度変化応力が生じ、金属−セラミツク複合構造で
製造される熱絶縁デイーゼル機関において本発明による
チタン酸アルミニウムセラミツクを使用することができ
る。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツクの別の
有利な使用は、特に非鉄金属溶湯の容器の直線移動閉鎖
装置及び回転閉鎖装置においても、更に冶金のためのノ
ズル及び出湯樋においても行なわれる。本発明によるチ
タン酸アルミニウムセラミツクから成る成形部品は、ガ
ラス成形工具及びガラス変形工具例えば手成形工具、吹
込み成形工具、圧縮成形工具及び変形工具に使用され、
金属及び木材から成る従与の工具をチタン酸アルミニウ
ムセラミツク製部品によつて完全に代えるか、又はチタ
ン酸アルミニウムセラミツク製成形部品との組合わせに
より著しく改善することができる。
本発明によるチタン酸アルミニウムセラミツクの別の
有利な使用は熱絶縁層としての使用であり、焼成されて
粉砕されたチタン酸アルミニウムセラミツクを吹付け、
浸漬、プラズマ溶射、火炎溶射等により面上に設けるこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｆ 3/00 ３０２ Ｆ０２Ｆ 3/00 ３０２Ａ Ｆ１６Ｌ 59/02 Ｆ１６Ｌ 59/02

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】Al,Ti,Fe,Mg,Siを酸化物の形で含み1100な
    いし1300℃の温度範囲において分解傾向の少ないチタン
    酸アルミニウムセラミツクが、次の組成 Al2O3 40ないし60重量％ TiO2 35ないし45重量％ MgO 0.5ないし1.0重量％ SiO2 2.5ないし3.0重量％ Fe2O3 0.1ないし1.0重量％ La2O3 0.1ないし2.5重量％ を持ち、和MgO＋Fe2O3が最大1.5重量％であることを特
    徴とする、チタン酸アルミニウムセラミツク。
  2. 【請求項２】La2O3が0.5ないし2.0重量％であることを
    特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のチタン酸ア
    ルミニウムセラミツク。
  3. 【請求項３】Fe2O3の含有量が0.5ないし1.0重量％であ
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載のチ
    タン酸アルミニウムセラミツク。
  4. 【請求項４】La2O3の含有量が0.5ないし1.5重量％で、F
    e2O3の含有量が0.5ないし1.0重量％であることを特徴と
    する、特許請求の範囲第１項に記載のチタン酸アルミニ
    ウムセラミツク。
  5. 【請求項５】ガラス成形工具用成形部品として使用され
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第４
    項の１つに記載のチタン酸アルミニウムセラミツク。
  6. 【請求項６】非鉄金属の溶湯容器における直線移動又は
    回転閉鎖装置又は立ち管用成形部品として使用されるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第４項の
    １つに記載のチタン酸アルミニウムセラミツク。
  7. 【請求項７】内燃機関用成形部品として使用されること
    を特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第４項の１
    つに記載のチタン酸アルミニウムセラミツク。
  8. 【請求項８】熱絶縁層として使用されることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項ないし第４項の１つに記載の
    チタン酸アルミニウムセラミツク。
JP62324233A 1986-12-30 1987-12-23 チタン酸アルミニウムセラミツク Expired - Lifetime JP2520275B2 (ja)

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