JP2519705Y2 - 回転鍛造機におけるポンチ屑排出装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、穿孔装置を備えた回転
鍛造機において、回転鍛造後あるいは回転鍛造中に穿孔
されたポンチ屑を回転鍛造及び穿孔後に回転鍛造機から
排出する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、適当な寸法に切断した素材を垂直
主軸を中心に回転する下型で保持し、該下型に対向して
配置せしめた円錐形状をした上型を、垂直主軸に対して
傾斜回転させながら所定の位置まで下降せしめて素材を
局部的に加圧し、これを次第に変形させて所望の形状の
製品を製造する回転鍛造機は、一般に知られている。か
かる回転鍛造機は、鍛造のみに使用されるものであるた
め、その軸心に貫通孔を有する製品にあっては、前記回
転鍛造機とは別に、上型が回転することのない一般的な
プレス装置を設けて穿孔作業を行うのが通常であった。

【０００３】しかしながら、上記したように回転鍛造機
と穿孔装置を別々に設置することは、工場内のスペース
が狭くなって作業場所等が狭小になるという問題があっ
た。また、穿孔装置が別途必要となるので、これに伴う
素材の搬送装置が必要かつ複雑となることから、設備投
資の金額も増加する。

【０００４】そこで、本出願人は、このような問題点を
解決すべく、回転鍛造機の中に穿孔装置の機能を合体さ
せた装置を平成３年 月 日出願の実用新案登録願で提
案した。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】上記した装置は従来の
問題点を解決できるものではあるが、穿孔時に発生した
ポンチ屑の処理までは言及されていない。すなわち、本
出願人が先に提案した装置にあっては、穿孔されたポン
チ屑を短時間で確実に処理する必要があり、また近い将
来開発されるであろう回転鍛造と同時に穿孔するものに
あっては、加えて下型の回転中においてポンチ屑を安全
に保持する必要がある。

【０００６】本考案は、かかる実情に鑑みて成されたも
のであり、回転鍛造後あるいは回転鍛造中に穿孔された
ポンチ屑を回転鍛造及び穿孔後に連続して排出する装置
を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係る回転鍛造機におけるポンチ屑排出装置
は、下ベースプレートと下部ホルダー間にこれらと同軸
心状に配置され、その中央部にポンチ屑の収納部を設け
ると共に、外周表面部適所にアンバランス用ウエイトと
チャッキングピンを設置した排出テーブルと、下ベース
プレートに開設された貫通孔内に収設され、回転鍛造中
はスプリング力で排出テーブルに設けられた嵌合孔内に
貫入して排出テーブルを下ベースプレートと一体化せし
めるピンと、回転鍛造中はこのピンの下端フランジ部と
非接触状態にあり、鍛造終了後のポンチ屑排出時には、
この下端フランジ部を引掛けて前記ピンをスプリング力
に抗して引き下げ、排出テーブルと下ベースプレートと
の一体化を解除するピンの引き下げ機構と、回転鍛造機
の側方に並設され、ポンチ屑排出時に、前記チャッキン
グピンを挟持するチャック及びその開閉動作機構と、チ
ャッキングピンを挟持するチャック及びその開閉動作機
構と、チャッキングピンを挟持後、排出テーブルを下ベ
ースプレートと下部ホルダー間から引き出し、収納部内
のポンチ屑を排出シュート迄移送する引き出し機構を具
備させているのである。

【０００８】

【作用】本考案に係る回転鍛造機におけるポンチ屑排出
装置は、常時はスプリング力で上昇限にあるピン作用に
よって排出テーブルは下ベースプレートと一体化されて
いる。加えて、排出テーブルの外周表面適所に配置され
たアンバランス用ウエイトによる遠心力効果によって、
回転鍛造中に万一ピンが破損しても排出テーブルが外部
に飛び出すことがない。

【０００９】そして、ポンチ屑排出時には、引き下げ機
構で前記ピンをスプリング力に抗して引き下げ、排出テ
ーブルと下ベースプレートの一体化を解除した後、チャ
ッキングピンを挟持して排出テーブルを排出シュート側
に引き出して収納部内のポンチ屑を排出シュートに落下
させる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案を添付図面に示す一実施例に基
づいて説明する。

【００１１】添付図面において、１は排出テーブルであ
り、回転鍛造機を構成する下ベースプレート２と下部ホ
ルダー３間に同軸心状に配設されている。そして、この
排出テーブル１の中央部にはポンチ屑の収納部１ａが開
設され、また外周表面部の適所、例えば軸心を挟む180
°の位置にアンバランス用ウエイト１ｂとチャッキング
ピン１ｃが配設されている。

【００１２】４は下ベースプレート２に開設された貫通
孔２ａ内に収設されるピンであり、同様に貫通孔２ａ内
に収設されるスプリング５の付勢力によって常時はその
先端部が下ベースプレート２より突出した上昇限に位置
せしめられている。そしてこの下ベースプレート２より
突出したピン４の先端部は前記排出テーブル１に設けら
れた嵌合孔１ｄ内に貫入し、常時は排出テーブル１と下
ベースプレート２を一体化している。

【００１３】６は下ベースプレート２の裏面所定位置に
配置された、前記ピン４の引き下げ機構であり、例えば
油圧シリンダ装置６ａと、この油圧シリンダ装置６ａの
ロッド端に取付けられた引き金具６ｂとから構成されて
いる。そして、この引き金具６ｂは、回転鍛造中は、前
記ピン４の下端フランジ部４ａと非接触状態にあり、鍛
造終了後のポンチ屑排出時には、油圧シリンダ装置６ａ
のロッドの退入動作に従って下端をスプリング５の付勢
力に抗して引き下げ、排出テーブル１と下ベースプレー
ト２との一体化を解除するのである。

【００１４】７は回転鍛造機の側方に並設された引き出
し機構であり、前記下ベースプレート２の上面と同一高
さの案内面７ａを有する架台７ｂに、引き出し機構を構
成する例えば２基の油圧シリンダ装置７ｃ・７ｄを直列
に設置したものである。そして、このうちの先端側の油
圧シリンダ装置７ｃのロッドの先端には、ポンチ屑排出
時に、排出テーブル１に設けたチャッキングピン１ｃを
挟持するチャック８とその開閉動作機構が設けられてい
る。この開閉動作機構は、例えば、チャック８を構成す
る対をなす爪８ａ・８ｂの基端に設けられたギア９ａ・
９ｂを夫々噛合せしめ、一方のギア９ａをリンク１０を
介して油圧シリンダ装置１１のロッド端に枢着した構成
である。なお、１２はこれらチャック８とその開閉動作
機構を支承するための台車である。

【００１５】本考案に係る回転鍛造機におけるポンチ屑
排出装置は以上説明したような構成であり、次にその作
業順序について説明する。なお、本説明は回転鍛造中に
穿孔する場合についてのものである。

【００１６】図４は、回転鍛造中におけるポンチ屑排出
装置の配置状態を示す図である。この状態では、ピン４
の先端部は排出テーブル１の嵌合孔１ｄ内に貫入し、排
出テーブル１と下ベースプレート２は一体的に回転して
いる。そして、この回転中は、油圧シリンダ装置６のロ
ッドは突出限位置にあってピン４の下端フランジ部４ａ
と引き金具６ｂは非接触状態である。また、油圧シリン
ダ装置７ｃのロッドは退入限位置、油圧シリンダ装置７
ｄのロッドは突出限位置に位置しており、油圧シリンダ
装置１１のロッドは退入限位置にある。

【００１７】図５は、鍛造終了後の状態を示す図であ
る。この状態では、油圧シリンダ装置６のロッドの退入
動作によって、ピン４の先端部は下ベースプレート２の
貫入孔２ａ内に収納され、排出テーブル１と下ベースプ
レート２との一体化は解除されている。そして、油圧シ
リンダ装置７ｄに続いて油圧シリンダ装置７ｃのロッド
も突出限位置にあり、この突出限位置で油圧シリンダ装
置１１のロッドを突出動作させてチャッキングピン１ｃ
をチャック８で挟持する。なお、鍛造終了後には、引き
続いて割出し作業が行われ、ピン４の下端フランジ部４
ａが引き金具６ｂ内に位置するようになされている。

【００１８】図６は、ポンチ屑排出時の状態を示す図で
ある。この状態では、上記した鍛造終了後の状態のまま
で、油圧シリンダ装置７ｃ・７ｄのロッドを退入動作さ
せて、排出テーブル１を案内面７ａ上に引き出し、収納
部１ａ内に位置するポンチ屑１３を排出シュート１４上
に落とし込むのである。

【００１９】図７は、ポンチ屑１３を排出シュート１４
上に落とし込んだ後、排出テーブル１を下部ホルダー３
と下ベースプレート２間に移送した後の状態を示す図で
ある。この状態におけるポンチ屑排出装置の配置状態は
上記した鍛造終了後の状態と同じである。

【００２０】図８は、次の鍛造時に至る状態を示す図で
あり、この状態におけるポンチ屑排出装置の配置状態は
上記した回転鍛造中と同じである。

【００２１】なお、本実施例では引き出し機構７の駆動
源を２基の油圧シリンダ装置７ｃ・７ｄによって構成し
たものを示したが、サイクルタイムの若干の遅れを認容
するのであれば、１基の油圧シリンダ装置でもよいこと
は勿論である。

【００２２】

【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るポン
チ屑排出装置では、回転鍛造中の排出テーブルの保持
は、ピンとアンバランス用ウエイトの２重安定性の観点
に基づいて構成したので、回転鍛造中に排出テーブルの
収納部内に落下せしめられたポンチ屑は、安全に保持さ
れる。また、本考案装置では短時間で確実にポンチ屑の
処理が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置の全体を示す概略正面図である。

【図２】引き下げ機構の説明図である。

【図３】チャックとその開閉動作機構の平面図である。

【図４】回転鍛造中の本考案装置の配置状態図である。

【図５】鍛造終了後の状態を示す図である。

【図６】ポンチ屑の排出状態を示す図である。

【図７】排出テーブルの復帰状態を示す図である。

【図８】次の鍛造時に至る状態を示す図である。

【符号の説明】

１ 排出テーブル １ａ 収納部 １ｂ アンバランス用ウエイト １ｃ チャッキングピン １ｄ 嵌合孔 ２ 下ベースプレート ２ａ 貫通孔 ３ 下部ホルダー ４ ピン ４ａ 下端フランジ部 ５ スプリング ６ 引き下げ機構 ７ 引き出し機構 ８ チャック １３ ポンチ屑 １４ 排出シュート

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転鍛造機で発生するポンチ屑を回転鍛
   造機から排出する装置であって、下ベースプレートと下
   部ホルダー間にこれらと同軸心状に配置され、その中央
   部にポンチ屑の収納部を設けると共に、外周表面部適所
   にアンバランス用ウエイトとチャッキングピンを設置し
   た排出テーブルと、下ベースプレートに開設された貫通
   孔内に収設され、回転鍛造中はスプリング力で排出テー
   ブルに設けられた嵌合孔内に貫入して排出テーブルを下
   ベースプレートと一体化せしめるピンと、回転鍛造中は
   このピンの下端フランジ部と非接触状態にあり、鍛造終
   了後のポンチ屑排出時には、この下端フランジ部を引掛
   けて前記ピンをスプリング力に抗して引き下げ、排出テ
   ーブルと下ベースプレートとの一体化を解除するピンの
   引き下げ機構と、回転鍛造機の側方に並設され、ポンチ
   屑排出時に、前記チャッキングピンを挟持するチャック
   及びその開閉動作機構と、チャッキングピンを挟持する
   チャック及びその開閉動作機構と、チャッキングピンを
   挟持後、排出テーブルを下ベースプレートと下部ホルダ
   ー間から引き出し、収納部内のポンチ屑を排出シュート
   迄移送する引き出し機構を具備して成ることを特徴とす
   る回転鍛造機におけるポンチ屑排出装置。