JPS5935692B2 - 短曲管の成形法 - Google Patents
短曲管の成形法Info
- Publication number
- JPS5935692B2 JPS5935692B2 JP8323082A JP8323082A JPS5935692B2 JP S5935692 B2 JPS5935692 B2 JP S5935692B2 JP 8323082 A JP8323082 A JP 8323082A JP 8323082 A JP8323082 A JP 8323082A JP S5935692 B2 JPS5935692 B2 JP S5935692B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved
- cavity
- guide tube
- tube
- push rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/01—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length
- B21D9/03—Bending tubes using mandrels or the like the mandrel being flexible and engaging the entire tube length and built-up from loose elements, e.g. series of balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、突合せ溶接管継手等で用いられる短曲管を、
短直管を素材として能率よくかつ経済的に成形する方法
に関するものである。
短直管を素材として能率よくかつ経済的に成形する方法
に関するものである。
短曲管の成形法において、従来は金型の彎曲空洞内に管
材を押し込んで曲管を成形する方法や彎曲芯金を用いて
成品のしわ発生を防止しながら上記曲管を成形する方法
であるマンドレル法などが実施されている。
材を押し込んで曲管を成形する方法や彎曲芯金を用いて
成品のしわ発生を防止しながら上記曲管を成形する方法
であるマンドレル法などが実施されている。
しかし、上記方法によると管材の押込み装置や曲管を金
型から取出す装置等が複雑になるという問題があつた。
型から取出す装置等が複雑になるという問題があつた。
本発明は、こうした問題点を解決すべく提案されるもの
である。
である。
以下、図面に従い本発明の実施例を説明すると、本発明
は彎曲空洞部２と該空洞部２の軸芯に沿つて回動して出
入自在に該空洞部２内に配設された彎曲芯金３を有する
金型１の彎曲空洞部２上側の開口部１４に内孔上側１７
はテーパー状にやや拡げられ、内孔下側１６は彎曲空洞
部上側の開口部１４と等しい形状寸法の案内板７を介し
て素材管５を保持する移動案内筒６を設置し、移動案内
筒６の上に屈伸自在な連鎖球状部１０を先頭に有する押
棒９を滑動自在に収納した固定案内筒８を設置し、彎曲
空洞部２と彎曲芯金３で形成された間隙に移動案内筒６
の中に保持されている素材管５を押棒９で圧入し、その
後彎曲芯金３を回動抜去して退避させて更に押棒を押し
進めて彎曲空洞部２内の製品を押圧しながら金型外に排
出させることを要旨とする。彎曲芯金３は、金型１の彎
曲空洞部２の曲率半径中心点１３を回転中心として円連
動しながら彎曲空洞部２の軸芯に沿つて出入し得るよう
に芯金取付板４に取りつけられている。
は彎曲空洞部２と該空洞部２の軸芯に沿つて回動して出
入自在に該空洞部２内に配設された彎曲芯金３を有する
金型１の彎曲空洞部２上側の開口部１４に内孔上側１７
はテーパー状にやや拡げられ、内孔下側１６は彎曲空洞
部上側の開口部１４と等しい形状寸法の案内板７を介し
て素材管５を保持する移動案内筒６を設置し、移動案内
筒６の上に屈伸自在な連鎖球状部１０を先頭に有する押
棒９を滑動自在に収納した固定案内筒８を設置し、彎曲
空洞部２と彎曲芯金３で形成された間隙に移動案内筒６
の中に保持されている素材管５を押棒９で圧入し、その
後彎曲芯金３を回動抜去して退避させて更に押棒を押し
進めて彎曲空洞部２内の製品を押圧しながら金型外に排
出させることを要旨とする。彎曲芯金３は、金型１の彎
曲空洞部２の曲率半径中心点１３を回転中心として円連
動しながら彎曲空洞部２の軸芯に沿つて出入し得るよう
に芯金取付板４に取りつけられている。
第３図では、彎曲芯金３の円運動軌跡を示している。素
材管５は、移動可能な案内筒６に装填されて金型１の彎
曲空洞部２の開口部１４に連接する位置まで移動し得る
ように配設されている。
材管５は、移動可能な案内筒６に装填されて金型１の彎
曲空洞部２の開口部１４に連接する位置まで移動し得る
ように配設されている。
この開口部１４個所には案内板７が配設されるが、該案
内板Ｔには内孔１８が下側１６は彎曲空洞部２の開口部
１４と等しい形状寸法であり、上側ＩＴはテーパー状に
やや拡げられて形成され移動案内筒６の位置決め誤差や
素材管５の真円度誤差を吸収して内孔１８と彎曲空洞部
２の開口部１４と円滑に導通することとなつている。固
定案内筒８は、その軸芯が彎曲空洞部２及び案内板Ｔの
軸芯と一致しまた移動案内筒６が案内板Ｔに連接する位
置にきたとき、ちようど移動案内筒６に連接する様に固
定して設置されている。
内板Ｔには内孔１８が下側１６は彎曲空洞部２の開口部
１４と等しい形状寸法であり、上側ＩＴはテーパー状に
やや拡げられて形成され移動案内筒６の位置決め誤差や
素材管５の真円度誤差を吸収して内孔１８と彎曲空洞部
２の開口部１４と円滑に導通することとなつている。固
定案内筒８は、その軸芯が彎曲空洞部２及び案内板Ｔの
軸芯と一致しまた移動案内筒６が案内板Ｔに連接する位
置にきたとき、ちようど移動案内筒６に連接する様に固
定して設置されている。
押棒９には、その先頭に中心孔をワイヤーロープ等で貫
通された連鎖球状部１０を有していると共に、固定案内
筒８の内孔に滑動自在に収納されていて全長は彎曲空洞
部２の軸芯線の展開長より幾分長目に構成されている。
移動案内筒６の長さは、連鎖球状部１０の長さにほぼ等
しい。固定案内筒８の長さは、移動案内筒６の長さより
幾分長く、押棒９の真直ぐな部分の長さは移動案内筒６
の長さと固定案内筒８の長さの和よりやや長目に構成し
ている。第２図の１１は、成形中のワークで１２は、成
形を完了した短曲管たる完成品である。
通された連鎖球状部１０を有していると共に、固定案内
筒８の内孔に滑動自在に収納されていて全長は彎曲空洞
部２の軸芯線の展開長より幾分長目に構成されている。
移動案内筒６の長さは、連鎖球状部１０の長さにほぼ等
しい。固定案内筒８の長さは、移動案内筒６の長さより
幾分長く、押棒９の真直ぐな部分の長さは移動案内筒６
の長さと固定案内筒８の長さの和よりやや長目に構成し
ている。第２図の１１は、成形中のワークで１２は、成
形を完了した短曲管たる完成品である。
素材管５を短曲管１２に加工するには、先ず芯金取付板
４を矢印方向に回転させることにより、彎曲芯金３を金
型１の彎曲空洞部２の軸芯に沿つて挿入固定しておく。
４を矢印方向に回転させることにより、彎曲芯金３を金
型１の彎曲空洞部２の軸芯に沿つて挿入固定しておく。
この間に移動案内筒６に素材管５を充填して、彎曲空洞
部２の開口部１４及び案内板Ｔに連接する位置まで移動
させる。次に押棒９を加圧機構例えば汎用油圧プレスの
ラムにより押圧して、その先端に付設されてある連鎖球
状部１０を固定案内筒８より移動案内筒６の中に進入さ
せて連鎖球状部１０の先端部で素材管５を押圧しながら
金型１の案内板Ｔ及び彎曲空洞部２と彎曲芯金３で形成
されている空隙に圧入する。この空隙のクリアランス寸
法を素材管５の板厚に近く設定することにより加工中、
ワークにしわの発生するのを防止する効果が生じる。こ
のようにして素材管５が彎曲空洞部２内に全部圧入され
た時点で、彎曲芯金３ないし芯金固定板４の固定を解除
して、金型１より抜去するように回動退避させる。この
間に更に押棒９を押して進めれば、押棒９の先頭にある
連鎖球状部１０は屈曲しつつ金型１の彎曲空洞部２に進
入して製品たる短曲管１２を押圧して開口部１５を経て
金型１の外に排出させることができる。
部２の開口部１４及び案内板Ｔに連接する位置まで移動
させる。次に押棒９を加圧機構例えば汎用油圧プレスの
ラムにより押圧して、その先端に付設されてある連鎖球
状部１０を固定案内筒８より移動案内筒６の中に進入さ
せて連鎖球状部１０の先端部で素材管５を押圧しながら
金型１の案内板Ｔ及び彎曲空洞部２と彎曲芯金３で形成
されている空隙に圧入する。この空隙のクリアランス寸
法を素材管５の板厚に近く設定することにより加工中、
ワークにしわの発生するのを防止する効果が生じる。こ
のようにして素材管５が彎曲空洞部２内に全部圧入され
た時点で、彎曲芯金３ないし芯金固定板４の固定を解除
して、金型１より抜去するように回動退避させる。この
間に更に押棒９を押して進めれば、押棒９の先頭にある
連鎖球状部１０は屈曲しつつ金型１の彎曲空洞部２に進
入して製品たる短曲管１２を押圧して開口部１５を経て
金型１の外に排出させることができる。
短曲管１２が彎曲芯金３に付着したままついてゆくのを
防止するためにストリツパ一を設けてもよいが、彎曲芯
金３及び押棒９の運動速度やタイミングを適宜調整する
ことにより、彎曲芯金３から分離して短曲管１２のみを
排出させることは容易に実施し得る。成形中のワーク１
１の排出が終了した時点で押棒９を後退させれば、その
先頭にある連鎖球状部１０も引き続いて金型１の彎曲空
洞部２より離脱して案内板Ｔ、移動案内筒６を経て再び
元の固定案内筒８の中に復帰する。このした工程を繰り
返すことにより能率よく素材管５を短曲管に加工するこ
とができる。
防止するためにストリツパ一を設けてもよいが、彎曲芯
金３及び押棒９の運動速度やタイミングを適宜調整する
ことにより、彎曲芯金３から分離して短曲管１２のみを
排出させることは容易に実施し得る。成形中のワーク１
１の排出が終了した時点で押棒９を後退させれば、その
先頭にある連鎖球状部１０も引き続いて金型１の彎曲空
洞部２より離脱して案内板Ｔ、移動案内筒６を経て再び
元の固定案内筒８の中に復帰する。このした工程を繰り
返すことにより能率よく素材管５を短曲管に加工するこ
とができる。
なお製品たる短曲管１２はシユート等で容易に集合させ
ることができるし、移動案内筒６の退避位置に素材管５
の供給装置を連接して行なうことができるので生産効率
の良い生産システムを構成することができ、より経済的
な成形方法を実現できることとなる。以上のごとく本発
明によれば、移動案内筒と固定案内筒を組み合せて用い
ることにより、連鎖球状部を先頭に備えた押込棒のみで
素材管を金型へ押し込む作業と製品を金型から排出する
作業を行なうことが可能となる。
ることができるし、移動案内筒６の退避位置に素材管５
の供給装置を連接して行なうことができるので生産効率
の良い生産システムを構成することができ、より経済的
な成形方法を実現できることとなる。以上のごとく本発
明によれば、移動案内筒と固定案内筒を組み合せて用い
ることにより、連鎖球状部を先頭に備えた押込棒のみで
素材管を金型へ押し込む作業と製品を金型から排出する
作業を行なうことが可能となる。
しかも同一方向への加圧で実施できるので、加圧に例え
ば汎用プレス等の利用ができるので簡素な加圧装置で足
りるという効果がある。更に移動案内筒を設けたことに
より、彎曲芯金挿入固定する間を利用して、移動案内筒
中に素材を装填することができるので素材管の自動供給
装置等を連接して行なうことができるので生産効率よく
かつ経済的に短曲管を成形する方法を提供できることと
なつた。
ば汎用プレス等の利用ができるので簡素な加圧装置で足
りるという効果がある。更に移動案内筒を設けたことに
より、彎曲芯金挿入固定する間を利用して、移動案内筒
中に素材を装填することができるので素材管の自動供給
装置等を連接して行なうことができるので生産効率よく
かつ経済的に短曲管を成形する方法を提供できることと
なつた。
第１図は、金型の彎曲空洞部に彎曲芯金を挿入した状態
及び移動案内筒に素材管を装填した状態並びに固定案内
筒に押棒を収納して収納した状態を示す一部断面図。 第２図は、押棒及びその先頭に連鎖球状部でワークを金
型の彎曲空洞部と彎曲芯金で形成された空隙に圧入した
状態を示す一部断面図。第３図は、彎曲芯金なιル芯金
取付板を回動退避させて、押棒及びその先頭の連鎖球状
部で金型の彎曲空洞部から製品を排出した状態を示す一
部断面図。図中、１ ・・・・・・金型、２・・・・・
・彎曲空洞部、３・・・・・・彎曲芯金、４・・・・・
・芯金取付板、５．・・・・・素材管、６・・・・・・
移動案内筒、Ｔ・・・・・・案内板、８・・・・・・固
定案内筒、９・・・・・・押棒、，０ ・・・・・・連
鎖球状部、１１・・・・・・ワーク、１２・・・・・・
短曲管、１３・・・・・・曲率半径中心点、１４・・・
・・・開口部、１５・・・・・・開口部、１６・・・・
・・下側、１７・・・・・・上側、１８・・・・・・内
孔。
及び移動案内筒に素材管を装填した状態並びに固定案内
筒に押棒を収納して収納した状態を示す一部断面図。 第２図は、押棒及びその先頭に連鎖球状部でワークを金
型の彎曲空洞部と彎曲芯金で形成された空隙に圧入した
状態を示す一部断面図。第３図は、彎曲芯金なιル芯金
取付板を回動退避させて、押棒及びその先頭の連鎖球状
部で金型の彎曲空洞部から製品を排出した状態を示す一
部断面図。図中、１ ・・・・・・金型、２・・・・・
・彎曲空洞部、３・・・・・・彎曲芯金、４・・・・・
・芯金取付板、５．・・・・・素材管、６・・・・・・
移動案内筒、Ｔ・・・・・・案内板、８・・・・・・固
定案内筒、９・・・・・・押棒、，０ ・・・・・・連
鎖球状部、１１・・・・・・ワーク、１２・・・・・・
短曲管、１３・・・・・・曲率半径中心点、１４・・・
・・・開口部、１５・・・・・・開口部、１６・・・・
・・下側、１７・・・・・・上側、１８・・・・・・内
孔。
Claims (1)
- １ 彎曲空洞部と該空洞部の軸芯に沿つて回動して出入
自在に該空洞部内に配設された彎曲芯金を有する金型の
彎曲空洞部上側の開口部に内孔上側はテーパー状にやや
拡げられ、内孔下側は彎曲空洞部上側の開口部と等しい
形状寸法の案内板を介して素材管を保持する移動案内筒
を設置し、移動案内筒の上に屈伸自在な連鎖球状部を先
頭に有する押棒を滑動自在に収納した固定案内筒を設置
し、彎曲空洞部と彎曲芯金で形成された間隙に移動案内
筒の中に保持されている素材管を押棒で圧入し、その後
彎曲芯金を回動抜去して退避させて更に押棒を押し進め
て彎曲空洞部内の製品を押圧しながら金型外に排出させ
ることを特徴とする短曲管の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323082A JPS5935692B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 短曲管の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8323082A JPS5935692B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 短曲管の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58202918A JPS58202918A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS5935692B2 true JPS5935692B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=13796509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8323082A Expired JPS5935692B2 (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 短曲管の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935692B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01113126A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-01 | Asahi Kinzoku Kogyosho:Kk | 曲管製造方法及びその装置 |
| US4875353A (en) * | 1988-11-01 | 1989-10-24 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Kogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
| US4989435A (en) * | 1989-12-11 | 1991-02-05 | Kabushiki Kaisha Asahi Kinzoku Hogyosho | Method and apparatus for manufacturing curved pipe |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8323082A patent/JPS5935692B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58202918A (ja) | 1983-11-26 |
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