CN115609626A - 用于电子产品生产的取料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于电子产品生产的取料装置，包括长条形的取料本体，取料本体的下表面部设置有排列状布置的夹料部，所述的夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。本发明提供的上述方案，采用上述机械式的取料装置对电子支架进行夹取，可以解决传统实施方式中需要反复更换双面胶的问题，提高生产效率。

Description

用于电子产品生产的取料装置

技术领域

本发明涉及一种用于电子产品生产的取料装置。

背景技术

在电子产品生产过程中，需要对接线头、引脚等接线处进行沾锡处理。现有的实施方案一般是按照申请人在先申请的名称为“一种用于电子器件安装支架沾锡的工艺”（申请号：2022108369841）中记载的方式进行实施，通过在装配条上设置双面胶，然后通过装配条将排列整齐的待处理的电子组件夹取进行沾锡。这种实施方式存在需要往复更换双面胶的操作，较为耗时费力和操作不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电子产品生产的取料装置。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：包括长条形的取料本体，取料本体的下表面部设置有排列状布置的夹料部，所述的夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。

进一步的方案为：电子支架包括支架本体，支架本体的中部设置有通孔，支架本体的下表面上设置有引脚，支架上还设置有连接线头，连接线头延伸至支架本体的外侧，引脚的长度方向和支架本体的高度方向保持一致，夹料部从支架本体的上表面伸入通孔内对电子支架进行可拆卸夹取。

所述的通孔为方形孔，支架本体上表面上设置有第一、二上凸起部，第一、二上凸起部对应通孔在上表面上的A1、A2边部分别布置，A1、A2边部相对应布置，支架本体下表面上设置有第一、二下凸起部，第一、二下凸起部对应通孔在下表面上的B1、B2边部分别布置，B1、B2边部相对应布置，A1、A2边部分别对应B1、B2边部布置，引脚设置在第一、二下凸起部上，第一、二上凸起部和上表面之间形成定位凹槽，电子支架上还设置有第一定位部，第一定位部与定位凹槽相配合实现电子支架沿定位凹槽的槽宽方向的定位或限位。

电子支架上还设置有第二定位部，第二定位部用于实现电子支架沿定位凹槽的槽长方向的定位或限位。

取料本体的下边部构成第一定位部，取料本体的下边部厚度与定位凹槽的槽宽度相一致。

第二定位部为取料本体下边部上设置的定位凸起构成，定位凸起沿取料本体的长度方向间隔设置，定位凸起呈锥柱状，定位凸起的截面沿逐渐靠近取料本体的方向逐渐增大。

夹料部包括相对布置的两夹料爪，两夹料爪对通孔在下表面上的B3、B4边部进行夹取或勾拉，B3、B4边部相对布置。

两夹料爪绕A转轴转动安装，A转轴沿定位凹槽的槽深方向布置，调节两夹料爪绕A转轴转动实现夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。

两夹料爪绕B转轴转动安装，B转轴沿定位凹槽的槽宽方向布置，调节两夹料爪绕B转轴转动实现夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。

还包括调节部，调节部用于调整两夹料爪的状态。

本发明提供的上述方案，采用上述机械式的取料装置对电子支架进行夹取，可以解决传统实施方式中需要反复更换双面胶的问题，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为夹料部、调节部一种装配状态的结构示意图。

图3为夹料部、调节部另一种装配状态的结构示意图。

图4为夹料爪的结构示意图。

附图标号和部件对应关系如下。

10-支架本体、101-凸条部、11-定位凸起、111-容纳槽、12-夹料爪、121-勾体、122-第二杆体、123-第一拉绳、13-卸料件、131-弹簧、132-第二拉绳、14-调节柱、15-调节齿轮组件、16-调节件、17-把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。

如图1～4所示，一种用于电子产品生产的取料装置，包括长条形的取料本体，取料本体的下表面部设置有排列状布置的夹料部，所述的夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。

进一步的方案为：电子支架包括支架本体10，支架本体10的中部设置有通孔，支架本体10的下表面上设置有引脚，支架上还设置有连接线头，连接线头延伸至支架本体10的外侧，引脚的长度方向和支架本体10的高度方向保持一致，夹料部从支架本体10的上表面伸入通孔内对电子支架进行可拆卸夹取。所述的通孔为方形孔，支架本体10上表面上设置有第一、二上凸起部，第一、二上凸起部对应通孔在上表面上的A1、A2边部分别布置，A1、A2边部相对应布置，支架本体10下表面上设置有第一、二下凸起部，第一、二下凸起部对应通孔在下表面上的B1、B2边部分别布置，B1、B2边部相对应布置，A1、A2边部分别对应B1、B2边部布置，引脚设置在第一、二下凸起部上，第一、二上凸起部和上表面之间形成定位凹槽，电子支架上还设置有第一定位部，第一定位部与定位凹槽相配合实现电子支架沿定位凹槽的槽宽方向的定位或限位。电子支架上还设置有第二定位部，第二定位部用于实现电子支架沿定位凹槽的槽长方向的定位或限位。取料本体的下边部构成第一定位部，取料本体的下边部厚度与定位凹槽的槽宽度相一致。第二定位部为取料本体下边部上设置的定位凸起11构成，定位凸起11沿取料本体的长度方向间隔设置，定位凸起11呈锥柱状，定位凸起11的截面沿逐渐靠近取料本体的方向逐渐增大。夹料部包括相对布置的两夹料爪12，两夹料爪12对通孔在下表面上的B3、B4边部进行夹取或勾拉，B3、B4边部相对布置。

通过调节部调整两夹料爪12的状态进行改变，从而实现电子支架被固定在取料本体的下边部和夹料爪12之间。具体操作时，可以有如下两种实施方式，第一种为：两夹料爪12绕A转轴转动安装，A转轴沿定位凹槽的槽深方向布置，调节两夹料爪12绕A转轴转动实现夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。第二种为：两夹料爪12绕B转轴转动安装，B转轴沿定位凹槽的槽宽方向布置，调节两夹料爪12绕B转轴转动实现夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。还包括调节部，调节部用于调整两夹料爪12的状态。调节部是用于调整夹料爪12的勾体回转至通孔内或者通孔外围，从而实现对电子支架的可拆卸式的抓取。操作时，可以根据自己的需求具体选取一种方案进行实施。

更为优选的具体实施方式为：定位凸起11包括轮廓尺寸逐渐减小的四棱锥柱段和四棱柱段，四棱锥柱段位于四棱柱段的外侧，取料本体的下表面的中部设置有凸条部101，凸条部101的长度和取料本体的长度相匹配（取料本体的沿定位凹槽的槽宽方向的厚度大于凸条部的厚度），凸条部101的宽度和定位凹槽的槽宽度相一致（凸条部的外表面或下表面构成前述的取料本体的下表面部），四棱柱段凸出于凸条部101布置，四棱柱段的截面尺寸和通孔的孔截面尺寸相一致。四棱柱段的长度和四棱锥柱段的长度之和记为d，d与通孔的深度相匹配。四棱柱段、四棱锥柱段上与B3、B4边部相对应的侧面上设置有容纳槽111，夹料爪12的中部通过B转轴转动安装在四棱柱段上的容纳槽111内，夹料爪12包括第一、二杆体，第一、二杆体分置于B转轴的两侧且第二杆体122较靠近取料本体布置，第一、二杆体呈折形且折形形成的夹口指向定位凸起11的内侧，第一杆体的外端设置有向定位凸起11的外侧弯折设置的勾体121，通过勾体121对B3、B4边部勾拉。调节部包括沿取料本体高度方向布置的调节柱14，调节柱14沿其身长方向滑动安装在取料本体上，两夹料抓关于调节柱14对称布置，两第二杆体122的内侧端部分别通过第一拉绳123与调节柱14相固定连接，定位凸起11或取料本体上设置有用于容纳和约束第一拉绳123移动的第一通道；夹料部还包括两卸料件13，卸料件13的局部延伸至四棱柱段外侧面的外侧，卸料件13沿调节柱14的长度方向活动安装在取料本体上，两卸料件13关于调节柱14对称布置，卸料件13用于抵推通孔在上表面上的A3、A4边部辅助沾锡处理后的电子支架从取料本体上卸载，A3、A4边部相对应布置，卸料件13上装配有柱杆，柱杆上设置有弹簧131，弹簧131驱使卸料件13向远离取料本体一侧移动，柱杆沿调节柱14的长度方向布置，柱杆的内侧端部通过第二拉绳132与调节柱14相固定连接，取料本体上设置有用于容纳和约束第二拉绳132移动的第二通道；各调节部对应各夹料部设置，组成各调节部的各调节柱14上分别设置有第一齿段，各第一齿段的旁侧分别设置有与其啮合传动连接的调节齿轮组件15，调节齿轮组件15转动安装在取料本体上，取料本体上还设有调节件16，调节件16的长度方向和取料本体的长度方向保持一致，调节件16沿其身长方向滑动安装在取料本体内部，调节件16上间隔设置有各第二齿段，各第二齿段分别与调节齿轮组件15啮合传动连接。取料本体的两端设置有空缺处，空缺处设置有用于拨动调节件16进行移动的把手17，移动调节件16使得夹料部在第一、二状态之间进行切换。B转轴上设置有扭簧，扭簧驱使第一杆体122、勾体121回缩于容纳槽111内，调节齿轮组件15可以为两个同轴连接的齿轮组成，两齿轮分别与第一、二齿段相啮合传动；或者为一个宽度较大的齿轮组成，齿轮与第一、二齿段分别相啮合传动。第一、二齿段呈错开的垂直状布置。取料本体为两个安装壳体构成组装而成。

第一状态为：第一杆体122、勾体121回缩于容纳槽111内，各调节柱14处于远离定位凸起11的状态，卸料件13对应凸条部101的外表面布置（优选卸料件13的局部凸出或略微凸出于凸条部101的外表面布置，亦即调节柱14处于远离定位凸起11状态时，卸料件13在不受电子支架的抵靠时，卸料件13的局部凸出于凸条部101的外表面，但是受到电子支架的抵靠时卸料件13能够完全回缩至凸条部101的外表面内部）。

第二状态为：调节柱14向靠近定位凸起11的一侧移动，夹料爪12转动，第一杆体122和勾体121移出容纳槽111对B3、B4边部进行勾拉，卸料件13向取料本体的内部移动。

采用上述方式进行实施，结构更为简单，操作更为方便。

本发明提供的取料装置在使用沾锡时与传统方式相一致，只有取用电子支架时有所不同。具体的取用操作为，将电子支架在排布模具上排布好，使得各个电子支架上的定位凹槽的长度方向相一致，将取料装上的凸条部101对定位凹槽进行卡接，定位凸起11落入通孔内，对电子支架的位置进行校正，此时夹料部处于第一状态；拨动把手17，移动调节件16使得夹料部由第一状态转变至第二状态，夹料抓对电子支架进行抓夹，从而将各个电子支架从排布模具上取下。将装配有电子支架的取料装置装配至沾锡装置上进行沾锡处理。沾锡处理结束后，再次拨动把手17，移动调节件16使得夹料部由第二状态转变至第一状态，从而使得各个电子支架快速方便的卸下。从而解决传统方向需要反复更换双面胶的缺陷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：包括长条形的取料本体，取料本体的下表面部设置有排列状布置的夹料部，所述的夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。

2.根据权利要求1所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：电子支架包括支架本体，支架本体的中部设置有通孔，支架本体的下表面上设置有引脚，支架上还设置有连接线头，连接线头延伸至支架本体的外侧，引脚的长度方向和支架本体的高度方向保持一致，夹料部从支架本体的上表面伸入通孔内对电子支架进行可拆卸夹取。

3.根据权利要求2所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：所述的通孔为方形孔，支架本体上表面上设置有第一、二上凸起部，第一、二上凸起部对应通孔在上表面上的A1、A2边部分别布置，A1、A2边部相对应布置，支架本体下表面上设置有第一、二下凸起部，第一、二下凸起部对应通孔在下表面上的B1、B2边部分别布置，B1、B2边部相对应布置，A1、A2边部分别对应B1、B2边部布置，引脚设置在第一、二下凸起部上，第一、二上凸起部和上表面之间形成定位凹槽，电子支架上还设置有第一定位部，第一定位部与定位凹槽相配合实现电子支架沿定位凹槽的槽宽方向的定位或限位。

4.根据权利要求2所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：电子支架上还设置有第二定位部，第二定位部用于实现电子支架沿定位凹槽的槽长方向的定位或限位。

5.根据权利要求3所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：取料本体的下边部构成第一定位部，取料本体的下边部厚度与定位凹槽的槽宽度相一致。

6.根据权利要求3所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：第二定位部为取料本体下边部上设置的定位凸起构成，定位凸起沿取料本体的长度方向间隔设置，定位凸起呈锥柱状，定位凸起的截面沿逐渐靠近取料本体的方向逐渐增大。

7.根据权利要求3所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：夹料部包括相对布置的两夹料爪，两夹料爪对通孔在下表面上的B3、B4边部进行夹取或勾拉，B3、B4边部相对布置。

8.根据权利要求7所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：两夹料爪绕A转轴转动安装，A转轴沿定位凹槽的槽深方向布置，调节两夹料爪绕A转轴转动实现夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。

9.根据权利要求7所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：两夹料爪绕B转轴转动安装，B转轴沿定位凹槽的槽宽方向布置，调节两夹料爪绕B转轴转动实现夹料部对电子支架进行可拆卸式夹取。

10.根据权利要求8或9所述用于电子产品生产的取料装置，其特征在于：还包括调节部，调节部用于调整两夹料爪的状态。

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