JP2520049B2

JP2520049B2 - 熱間補修用粉末焼付け材

Info

Publication number: JP2520049B2
Application number: JP2292136A
Authority: JP
Inventors: 武雄大谷; 伸司沖川; 汎永井; 房夫岩島
Original assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Current assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1996-07-31
Anticipated expiration: 2011-07-31
Also published as: JPH04170370A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は各種精錬炉用の熱間補修用粉末焼付け材に関
し、さらに詳しくは焼付け時間を大幅に短縮した熱間補
修用粉末焼付け材に関する。

［従来の技術］従来、点炉、AOD炉、電気炉、LF鍋等各種精練炉の炉
壁、炉底の損傷部等への熱間補修材として、熱間吹付け
材、熱間焼付け材等が使用されている。焼付け材として
はドロマイト、マグネシア等の耐火原料をコールタール
バインダーにて混練した稠度ある塊状物が使用されてき
た。この焼付け材は出鋼後炉口より炉内損傷部に投入さ
れ、炉内熱等により損傷部に展開し接着焼付くことによ
り補修されるものである。

熱間補修用焼付け材として必要な特性としては、補修
材の経時変化のないこと、投入後補修面での展開性がよ
いこと、接着性のよいこと、焼付け時間の短いこと等が
ある。コールタールをバインダーとする従来の焼付け材
は経時変化で特に問題はないが、展開性、接着性、焼付
け終了時間の面で不十分であった。

そこで本発明者らはバインダーとして粉末ピッチを用
い、湿潤剤として重油、ワックス等を添加したものが展
開性に優れ、焼付け時間を速くできるとして特開平１−
150790号を提案した。

しかし最近の転炉は精錬時間の短縮と共に炉修時間の
短縮も重要であり、一層早い焼付け時間が要望されるよ
うになってきたのに、特開平１−150790号では必ず十分
であるとは言えないのが現状である。

［発明が解決しようとする課題］本発明者らは従来の焼付け材と同等の展開性、接着性
を損うことなく、従来より一層早い焼付け時間を有する
補修材を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に到
達した。

［課題を解決するための手段］すなわち本発明は、最大粒径が5mmで、0.3mm以下が10
〜30重量％のドロマイトクリンカー、マグネシアクリン
カー等の塩基性耐火原料95〜80重量％を、５〜20重量％
の軟化点80〜180℃のピッチおよび／またはクレオソー
ト油で被覆したものに、重油、ワックス、熱可塑性フェ
ノール樹脂、C₉留分を主体とする芳香族石油樹脂の１種
または２種以上を１〜６重量％添加してなる熱間補修用
粉末焼付け材である。

本発明に使用され塩基性耐火原料としては、天然ドロ
マイト、合成ドロマイト、電融ドロマイト等のドロマイ
トクリンカー、天然マグネシア、海水焼結マグネシア、
電融マグネシア等のマグネシアクリンカー、さらに焼結
石灰、電融石灰クリンカー等が挙げられる。ドロマイト
クリンカーは遊離石灰を含むものであっても差支えな
い。又上記のクリンカーを含むレンガ屑なども使用でき
る。

上記耐火原料の粒度は最大で5mm、好ましくは1mmでか
つ0.3mm以下の粉末が10〜30重量％含むことが望まし
い。粒径が5mmを超えるものが数％以上あれば本発明の
目的である焼付け時間の短縮は達成できない。

本発明に使用されるバインダーは軟化点80〜180℃の
ピッチかクレオソート油またはこれらの混合物である。

これらの耐火原料とバインダーの配合割合は従来の焼
付け材と異なり、耐火原料95〜80重量％に対し、バイン
ダー５〜20重量％と、バインダー量が少なくなってお
り、かつ耐火骨材とバインダーを単に混合するのではな
く、バインダーで耐火原料を被覆するを要する。バイン
ダー量が20重量％を超えれば焼付け時間の短縮が達成さ
れないし、逆に５重量％未満では被覆が不十分となって
焼付け材としての展開性、接着性に影響するので好まし
くない。

耐火原料をバインダー被覆するには、装置としては混
合攪拌が出来る、一般的なミキサーを使用し、バインダ
ー被覆を行う。バインダー被覆剤として、ピッチ、クレ
オソート比で、ピッチ濃度30〜70％程度のものを使用す
る。ミキサー内に先ず0.3mm以上の骨剤を投入、バイン
ダー被覆剤の添加、バインダー（ピッチ）の添加、微分
添加の順で投入する。この投入手順はバインダー被覆剤
を添加することによる固まりを防止し、粉末状を維持す
るための手順である。

バインダーを被覆した耐火原料に、所燃剤として重
油、ワックス、熱可塑性フェノール樹脂、C₉留分を主体
とする芳香族石油樹脂の１種または２種以上添加する。
その量は被覆耐火原料に対し１〜６重量％である。この
所燃剤は熱間溶融、軟化し、バインダーと相佚って良好
な展開性、接着性と焼付け時間の短縮に寄与する。助燃
剤が１重量％未満では、焼付時間の短縮において、その
効果が少なく、また６重量％を超えると、焼付け材の焼
固後、組織及び耐用性に問題を生じ好ましくない。

本発明の焼付け材は従来よりもバンインダーの量が少
なく、かつそれが耐火原料を被覆しているので、比較的
サラサラした粉末状を呈するので取扱いが容易であり、
フレコンバッグや大型ビニル袋等に、例えば500〜1000K
gと多量に入れることができ、補修時にはその袋のまま
炉上部より投入落下させれば、容易に分散して焼付けら
れる。

［実施例］以下実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。

実施例次表に示す配合で実験した結果を同表に掲げる。

なお比較のため従来の塊状焼付け材についても併記し
た。

各種試験の測定方法は以下によった。

１、展開性１）200℃の場合平らな鉄板の下部をヒーターで加熱し200℃にする。
試料365gを団子状にして加熱した鉄板上に置く。５〜10
分間放置し、展開が終了した後円形に広がった径を測定
する。

２）1000℃の場合厚さ20mm、大きさ150×150mm程度のMgO板を電気炉中
に加熱して1000℃とする。試料100gを団子状（粉末の場
合は、うすいビニールを用い球状とする）にして加熱し
た板の上にのせる。展開終了後広がった径を測定する。

２、炉材への接着強さ電気炉にてマグネシアレンガ又はドロマイトレンガを
所定の温度に加熱し、その上に内径23mmのリング状金枠
をおき、試料10gをつめ約10分間焼付けた後、熱間にて
剪断強さを測定する。

３、焼付け時間電気炉にてマグネシアレンガ又はドロマイトレンガを
所定温度に加熱し、すばやく取り出し、試料100gを団子
状にしたものを加熱レンガの中央部に置き、試料が直火
し、消化するまでの時間（発火時間）を測定する。

［発明の効果］本発明の焼付け材はバインダーを耐火原料に被覆する
こと及び耐火原料は粒径を細かい方に調整することによ
り、従来の焼付け材の展開性、接着性を維持しつつ、焼
付け時間を大幅に短縮することができ、かつ粉末状であ
るため取扱いが容易で作業性がよいため炉の補修時間の
短縮に寄与するところ大である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】最大粒径が5mmで、0.3mm以下が10〜30重量
％のドロマイトクリンカー、マグネシアクリンカー等の
塩基性耐火原料95〜80重量％を、５〜20重量％の軟化点
80〜180℃のピッチおよび／またはクレオソート油で被
覆したものに、重油、ワックス、熱可塑性フェノール樹
脂、C₉留分を主体とする芳香族石油樹脂の１種または２
種以上を１〜６重量％添加してなる熱間補修用粉末焼付
け材。