JP2520127Y2 - 電子部品 - Google Patents

電子部品

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JP2520127Y2
JP2520127Y2 JP3711192U JP3711192U JP2520127Y2 JP 2520127 Y2 JP2520127 Y2 JP 2520127Y2 JP 3711192 U JP3711192 U JP 3711192U JP 3711192 U JP3711192 U JP 3711192U JP 2520127 Y2 JP2520127 Y2 JP 2520127Y2
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JP
Japan
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plate
terminal
electronic component
insertion chuck
shaped terminal
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JP3711192U
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JPH0595030U (ja
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政昭 伊藤
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Panasonic Corp
Panasonic Holdings Corp
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Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は民生用、産業用電子機器
全般に用いられる電子部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年電子機器の安全性が重要視されてお
り、電子部品に対しても主に電子部品の温度上昇に起因
する発熱、発火、発煙等に関する規制が課題となってお
り、また電子部品の高密度実装傾向が急進する中で電子
部品同志が近接するようになり、それに伴って電子部品
のたおれ強度に関する規制とが重点課題となっている。
【０００３】以下に従来の前記規制を考慮した電子部品
の板状端子形状について説明する。図４は従来の板状端
子を有する電子部品の斜視図を示すものである。図４に
おいて、２１は電子部品の本体で樹脂等の外装材で覆わ
れている。２２は電子部品本体より電気的、機械的に接
続された板状端子である。２３はプリント配線板の裏面
側にはんだ付けによって固定するための取り付け用リー
ド部であり、板状端子より突き出ている。２４は電子部
品を実装するためのプリント配線板である。
【０００４】以上のように板状端子形電子部品が構成さ
れている。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の構成では、現在一般化している自動実装機の挿入チ
ャックによる電子部品の挟持に関して、挿入チャックが
傾斜角度を持っているため、挿入チャックと板状端子が
合致せず、実装時に、電子部品のふらつきや挿入チャッ
ク部での挟持性の低下、プリント基板への挿入不具合等
が発生してしまい、実装率や実装速度の向上は不可能で
あった。
【０００６】本考案はこれらの課題を全て解決し、電子
部品の放熱性を高め、たおれ強度の大きい板状端子電子
部品を提供できることを可能にするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案の電子部品は、柱状の部品本体と、この部品本
体の両端部に平面部が相対するように取付けた板状端子
と、この板状端子の先端部に設けたリード部とを有し、
電子部品を挿入チャックにより挟持してプリント配線板
に実装する自動実装機がその挿入チャックにより電子部
品を挟持する時の挿入チャックの傾斜角度に合致するよ
うに、前記板状端子の端部にその板状端子が相対する方
向に傾斜部を設けた構成を有している。
【０００８】
【作用】この構成によって、傾斜角度をもった電子部品
自動実装用の挿入チャックに、板状端子が相対する方向
に板状端子の端部に傾斜を持たせた端部が合致し、板状
端子が相対する方向で、電子部品本体および板状端子の
端部を挿入チャックが挟持することが可能となり、容易
に自動実装性の向上が可能となる。
【０００９】
【実施例】（実施例１） 以下本考案の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。図１は本考案の第１の実施例における板状端子
形電子部品を自動実装機の挿入チャックにより挟持した
状態の側面図を示すものである。図１において、１は電
子部品本体、２は板状端子、３はプリント配線板取付け
用リード部、４は自動実装機の電子部品挟持用挿入チャ
ックである。
【００１０】以上のように構成された板状端子形電子部
品について、図２（ａ），図２（ｂ）を用いてその動作
を説明する。まず図２（ａ）のように、自動実装機の挿
入チャック４が開口した状態で板状端子形電子部品が前
記挿入チャック４の開口部間に支持固定される。次に図
２（ｂ）のように挿入チャック４の上部でそれぞれ固定
された状態で挿入チャック４が内側に移動し、板状端子
２が相対する方向に板状端子の端部に設けた傾斜部を挟
持する。
【００１１】以上のように本実施例によれば、自動実装
機の挿入チャック４の傾斜角度に合致するように板状端
子２の幅方向の端部に傾斜を持たせることにより、前記
板状端子２が挿入チャック４により確実に挟持され、自
動実装性の向上が可能となる。
【００１２】（実施例２） 以下本考案の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。図３は本考案の第２の実施例を示す板状端子
形電子部品の斜視図である。図３において、１１は電子
部品本体、１２は板状端子、１３はプリント配線板取付
け用リード部で、以上は図２（ａ）の構成と同様なもの
である。図２（ａ）の構成と異なるのは、１２の板状端
子において板状端子１２が相対する方向に板状端子１２
の端部を傾斜させた後、更に板状端子１２の平面部に対
してほぼ直角になるように、板状端子１２が相対する方
向に板状端子１２の傾斜部の両側辺を折り曲げて折曲片
１４を設けた点である。
【００１３】上記のように構成された板状端子形電子部
品では、自動実装用の挿入チャックの傾斜角度と板状端
子の傾斜と合致する点が前記実施例１と同様であるが、
挿入チャックと合致する板状端子１２傾斜部を、図３の
ように板状端子１２の平面部に対してほぼ直角になるよ
う、板状端子１２が相対する方向に折り曲げて折曲片１
４を設けることで、折曲片１４の挿入チャックの傾斜部
により挟持され有る面積が拡大でき挟持をより確実なも
のにし得る。
【００１４】
【考案の効果】以上のように本考案は、自動実装機の挿
入チャックの傾斜角度に合致し確実に挟持できるよう板
状端子形電子部品の板状端子の幅方向の端部に、その板
状端子が相対する方向に傾斜部を設けることにより、自
動実装性の向上が可能な優れた板状端子形の電子部品を
実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１の実施例における板状端子形の電
子部品の斜視図
【図２】（ａ），（ｂ）は同実施例における板状端子形
の電子部品を自動実装機の挿入チャックではさむ場合の
動作説明図
【図３】本考案の第２の実施例における板状端子形の電
子部品の斜視図
【図４】従来の板状端子形電子部品の斜視図
【符号の説明】
１，１１ 電子部品本体 ２，１２ 板状端子 ３ プリント配線板取付け用リード部 ４ 挿入チャック １３ リード部 １４ 折曲片

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】柱状の部品本体と、この部品本体の両端部
    に平面部が相対するように取付けた板状端子と、この板
    状端子の先端部に設けたリード部とを有し、電子部品を
    挿入チャックにより挟持してプリント配線板に実装する
    自動実装機がその挿入チャックにより電子部品を挟持す
    る時の挿入チャックの傾斜角度に合致するように、前記
    板状端子の端部にその板状端子が相対する方向に傾斜部
    を設けた電子部品。
  2. 【請求項２】板状端子の傾斜部の両側辺に、板状端子の
    平面部に対してほぼ直角になるよう、その板状端子が相
    対する方向に折り曲げて折曲片を設けた請求項１の電子
    部品。
JP3711192U 1992-06-02 1992-06-02 電子部品 Expired - Lifetime JP2520127Y2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPH0595030U JPH0595030U (ja) 1993-12-24
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