JP3127732B2 - トリミング方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シャフト状のワークを
トリミングダイの内部にセットし、そのワークをポンチ
により押圧して軸方向に移動させながら、前記ワークの
周囲に形成されたバリを切除するトリミング方法及びそ
の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】これに関する従来のトリミング方法及び
その装置を図８〜図１０に基づいて説明する。従来のト
リミング装置２は、筒状のワークＷの周囲に形成された
鍔状のバリＲを切除した後、そのワークＷをしごき加工
する装置であり、金型４と、その金型４にワークＷを押
し込むためのポンチ６とから構成されている。前記金型
４は、図８に示されるように、筒状のダイケース４ｃを
備えており、そのダイケース４ｃの内側に上から順番に
トリミングダイ４ｔ、第１しごきダイス４ｘ、第２しご
きダイス４ｙ及び第３しごきダイス４ｚが同軸に位置決
めされて圧入により固定されている。

【０００３】前記トリミングダイ４ｔは筒形をしてお
り、その内径はワークＷの外径よりも若干大きく設定さ
れている。このため、前記ワークＷがトリミングダイ４
ｔに収納されると、両者Ｗ，４ｔの間には、図９（Ａ）
に示されるように、所定のクリアランスαが確保され
る。また、トリミングダイ４ｔの上面には、ワークＷの
バリＲを切除するための切刃４ｓがリング状に形成され
ている。また、第１しごきダイス４ｘ、第２しごきダイ
ス４ｙ及び第３しごきダイス４ｚも同様に筒形をしてお
り、各々のダイス４ｘ，４ｙ，４ｚの軸方向中央位置に
はワークＷの外周面をしごくためのランド（図示されて
いない）が形成されている。

【０００４】前記トリミング装置２を使用してワークＷ
のトリミング加工及びしごき加工を実施するには、先
ず、ワークＷをトリミングダイ４ｔの内部に収納する。
前述のように、トリミングダイ４ｔの内径はワークＷの
外径よりも若干大きく設定されているため、ワークＷは
スムーズにトリミングダイ４ｔの内部に収納されて、そ
の先端（下端）が第１しごきダイス４ｘのランドに当接
する位置で保持される。この状態で、前記ワークＷとト
リミングダイ４ｔとはほぼ同軸に位置決めされるととも
に、両者Ｗ，４ｔの間には所定のクリアランスαが確保
される。次に、前記ポンチ６が下降してワークＷが金型
４に押し込まれると、図９に示されるように、ワークＷ
の先端部がしごき加工されるとともに、ワークＷの鍔状
のバリＲがトリミングダイ４ｔの切刃４ｓに当接する。
さらに、この状態からポンチ６が下降してワークＷが金
型４に押し込まれると、ワークＷの先端部でしごき加工
が継続して行われるとともに、図１０に示されるよう
に、ワークＷのバリＲが切刃４ｓによって切除される。
そして、引き続きワークＷが前記ポンチ６によって金型
４に押し込まれることにより、ワークＷの外周面全体に
ついてしごき加工が行われる。そして、しごき加工が終
了するとワークＷは金型４の下側から外部に排出され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たトリミング装置２では、ワークＷがトリミングダイ４
ｔの内部に収納された状態で、両者Ｗ，４ｔの間には所
定のクリアランスαが設けられている。そして、クリア
ランスαが設けられた状態のまま、前記ワークＷはポン
チ６により押し下げられてバリＲの切除が行われる。こ
のため、バリＲの切除が行われた部分に、図１０（Ａ）
に示されるように、クリアランスαに起因した段差Ｔが
リング状に残ることになる。このため、しごき加工を行
う際に、前記段差Ｔの部分が内部に埋め込まれてワーク
Ｗの表面に疵が発生するという問題がある。上記した問
題を解決するために、トリミングダイ４ｔの内径をワー
クＷの外径とほぼ等しくして、両者Ｗ，４ｔの間のクリ
アランスαを零にする方法も考えられる。しかしなが
ら、クリアランスαを零にすると、ワークＷをトリミン
グダイ４ｔに挿入するのが難しくなり、挿入時にトリミ
ングダイ４ｔの切刃４ｓでワークＷの表面に疵を付けて
しまうという問題がある。本発明の技術的課題は、ワー
クをトリミングダイにセットする際には両者間に所定の
クリアランスを確保し、ワークからバリを切除する際に
は両者間のクリアランスを零にできるようにすることに
より、ワークからバリを確実に切除できるようにして、
トリミング性能を向上させようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用、効果】

〔課題を解決するための請求項１に係る手段〕上記した
課題は、以下の特徴を有するトリミング方法によって解
決される。即ち、請求項１に係るトリミング方法は、シ
ャフト状のワークをトリミングダイにセットし、そのワ
ークをポンチにより押圧して軸方向に移動させながら、
前記ワークの周囲に形成されたバリを切除するトリミン
グ方法において、周方向において複数に分割されている
トリミングダイの各々のダイ片を等しい寸法だけ半径方
向外側に移動させ、ワークと前記トリミングダイとの間
に所定のクリアランスが生じる状態で、前記ワークをそ
のトリミングダイにセットする工程と、前記工程の後、
前記トリミングダイの各々のダイ片を半径方向内側に移
動させて、各々のダイ片を互いに連続させ、前記トリミ
ングダイとワークとの間のクリアランスをほぼ零にする
工程と、を有している。 〔請求項１に記載された発明の作用〕本発明によると、
ワークをトリミングダイにセットする際には両者間のク
リアランスが所定値なるように、各々のダイ片は等しい
寸法だけ半径方向外側に動かされる。このため、ワーク
をトリミングダイにスムーズにセットできるようにな
り、ワークの外周面に疵が付くことはない。さらに、ワ
ークからバリを切除する際には各々のダイ片は等しい寸
法だけ半径方向内側に互いに連続する位置まで動かされ
て、ワークとトリミングダイ間のクリアランスはほぼ零
になる。このために、バリを基の部分から確実に切除で
きるようになり、従来のように、バリの切除が行われた
部分にリング状の突条が残るようなことがなくなる。 〔請求項１に記載された発明の効果〕本発明によると、
ワークの外周面のバリが確実に切除できるようになるた
め、後工程でしごき加工等を行う場合にもワークの表面
に疵が発生することはない。

【０００７】〔課題を解決するための請求項２に係る手
段〕このトリミング装置は、シャフト状のワークをトリ
ミングダイにセットし、そのワークをポンチにより押圧
して軸方向に移動させながら、前記ワークの周囲に形成
されたバリを切除するトリミング装置において、周方向
において複数に分割されているトリミングダイと、前記
トリミングダイを構成する各々のダイ片を等しい寸法だ
け半径方向に移動させるダイ片移動機構と、を有してい
る。 〔請求項２に記載された発明の作用〕本発明によると、
トリミングダイは周方向において複数に分割されてお
り、そのトリミングダイを構成する各々のダイ片は、ダ
イ片移動機構により半径方向に等しい寸法だけ動かされ
るようになっている。したがって、ダイ片移動機構によ
って各々のダイ片の位置を調整することによって、ワー
クをトリミングダイにセットするときに両者間のクリア
ランスを所定の値にし、また、ワークからバリを切除す
るときに前記クリアランスを零にすることが可能にな
る。したがって、本発明により請求項１の発明を実施す
ることができるようになる。 〔請求項２に記載された発明の効果〕本発明によると、
請求項１の発明と同様の効果を得ることができる。

【０００８】〔課題を解決するための請求項３に係る手
段〕このトリミング装置は、請求項２に記載されたトリ
ミング装置において、前記ダイ片移動機構は、各々のダ
イ片に形成されたテーパー面と、筒状部材の内壁に形成
されて、前記ダイ片のテーパー面に面接触した状態で各
々のダイ片を支持するリング状テーパー面と、前記ダイ
片のテーパー面が前記筒状部材のリング状テーパー面に
面接触している状態で、各々のダイ片を前記筒状部材の
軸方向に一定距離だけ相対変位させる変位部材と、を備
えている。 〔請求項３に記載された発明の作用〕本発明によると、
各々のダイ片は、そのテーパー面が筒状部材の内壁に形
成されたリング状テーパー面に面接触した状態で、前記
筒状部材に支持されている。このため、前記変位部材に
よって各々のダイ片を筒状部材に対して軸方向に一定距
離だけ相対変位させることにより、各々のダイ片はテー
パー面の作用によって一定寸法だけ半径方向に動かされ
る。したがって、ワークをトリミングダイにセットする
ときや、あるいは、前記ワークからバリを切除するとき
に、前記変位部材を動作させることによってワークとト
リミングダイ間のクリアランスを調整することができる
ようになる。このように、テーパー面の作用によって各
ダイ片の軸方向の動きを半径方向の動きに変える構造で
あるため、構造が簡単になり、また、複数のダイ片を同
時に等しい寸法だけ半径方向に移動させることができる
ようになる。 〔請求項３に記載された発明の効果〕本発明によると、
テーパー面の作用によって各々のダイ片の軸方向の動き
を半径方向の動きに変える構造であるため、構造が簡単
で信頼性が高く、また、設備費も高額にならない。

【０００９】〔課題を解決するための請求項４に係る手
段〕このトリミング装置は、請求項３に記載されたトリ
ミング装置において、前記変位部材は、前記筒状部材の
内部に摺動できる状態で収納されて、前記トリミングダ
イを通過したワークをしごき加工するためのしごきダイ
スと、前記しごきダイスと各々のダイ片とを連結する連
結部材と、しごき加工中に、前記しごきダイスが軸方向
に一定距離だけ変位した時にそのしごきダイスの動きを
止めるストッパーと、を備えている。 〔請求項４に記載された発明の作用〕本発明によると、
しごきダイスと各々のダイ片とは連結部材によって連結
されている。このため、しごきダイスがしごき加工中の
摩擦力によりワークと一体化し、そのワークによって軸
方向に押し動かされると、各々のダイ片も筒状部材の軸
方向に動かされる。即ち、各々のダイ片はしごき加工力
によって筒状部材の軸方向に動かされる。このため、ダ
イ片を軸方向に移動させるための特別な駆動源、例え
ば、油圧シリンダ等が必要無くなる。また、ストッパー
を適正位置に位置決めすることにより、しごきダイスの
軸方向の変位量を一定値に保持できるようになり、各々
のダイ片の半径方向の移動量も一定に保ことができるよ
うになる。 〔請求項４に記載された発明の効果〕本発明によると、
しごき加工力によって各々のダイ片を半径方向に移動さ
せるために、ダイ片を移動させるための特別な駆動源、
例えば、油圧シリンダ等が必要無くなり、設備コストが
低減する。

【００１０】

【実施例】以下、図１〜図７に基づいて、本発明の一実
施例に係るトリミング方法及びその装置の説明を行う。
ここで、図１は、本実施例に係るトリミング装置の縦断
面図、図２は、図１のII部詳細図、図３は、図１のIII-
III 矢視図である。また、図４〜図７は本実施例に係る
トリミング装置でトリミング加工、しごき加工を実施し
ている状態を表す縦断面図、平面図等である。本実施例
に係るトリミング装置１０は、筒状のワークＷの周囲に
形成された鍔状のバリＲを切除した後、そのワークＷを
しごき加工するための装置であり、図１に示されるよう
に、金型２０と、その金型２０にワークＷを押し込むた
めのポンチ１６とから構成されている。

【００１１】さらに、前記金型２０は、略円筒形のダイ
ケース２２と、そのダイケース２２の内部に縦方向に収
納されたトリミングダイ２６、しごきダイス２４とから
構成されており、ベース４０の上の所定位置に位置決め
されている。前記トリミングダイ２６は、トリミング加
工を行うための略逆円錐台形の型であり、中央には筒状
のワークＷを通すための開孔２６ｈが形成されている。
さらに、その開孔２６ｈの周囲にはバリＲを切除するた
めの切刃２６ｓがリング状に設けられている。また、前
記トリミングダイ２６は、図３に示されるように、円周
方向において四分割されており、その分割された平面扇
形の各ダイ片２６ｐがスプリング２６ｘを介して互いに
連結されるようになっている。ここで、前記スプリング
２６ｘは、各々のダイ片２６ｐを互いに離す方向に付勢
されている。

【００１２】前記トリミングダイ２６は、その下部側面
に形成された円錐面２６ｔ（以後、テーパー面２６ｔと
いう）を、前記ダイケース２２の上部内壁面にリング状
に形成されたテーパー面２２ｔ（以下、リング状テーパ
ー面２２ｔという）に面接触させた状態で、そのダイケ
ース２２の上部に収納されている。この構造により、各
々のダイ片２６ｐを後記する方法で一定距離だけ下方に
変位させることにより、両テーパー面２６ｔ，２２ｔの
作用によって、それらのダイ片２６ｐはスプリング２６
ｘのバネ力に抗して互いに接触するまで半径方向内側に
移動する。これによって、トリミングダイ２６の中央に
形成された開孔２６ｈの内径が減少して、ワークＷの外
径にほぼ等しくなる。逆に、各々のダイ片２６ｐを上方
に変位させることによって、各々のダイ片２６ｐはスプ
リング２６ｘのバネ力によって互いに離され、両テーパ
ー面２２ｔ，２６ｔの作用によって各々のダイ片２６ｐ
は半径方向外側に移動する。これによって、トリミング
ダイ２６の中央に形成された開孔２６ｈの内径が増加し
て、ワークＷの外径より所定寸法だけ大きくなる。

【００１３】また、前記トリミングダイ２６の各々のダ
イ片２６ｐにはボルト孔２６ｋが形成されており、それ
らのボルト孔２６ｋに前記ダイ片２６ｐをしごきダイス
２４に連結させるためのボルト２８が通されるようにな
っている。ここで、前記ボルト孔２６ｋの径は前記ボル
ト２８の外径よりも十分大きく設定されているために、
ダイ片２６ｐの半径方向の移動が前記ボルト２８によっ
て妨げられることはない。

【００１４】前記ダイケース２２には、リング状テーパ
ー面２２ｔの下に連続して小径孔２２ｓが形成されてお
り、この小径孔２２ｓの下に段差２２ｄを介して大径孔
２２ｂが形成されている。そして、前記ダイケース２２
の小径孔２２ｓ及び大径孔２２ｂの位置に、前記しごき
ダイス２４が軸方向に摺動できる状態で収納されてい
る。即ち、前記ダイケース２２が本発明の筒状部材に相
当する。前記しごきダイス２４は、ワークＷのしごき加
工を行うための略円筒形の型であり、ケース部２５とこ
のケース部２５の内側に位置決めされている第１しごき
ダイス３２、第２しごきダイス３４及び第３しごきダイ
ス３６とから構成されている。

【００１５】さらに、前記ケース部２５は、その上部に
小径の連結部２５ｓが形成されており、その連結部２５
ｓの下に段差２５ｄを介して大径のダイス収納部２５ｂ
が形成されている。そして、前記ケース部２５の連結部
２５ｓがダイケース２２の小径孔２２ｓに、また、ダイ
ス収納部２５ｂがダイケース２２の大径孔２２ｂに収納
されるようになっており、段差２５ｄがダイケース２２
の段差２２ｄに当接するまで、前記ケース部２５はダイ
ケース２２内を上昇できるようになっている。また、前
記ケース部２５の下端面には溝２５ｚがリング状に形成
されており、この溝２５ｚにリング状のウレタンバネ２
９が収納されている。これによって、金型２０がベース
４０の上に位置決めされると、前記ウレタンバネ２９は
ケース部２５とベース４０との間に挟まれて押し縮めら
れ、前記ケース部２５はウレタンバネ２９のバネ力によ
って常に上限位置まで押し上げられる。また、前記ウレ
タンバネ２９のバネ力以上の外力が前記ケース部２５に
下向きに加わると、そのケース部２５は下端面がベース
４０に当接する位置まで下降する。即ち、前記しごきダ
イス２４は、ダイケース２２内を段差２２ｄからベース
４０間で上下動できるようになっている。したがって、
前記ベース４０が本発明のストッパーに相当する。

【００１６】さらに、前記ケース部２５の連結部２５ｓ
には、中央にワークＷを通すためのワーク孔２５ｘが形
成されており、そのワーク孔２５ｘの周囲四箇所に雌ね
じ孔２５ｗが形成されている。そして、前記雌ねじ孔２
５ｗに、前記トリミングダイ２６のダイ片２６ｐをその
連結部２５ｓに連結させるためのボルト２８が螺合され
るようになっている。これによって、前記ダイ片２６ｐ
はしごきダイス２４に連動してダイケース２２内を上下
動できるようになる。ここで、前記しごきダイス２４が
上限位置からベース４０に当接する位置（下限位置）ま
で下降する距離は、前記トリミングダイ２６の各々のダ
イ片２６ｐが半径方向内側に互いに接する位置まで移動
できるような距離に設定されている。また、前記ケース
部２５のダイス収納部２５ｂには、連結部２５ｓのワー
ク孔２５ｘと同軸にダイス収納孔２５ｙが形成されてお
り、このダイス収納孔２５ｙに第１しごきダイス３２、
第２しごきダイス３４及び第３しごきダイス３６が上か
ら順番に同軸に圧入固定されている。前記第１しごきダ
イス３２、第２しごきダイス３４及び第３しごきダイス
３６は筒形をしており、各々のダイス３２，３４，３６
の軸方向中央位置にはワークＷの外周面をしごくための
ランド３２ｒ，３４ｒ，３６ｒが形成されている。ここ
で、各々のダイス３２，３４，３６の中心線は、前記金
型２０がベース４０の上の所定位置に位置決めされた状
態で、ベース４０のワーク排出口４２の中心線と一致す
るようになっている。

【００１７】次に、本実施例に係るトリミング装置１０
を使用してワークＷのトリミング加工及びしごき加工の
方法を説明する。ここで、ワークＷが金型２０にセット
される前は、しごきダイス２４はウレタンバネ２９のバ
ネ力によって上限位置、即ち、段差２５ｄがダイケース
２２の段差２２ｄに当接する位置まで上昇している。し
たがって、しごきダイス２４の上に位置するトリミング
ダイ２６も上限位置まで押し上げられ、図３に示される
ように、各々のダイ片２６ｐはスプリング２６ｘのバネ
力によって互いに離されて、トリミングダイ２６の開孔
２６ｈはワークＷの外径よりも所定寸法だけ大きい状態
に保持される。そして、この状態で、図１に示されるよ
うに、ワークＷが金型２０にセットされる。このとき、
前述のように、トリミングダイ２６の開孔２６ｈはワー
クＷの外径よりも大きいために、ワークＷはスムーズに
トリミングダイ２６の開孔２６ｈを通されて、その先端
（下端）が第１しごきダイス３２のランド３２ｒに当接
する位置で保持される。これによって、前記ワークＷと
トリミングダイ２６とはほぼ同軸に位置決めされるとと
もに、図２に示されるように、両者Ｗ，２６の間には所
定のクリアランスβが確保される。

【００１８】次に、前記ポンチ１６が下降してワークＷ
が金型２０に押し込まれると、しごきダイス２４はしご
き加工時の摩擦力によってワークＷと一体化し、ウレタ
ンバネ２９のバネ力に抗してワークＷと共に下降する。
そして、図４に示されるように、しごきダイス２４の下
端面がベース４０に当接した状態で、しごきダイス２４
の下降が停止し、ワークＷは引き続き下降しながらしご
きダイス２４の内部に押し込まれてしごき加工が行われ
る。このように、しごきダイス２４が上限位置から下限
位置まで一定距離だけ下降することによって、前記しご
きダイス２４にボルト２８で連結されている各々のダイ
片２６ｐが一定距離だけ下降し、テーパー面２６ｔ，２
２ｔの作用によって、各ダイ片２６ｐがスプリング２６
ｘのバネ力に抗して互いに接触する位置まで半径方法内
側に移動する。この結果、トリミングダイ２６に形成さ
れた開孔２６ｈの内径が減少してワークＷの外径にほぼ
等しくなり、図５、図６に示されるように、前記ワーク
Ｗとトリミングダイ２６との間のクリアランスがほぼ零
となる。

【００１９】この状態から、さらに、前記ポンチ１６が
下降してワークＷが金型２０に押し込まれると、ワーク
Ｗのしごき加工が継続して行われるとともに、ワークＷ
の鍔状のバリＲがトリミングダイ２６の切刃２６ｓに当
接して、図７に示されるように、バリＲが基の部分から
確実に切除される。このため、バリの切除が行われた部
分に突条がリング状に残るようなことがなくなる。そし
て、引き続きワークＷが前記ポンチ１６によって金型２
０に押し込まれることにより、ワークＷの外周面全体が
しごき加工される。前述のように、ワークＷのバリＲが
基の部分から確実に切除されるために、しごき加工時に
バリＲの残りがワークＷに埋め込まれることがなくなり
ワークＷの表面に疵が発生することはない。このように
して、しごき加工が終了すると、ワークＷは金型２０の
下側からベース４０のワーク排出口４２に排出される。
そして、ワークＷの排出が完了するとポンチ１６が上昇
する。これによって、前述のように、しごきダイス２４
及びトリミングダイ２６はウレタンバネ２９のバネ力に
よって上限位置まで押し上げられ、さらに、トリミング
ダイ２６の各ダイ片２６ｐはスプリング２６ｘのバネ力
によって互いに離され、開孔２６ｈはワークＷの外径よ
りも所定寸法だけ内径が増加した状態に保持される。

【００２０】このように、本実施例によると、ワークＷ
をトリミングダイ２６にセットする際には両者間のクリ
アランスが所定値βなるように、各々のダイ片２６ｐは
等しい寸法だけ半径方向外側に動かされる。このため、
ワークＷをトリミングダイ２６にスムーズにセットでき
るようになり、ワークＷの外周面に疵が付くことはな
い。一方、ワークＷからバリＲを切除する際には各々の
ダイ片２６ｐは等しい寸法だけ半径方向内側に動かされ
て、ワークＷとトリミングダイ２６間のクリアランスは
ほぼ零になる。このために、バリＲを基の部分から確実
に切除できるようになり、従来のように、バリＲが切除
された部分にリング状の突条が残るようなことがなくな
る。したがって、しごき加工等を行う場合にもワークの
表面に疵が発生することはない。

【００２１】また、しごきダイス２４の上下方向の動き
をテーパー面２６ｔ，２２ｔの作用によって各ダイ片２
６ｐの半径方向の動きに変える構造であるため、構造が
簡単であり、容易に複数のダイ片２６ｐを同時に等しい
寸法だけ半径方向に移動させることができるようにな
る。さらに、ダイ片２６ｐを移動させるための特別な駆
動源、例えば、油圧シリンダ等が必要無くなるために、
設備コストが低減する。なお、本実施例においては、し
ごきダイス２４の上下方向の動きを利用して、ダイ片２
６ｐを移動させる方法を採用しているが、これに限定さ
れるわけではなく、油圧シリンダやモータ等でダイ片２
６ｐを上下方向に動かすことも可能である。また、テー
パー面２６ｔ，２２ｔを使用せずに、レール等によって
複数のダイ片２６ｐを直接的に半径方向に移動させる方
法でも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るトリミング装置の縦断
面図である。

【図２】図１のII部詳細図である。

【図３】図１のIII-III 矢視図である。

【図４】本発明の一実施例に係るトリミング装置でトリ
ミング加工、しごき加工を実施している状態を表す縦断
面図である。

【図５】図４のV 部詳細図である。

【図６】図４のVI-VI 矢視図である。

【図７】本発明の一実施例に係るトリミング装置でトリ
ミング加工を実施している状態を表す詳細断面図であ
る。

【図８】従来のトリミング装置の縦断面図である。

【図９】従来のトリミング装置でトリミング加工、しご
き加工を実施している状態を表す縦断面図である。

【図１０】従来のトリミング装置でトリミング加工、し
ごき加工を実施している状態を表す縦断面図である。

【符号の説明】

Ｗ ワーク Ｒ バリ １６ ポンチ ２２ ダイケース（筒状部材） ２２ｔ リング状テーパー面（ダイ片移動機構） ２２ｄ 段差（ストッパー） ２４ しごきダイス（ダイ片移動機構） ２６ トリミングダイ ２６ｐ ダイ片 ２６ｔ テーパー面（ダイ片移動機構） ２８ ボルト（連結部材） ４０ ベース（ストッパー）

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 28/00 B21D 28/14

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャフト状のワークをトリミングダイに
   セットし、そのワークをポンチにより押圧して軸方向に
   移動させながら、前記ワークの周囲に形成されたバリを
   切除するトリミング方法において、 周方向において複数に分割されているトリミングダイの
   各々のダイ片を等しい寸法だけ半径方向外側に移動さ
   せ、ワークと前記トリミングダイとの間に所定のクリア
   ランスが生じる状態で、前記ワークをそのトリミングダ
   イにセットする工程と、 前記工程の後、前記トリミングダイの各々のダイ片を半
   径方向内側に移動させて、各々のダイ片を互いに連続さ
   せ、前記トリミングダイとワークとの間のクリアランス
   をほぼ零にする工程と、を有することを特徴とするトリ
   ミング方法。
2. 【請求項２】 シャフト状のワークをトリミングダイに
   セットし、そのワークをポンチにより押圧して軸方向に
   移動させながら、前記ワークの周囲に形成されたバリを
   切除するトリミング装置において、 周方向において複数に分割されているトリミングダイ
   と、 前記トリミングダイを構成する各々のダイ片を等しい寸
   法だけ半径方向に移動させるダイ片移動機構と、を有す
   ることを特徴とするトリミング装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載されたトリミング装置に
   おいて、 前記ダイ片移動機構は、 各々のダイ片に形成されたテーパー面と、 筒状部材の内壁に形成されて、前記ダイ片のテーパー面
   に面接触した状態で各々のダイ片を支持するリング状テ
   ーパー面と、 前記ダイ片のテーパー面が前記筒状部材のリング状テー
   パー面に面接触している状態で、各々のダイ片を前記筒
   状部材の軸方向に一定距離だけ相対変位させる変位部材
   と、 を備えていることを特徴とするトリミング装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載されたトリミング装置に
   おいて、 前記変位部材は、 前記筒状部材の内部に摺動できる状態で収納されて、前
   記トリミングダイを通過したワークをしごき加工するた
   めのしごきダイスと、 前記しごきダイスと各々のダイ片とを連結する連結部材
   と、 しごき加工中に、前記しごきダイスが軸方向に一定距離
   だけ変位した時にそのしごきダイスの動きを止めるスト
   ッパーと、を備えていることを特徴とするトリミング装
   置。