JPH0376805B2 - - Google Patents
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- JPH0376805B2 JPH0376805B2 JP60088768A JP8876885A JPH0376805B2 JP H0376805 B2 JPH0376805 B2 JP H0376805B2 JP 60088768 A JP60088768 A JP 60088768A JP 8876885 A JP8876885 A JP 8876885A JP H0376805 B2 JPH0376805 B2 JP H0376805B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- shaped recess
- tip
- slide
- fixed
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2614—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing bent tubular articles using an undercut forming mould core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
１ 発明の目的
本発明は、Ｕ字形中空体の成形法および成形装
置に関するものである。
置に関するものである。
従来、Ｕ字形の管体を製造するときは、一回で
成形することは困難であつたため、左右対称に成
形した半成品（いわば略Ｊ字形のもの）を接着剤
によつて接着して構成するという方法しか考えら
れなかつた。しかし、このような方法によるとき
は、生産能率は上らず量産ができないため、当業
界の技術的課題となつていた。
成形することは困難であつたため、左右対称に成
形した半成品（いわば略Ｊ字形のもの）を接着剤
によつて接着して構成するという方法しか考えら
れなかつた。しかし、このような方法によるとき
は、生産能率は上らず量産ができないため、当業
界の技術的課題となつていた。
そこで、本発明にあつては、特に、固定金型の
左右両側方からの可動金型のセツト後、材料を供
給して成形した後において、可動金型を抜き取つ
てＵ字形に成形された成品を取り出すにはどのよ
うな方法で行えばよいかについて問題とした。し
たがつて、本発明はこのような命題の解決を目的
としているものであり、これによつて作業能率を
上げて量産して生産コストを低下させるとともに
性能のきわめて優秀な成品を提供せんとするもの
である。
左右両側方からの可動金型のセツト後、材料を供
給して成形した後において、可動金型を抜き取つ
てＵ字形に成形された成品を取り出すにはどのよ
うな方法で行えばよいかについて問題とした。し
たがつて、本発明はこのような命題の解決を目的
としているものであり、これによつて作業能率を
上げて量産して生産コストを低下させるとともに
性能のきわめて優秀な成品を提供せんとするもの
である。
２ 発明の構成
本発明の構成および作用を図面の一実施例に基
いて説明する。
いて説明する。
１は機体に設置した固定金型で、この頭部には
平面Ｕ字形に形成した凹部２を設けている。内壁
部３と外壁部４に分れるこのＵ字形の凹部２の左
右側の入口部２′，２′の外側には、後記可動金型
７部方向に突設する適当長さのカム杆５，５の基
端が固着する。このカム杆５，５の先端部５′，
５′は、その外側がくさび状に斜設している。
平面Ｕ字形に形成した凹部２を設けている。内壁
部３と外壁部４に分れるこのＵ字形の凹部２の左
右側の入口部２′，２′の外側には、後記可動金型
７部方向に突設する適当長さのカム杆５，５の基
端が固着する。このカム杆５，５の先端部５′，
５′は、その外側がくさび状に斜設している。
７は可動金型部で、これは前記固定金型部の平
面Ｕ字形の凹部２の左右入口部２′，２′に対向し
て設置している。８，８は左右対称位置に設けた
ガイド杆で、このガイド杆の基端部はコアストツ
パー９に固着１０，１０している。また、ガイド
杆８，８の先端部１１，１１は、成形時にはＵ字
形を形成するように円弧状に灣曲して相対してお
り、この相対する上端部には凹溝１１′，１１′が
設けられている。（この凹溝１１′は後記板発条１
９の取付けのためのガイドになるものである。） １２，１２は曲折先端部１１，１１に隣接した
ガイド杆８，８上に設置した先コアで、この先コ
アの外周面１２′，１２′は前記固定金型１のＵ形
凹部２の外壁部４面の頂点に合わせた弧面を形成
し、またこの先コアの内周面１２″，１２″は前記
固定金型１のＵ形凹部２の内壁部３面の頂点に合
わせた弧面を形成している。１３，１３は前記先
コア１２，１２の外周面１２′，１２′部の後端部
に設けた外凹段部で、この外凹段部には後記スラ
イドコア本体１６，１６の先端部の外側に設けた
外凸段部２０，２０が係脱するようになる。１
４，１４は先コア１２，１２の内周面１２″，１
２″部の後端部に設けた内凹段部で、この内凹段
部には後記スライドコア本体１６，１６の先端部
の内側に設けた内凸段部２１，２１が係脱するよ
うになる。１５，１５はこの先コア１２，１２の
外凹段部１３，１３と内凹段部１４，１４との間
に設けた凸段部で、この凸段部には後記コア本体
１６，１６の先端部の外凸段部２０と内凸段部２
１との間に設けた凹段部２２，２２が係脱するよ
うになる。なお、先コア１２，１２の先端部面
は、前記後端部面の形状と逆の態様になる。
面Ｕ字形の凹部２の左右入口部２′，２′に対向し
て設置している。８，８は左右対称位置に設けた
ガイド杆で、このガイド杆の基端部はコアストツ
パー９に固着１０，１０している。また、ガイド
杆８，８の先端部１１，１１は、成形時にはＵ字
形を形成するように円弧状に灣曲して相対してお
り、この相対する上端部には凹溝１１′，１１′が
設けられている。（この凹溝１１′は後記板発条１
９の取付けのためのガイドになるものである。） １２，１２は曲折先端部１１，１１に隣接した
ガイド杆８，８上に設置した先コアで、この先コ
アの外周面１２′，１２′は前記固定金型１のＵ形
凹部２の外壁部４面の頂点に合わせた弧面を形成
し、またこの先コアの内周面１２″，１２″は前記
固定金型１のＵ形凹部２の内壁部３面の頂点に合
わせた弧面を形成している。１３，１３は前記先
コア１２，１２の外周面１２′，１２′部の後端部
に設けた外凹段部で、この外凹段部には後記スラ
イドコア本体１６，１６の先端部の外側に設けた
外凸段部２０，２０が係脱するようになる。１
４，１４は先コア１２，１２の内周面１２″，１
２″部の後端部に設けた内凹段部で、この内凹段
部には後記スライドコア本体１６，１６の先端部
の内側に設けた内凸段部２１，２１が係脱するよ
うになる。１５，１５はこの先コア１２，１２の
外凹段部１３，１３と内凹段部１４，１４との間
に設けた凸段部で、この凸段部には後記コア本体
１６，１６の先端部の外凸段部２０と内凸段部２
１との間に設けた凹段部２２，２２が係脱するよ
うになる。なお、先コア１２，１２の先端部面
は、前記後端部面の形状と逆の態様になる。
１６，１６は前記先コア１２，１２の後側方の
ガイド杆８，８上に設置したコア本体で、このコ
ア本体１６，１６と前記先コア１２，１２との間
は、ガイド杆８，８に沿つて前端を先コア１２，
１２の一部に固着１７，１７し後端をコア本体１
６，１６の後方部に架設したピン１８，１８に固
着した弾性帯１９，１９によつて連結する。２
０，２０はコア本体１６，１６の先端部の外側に
設けた外凸段部、２１，２１はコア本体１６，１
６の先端部の内側に設けた内凸段部、２２，２２
はこのコア本体１６，１６の外凸段部２０，２０
と内凸段部２１，２１との間に設けた凹段部、１
６′，１６′は前記コア１２，１２の外周面１２′，
１２′と同じ円周を有するコア本体１６，１６の
外周面で、この外周面の中央部辺には切欠段部２
３，２３を設けているが、前記固定金型１のＵ形
凹部２の外壁部４とこの切欠段部２３，２３との
間で形成する間隙２４，２４によつて成品ａの外
周部ｂが成形される。１６″，１６″は前記先コア
１２，１２の内周面１２′，１２′に一致するコア
本体１６，１６の内周面で、この内周面の中央部
辺には切欠段部２５，２５を設けているが、前記
固定金型１のＵ形凹部２の内壁部３とこの切欠段
部２５，２５との間で形成する間隙２６，２６に
よつて成品ａの内周部ｃが成形される。
ガイド杆８，８上に設置したコア本体で、このコ
ア本体１６，１６と前記先コア１２，１２との間
は、ガイド杆８，８に沿つて前端を先コア１２，
１２の一部に固着１７，１７し後端をコア本体１
６，１６の後方部に架設したピン１８，１８に固
着した弾性帯１９，１９によつて連結する。２
０，２０はコア本体１６，１６の先端部の外側に
設けた外凸段部、２１，２１はコア本体１６，１
６の先端部の内側に設けた内凸段部、２２，２２
はこのコア本体１６，１６の外凸段部２０，２０
と内凸段部２１，２１との間に設けた凹段部、１
６′，１６′は前記コア１２，１２の外周面１２′，
１２′と同じ円周を有するコア本体１６，１６の
外周面で、この外周面の中央部辺には切欠段部２
３，２３を設けているが、前記固定金型１のＵ形
凹部２の外壁部４とこの切欠段部２３，２３との
間で形成する間隙２４，２４によつて成品ａの外
周部ｂが成形される。１６″，１６″は前記先コア
１２，１２の内周面１２′，１２′に一致するコア
本体１６，１６の内周面で、この内周面の中央部
辺には切欠段部２５，２５を設けているが、前記
固定金型１のＵ形凹部２の内壁部３とこの切欠段
部２５，２５との間で形成する間隙２６，２６に
よつて成品ａの内周部ｃが成形される。
２７は前記コア本体１６，１６の後側方のガイ
ド杆８，８上に設置したスライド体で、このスラ
イド体のガイド杆８寄りの前端部左右側に凹溝２
８，２８を設けており、ここに前記弾性帯１９，
１９の後端のピン１８が配設され、この凹溝２
８，２８を前後に移動する。２９，２９は機体側
に設けた前記カム杆５，５が挿入する巾と長さの
通孔２９′，２９′を有するスライド体２７の左右
両側面部に設けたカムガイドで、このカムガイド
２９，２９および前記スライド体２７，２７の凹
溝２８，２８まで横切つて設けた各通孔３０，３
０，３０′，３０′にはロツク材３１，３１が介装
している。このロツク材３１，３１の通孔３１′，
３１′は、前記カムガイド２９，２９の通孔２
９′，２９′と一致するか、又はロツク材３１，３
１の内端がガイド杆８，８に当接したときは前記
カムガイド２９，２９の通孔２９′，２９′の半分
位に位置するようになる。３２，３２は前記ロツ
ク材３１，３１とカムガイド２９，２９との間に
介装した弾機で、前記カム杆５，５の先端部がカ
ムガイド２９，２９の通孔２９′，２９′に挿入し
たとき、ロツク材３１，３１の通孔３１′，３
１′に介入してこれを外方に押し出すようにする
が、この際に弾機３２，３２は収縮するようにな
る。
ド杆８，８上に設置したスライド体で、このスラ
イド体のガイド杆８寄りの前端部左右側に凹溝２
８，２８を設けており、ここに前記弾性帯１９，
１９の後端のピン１８が配設され、この凹溝２
８，２８を前後に移動する。２９，２９は機体側
に設けた前記カム杆５，５が挿入する巾と長さの
通孔２９′，２９′を有するスライド体２７の左右
両側面部に設けたカムガイドで、このカムガイド
２９，２９および前記スライド体２７，２７の凹
溝２８，２８まで横切つて設けた各通孔３０，３
０，３０′，３０′にはロツク材３１，３１が介装
している。このロツク材３１，３１の通孔３１′，
３１′は、前記カムガイド２９，２９の通孔２
９′，２９′と一致するか、又はロツク材３１，３
１の内端がガイド杆８，８に当接したときは前記
カムガイド２９，２９の通孔２９′，２９′の半分
位に位置するようになる。３２，３２は前記ロツ
ク材３１，３１とカムガイド２９，２９との間に
介装した弾機で、前記カム杆５，５の先端部がカ
ムガイド２９，２９の通孔２９′，２９′に挿入し
たとき、ロツク材３１，３１の通孔３１′，３
１′に介入してこれを外方に押し出すようにする
が、この際に弾機３２，３２は収縮するようにな
る。
３３は前記スライド体２７，２７の後側中央部
に前端を固着した主軸で、この主軸の後端はコア
ストツパー９を貫通して取付板３４の中央部に固
着３５する。３６はこの取付板３４に取付くシリ
ンダ、３７は前記スライド体２７とコアストツパ
ー９との間の空間部である。
に前端を固着した主軸で、この主軸の後端はコア
ストツパー９を貫通して取付板３４の中央部に固
着３５する。３６はこの取付板３４に取付くシリ
ンダ、３７は前記スライド体２７とコアストツパ
ー９との間の空間部である。
而して、いま固定金型１のＵ形凹部２内に所定
の可動金型７部を嵌挿配置した後、材料を供給し
て成形が終了した時は、第１図に示した状態か
ら、可動金型７部を後方に移動させる。
の可動金型７部を嵌挿配置した後、材料を供給し
て成形が終了した時は、第１図に示した状態か
ら、可動金型７部を後方に移動させる。
まず、シリンダ３６の後方移動によつて、支板
３４とともに主軸３３が同時に移動する。する
と、主軸３３の前端のスライド体２７が引かれて
後方に移動する。すると、スライド体２７のガイ
ド杆８寄りの凹溝２８も同時に移動するから、こ
の凹溝２８内に介在する板発条１９の後端ピン１
８は後方から前方に移動する。つづいて、スライ
ド体２７の左右両側部のカムガイド２９，２９が
移動により、その通孔２９′，２９′内から固定カ
ム５が完全に抜け出るようになる。すると、弾機
３２，３２の引張りによつて可動カム３１，３１
が、通孔３０，３０を内方に移動してその内端を
ガイド杆８，８に当接する。この間、コア本体１
６の先端部の外凸段部２０、凹段部２２および内
凸段部２１が、相対して係合していた先コア１
２，１２の外凹段部１３、凸段部１５および内凹
段部１４から次第に離間する。同時にまた、スラ
イドコア本体１６のガイド杆１１，１１に沿つて
の移動に伴う板発条１９，１９の同動により、板
発条１９の前端に固着１７する先コア１２が、ガ
イド杆１１，１１の灣形した先端部１１′，１
１′から起立反転して脱け出して後方に引張られ
て行く。（以上につき、第２図および第３図参照） 移動するスライド体２７の後側部が、コアスト
ツパー９に当接した時は次の瞬間から、コアスト
ツパー９の移動によつてガイド杆８，８が始めて
後方に引かれて移動するようになる。やがて、コ
アストツパー９部が機体の取付板３４に当接した
時に、可動金型７部の後方移動は停止する。この
時は、先コア１２，１２もガイド杆８，８の先端
部１１，１１も、固定金型１のＵ形凹部２から完
全に抜け出しているから、このような状態におい
て成品を取り上げればよい。（以上につき、第４
図を参照） なお、固定金型１のＵ形凹部２に可動金型７の
各コア１２，１２，１６，１６部をセツトすると
きは、シリンダ３６を前方向に移動すれば、第４
図→第３図→第２図→第１図に示した逆の順序で
移動する。このとき、前後の両コア１２，１２，
１６，１６は発条帯１９，１９によつて連結され
て動きを変えながらも離間状態にあるが、最後に
は完全に密着し合つてＵ字形を形成するようにな
る。したがつて、このような状態において材料を
供給して成形作業を行えばよい。
３４とともに主軸３３が同時に移動する。する
と、主軸３３の前端のスライド体２７が引かれて
後方に移動する。すると、スライド体２７のガイ
ド杆８寄りの凹溝２８も同時に移動するから、こ
の凹溝２８内に介在する板発条１９の後端ピン１
８は後方から前方に移動する。つづいて、スライ
ド体２７の左右両側部のカムガイド２９，２９が
移動により、その通孔２９′，２９′内から固定カ
ム５が完全に抜け出るようになる。すると、弾機
３２，３２の引張りによつて可動カム３１，３１
が、通孔３０，３０を内方に移動してその内端を
ガイド杆８，８に当接する。この間、コア本体１
６の先端部の外凸段部２０、凹段部２２および内
凸段部２１が、相対して係合していた先コア１
２，１２の外凹段部１３、凸段部１５および内凹
段部１４から次第に離間する。同時にまた、スラ
イドコア本体１６のガイド杆１１，１１に沿つて
の移動に伴う板発条１９，１９の同動により、板
発条１９の前端に固着１７する先コア１２が、ガ
イド杆１１，１１の灣形した先端部１１′，１
１′から起立反転して脱け出して後方に引張られ
て行く。（以上につき、第２図および第３図参照） 移動するスライド体２７の後側部が、コアスト
ツパー９に当接した時は次の瞬間から、コアスト
ツパー９の移動によつてガイド杆８，８が始めて
後方に引かれて移動するようになる。やがて、コ
アストツパー９部が機体の取付板３４に当接した
時に、可動金型７部の後方移動は停止する。この
時は、先コア１２，１２もガイド杆８，８の先端
部１１，１１も、固定金型１のＵ形凹部２から完
全に抜け出しているから、このような状態におい
て成品を取り上げればよい。（以上につき、第４
図を参照） なお、固定金型１のＵ形凹部２に可動金型７の
各コア１２，１２，１６，１６部をセツトすると
きは、シリンダ３６を前方向に移動すれば、第４
図→第３図→第２図→第１図に示した逆の順序で
移動する。このとき、前後の両コア１２，１２，
１６，１６は発条帯１９，１９によつて連結され
て動きを変えながらも離間状態にあるが、最後に
は完全に密着し合つてＵ字形を形成するようにな
る。したがつて、このような状態において材料を
供給して成形作業を行えばよい。
３ 発明の効果
本発明は、このような構成および作用から成る
ものであるため、従来一回の成形では不可能であ
つたＵ字形中空体の製造を一回の成形で可能とな
り、生産能率をあげるとともに生産コストをきわ
めて大きく低下せしめて量産化することができ、
当業界の技術的課題を解決した画期的な発明とし
てその効果はきわめて大きいものである。
ものであるため、従来一回の成形では不可能であ
つたＵ字形中空体の製造を一回の成形で可能とな
り、生産能率をあげるとともに生産コストをきわ
めて大きく低下せしめて量産化することができ、
当業界の技術的課題を解決した画期的な発明とし
てその効果はきわめて大きいものである。
図面は本発明の装置についての実施例を示し、
第１図は要部の平断面図、第２図乃至第４図は要
部の作用状態を示した平断面図、第５図は要部の
正断面図、第６図および第７図は第１図Ａ−Ａ線
の作用状態を示した断面図、第８図は成品の正面
図である。
第１図は要部の平断面図、第２図乃至第４図は要
部の作用状態を示した平断面図、第５図は要部の
正断面図、第６図および第７図は第１図Ａ−Ａ線
の作用状態を示した断面図、第８図は成品の正面
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固定金型に形成したＵ字形凹部の左右入口部
に対向して設置した可動金型部のガイド杆上に、
スライドコア本体と先コアから成る成形コアを配
置するとともに、前記先コアの一部にはスライド
コア本体の後方部に設けたピンに後端を固着した
弾性帯の前端を固着し、前記先コアの外周面は前
記Ｕ字形凹部の外壁部面の頂点に合わせた弧面を
形成し先コアの内周面は前記Ｕ字形凹部の内壁部
面の頂点に合わせた弧面を形成し、前記Ｕ字形凹
部において合成樹脂成形した後、前記スライドコ
ア本体の後側方に位置するスライド体を後方移動
するとともに前記成形コアを連動して後方移動
し、先コアをガイド杆上で反転しながらＵ字形凹
部より後方位置に移動するとともにガイド杆の先
端部を前記Ｕ字形凹部から抜き出し、これにより
前記Ｕ字形凹部を開放するように成ることを特徴
とするＵ字形中空体の成形法。 ２ 固定金型に形成したＵ字形凹部の左右入口部
に対向して可動金型部を設置し、この可動金型部
に左右対称に設けたガイド杆を前記Ｕ字形凹部に
挿入する両先端部を合わせた形状が略Ｕ字状に成
るよう弯曲形成し、この両ガイド杆の先端部寄り
に先コアを係合するとともに先コアの後側方のガ
イド杆にスイライドコア本体を係合して設け、前
記先コアの一部にスライドコア本体の後方部に設
けたピンに後端を固着した弾性帯の前端を固着
し、前記先コアの外周面は前記Ｕ字形凹部の外壁
部面の頂点に合わせた弧面を形成し先コアの内周
面は前記Ｕ字形凹部の内壁部面の頂点に合わせた
弧面を形成し、前記スライドコア本体の後側方の
ガイド杆にスライド体を係合して設け、スライド
体と前記スライドコア本体との間に形成した凹溝
にガイド杆に沿つて配設した前記弾性帯の後端部
を固着した前記ピンが前後作動し得るように設置
し、前記凹溝に直交してロツク材を前記固定金型
の後側部から水平に突設したカム杆の進退により
進退せしめるように設け、前記スライド体を後方
移動するとともに前記スライドコア本体及び先コ
アを連動して後方移動し、先コアはガイド杆上で
反転してＵ字形凹部より移動するとともにガイド
杆の先端部を前記Ｕ字形凹部から抜き出し、これ
により前記Ｕ字形凹部を開放するように成ること
を特徴とするＵ字形中空体の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8876885A JPS61248716A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Ｕ字形中空体の成形法および成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8876885A JPS61248716A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Ｕ字形中空体の成形法および成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61248716A JPS61248716A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0376805B2 true JPH0376805B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13952035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8876885A Granted JPS61248716A (ja) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Ｕ字形中空体の成形法および成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61248716A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6343726A (ja) * | 1986-08-07 | 1988-02-24 | Kobe Jushi Kogyo Kk | 排水トラツプ等の管部材の成形方法 |
| JPH0517216Y2 (ja) * | 1987-08-20 | 1993-05-10 | ||
| JPH0514829Y2 (ja) * | 1987-09-02 | 1993-04-20 | ||
| CN107030997B (zh) * | 2017-05-04 | 2019-01-29 | 嘉兴学院 | 一种弯曲圆柱芯模抽出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5736410Y2 (ja) * | 1976-01-22 | 1982-08-11 |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP8876885A patent/JPS61248716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61248716A (ja) | 1986-11-06 |
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