JP2518793B2 - Ｕ字形中空体の成形装置 - Google Patents
Ｕ字形中空体の成形装置Info
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- JP2518793B2 JP2518793B2 JP17364893A JP17364893A JP2518793B2 JP 2518793 B2 JP2518793 B2 JP 2518793B2 JP 17364893 A JP17364893 A JP 17364893A JP 17364893 A JP17364893 A JP 17364893A JP 2518793 B2 JP2518793 B2 JP 2518793B2
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- Japan
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- gear
- rack
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｕ字形中空体の成形装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｕ字形の管体を製造するときは、
一回で成形することは困難であったため、左右対称に成
形した半成品（いわば略Ｊ字形のもの）を接着剤によっ
て接着して構成するという方法しか考えられなかった。
しかし、このような方法によるときは、生産能率は上が
らず量産ができないため、当業界の技術的課題となって
いた。
一回で成形することは困難であったため、左右対称に成
形した半成品（いわば略Ｊ字形のもの）を接着剤によっ
て接着して構成するという方法しか考えられなかった。
しかし、このような方法によるときは、生産能率は上が
らず量産ができないため、当業界の技術的課題となって
いた。
【０００３】そこで、本発明者はすでに特許第１７１８
１８７号（特公平３−７６８０５号）にかかる発明を完
成した。この発明は、特に、固定金型の左右両側方から
の可動金型のセット後、材料を供給して成形した後にお
いて、可動金型を抜き取ってＵ字形に成形された製品を
取り出すにはどのような方法で行えばよいかを課題と
し、このような課題を解決した発明を提供し、これによ
って作業能率を上げて量産して生産コストを低下させる
ことを実現した。
１８７号（特公平３−７６８０５号）にかかる発明を完
成した。この発明は、特に、固定金型の左右両側方から
の可動金型のセット後、材料を供給して成形した後にお
いて、可動金型を抜き取ってＵ字形に成形された製品を
取り出すにはどのような方法で行えばよいかを課題と
し、このような課題を解決した発明を提供し、これによ
って作業能率を上げて量産して生産コストを低下させる
ことを実現した。
【０００４】しかし、先願にかかるこの特許発明の構成
において必須の要件としている弾性帯（板発条）はその
強度と耐久性に問題があり、動作の緩慢により成形サイ
クルが長くなり、生産性が上がらない等の欠点があるこ
とが判明した。
において必須の要件としている弾性帯（板発条）はその
強度と耐久性に問題があり、動作の緩慢により成形サイ
クルが長くなり、生産性が上がらない等の欠点があるこ
とが判明した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような技術的課題を解決するために改良した成形装置を
提供することを目的とするものである。
ような技術的課題を解決するために改良した成形装置を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定金型のＵ
字形凹部の左右入口部に相対して設置した可動金型部の
ガイド杆上に先コアとコア本体から成る成形コアを係合
配置し、前記ガイド杆の背面軌条部の左右両側部に作動
溝を形成するとともにこの作動溝に連通して先端弯形溝
を形成し、前記ガイド杆の背面軌条部の左右作動溝に面
して垂直移動するラックを設け、このラックの一部に前
記先端弯形溝に設置した弧状歯車を噛合するとともに他
部に円歯車を噛合し、この円歯車に他の円歯車を噛合す
るとともにラックが前記弧状歯車から離間するとき前記
他の円歯車が弧状歯車に噛合して作動し、この噛合リレ
ーによって前記弧状歯車に固定する前記先コアをガイド
杆上で反転しながら移動せしめるように成るものであ
る。
字形凹部の左右入口部に相対して設置した可動金型部の
ガイド杆上に先コアとコア本体から成る成形コアを係合
配置し、前記ガイド杆の背面軌条部の左右両側部に作動
溝を形成するとともにこの作動溝に連通して先端弯形溝
を形成し、前記ガイド杆の背面軌条部の左右作動溝に面
して垂直移動するラックを設け、このラックの一部に前
記先端弯形溝に設置した弧状歯車を噛合するとともに他
部に円歯車を噛合し、この円歯車に他の円歯車を噛合す
るとともにラックが前記弧状歯車から離間するとき前記
他の円歯車が弧状歯車に噛合して作動し、この噛合リレ
ーによって前記弧状歯車に固定する前記先コアをガイド
杆上で反転しながら移動せしめるように成るものであ
る。
【０００７】
【作用】いま成形終了後においてガイド杆を後方に移動
すると、ラックがコア本体とスライド体とともにガイド
杆の背面軌条部をガイドに後方移動するが、この際ラッ
クは噛合している弧状歯車上を移動すると、弧状歯車も
徐々に回動する。ラックの後方移動が始まると、これに
噛合している円歯車も回動するから、これと噛合う他の
円歯車も回動するが、最初は空転状態にある。
すると、ラックがコア本体とスライド体とともにガイド
杆の背面軌条部をガイドに後方移動するが、この際ラッ
クは噛合している弧状歯車上を移動すると、弧状歯車も
徐々に回動する。ラックの後方移動が始まると、これに
噛合している円歯車も回動するから、これと噛合う他の
円歯車も回動するが、最初は空転状態にある。
【０００８】やがて、ラックが弧状歯車との噛合いから
外れようとすると、こんどは前記弧状歯車が他の円歯車
に噛合うようになるから、ラックの移動力はこれに噛合
う円歯車が他の円歯車を介して弧状歯車に伝達するよう
になり、この歯車の噛合リレーによって弧状歯車の回動
を継続し、先コアを引張るようになる。これによって、
先コアはガイド杆の弯形先端部から反転して脱離するよ
うになる。（以上につき、図１乃至図４を参照）
外れようとすると、こんどは前記弧状歯車が他の円歯車
に噛合うようになるから、ラックの移動力はこれに噛合
う円歯車が他の円歯車を介して弧状歯車に伝達するよう
になり、この歯車の噛合リレーによって弧状歯車の回動
を継続し、先コアを引張るようになる。これによって、
先コアはガイド杆の弯形先端部から反転して脱離するよ
うになる。（以上につき、図１乃至図４を参照）
【０００９】ラックが作動溝の垂直部の端部の停止部に
当接した時、ラックはコア本体とスライド体とスライド
体とともに後方に移動する。
当接した時、ラックはコア本体とスライド体とスライド
体とともに後方に移動する。
【００１０】その後、スライド体の後端部がコアストッ
パーに当接した時、直ちにコアストッパーが移動し、は
じめてガイド杆が後方に引かれて移動する。コアストッ
パー部が機体の取付板に当接した時、先コアもガイド杆
の先端部も固定金型のＵ形凹部から完全に抜け出ている
から、この状態において成品を取り上げる。
パーに当接した時、直ちにコアストッパーが移動し、は
じめてガイド杆が後方に引かれて移動する。コアストッ
パー部が機体の取付板に当接した時、先コアもガイド杆
の先端部も固定金型のＵ形凹部から完全に抜け出ている
から、この状態において成品を取り上げる。
【００１１】
【実施例】１は機体に設置した固定金型部を示し、この
金型部の頭部には平面Ｕ字形に成る凹部２を形成する。
金型部の頭部には平面Ｕ字形に成る凹部２を形成する。
【００１２】３は可動金型部を示し、この金型部は後記
する部材から成る金型を前記固定金型部１のＵ形凹部２
の左右入口部２’，２’に対向して設置している。
する部材から成る金型を前記固定金型部１のＵ形凹部２
の左右入口部２’，２’に対向して設置している。
【００１３】４，４は左右対称位置に設けたガイド杆
で、このガイド杆の基端部はコアストッパー５に固着
６，６する。前記ガイド杆４，４の先端部７，７は、成
形時にＵ字形を形成するように円弧状に弯形して相対し
ている。
で、このガイド杆の基端部はコアストッパー５に固着
６，６する。前記ガイド杆４，４の先端部７，７は、成
形時にＵ字形を形成するように円弧状に弯形して相対し
ている。
【００１４】８，８は前記ガイド杆４，４の弯形先端部
７，７上に被套するように設置した先コアで、この先コ
アの外周面９，９は前記Ｕ形凹部２の外壁面の頂点に合
わせた円弧面を形成し、この先コアの内周面９’，９’
は前記Ｕ形凹部２の内壁面の頂点に合わせた円弧面を形
成する。
７，７上に被套するように設置した先コアで、この先コ
アの外周面９，９は前記Ｕ形凹部２の外壁面の頂点に合
わせた円弧面を形成し、この先コアの内周面９’，９’
は前記Ｕ形凹部２の内壁面の頂点に合わせた円弧面を形
成する。
【００１５】１０，１０は前記先コア８，８の外周面
９，９部の後端部に設けた外凹段部で、この外凹段部に
は後記コア本体１３，１３の先端部の外側に設けた外凸
段部１４，１４が係脱するようになる。
９，９部の後端部に設けた外凹段部で、この外凹段部に
は後記コア本体１３，１３の先端部の外側に設けた外凸
段部１４，１４が係脱するようになる。
【００１６】１１，１１は前記先コア８，８の内周面
９’，９’部の後端部に設けた内凹段部で、この内凹段
部には後記コア本体１３，１３の先端部の内側に設けた
内凸段部１５，１５が接離するようになる。
９’，９’部の後端部に設けた内凹段部で、この内凹段
部には後記コア本体１３，１３の先端部の内側に設けた
内凸段部１５，１５が接離するようになる。
【００１７】１２，１２は前記先コア８，８の外凹段部
１０，１０と内凹段部１１，１１との間に形成した凸段
部で、この凸段部には後記コア本体１３，１３の先端部
の外凸段部１４，１４と内凸段部１５，１５との間に形
成した凹段部１６，１６が係脱するようになる。
１０，１０と内凹段部１１，１１との間に形成した凸段
部で、この凸段部には後記コア本体１３，１３の先端部
の外凸段部１４，１４と内凸段部１５，１５との間に形
成した凹段部１６，１６が係脱するようになる。
【００１８】１３，１３は前記先コア８，８の後側方の
ガイド杆４，４上に被套するように設置したコア本体
で、このコア本体の先端部の外側には外凸段部１４，１
４を設けるとともにコア本体の先端部の内側には内凸段
部１５，１５を設け、この外凸段部１４，１４と内凸段
部１５，１５との間には凹段部１６，１６を形成する。
ガイド杆４，４上に被套するように設置したコア本体
で、このコア本体の先端部の外側には外凸段部１４，１
４を設けるとともにコア本体の先端部の内側には内凸段
部１５，１５を設け、この外凸段部１４，１４と内凸段
部１５，１５との間には凹段部１６，１６を形成する。
【００１９】１７，１７は前記先コア８，８の外周面
９，９と同じ円周を有するコア本体１３，１３の外周面
で、この外周面の中央部辺には段部１８，１８を設け、
前記固定金型１のＵ形凹部２の外壁面とこの段部１８，
１８を含むコア本体の外周面１７，１７及び先コア８，
８の外周面９，９との間に形成される間隙部１９，１９
において製品ａの外周部ｂが成形される。
９，９と同じ円周を有するコア本体１３，１３の外周面
で、この外周面の中央部辺には段部１８，１８を設け、
前記固定金型１のＵ形凹部２の外壁面とこの段部１８，
１８を含むコア本体の外周面１７，１７及び先コア８，
８の外周面９，９との間に形成される間隙部１９，１９
において製品ａの外周部ｂが成形される。
【００２０】２０，２０は前記コア８，８の内周面
９’，９’と同じ円周を有するコア本体１３，１３の内
周面で、この内周面の中央部辺には段部２１，２１を設
け、前記固定金型１のＵ形凹部２の内壁面とこの段部２
１，２１を含むコア本体の内周面２０，２０及び先コア
８，８の内周面９’９’との間に形成される間隙部２２
において成品ａの内周部ｃが形成される。
９’，９’と同じ円周を有するコア本体１３，１３の内
周面で、この内周面の中央部辺には段部２１，２１を設
け、前記固定金型１のＵ形凹部２の内壁面とこの段部２
１，２１を含むコア本体の内周面２０，２０及び先コア
８，８の内周面９’９’との間に形成される間隙部２２
において成品ａの内周部ｃが形成される。
【００２１】２３，２３は前記ガイド杆４，４の背面軌
条部２４の左右両側部に形成した作動溝で、この作動溝
の先端部には外壁と内壁との間に弯形溝３１，３１を形
成し、この弯形溝には弧状歯車２５，２５を円摺動する
ように設ける。前記作動溝２３，２３の垂直部の端部に
は停止部３２，３２を設ける。
条部２４の左右両側部に形成した作動溝で、この作動溝
の先端部には外壁と内壁との間に弯形溝３１，３１を形
成し、この弯形溝には弧状歯車２５，２５を円摺動する
ように設ける。前記作動溝２３，２３の垂直部の端部に
は停止部３２，３２を設ける。
【００２２】前記弧状歯車２５，２５には前記先コア８
が固定しており、弧状歯車がガイドとなって先コア８を
回動するようになる。
が固定しており、弧状歯車がガイドとなって先コア８を
回動するようになる。
【００２３】２６，２６はガイド杆４，４の前記作動溝
２３，２３の垂直部に臨んで設けた一つの円歯車で、こ
の円歯車は前記弧状歯車２５，２５に噛合うように成
る。また、この円歯車２６，２６には他の円歯車２７，
２７が隣設し噛合うように成る。
２３，２３の垂直部に臨んで設けた一つの円歯車で、こ
の円歯車は前記弧状歯車２５，２５に噛合うように成
る。また、この円歯車２６，２６には他の円歯車２７，
２７が隣設し噛合うように成る。
【００２４】２８は前記ガイド杆４，４の背面軌条部２
４に中央凹部２９を係合して摺動するラックで、このラ
ックはガイド杆の背面軌条２４をガイドに前記作動溝２
３，２３を移動する。この作動溝２３，２３内のラック
２８の左右両側部には、前記弧状歯車２５，２５及び一
円歯車２６，２６が噛合いこれらの歯車を作動する。
４に中央凹部２９を係合して摺動するラックで、このラ
ックはガイド杆の背面軌条２４をガイドに前記作動溝２
３，２３を移動する。この作動溝２３，２３内のラック
２８の左右両側部には、前記弧状歯車２５，２５及び一
円歯車２６，２６が噛合いこれらの歯車を作動する。
【００２５】３０は前記コア本体１３，１３の後側方の
ガイド杆４，４上に設置したスライド体である。
ガイド杆４，４上に設置したスライド体である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、歯車機構による合理的な噛合
手段によってＵ字形中空体の製造を一回の成形作業で行
うことができ、成形サイクルに狂いが起こらないから、
作業能率を上げて生産性を向上することができるのみな
らず、その成形機構は比較的簡潔に構成されているか
ら、故障を起こすことなく確実に作業を実行することが
でき、所期の目的を達成することができる。
手段によってＵ字形中空体の製造を一回の成形作業で行
うことができ、成形サイクルに狂いが起こらないから、
作業能率を上げて生産性を向上することができるのみな
らず、その成形機構は比較的簡潔に構成されているか
ら、故障を起こすことなく確実に作業を実行することが
でき、所期の目的を達成することができる。
【図１】 要部の平面図
【図２】 要部の作用状態を示す平面図
【図３】 一部切欠の要部の作用状態を示す平面図
【図４】 一部切欠の要部の作用状態を示す平面図
【図５】 要部の斜視図
【図６】 成品の正面図
２ Ｕ形凹部 ４ ガイド杆 ８ 先コア １３ コア本体 ２３ 作動溝 ２４ 背面軌条部 ２５ 弧状歯車 ２６ 円歯車 ２７ 他の円歯車 ２８ ラック ３０ スライド体 ３１ 弯形溝
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型のＵ字形凹部の左右入口部に相
対して設置した可動金型部のガイド杆上に先コアとコア
本体から成る成形コアを係合配置し、前記ガイド杆の背
面軌条部の左右両側部に作動溝を形成するとともにこの
作動溝に連通して先端弯形溝を形成し、前記ガイド杆の
背面軌条部の左右作動溝に面して垂直移動するラックを
設け、このラックの一部に前記先端弯形溝に設置した弧
状歯車を噛合するとともに他部に円歯車を噛合し、この
円歯車に他の円歯車を噛合するとともにラックが前記弧
状歯車から離間するとき前記他の円歯車が弧状歯車に噛
合して作動し、この噛合リレーによって前記弧状歯車に
固定する前記先コアをガイド杆上で反転しながら移動せ
しめることを特徴とするＵ字形中空体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17364893A JP2518793B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Ｕ字形中空体の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17364893A JP2518793B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Ｕ字形中空体の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079501A JPH079501A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2518793B2 true JP2518793B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15964515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17364893A Expired - Fee Related JP2518793B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | Ｕ字形中空体の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518793B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514156A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252865B (zh) * | 2013-04-24 | 2015-06-17 | 上虞市华宇塑胶五金有限公司 | 钢板或钢轨检测轮外膜的制备方法 |
| CN106863714B (zh) * | 2017-02-22 | 2018-12-28 | 台州贝力得模塑有限公司 | 一种注塑模具 |
| CN110900985A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-24 | 中山市天键电声有限公司 | 弯管件成型弧形抽芯模具 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP17364893A patent/JP2518793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102514156A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-27 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构 |
| CN102514156B (zh) * | 2011-12-28 | 2014-01-29 | 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司 | 塑料弯管模具齿轮齿条抽芯脱模机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH079501A (ja) | 1995-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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