JP2001225140A

JP2001225140A - 鍛造製品の縦バリ除去装置

Info

Publication number: JP2001225140A
Application number: JP2000036529A
Authority: JP
Inventors: Naoki Matsuoka; 直樹松岡; Katsumi Sanpei; 勝巳三瓶
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2000-02-15
Publication date: 2001-08-21

Abstract

(57)【要約】【課題】金属材料の鍛造時にその鍛造押圧端面の外周面
に鍛造方向と平行に突出した縦バリは、従来二工程で切
断しており、コスト面でも手間の面でも無駄が大きかっ
た。これを考慮して、本発明は、縦バリをなるべく少な
い個数の型部材で、しかも極力少ない手間により一工程
で切断除去できる縦バリ除去装置を提供することを課題
とする。【解決手段】上記課題を達成するために、本発明の縦バ
リ除去装置は、縦バリ４２が挿入されるスリット２６を
形成して互いに対向する溝形成切刃１２，１８を有し縦
バリが両溝形成切刃間のスリット２６に挿入された状態
で鍛造製品４０を支持する支持部材１０，１５と、該支
持部材に沿って鍛造製品を移動させ縦バリを溝形成切刃
によって切断除去する移動手段３０，３６と、を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鍛造製品の鍛造押
圧端面の外周縁に沿い鍛造方向と平行に突出する縦バリ
を除去する縦バリ除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９（ａ）に示すように、鍛造型は通
常、鋼材等の鍛造されるべき金属材料８０を収納する凹
部７１を有する固定型（ダイス）７０と、該固定型７０
に接近・離間する移動型（パンチ）７４とから成る。ダ
イス７１の凹部７１の内周面７１ａとパンチ７４の外周
面７４ａとの間には、パンチ７４の円滑な移動を可能に
するために環状のクリアランス７５が設けられている。
従って、パンチ７４がダイス７０に向かって下降して金
属材料８０を鍛造する際、加圧された金属材料８０がこ
のクリアランス７５内に入り込むことがある。

【０００３】その結果、図９（ｂ）に示すように、完成
した鍛造製品８２は、その鍛造押圧端面８３の外周縁に
リング状の縦バリ８４（鍛造押圧端面８３の外周縁から
鍛造方向、即ち鍛造製品８２の縦（軸）方向に発生する
バリ）が形成されることになる。この縦バリ８４は一般
に、鍛造製品８２の鍛造押圧端面８３から離れるにつれ
て先端の直径が小さくなるように、即ち半径方向内向き
に傾斜して形成される（図９（ｂ）参照）。

【０００４】これを考慮して、特開平７−２５６３８０
号公報に開示された鍛造製品の製造方法は、まず縦バリ
の先端部を半径方向外向きに拡径し、その後切断する。
即ち、図９（ｂ）に示すように、縦バリ拡径用の型部材
は、固定された下型８５と、下面８７ａから離れるにつ
れて半径が大きくなるように傾斜した円錐形状の傾斜面
８７ｂを有し、該下型８５に接近・離間する移動可能な
上型８７とから成る。下型８５と上型８７とで鍛造製品
８２を上下から挟持し、上型８７の傾斜面８７ａによっ
て縦バリ８４の先端部を半径方向外向きに拡径するので
ある。

【０００５】この縦バリ８４を拡径した鍛造製品８２
を、その後、例えば図１０（ａ）に示す縦バリ切断用の
型部材に移す。この型部材は、環状のバリ押さえ９１
と、上下方向において該押さえ９１と対向する環状の切
刃９３と、バリ押さえ９１の中空部に挿通されたパンチ
９３とから成る。図１０（ａ）に示すように、バリ押さ
え９１と切刃９３とで縦バリ８４を上下両側からを挟持
しておき、図１０（ｂ）に示すようにパンチ９５を下降
させて鍛造製品８２を下方に移動させることにより、パ
ンチ９５と切刃９３とで縦バリ８４を鍛造方向即ち鍛造
製品８２の軸方向に切断するのである。

【０００６】

【発明が解決すべき課題】上述したように、上記特開平
７−２５６３８０号公報の鍛造製品の製造方法は、拡径
工程において上型８７で縦バリ８４の先端部を半径方向
外向きに開き、その後切断工程でパンチ９５と切刃９３
とにより縦バリ８４を切断する。即ち、この鍛造製品の
製造方法は、鍛造製品８２の縦バリ８４を二組の型部材
により、二つの工程で切断する。

【０００７】その結果、図９（ｂ）に示す縦バリ拡径用
の下型８５及び上型８７と、図１０（ａ）及び（ｂ）に
示す縦バリ切断用のパリ押さえ９１、切刃９３及びパン
チ９５とを別々に準備することが必要となり、縦バリ８
４の切断のためのコストひいては鍛造製品８２の製造コ
ストが上昇する。また、図９（ｂ）に示す下型８５及び
上型８７に対する鍛造製品８２の取付け、縦バリ８４の
拡径及び鍛造製品８２の取外しと、図１０（ａ）及び
（ｂ）に示すバリ押さえ９１、切刃９３及びパンチ９５
に対する鍛造製品８２の取付け、縦バリ８４の切断及び
鍛造製品８２の取外しが必要である。その結果、縦バリ
８４の切断のために多くの時間及び手間がかかる上に、
二工程必要になる。

【０００８】本発明は、上記従来例における事情を考慮
してなされたもので、金属材料の鍛造時にその鍛造押圧
端面の外周縁に沿って鍛造方向と平行に突出する縦バリ
を、なるべく少ない個数の型部材で、しかも極力少ない
時間及び手間により一工程で切断除去できる縦バリ除去
装置を提供することを目的としてなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、金属部材
の鍛造時にその鍛造押圧端面の外周縁に沿って鍛造方向
と平行に突出する縦バリを一組の型部材で、しかも一工
程で、切断除去できる縦バリ除去装置について鋭意研究
した。その結果、縦バリに溝を形成して切断する溝形成
切刃を、鍛造製品の軸方向即ち縦バリの突出方向とほぼ
直交する方向に切断することを思い付いて本発明を完成
したのである。

【００１０】即ち、本発明は、鍛造製品の鍛造押圧端面
の外周縁に沿い鍛造方向と平行に突出する縦バリを除去
する縦バリ除去装置であって、縦バリが挿入されるスリ
ットを形成して互いに対向する溝形成切刃を有し縦バリ
が両溝形成切刃間のスリットに挿入された状態で鍛造製
品を支持する支持部材と、該支持部材に沿って鍛造製品
を移動させ縦バリを溝形成切刃によって切断除去する移
動手段と、を含むことを特徴とする。

【００１１】本発明の鍛造製品の縦バリ除去装置は、鍛
造押圧端面の外周縁に沿って鍛造方向と平行に突出する
縦バリを支持部材の溝形成切刃間のスリットに挿入した
状態で、移動手段により鍛造製品を鍛造方向とほぼ直交
する方向に移動させるのみで即ち一工程で、縦バリは溝
形成切刃により突出方向とほぼ直交する方向に切断され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】＜支持部材＞本発明の鍛造製品の
縦バリ除去装置を構成する支持部材は、縦バリが挿入さ
れるスリットを形成して互いに対向する一対の溝形成切
刃を有することができ、縦バリが溝形成切刃間のスリッ
トに挿入された状態で鍛造製品を支持する。支持部材の
溝形成切刃やスリットの具体的な形状、配置等は、鍛造
製品の縦バリの形状等との関係で決まる。

【００１３】例えば、図８（ａ）に示すように、縦バリ
Ａ１が鍛造押圧端面の外周縁Ｅ１に直線状に形成される
場合、支持部材の互いに対向する溝形成切刃の一方は縦
バリＡ１の一側（左側）に位置する直線状の溝形成切刃
Ｂ１で構成し、他方は縦バリＡ１の他側（右側）に位置
し一方の溝形成切刃Ｂ１と平行でかつこれに対向する溝
形成切刃Ｃ１で構成することができる。その結果、一方
の溝形成切刃Ｂ１と他方の溝形成切刃Ｃ１との間にほぼ
一定幅で直線状のスリットＤ１が形成される。この場
合、支持部材は、一方の溝形成切刃Ｂ１が形成された部
分及び／又は他方の溝形成切刃Ｃ１が形成された部分で
鍛造製品を支持することができる。

【００１４】また、図８（ｂ）に示すように、鍛造押圧
端面の外周縁Ｅ２の縦バリＡ２が、互いに所定角度（例
えば直角）を成す第１の直線部分Ａ２₁と第２の直線部
分Ａ２₂とから成ってＬ字形状を有することがある。こ
の場合、支持部材の互いに対向する溝形成切刃の一方
は、縦バリＡ２の内側（右斜め下方）に位置する溝形成
切刃Ｂ２で構成し、他方は縦バリＡ２の外側（左斜め上
方）に位置する溝形成切刃Ｃ２で構成することができ
る。そして、一方の溝形成切刃Ｂ２は直線状の第１の切
刃部Ｂ２₁と、直線状で第１の切刃部Ｂ２₁と所定角度を
成す第２の切刃部Ｂ２₂とで構成し、他方の溝形成切刃
Ｃ２は直線状で上記第１の切刃部Ｂ２₁と平行な第１の
切刃部Ｃ２₁と、直線状で該第１の切刃部Ｃ２₁と所定角
度を成し、かつ上記第２の切刃部Ｂ２₂と平行な第２の
切刃部Ｃ２₂とで構成することができる。その結果、一
方の溝形成切刃Ｂ２と他方の溝形成切刃Ｃ２との間にＬ
字形状のスリットＤ２が形成される。この場合、支持部
材は、一方の溝形成切刃Ｂ２が形成された部分及び／又
は他方の溝形成切刃Ｃ２が形成された部分で鍛造製品を
支持することができる。

【００１５】更に、図８（ｃ）に示すように、鍛造押圧
端面の外周縁Ｅ３の縦バリＡ３が半リング状に（右半
分）形成されている場合、支持部材の互いに対向する溝
形成切刃の一方は縦バリＡ３の内側（左側）に位置する
半リング状の溝形成切刃Ｂ３で構成し、他方は縦バリＡ
３の外側（右側）に位置する半リング状の第２の溝形成
切刃Ｃ３で構成することができる。その結果、一方の溝
形成切刃Ｂ３と他方の溝形成切刃Ｃ３との間に半円形状
のスリットＤ３が形成される。

【００１６】尚、上記半リング状の縦バリＡ３と左右対
称なリング状（左半分）の縦バリを切断する場合は、一
方及び他方の溝形成切刃は上記一方及び他方溝形成切刃
Ｂ３及びＣ３と左右対称に配置することができる。ま
た、縦バリがリング状の場合は、支持部材は、断面円形
の中空部を有する固定型と、該中空部に収納されその上
端で鍛造製品を支持する円柱状の支持型とを含み、固定
型と支持型との間にリング状のスリットを形成すること
ができる。この場合、支持型の外周縁の一方の溝形成切
刃が縦バリの内側に位置し、固定型の内周縁の他方の溝
形成切刃が縦バリの外側に位置する。このようにすれ
ば、対向する一対のリング状の溝形成切刃により、リン
グ状の縦バリを容易に切断できることができる。

【００１７】また、上記支持部材の支持型は、固定傾斜
面を持つ固定部と、該固定傾斜面上を上下方向に摺動す
る摺動傾斜面と外周端の上端に一方の溝形成切刃を持つ
とともに上端より延びる少なくとも一つのスリットを有
する、筒状で固定部の固定傾斜面に沿って下方に移動す
ることにより上端部が開く可動円筒部と、該可動円筒部
を上方に付勢する付勢部材と、を含むことができる。こ
のようにすれば、可動円筒部が固定型に沿って下降する
つれて、その上端部が開いて一方の溝形成切刃が縦バリ
に径方向内側から対向又は接触し、これにより鍛造製品
が支持型上において上端と平行な方向において位置決め
される。

【００１８】尚、上記支持型の上端の形状は鍛造押圧端
面の形状に対応させることが望ましい。例えば、鍛造押
圧端面が平坦であれば支持型の上端も平坦とし、鍛造押
圧端面に凹部又は凸部が形成されていれば支持型の上端
には凸部又は凹部を形成する。このようにすれば、支持
型の上端で鍛造押圧端面を支持したとき、縦バリが第１
及び／又は第２の溝形成切刃から浮いたり離れたりする
ことが防止される。

【００１９】尚、本願明細書において縦バリの「リング
状」とは、円の他、円に近似する楕円及び多角形等を含
む。また、縦バリが完全にリング状に形成されておらず
その一部が欠けている場合も、ここではリング状に含め
て考える。更に、リング状の縦バリは単一半径から成っ
ても良いし、二つ以上の半径から成っても良い。そし
て、縦バリが二つ以上の半径から成る場合、半径方向内
側のバリ部分と外側のバリ部分とは、半径方向に延びる
バリ部分で相互に連結されている場合もあるし（後述す
る図７（ａ）参照）、連結されていない場合もある（次
述する図８（ｄ）参照）。

【００２０】また、図８（ｄ）に示すように、鍛造押圧
端面の外周縁Ｅ４の縦バリＡ４が径方向外側（上側）に
位置する第１の円弧状部分Ａ４₁と、該第１の円弧状部
分に対して周方向に位相がずれかつ径方向内側（下側）
に位置する第２の円弧状部分Ａ４₂とから成ることがあ
る。この場合、支持部材の互いに対向する溝形成切刃の
一方は縦バリＡ４の径方向内側に位置する円弧状の溝形
成切刃Ｂ４で構成し、他方は縦バリＡ４の径方向外側に
位置する円弧状の溝形成切刃Ｃ４で構成することができ
る。その結果、一方の溝形成切刃Ｂ４と他方の溝形成切
刃Ｃ４との間に円弧状のスリットＤ４が形成される。こ
の場合、支持部材は、一方の溝形成切刃Ｃ４が形成され
た部分及び／又は他方の溝形成切刃Ｄ４が形成された部
分で鍛造製品を支持することができる。＜移動手段＞本
発明の鍛造製品の縦バリ除去装置を構成する移動手段
は、支持部材の上端に沿って即ち鍛造押圧端面とほぼ平
行に鍛造製品を一方向に移動させ、対向する一対の溝形
成切刃の一方又は両方により縦バリを切断除去すること
ができる。

【００２１】例えば、移動手段は、上記図８（ａ）の縦
バリＡ１を一方又は他方の溝形成切刃Ｂ１又はＣ１で除
去する場合は、鍛造製品をＸ１方向において左方向又は
右方向に移動させる。

【００２２】また、移動手段は、上記図８（ｂ）の縦バ
リＡ２を一方又は他方の溝形成切刃Ｂ２又はＣ２で除去
する場合は、鍛造製品をＸ２方向において内方又は外方
に移動させる。これにより、縦バリＡ２は、一方の溝形
成切刃Ｂ２の第１の切刃部Ｂ２₁及び第２の切刃部Ｂ２₂
により、又は他方の溝形成切刃Ｃ２の第１の切刃部Ｃ２
₁及び第２の切刃部Ｃ２₂により切断される。

【００２３】更に移動手段は、上記図８（ｃ）の右半分
の半リング状の縦バリＡ３を径方向内側（左側）の一方
の溝形成切刃Ｂ３又は外側（右側）の他方の溝形成切刃
Ｃ３で除去する場合、鍛造製品をＸ３方向において内側
又は外側に移動させる。尚、縦バリが左半分の半リング
状の場合も、移動手段による鍛造製品の移動方向はＸ３
方向である。これに対して、縦バリがリング状の場合、
移動手段が鍛造製品をＸ３方向において左方向又は右方
向に移動させると、リング状の縦バリの右半分と左半分
とは一方及び他方の溝形成切刃により切断される。

【００２４】また、移動手段は、上記図８（ｄ）の縦バ
リＡ４を径方向内側（下側）の一方の溝形成切刃Ｂ４及
び外側（上側）の他方の溝形成切刃Ｃ４で除去する場
合、鍛造製品をＸ４方向において内側及び外側に移動さ
せる。これにより、縦バリＡ４の第１のリング部分Ａ４
₁が内側の一方の溝形成切刃Ｂ４により、第２のリング
部分Ａ４₂が外側の他方の溝形成切刃Ｃ４によりそれぞ
れ切断される。

【００２５】尚、移動手段は、鍛造製品の上方を保持し
押圧する保持部材と、該保持部材を横方向に駆動する駆
動部材とを含むことができる。このようにすれば、駆動
部材が保持部材の軸方向と直交する方向に出っ張らず、
移動手段を小さなスペース内に配置することができる。
＜鍛造製品＞尚、鍛造製品は、鋼等通常の金属材料の熱
間鍛造又は冷間鍛造による型鍛造により得たものであ
る。尚、鍛造製品の押圧端面の外周縁に沿って鍛造方向
と平行に突出して形成される縦バリについては上述した
通りである。

【００２６】

【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面を基にし
て説明する。＜実施例＞図１から図５に本実施例による縦バリ除去装
置を示す。図１は縦バリ除去装置の正面断面図（縦バリ
の切断時）、図２は図１の要部拡大した断面図（但し、
鍛造製品のセット時）、図３は図２における３−３矢視
図（但し、一部省略）、図４は図１の要部拡大図、図５
は内刃及び外刃を概念的に示す説明図である。

【００２７】図１に示すように、鍛造製品の縦バリ除去
装置は、凹部１１の内周縁に外刃１２を有する固定型１
０、凹部１１内に収納され内刃１８を有し鍛造製品４０
を支持する支持型１５、及び鍛造製品４０を移動させる
移動型３０等を含む。以下、個々の部材について説明す
る。

【００２８】図２に示すように、固定型１０の中心部に
は断面円形で一定深さの凹部１１が形成され、凹部１１
の上縁には半径方向内向きの外刃１２が全周に亘って円
形状に形成されている。

【００２９】固定型１０の凹部１１内に収納された支持
型１５は、円形の底壁部１６と、その周縁からほぼ垂直
に立ち上がる円筒形の周壁部１７とから成り、上端が開
口した有底円筒形状を有する。周壁部１７の環状の上端
面が鍛造製品４０の縦バリ４２で囲まれた鍛造押圧端面
（下面）４０ａを支持する支持面１７ａとなっている。
図３に示すように、周壁部１７の上端の外周縁には半径
方向外向きの内刃１８が全周に亘って円形状に形成され
ている。

【００３０】図２及び図３に示すように、周壁部１８に
は上端から途中まで軸方向に延びる二本のスリット１９
が直径方向に形成されており、これにより周壁部１７の
上端部は半径が増大する方向に拡径可能である。支持型
１５の周壁部１７の中空部にはテーパ部材２１（固定
部）が周壁部１７と同心的に配置され、底壁部１６の貫
通孔１６ａを貫通する固定部材２３によって固定されて
いる。このテーパ部材２１は全体として円柱状で断面円
形状であるが、外周面は下端から上端に向かって外径が
漸減するようなテーパ面（固定傾斜面）２１ａとされて
いる。このテーパ面２１ａの角度及び長さは、周壁部１
７の内刃１８を鍛造製品４０の縦バリ４２に向かって移
動させるのに十分な値にされている。

【００３１】支持型１５の周壁部１７の開口した上端部
の内周面には環状の案内部材２２が取り付けられてい
る。この案内部材２２は、テーパ面２１ａに係合すべく
下端から上端に向かって内径が漸減するテーパ面（摺動
傾斜面）２２ａを有する。

【００３２】支持型１５はその外周面を案内部材（不図
示）により案内されて上下方向に移動可能であり、その
下方に配置された付勢装置２４（図１参照）により常時
上方に付勢されている。案内部材２２が取り付けられた
支持型１５が可動円筒部を構成する。図２に示すよう
に、鍛造製品４０のセットのために支持型１５が付勢装
置２４によって上昇されたとき、その内刃１８は上下方
向において固定型１０の外刃１２よりも上方に位置し、
また周壁部１７はテーパ部材２１による拡径作用を殆ん
ど受けない。

【００３３】支持型１５の周壁部１７の外周面と固体型
１０の凹部１１の内周面との間には上下方向に延びる環
状空間（スリット）２６が形成され、この環状空間２６
は支持型１５の下方に配置されたコンベヤ２８に連通し
ている。

【００３４】上記外刃１２を有する固定型１０と、内刃
１８を有する全体として円筒状の支持型１５とにより、
環状のスリット２８を間にして互いに対向する一対の溝
形成切刃１２，１８を有する支持部材が構成される。

【００３５】図１に示すように、移動型（保持部材）３
０は上記支持型１５の直上方にこれと対向して配置さ
れ、支持型１５と対向する対向面（下面）３０ａの中央
部に鍛造製品４０を保持するための凹部３１を有する。
移動型３０は固定型１０の上面１０ａに案内されて鍛造
押圧端面４０ａ即ち支持型１５の支持面１７ａと平行な
方向（図１において左右方向）に移動可能であり、移動
型３０と壁部３４との間に配置された圧縮ばね３３によ
り常時右方向に付勢されている。また、移動型３０は、
鍛造製品４０のセット時及び取外時は後述する駆動装置
３７により上昇され、縦バリ４２の切断時には後述する
駆動部材３６により下降される。

【００３６】移動型３０の上方には駆動部材３６が裁置
されている。移動型３０の上面には上下方向に対して所
定角度を成すカム面３０ｂが形成され、駆動部材３６の
下面にはこのカム面３０ｂと係合するカム面３６ａが形
成されている。駆動部材３６は、鍛造製品４０のセット
時及び取外時は駆動装置３７により上昇され、縦バリ４
２の切断時には駆動装置３７により下降される。駆動部
材３６が下降すると、カム面３６ａと３０ｂとの係合に
より、移動型３０が固定型１０の上面１０ａに案内され
つつ圧縮ばね３３の付勢力に抗して左方に移動される。

【００３７】上記移動型３０、ばね３３及び駆動部材３
６等により移動手段が構成される。

【００３８】次に、本実施例の縦バリ除去装置による縦
バリの切断について図１から図５を参照しつつ説明す
る。

【００３９】図２に示すように、前行程でほぼ最終形状
に加工された円環状の鍛造製品４０は、大径部４１ａ
と、反対側の小径部部４１ｂとから成り、鍛造押圧端面
４０ａの外周縁に沿って円形状の縦バリ４２が形成され
ている。縦バリ４２は、鍛造押圧端面４０ａの外周縁か
ら鍛造方向と平行（下向き）に突出し、その先端が内向
きになるように傾斜している。

【００４０】鍛造製品４０の支持型１５へのセット時に
は、移動型３０及び駆動部材３６を駆動装置３７により
上方に後退させ、支持型１５の上方空間を開放してお
く。これにより、支持型１５は付勢装置２４により付勢
されて上向きに移動し、その内刃１８が固定型１０の外
刃１２よりも上方に位置している。この状態で、鍛造製
品４０を鍛造押圧端面４０ａを下向きにして支持型１５
上にセットとする。これにより、鍛造押圧端面４０ａは
支持型１５の支持面１７ａより下方から支持され、縦バ
リ４２と内刃１８との間には環状の隙間がある。また、
縦バリ４２は外刃１２よりも上方にある。

【００４１】次に、駆動装置３７を作動して駆動部材３
６を下降させると、カム面３６ａとカム面３０ｂとの係
合により、移動型３０が駆動部材３６によって下降され
るとともに、圧縮ばね３３の付勢力に抗して左方に移動
される（いわゆる「寄せカム」の原理）。

【００４２】移動型３０の下降により、鍛造製品４０を
介して支持型１５が付勢装置２４の付勢力に抗して下降
される。すると、周壁部１７の内周面に取り付けられた
案内部材２２のテーパ面２２ａがテーパ部材２１のテー
パ面２１ａに案内されて周壁部１７は上端部がその外径
が増加するように変形する。このとき、周壁部１７のス
リット１９の隙間が大きくなる。そして、図４に示すよ
うに、移動型１５がその内刃１８が外刃１２に対向する
高さまで移動型３０により下降されると、内刃１８及び
外刃１２はスリット２６に挿入された縦バリ４２を間に
して、それぞれ半径方向内側及び外側から縦バリ４２の
付け根部分に対向又は当接する。

【００４３】一方、上記移動型３０の左方への移動によ
り、移動型３０の凹部３１内に収納された鍛造製品４０
は、支持型１５の支持面１７ａ上において僅かに左方に
移動され、縦バリ４２が内刃１８及び外刃１２に対して
相対移動する。その結果、図３及び図５において、円形
の縦バリ４２のうち右側の半円形部分４２ａは主に支持
型１５の内刃１８の右側の半円形部分１８ａにより半径
方向内側から外側へ切断され、左側の半円形部分４２ｂ
は主に固定型１０の外刃１２の左側の半円形部分１２ａ
により半径方向外側から内側へ切断される。

【００４４】尚、内刃１８によるバリ部分４２ａの切断
と、外刃１２によるバリ部分４２ｂとの切断とは、ほぼ
同時に行われても良いし、相前後して行われても良い
（バリ部分４２ａと４２ｂとが同時に切断されるか相前
後して切断されるかは、縦バリ４２、内刃１８及び外刃
１２の相対位置関係に依存する）。このように、内刃１
８は右側の半円部分１８ａが、外刃１２は左側の半円部
分１２ａが実質的に切刃として作用する。尚、本実施例
において内刃１８及び外刃１２とも円形状に形成したの
は切刃の製作上の理由による。こうして切断された縦バ
リ１２は、支持型１５と固定型１０との間の環状空間２
６内を落下し、コンベヤ２８によって搬出される。

【００４５】内刃１８及び外刃１２による縦バリ４２の
切断が終了すると、支持型３０及び駆動部材３６が駆動
装置３７により上昇される。これに伴い、移動型３０が
圧縮ばね３３の付勢力により右方に後退するとともに、
支持型１５が付勢装置２４より上昇される。その後、鍛
造製品４０を支持型１５から取り出す。

【００４６】このように、本実施例の縦バリ除去装置に
よれば、鍛造製品４０の鍛造押圧端面４０ａの外周縁に
沿って上下方向に突出した円形状の縦バリ４２が、移動
型３０により鍛造製品４０をその軸方向とほぼ直交する
方向に移動させるのみで、円形状の内刃１８及び外刃１
２により半径方向に切断される。即ち、この縦バリ除去
装置は、一つの工程のみで縦バリ４２を切断することが
できる。

【００４７】従って、縦バリ４２の切断のために必要な
型部材は、外刃１２を有する固定型１０、支持面１７ａ
及び内刃１８を有する支持型１５、及び移動型３０等に
過ぎず、図９及び図１０に示した従来例に比べて、型部
材の個数が半減する。加えて、縦バリ４２の切断のため
に必要な作業は、鍛造製品４０の固定型１０，支持型１
５及び移動型３０へのセット、内刃１８及び外刃１２に
よる縦バリ４２の切断、及び鍛造製品４０の固定型１
０，支持型１５及び移動型３０からの取外しのみであ
り、上記従来例に比べて、縦バリ４２の切断に要する時
間及び手間も半減する。

【００４８】また、本実施例では、内刃１８を支持型１
５に形成したので、両者を別々に設ける場合に比べて、
縦バリ除去装置の部品点数が減少して、構造が簡単にな
る。更に、周壁部１７の上端部は拡径可能としたので、
内刃１８を縦バリ４２の付け根に接触又は対向させた状
態で移動型３０により鍛造製品４０を半径方向に移動さ
せることができ、内刃１８と外刃１２の共同により縦バ
リ４２を付け根又はその付近から確実に切断することが
できる。

【００４９】加えて、図３に示すように、周壁部１７の
二本のスリット１９は、周壁部１７上において移動型３
０の移動方向Ａと平行な直径方向に対向する部分に形成
した。これにより、スリット１９が存在するために内刃
１８のみでは切断の困難な縦バリ部分４２ｃは、主に外
刃１２により切断される。また、鍛造押圧端面４０ａの
中心Ｏに対して上記縦バリ部分４２ｃとほぼ直角を成す
位置にあり外刃１２のみによる切断は困難な縦バリ部分
４２ｄは、主に内刃１８により切断される（内刃１８の
縦バリ部分４２ｄに対応する部分にはスリットを形成し
ていない）。

【００５０】尚、上記鍛造製品４０の鍛造押圧端面４０
ａは平坦であり、それ故に支持型１５の支持面１７ａも
平坦にされていた。但し、鍛造押圧端面が平坦でなく、
例えば図６に示すように、鍛造押圧端面４０ａの中心部
に盛上り部部４５を有することもある。本実施例の支持
型１５は周壁部１７の上端が開口しているので、図６に
示すように、支持面１７ａの中央部に鍛造押圧端面４０
ａの盛上り部４５を嵌合させることができる。これによ
り、鍛造製品４０’を支持面１７ａからの浮上がりを防
止しつつ支持することができる。＜変形例＞図７（ａ）
及び（ｂ）に内刃及び外刃の変形例を示す。

【００５１】上記実施例では縦バリ４２が単一半径から
成る円形状に形成されていたので、内刃１８及び外刃１
２も単一半径から成る円形状に形成し、実質的にはその
内の半円形部分を利用していた。これに対して、図７
（ａ）に示すように、縦バリ５１が全体としては円形状
であるが、細かく見ると円周方向において交互に位置す
る比較的半径の大きい大径部分５２ａ及び比較的半径の
小さい小径部分５２ｂと、両者を連結する半径方向の連
結部５２ｃとから成る場合がある。

【００５２】このような縦バリ５１を切断するために
は、図７（ａ）に示すように、内刃５３及び外刃５５の
形状も縦バリ５１の形状に対応させる必要がある。即
ち、内刃５３は全体として半円形状で、円周方向におい
て交互に位置する比較的半径の大きい大径部分５４ａ及
び比較的半径の小さい小径部分５４ｂと、両者を連結す
る半径方向の連結部５４ｃとから成る。外刃５５も同様
に全体として半円形状で、円周方向において交互に位置
する大径部分５６ａ及び小径部分５６ｂと、両者を連結
する半径方向の連結部５６ｃとから成る。その他の点
は、基本的に上記実施例と同じである。

【００５３】また、図７（ｂ）に示すように、鍛造製品
の端面に縦バリ５７が六つの辺５８ａから５８ｆから成
る六角形状に形成されることもある。この縦バリ５７を
切断するためには、内刃５９及び外刃６１はそれぞれ六
角形状を二分した形状にする必要がある。即ち、内刃５
９は、第１部分６０ａと、該第１部分６０ａに対してそ
れぞれ所定の角度を成して互いに対称な第２部分６０ｂ
及び第３部分６０ｃとから成り、一方外刃６１は、第１
部分６２ａと、該第１部分６２ａに対してそれぞれ所定
の角度を成して互いに対称な第２部分６２ｂ及び第３部
分６２ｃとから成る。その他の点は、基本的に上記実施
例と同じである。

【００５４】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明の縦バリ
除去装置は、縦バリが挿入されるスリットを形成して互
いに対向する溝形成切刃を有し縦バリが両溝形成切刃間
のスリットに挿入された状態で鍛造製品を支持する支持
部材と、該支持部材に沿って鍛造製品を移動させ縦バリ
を溝形成切刃によって切断除去する移動手段と、から成
る。そして、鍛造押圧断面の外周縁から鍛造方向と平行
に突出した縦バリを、スリットを形成して対向する支持
部材の溝形成切刃間に挿入した状態で、移動手段により
鍛造製品を移動させるのみで鍛造方向とほぼ直交する方
向に切断する。

【００５５】従って、本発明の縦バリ除去装置は、縦バ
リを一工程で切断除去することができるので、従来の縦
バリ除去装置に比べて、縦バリの切断除去のための型部
材の個数及び縦バリの切断除去のための手間が半減し、
一工程で除去可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による縦バリ除去装置の正面断
面図である。

【図２】図２は図１の要部拡大図である。

【図３】図２における３−３矢視図である。

【図４】縦バリの切断を説明する説明図である。

【図５】内刃及び外刃を概念的に示す説明図である。

【図６】上記実施例の縦バリ除去装置に別の鍛造製品を
セットした状態を示す断面図である。

【図７】（ａ）及び（ｂ）は、上記実施例とは異なるリ
ング形状の縦バリを切断する内刃及び外刃の説明図であ
る。

【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、本発明
の異なる実施の形態を説明するための説明図である。

【図９】（ａ）は鍛造時に縦バリができる理由を説明す
る説明図、（ｂ）は従来の縦バリ切断方法における縦バ
リの拡径を示す説明図である。

【図１０】（ａ）及び（ｂ）は従来の縦バリ切断方法に
おける縦バリの切断を説明する説明図である。

【符号の説明】

１０，１５：支持部材１０：固定型１２：外刃（溝形成切刃）１７：筒状部１８：内刃（溝形成切刃）２６：環状空間（スリット）３０，３６：移動手段３０：移動型３６：駆動部材４０：鍛造製品４０ａ：鍛造押圧端面４２：縦バリ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鍛造製品の鍛造押圧端面の外周縁に沿い
鍛造方向と平行に突出する縦バリを除去する縦バリ除去
装置であって、前記縦バリが挿入されるスリットを形成して互いに対向
する溝形成切刃を有し、該縦バリが該溝形成切刃間の該
スリットに挿入された状態で前記鍛造製品を支持する支
持部材と、該支持部材に沿って前記鍛造製品を移動させ、前記縦バ
リを前記溝形成切刃によって切断除去する移動手段と、
から成ることを特徴とする鍛造製品の縦バリ除去装置。
【請求項２】前記支持部材は、断面円形の中空部を有
する固定型と、該中空部に収納されその上端で前記鍛造
製品を支持する円柱状の支持型とを含み、該固定型と該
支持型との間にリング状の前記縦バリを挿入するリング
状の前記スリットが形成されている請求項１記載の鍛造
製品の縦バリ除去装置。
【請求項３】前記支持型は、固定傾斜面を持つ固定部
と、該固定傾斜面上を上下方向に摺動する摺動傾斜面と
上端の外周端に一方の前記溝形成切刃を持つとともに該
上端より延びる少なくとも一つのスリットとを有する筒
状で該固定部の該固定傾斜面に沿って下方に移動するこ
とにより上端部が開く可動円筒部と、該可動円筒部を上
方に付勢する付勢部材とを含む請求項２記載の鍛造製品
の縦バリ除去装置。
【請求項４】前記移動手段は、前記鍛造製品の上方を保
持し押圧する保持部材と、該保持部材を横方向に駆動す
る駆動部材とを含む請求項２記載の鍛造製品の縦バリ除
去装置。