JP2518619Y2 - 回転機 - Google Patents
回転機Info
- Publication number
- JP2518619Y2 JP2518619Y2 JP1987058942U JP5894287U JP2518619Y2 JP 2518619 Y2 JP2518619 Y2 JP 2518619Y2 JP 1987058942 U JP1987058942 U JP 1987058942U JP 5894287 U JP5894287 U JP 5894287U JP 2518619 Y2 JP2518619 Y2 JP 2518619Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing bracket
- body frame
- main body
- protrusion
- inner peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、ベアリングブラケットの周囲部に沿って複
数の突部を押出しにより形成し、これら突部を筒状の本
体枠の内周部に嵌合させるようにした回転機の改良に関
する。
数の突部を押出しにより形成し、これら突部を筒状の本
体枠の内周部に嵌合させるようにした回転機の改良に関
する。
（従来の技術） 回転機例えば電動機においては、第７図及び第８図に
示すように鉄板製のベアリングブラケット１の周囲部に
沿って複数例えば６個の円弧状の突部２を押出しにより
形成し、これら突部２を筒状の本体枠（図示せず）の内
周部に嵌合させて位置決めしている。これらの突部２
は、ベアリングブラケット１の一方の面部をポンチ３
（第９図参照）により押出し、他方の面部をダイス４に
圧接して形成される。この場合、ポンチ３は中央部分の
平坦部3aの両側を強度上の配慮から角度αをなす傾斜部
3bに形成していて、これに応じて突部２は、円周方向に
沿った断面形状（第８図のXI-XI線に沿った断面形状）
が第９図に示すように中央部の平坦部2aの両側に角度α
の傾斜部2bを有した略〔状に形成される。また、突部２
の平坦部2a及び傾斜部2bの径方向に沿った断面形状（第
８図のXII-XII線及びXIII-XIII線に沿った断面形状）は
夫々第10図及び第11図に示すように略台形状に形成さ
れ、外周側の面（第10図及び第11図で上側の面）が筒状
の本体枠の内周面に嵌合される。そして、平坦部2aの縦
断面形状を示す第10図において根元の幅寸法をH1，先端
の幅寸法をh1（H1＞h1），高さ寸法をａとしたとき、根
元からの高さ寸法ｂにおいて６個の突部２の全てが本体
枠の内周面に接し、根元までやや圧入気味に押込んだ状
態で本体枠に対しベアリングブラケット１が同心状に位
置決めされるようになっている。
示すように鉄板製のベアリングブラケット１の周囲部に
沿って複数例えば６個の円弧状の突部２を押出しにより
形成し、これら突部２を筒状の本体枠（図示せず）の内
周部に嵌合させて位置決めしている。これらの突部２
は、ベアリングブラケット１の一方の面部をポンチ３
（第９図参照）により押出し、他方の面部をダイス４に
圧接して形成される。この場合、ポンチ３は中央部分の
平坦部3aの両側を強度上の配慮から角度αをなす傾斜部
3bに形成していて、これに応じて突部２は、円周方向に
沿った断面形状（第８図のXI-XI線に沿った断面形状）
が第９図に示すように中央部の平坦部2aの両側に角度α
の傾斜部2bを有した略〔状に形成される。また、突部２
の平坦部2a及び傾斜部2bの径方向に沿った断面形状（第
８図のXII-XII線及びXIII-XIII線に沿った断面形状）は
夫々第10図及び第11図に示すように略台形状に形成さ
れ、外周側の面（第10図及び第11図で上側の面）が筒状
の本体枠の内周面に嵌合される。そして、平坦部2aの縦
断面形状を示す第10図において根元の幅寸法をH1，先端
の幅寸法をh1（H1＞h1），高さ寸法をａとしたとき、根
元からの高さ寸法ｂにおいて６個の突部２の全てが本体
枠の内周面に接し、根元までやや圧入気味に押込んだ状
態で本体枠に対しベアリングブラケット１が同心状に位
置決めされるようになっている。
（考案が解決しようとする問題点） 上述のようにポンチ３には傾斜部3bが形成されている
ので、ポンチ３の平坦部3aにおけるベアリングブラケッ
ト１表面からの押出し量L1は、傾斜部3bにおける押出し
量L2よりも大となる。このベアリングブラケット１への
押出し量が小になると突部２の先端部の幅寸法が大にな
る傾向にある。以下、これについて説明する。第12図及
び第13図において、T1，T2は各押出し量L1及びL2におる
ベアリングブラケット１から突部２に向けての材料の流
れを表わし、S1，S2は突部２からベアリングブラケット
１に向けての材料の流れを表わすものであり、ポンチ３
の平坦部3aにおける押出し量L1の大なる場合（平坦部2
a）を示す第12図においては、S1＞T1となり、ポンチ３
の傾斜部3bにおける押出し量L2の小なる場合（傾斜部2
b）を示す第13においては、S2＜T2となる。これにより
突部２の平坦部2aと傾斜部2bとにおける突出先端の幅寸
法h1とh2は、平坦部2aにおける幅寸法h1よりも傾斜部2b
における幅寸法h2の方が大きくなる。一方、平坦部2aと
傾斜部2bとの根元における幅寸法H1とH2はダイス４によ
って規制されるので、H1＝H2となる。従って突部２の高
さ寸法ｂ位置における傾斜部2bの幅寸法W2は、高さ寸法
ｂにおける平坦部2aの幅寸法W1よりも大となる。換言す
れば、本体枠に嵌合する突部２の傾斜部2bの高さ寸法ｂ
位置における外径寸法Ｂは平坦部2aの高さ寸法ｂ位置に
おける外径寸法Ａよりも大となり、ベアリングブラケッ
ト１を本体枠に嵌合させるとき、突部２の傾斜部2bにお
いて先端部分から圧入気味となるので、自動組立が困難
になるという問題があり、手作業で組立を行なう場合で
も、根元まで嵌合するにはベアリングブラケット１を木
ハンマ等を使用して本体枠に叩き込まなければならず、
組立作業がやり難いという問題があった。
ので、ポンチ３の平坦部3aにおけるベアリングブラケッ
ト１表面からの押出し量L1は、傾斜部3bにおける押出し
量L2よりも大となる。このベアリングブラケット１への
押出し量が小になると突部２の先端部の幅寸法が大にな
る傾向にある。以下、これについて説明する。第12図及
び第13図において、T1，T2は各押出し量L1及びL2におる
ベアリングブラケット１から突部２に向けての材料の流
れを表わし、S1，S2は突部２からベアリングブラケット
１に向けての材料の流れを表わすものであり、ポンチ３
の平坦部3aにおける押出し量L1の大なる場合（平坦部2
a）を示す第12図においては、S1＞T1となり、ポンチ３
の傾斜部3bにおける押出し量L2の小なる場合（傾斜部2
b）を示す第13においては、S2＜T2となる。これにより
突部２の平坦部2aと傾斜部2bとにおける突出先端の幅寸
法h1とh2は、平坦部2aにおける幅寸法h1よりも傾斜部2b
における幅寸法h2の方が大きくなる。一方、平坦部2aと
傾斜部2bとの根元における幅寸法H1とH2はダイス４によ
って規制されるので、H1＝H2となる。従って突部２の高
さ寸法ｂ位置における傾斜部2bの幅寸法W2は、高さ寸法
ｂにおける平坦部2aの幅寸法W1よりも大となる。換言す
れば、本体枠に嵌合する突部２の傾斜部2bの高さ寸法ｂ
位置における外径寸法Ｂは平坦部2aの高さ寸法ｂ位置に
おける外径寸法Ａよりも大となり、ベアリングブラケッ
ト１を本体枠に嵌合させるとき、突部２の傾斜部2bにお
いて先端部分から圧入気味となるので、自動組立が困難
になるという問題があり、手作業で組立を行なう場合で
も、根元まで嵌合するにはベアリングブラケット１を木
ハンマ等を使用して本体枠に叩き込まなければならず、
組立作業がやり難いという問題があった。
そこで本考案の目的は、突部を本体枠に嵌合する当初
から圧入気味になる虞がない回転機を提供するにある。
から圧入気味になる虞がない回転機を提供するにある。
［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案の回転機は、筒状の本体枠と、周囲部に沿って
複数の突部を押出しにより形成し、これら突部を前記本
体枠の内周部に嵌合させた状態で取付けられるベアリン
グブラケットとを具備するものにおいて、前記突部のう
ち前記本体枠の内周部に接する部分の円周に沿う方向の
両側を、本体枠の内周部に対し非接触となるようにベア
リングブラケットの中心からの距離が側端に向かって順
次小となるように形成したものである。
複数の突部を押出しにより形成し、これら突部を前記本
体枠の内周部に嵌合させた状態で取付けられるベアリン
グブラケットとを具備するものにおいて、前記突部のう
ち前記本体枠の内周部に接する部分の円周に沿う方向の
両側を、本体枠の内周部に対し非接触となるようにベア
リングブラケットの中心からの距離が側端に向かって順
次小となるように形成したものである。
（作用） 本考案の回転機は、突部のうち本体枠の内周部に接す
る部分の円周に沿う方向の両側を、本体枠の内周部に対
し非接触となるようにベアリングブラケットの中心から
の距離が側端に向かって順次小となるように形成したの
で、突部を本体枠に嵌合する当初から圧入気味になる虞
がない。
る部分の円周に沿う方向の両側を、本体枠の内周部に対
し非接触となるようにベアリングブラケットの中心から
の距離が側端に向かって順次小となるように形成したの
で、突部を本体枠に嵌合する当初から圧入気味になる虞
がない。
（実施例） 以下、本考案を電動機に適用した一実施例につき第１
図乃至第６図を参照して説明する。
図乃至第６図を参照して説明する。
先ず、第６図において、11は本体枠としての筒状の固
定子枠で、内部に固定子巻12を巻装した固定子13を嵌着
し、両端開口部の内周部にやや径大な嵌合部11aが形成
されている。14は２個の鉄板製のベアリングブラケット
で、これの周囲部に沿って後述する複数個例えば６個の
突部15が押出しにより形成されており、これら両ベアリ
ングブラケット14は突部15を固定子枠11の両端の嵌合部
11aに嵌合させた状態で通しボルト16及びナット17によ
り取付けられている。18はベアリングブラケット14の中
心部に嵌着されたベアリングで、このベアリング18に回
転子19の回転軸20が回転可能に支持されている。
定子枠で、内部に固定子巻12を巻装した固定子13を嵌着
し、両端開口部の内周部にやや径大な嵌合部11aが形成
されている。14は２個の鉄板製のベアリングブラケット
で、これの周囲部に沿って後述する複数個例えば６個の
突部15が押出しにより形成されており、これら両ベアリ
ングブラケット14は突部15を固定子枠11の両端の嵌合部
11aに嵌合させた状態で通しボルト16及びナット17によ
り取付けられている。18はベアリングブラケット14の中
心部に嵌着されたベアリングで、このベアリング18に回
転子19の回転軸20が回転可能に支持されている。
さて、第１図及び第２図において、突部15はベアリン
グブラケット14の周方向に延びるように形成され、第５
図に示すように中央部分の平坦部15aとその両側の角度
αをもって傾く傾斜部15bとで構成されている。このう
ち、平坦部15aはベアリングブラケット14の中心に対し
て同心状に形成され、径方向に沿った縦断面形状が第３
図に示すように高さ寸法ａの台形状をなしている。そし
て、外側面の高さ寸法ｂ位置における外径が寸法Ａに形
成されていて、根元から高さ寸法ｂまでの部分が固定子
枠11の嵌合部11aの内周面に接して嵌合されるように設
定されている。傾斜部15bは、第２図に示すように平坦
部15aの外周側の面に対して角度βをなすように屈曲し
てベアリングブラケット14の中心からの距離が側端に向
かって順次小となるように形成されており、これにて傾
斜部15bが嵌合部11aに対して非接触となるようにしてい
る。また、傾斜部15bの径方向に沿った断面形状は第４
図に示すように台形状をなしている。
グブラケット14の周方向に延びるように形成され、第５
図に示すように中央部分の平坦部15aとその両側の角度
αをもって傾く傾斜部15bとで構成されている。このう
ち、平坦部15aはベアリングブラケット14の中心に対し
て同心状に形成され、径方向に沿った縦断面形状が第３
図に示すように高さ寸法ａの台形状をなしている。そし
て、外側面の高さ寸法ｂ位置における外径が寸法Ａに形
成されていて、根元から高さ寸法ｂまでの部分が固定子
枠11の嵌合部11aの内周面に接して嵌合されるように設
定されている。傾斜部15bは、第２図に示すように平坦
部15aの外周側の面に対して角度βをなすように屈曲し
てベアリングブラケット14の中心からの距離が側端に向
かって順次小となるように形成されており、これにて傾
斜部15bが嵌合部11aに対して非接触となるようにしてい
る。また、傾斜部15bの径方向に沿った断面形状は第４
図に示すように台形状をなしている。
尚、このような突部15はベアリングブラケット14の一
方の面部をポンチ21（第５図参照）により押出し、他方
の面部をダイス22に圧接して形成される。ポンチ21は突
部15の内側の面15cの形状に対応して形成されており、
中央部21aの高さ寸法はL1、中央部21aの両端から側端に
向かって角度αをなして順次その高さL2（L2＜L1）が減
少する傾斜部21bが形成されている。
方の面部をポンチ21（第５図参照）により押出し、他方
の面部をダイス22に圧接して形成される。ポンチ21は突
部15の内側の面15cの形状に対応して形成されており、
中央部21aの高さ寸法はL1、中央部21aの両端から側端に
向かって角度αをなして順次その高さL2（L2＜L1）が減
少する傾斜部21bが形成されている。
上記実施例によれば次の効果を奏することができる。
即ち、ベアリングブラケット14の突部15のうち、平坦部
15aに接する両側の傾斜部15bを嵌合部11aに対して非接
触となるようにしたので、ポンチ21の傾斜部21bにおけ
る押出し量L2が中央部21aにおける押出し量L1よりも小
さく、突部15の傾斜部15bの幅寸法が大となる事情があ
っても、ベアリングブラケット14の突部15の外径寸法Ａ
は何等変化せず寸法精度を向上させ得るもので、ベアリ
ングブラケット１を木ハンマ等を使用して本体枠に叩き
込まなければならなかった従来とは異なり、突部15を嵌
合部11aに嵌合する当初から圧入気味になる虞がなく、
ベアリングブラケット14の固定子枠11への組立作業が容
易にでき、又、自動組立も容易に行ない得る。
即ち、ベアリングブラケット14の突部15のうち、平坦部
15aに接する両側の傾斜部15bを嵌合部11aに対して非接
触となるようにしたので、ポンチ21の傾斜部21bにおけ
る押出し量L2が中央部21aにおける押出し量L1よりも小
さく、突部15の傾斜部15bの幅寸法が大となる事情があ
っても、ベアリングブラケット14の突部15の外径寸法Ａ
は何等変化せず寸法精度を向上させ得るもので、ベアリ
ングブラケット１を木ハンマ等を使用して本体枠に叩き
込まなければならなかった従来とは異なり、突部15を嵌
合部11aに嵌合する当初から圧入気味になる虞がなく、
ベアリングブラケット14の固定子枠11への組立作業が容
易にでき、又、自動組立も容易に行ない得る。
尚、本考案は電動機に限らず、回転機一般に広く適用
できるものである。
できるものである。
［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように本考案は、突部のうち
本体枠の内周部に接する部分の円周に沿う方向の両側
を、本体枠の内周部に対し非接触となるようにベアリン
グブラケットの中心からの距離が側端に向かって順次小
となるように形成したので、寸法精度を向上させ得る組
立作業が容易にでき、自動組立が実施できるという効果
を奏する。
本体枠の内周部に接する部分の円周に沿う方向の両側
を、本体枠の内周部に対し非接触となるようにベアリン
グブラケットの中心からの距離が側端に向かって順次小
となるように形成したので、寸法精度を向上させ得る組
立作業が容易にでき、自動組立が実施できるという効果
を奏する。
第１図乃至第６図は本考案を電動機に適用した一実施例
を示すもので、第１図はベアリングブラケットの正面
図、第２図は突部の拡大正面図、第３図は第２図中III-
III線に沿う断面図、第４図は第２図中IV-IV線に沿う断
面図、第５図は第２図中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第６図
は一部を破断して示す回転電機の側面図である。また第
７図乃至第11図は従来例を示し、第７図及び第８図は夫
々第１図及び第２図相当図、第９図乃至第11図は夫々第
８図のXI-XI線、XII-XII線、XIII-XIII線に沿う断面図
である。 図中、11は固定子枠（本体枠）、14はベアリングブラケ
ット,15,23は突部を示す。
を示すもので、第１図はベアリングブラケットの正面
図、第２図は突部の拡大正面図、第３図は第２図中III-
III線に沿う断面図、第４図は第２図中IV-IV線に沿う断
面図、第５図は第２図中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図、第６図
は一部を破断して示す回転電機の側面図である。また第
７図乃至第11図は従来例を示し、第７図及び第８図は夫
々第１図及び第２図相当図、第９図乃至第11図は夫々第
８図のXI-XI線、XII-XII線、XIII-XIII線に沿う断面図
である。 図中、11は固定子枠（本体枠）、14はベアリングブラケ
ット,15,23は突部を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】筒状の本体枠と、周囲部に沿って複数の突
部を押出しにより形成し、これら突部を前記本体枠の内
周部に嵌合させた状態で取付けられるベアリングブラケ
ットとを具備するものにおいて、前記突部のうち前記本
体枠の内周部に接する部分の円周に沿う方向の両側を、
本体枠の内周部に対し非接触となるようにベアリングブ
ラケットの中心からの距離が側端に向かって順次小とな
るように形成したことを特徴とする回転機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987058942U JP2518619Y2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 回転機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987058942U JP2518619Y2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 回転機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63167350U JPS63167350U (ja) | 1988-10-31 |
| JP2518619Y2 true JP2518619Y2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=30889974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987058942U Expired - Lifetime JP2518619Y2 (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 回転機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518619Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61134659U (ja) * | 1985-02-07 | 1986-08-22 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP1987058942U patent/JP2518619Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63167350U (ja) | 1988-10-31 |
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