JPS58202918A - 短曲管の成形法 - Google Patents
短曲管の成形法Info
- Publication number
- JPS58202918A JPS58202918A JP8323082A JP8323082A JPS58202918A JP S58202918 A JPS58202918 A JP S58202918A JP 8323082 A JP8323082 A JP 8323082A JP 8323082 A JP8323082 A JP 8323082A JP S58202918 A JPS58202918 A JP S58202918A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved
- push rod
- guide cylinder
- cavity
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
- B21D9/03—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length and built-up from loose elements, e.g. series of balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、突合せ溶接管維手等で用いられる短曲管を、
短僚管を索材として能率よくかつ経済的に成形する方法
に関するものである。
短僚管を索材として能率よくかつ経済的に成形する方法
に関するものである。
短曲管の成形法において、従来は金型の彎曲空洞内に管
材を押し込んで曲管を成形する方法や彎曲芯金を用いて
成品のしわ発生を防止しながら上記曲管を成形する方決
であるマンドレル法などが実施されている。
材を押し込んで曲管を成形する方法や彎曲芯金を用いて
成品のしわ発生を防止しながら上記曲管を成形する方決
であるマンドレル法などが実施されている。
しかし、上記方法によると管材の押込み装置や曲管を金
型から取出す装：Ｊ等が複雑になるという間勝があった
。
型から取出す装：Ｊ等が複雑になるという間勝があった
。
本発明は、こうした間断点を解決すべく提案される本の
である。以下、図面に従い本発の実施例を説明すると、
本発明は彎曲空洞部２と該空洞部２の軸芯に沿って回動
して出入自在に該空洞部２内に配設された彎曲芯金３を
有する金型１の彎曲空洞部２上側の開口部１４１／ｃ素
材管５を保持する移動案内筒６を設置し、移動案内筒６
の上に屈伸自在な連鎖球状部１０を先頭に有する押棒９
を滑動自在に収納した固定案内筒８を設置し、彎曲空洞
部２と彎曲芯金３で形成され走間％ｔＫ移動案内筒６の
中に保持されている素材管５を押棒９で圧入し、その後
彎曲芯金３を回動抜去して退避させて更に押棒を押し進
めて彎曲空洞部２内の製品を押圧しながら金型外に排出
させることを要旨とする。
である。以下、図面に従い本発の実施例を説明すると、
本発明は彎曲空洞部２と該空洞部２の軸芯に沿って回動
して出入自在に該空洞部２内に配設された彎曲芯金３を
有する金型１の彎曲空洞部２上側の開口部１４１／ｃ素
材管５を保持する移動案内筒６を設置し、移動案内筒６
の上に屈伸自在な連鎖球状部１０を先頭に有する押棒９
を滑動自在に収納した固定案内筒８を設置し、彎曲空洞
部２と彎曲芯金３で形成され走間％ｔＫ移動案内筒６の
中に保持されている素材管５を押棒９で圧入し、その後
彎曲芯金３を回動抜去して退避させて更に押棒を押し進
めて彎曲空洞部２内の製品を押圧しながら金型外に排出
させることを要旨とする。
彎曲芯金３は、金型１の彎曲空洞部２の曲率半径中心点
１３を回転中心として円運動しながら彎曲空洞部２の軸
芯に沿って出入し得るように芯金取付板４に取りつけら
れている。第３図では、彎曲芯金３の円運動勅跡を示し
ている。
１３を回転中心として円運動しながら彎曲空洞部２の軸
芯に沿って出入し得るように芯金取付板４に取りつけら
れている。第３図では、彎曲芯金３の円運動勅跡を示し
ている。
素材管５は、移動可能な案内筒６に装填されて金型１９
豐曲空洞部２の開口部１４に連接する位置まで移動し得
るように配設されている。
豐曲空洞部２の開口部１４に連接する位置まで移動し得
るように配設されている。
この開口部１４個所には案内板７が配設されるが、該案
内板７には内孔１８が下側１６は彎曲空洞部２の開口部
１４と等しい形状寸法であシ、上側１７はテーパー状に
やや拡げられて形成され移動案内筒６の位置決め断差や
素材管５の真円度課差を吸収して内孔１８と彎曲空洞部
２の開口部１４と円滑に導通することとなっている。
内板７には内孔１８が下側１６は彎曲空洞部２の開口部
１４と等しい形状寸法であシ、上側１７はテーパー状に
やや拡げられて形成され移動案内筒６の位置決め断差や
素材管５の真円度課差を吸収して内孔１８と彎曲空洞部
２の開口部１４と円滑に導通することとなっている。
固定案内筒８は、その軸芯が彎曲空洞部２及び案内板７
の軸芯と一致しまた移動案内筒６が案内板７に連接する
位置にきたとき、ちょうど移動案内筒６に連接する様に
固定して設置されている。
の軸芯と一致しまた移動案内筒６が案内板７に連接する
位置にきたとき、ちょうど移動案内筒６に連接する様に
固定して設置されている。
押棒９には、その先頭に中心孔をワイヤーループ等で貫
通された連鎖球状部１０を有していると共に、固定案内
筒８の内孔に滑動自在に収納されていて全長は彎曲空洞
部２の軸芯線の要目 開長よシ畿分長１１に構成されている。移動案内筒６の
長さは、連鎖球状部１０の長さｋはぼ等しい。固定案内
筒８の長さは、移動案内筒６の長さよりｅ分長く、押棒
９の真直ぐな部分の長さは移動案内筒６の長さと固定案
内筒８の長さの和よシやや長目に構成している。
通された連鎖球状部１０を有していると共に、固定案内
筒８の内孔に滑動自在に収納されていて全長は彎曲空洞
部２の軸芯線の要目 開長よシ畿分長１１に構成されている。移動案内筒６の
長さは、連鎖球状部１０の長さｋはぼ等しい。固定案内
筒８の長さは、移動案内筒６の長さよりｅ分長く、押棒
９の真直ぐな部分の長さは移動案内筒６の長さと固定案
内筒８の長さの和よシやや長目に構成している。
第２図の１１は、成形中のワークで１２は、成形を完了
した短曲管たる完成品である。
した短曲管たる完成品である。
素材管５を短曲管１２に加工するｋは、先ず芯金取付板
４を矢面方向に回転させることｋよシ、彎曲芯金３を金
Ｉｌｌの彎曲空洞部２の軸芯に沿って挿入固定しておく
、この間に移動案内筒６に索材管５を充填して、彎曲空
洞部２の開口部１４及び案内板７に連接する位置まで移
動させる。
４を矢面方向に回転させることｋよシ、彎曲芯金３を金
Ｉｌｌの彎曲空洞部２の軸芯に沿って挿入固定しておく
、この間に移動案内筒６に索材管５を充填して、彎曲空
洞部２の開口部１４及び案内板７に連接する位置まで移
動させる。
次に押１１９を加圧機構例えば汎用油圧プレスのラムに
よ、）押圧して、その先端に付設されである連鎖球状部
１０を固定案内筒８よシ移動案内筒６の中に進入させて
連鎖球状部１ｏの先端部で索材管５を押圧しながら金Ｉ
ＩＩの案内板７及び彎曲空洞部２と彎曲芯金３で形成さ
れている空隙に圧入する。この空隙のクリアランス寸法
を素材管５の板厚に近く設定することｋより加工中、リ
ークにしわの発生するのを防止する効果が生じる。
よ、）押圧して、その先端に付設されである連鎖球状部
１０を固定案内筒８よシ移動案内筒６の中に進入させて
連鎖球状部１ｏの先端部で索材管５を押圧しながら金Ｉ
ＩＩの案内板７及び彎曲空洞部２と彎曲芯金３で形成さ
れている空隙に圧入する。この空隙のクリアランス寸法
を素材管５の板厚に近く設定することｋより加工中、リ
ークにしわの発生するのを防止する効果が生じる。
このようにして素材管５が彎曲空洞部２内に全部圧入さ
れた時点で、彎曲芯金３ないし芯金固定板４の固定を解
除して、金！！１よシ抜来するように回動退避させる。
れた時点で、彎曲芯金３ないし芯金固定板４の固定を解
除して、金！！１よシ抜来するように回動退避させる。
この間に更に押棒９を押して進めれば、押棒９の先頭に
ある連鎖球状部１ｏは屈曲しつつ金型１の彎曲空洞部２
に進入して製品たる短曲管１２を押圧して開口部１５を
経て金型１の外に排出させることができる。短晶管１２
が彎曲芯金３に付着したままついてゆくのを防止するた
めにストリッパーを設けてもよいが、彎曲芯金３及び押
棒９の運動速度やタイミングを適宜調整することによシ
、彎曲芯金３から分離して短曲管１２のみを排出させる
ことは容易に実施し得る。成形中のワーク１１の排出が
終了した時点で押棒９を後退させれば、その先頭にある
連鎖球状部１０も引き続いて金型１の彎曲空洞部２よシ
離脱して案内板７、移動案筒６を経て再び元の固定案内
筒８の中に復帰する。
ある連鎖球状部１ｏは屈曲しつつ金型１の彎曲空洞部２
に進入して製品たる短曲管１２を押圧して開口部１５を
経て金型１の外に排出させることができる。短晶管１２
が彎曲芯金３に付着したままついてゆくのを防止するた
めにストリッパーを設けてもよいが、彎曲芯金３及び押
棒９の運動速度やタイミングを適宜調整することによシ
、彎曲芯金３から分離して短曲管１２のみを排出させる
ことは容易に実施し得る。成形中のワーク１１の排出が
終了した時点で押棒９を後退させれば、その先頭にある
連鎖球状部１０も引き続いて金型１の彎曲空洞部２よシ
離脱して案内板７、移動案筒６を経て再び元の固定案内
筒８の中に復帰する。
このした工程を繰シ返すことにょ多能率よく素材管５を
短曲管に加工することができる。なお製品たる短曲管１
２はシュート等で容易に集合させることができるし、移
動案内−筒６の退避位置に索材管５の供給装置を連接し
て行なうことができるので生産効率の良い生産システム
を構成することができ、よシ経済的な成形方法を実現で
きることとなる。
短曲管に加工することができる。なお製品たる短曲管１
２はシュート等で容易に集合させることができるし、移
動案内−筒６の退避位置に索材管５の供給装置を連接し
て行なうことができるので生産効率の良い生産システム
を構成することができ、よシ経済的な成形方法を実現で
きることとなる。
以上のごとく本発明によれば、移動案内筒と固定案内筒
を組み合せて用いることＫより、連鎖球状部を先頭に備
えた押込棒のみで素材管を金型へ押し込む作業と製品を
金型から排出する作業を行なうことが可能となる。しか
も同一方向への加圧で実施できるので、加圧に例えば汎
用プレス等の利用ができるので簡素な加圧装置で足りる
という効果がある。更に移動案内筒を設けたことにより
、腎曲芯金挿入固宇する間を利用して、移動案内筒中に
素材を装填することができるので素材管の自動供給装置
等を連接して行なうことができるので生産効率よくかつ
経済的に短曲管を成形する方法を提供できることとなっ
た。
を組み合せて用いることＫより、連鎖球状部を先頭に備
えた押込棒のみで素材管を金型へ押し込む作業と製品を
金型から排出する作業を行なうことが可能となる。しか
も同一方向への加圧で実施できるので、加圧に例えば汎
用プレス等の利用ができるので簡素な加圧装置で足りる
という効果がある。更に移動案内筒を設けたことにより
、腎曲芯金挿入固宇する間を利用して、移動案内筒中に
素材を装填することができるので素材管の自動供給装置
等を連接して行なうことができるので生産効率よくかつ
経済的に短曲管を成形する方法を提供できることとなっ
た。
第１図は、金型の彎曲空洞部に彎曲芯金を挿入した状態
及び移動案内筒に素材管を装填した状態並びに固定案内
筒に押岬を収納して収納した状態を示す一部断面図。 第２図は、押棒及びその先頭に連鎖球状部でワークを金
型の彎曲空洞部と彎曲芯金で形成された空１ｍ圧大した
状態を示す一部断面図。 第３図は、彎曲芯金ないし芯金取付板を回動退避させて
、押棒及びその先頭の連鎖球状部で金型の彎曲空洞部か
ら製品を排出した状態を示す一部断面図。 図中 １＝金型 ２：１１曲空洞部 ３２１１曲芯金 ４：芯金取付板 ５：素材管 ６：移動案内筒 ７：案内板 ８：固定案内筒 ９：押棒 １０：連鎖球状部 １１：ワーク １２：短曲管 １３：曲率生徒中心点 （。 １４：開口部 １５：開口部 １６：下側 １７：上側 １８：内孔 代 理 人 嶋 本 久痔弥太 ＋１図 、ｔ−２図
及び移動案内筒に素材管を装填した状態並びに固定案内
筒に押岬を収納して収納した状態を示す一部断面図。 第２図は、押棒及びその先頭に連鎖球状部でワークを金
型の彎曲空洞部と彎曲芯金で形成された空１ｍ圧大した
状態を示す一部断面図。 第３図は、彎曲芯金ないし芯金取付板を回動退避させて
、押棒及びその先頭の連鎖球状部で金型の彎曲空洞部か
ら製品を排出した状態を示す一部断面図。 図中 １＝金型 ２：１１曲空洞部 ３２１１曲芯金 ４：芯金取付板 ５：素材管 ６：移動案内筒 ７：案内板 ８：固定案内筒 ９：押棒 １０：連鎖球状部 １１：ワーク １２：短曲管 １３：曲率生徒中心点 （。 １４：開口部 １５：開口部 １６：下側 １７：上側 １８：内孔 代 理 人 嶋 本 久痔弥太 ＋１図 、ｔ−２図
Claims (1)
- 彎曲空洞部と該空洞部の軸芯に沿って回動して出入自在
に該空洞部内に１設された管曲芯金な有する金型の餡曲
空洞部上側の開口部に集材管を保持する移動案内筒を設
置し、移動案内筒の上に屈伸自在な連鎖球状部を先頭に
有する押棒を滑動自在に収納した固定案内筒を設置し、
執曲空洞部と彎曲芯金で形成された間隙に移１１案内筒
の中に保持されている素材管を押棒で圧入し、その後−
曲芯金を回動抜去して退避させて更に押棒を押し進めて
難曲空洞部内のｌｌｊ Ｍｒを押圧しながら金型外に排
出させることを特徴とする短曲管の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323082A JPS5935692B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 短曲管の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323082A JPS5935692B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 短曲管の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202918A true JPS58202918A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS5935692B2 JPS5935692B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=13796509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8323082A Expired JPS5935692B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 短曲管の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935692B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4875353A (en) * | 1988-11-01 | 1989-10-24 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US4876872A (en) * | 1987-10-28 | 1989-10-31 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US4989435A (en) * | 1989-12-11 | 1991-02-05 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Hogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8323082A patent/JPS5935692B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4876872A (en) * | 1987-10-28 | 1989-10-31 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US4875353A (en) * | 1988-11-01 | 1989-10-24 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US4989435A (en) * | 1989-12-11 | 1991-02-05 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Hogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| JPH03216217A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-09-24 | Asahi Kinzoku Kogyosho:Kk | 曲管製造方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935692B2 (ja) | 1984-08-30 |
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