JP2516192Y2 - 磁性流体シール装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案に係る磁性流体シール装置は、例えばコンピ
ュータの外部記憶装置として使用されるハードディスク
を回転駆動する為のスピンドルモータ等に組み込む。そ
して、ハードディスクを設けた空間内に、回転軸の挿通
部分を通じて塵芥が進入するのを防止する。

（従来の技術） ハードディスクを回転駆動する為の装置（HDD）に
は、従来から、例えば第13図に示す様なスピンドルモー
タが組み込まれている。

この第13図に示したスピンドルモータは、外周面に形
成した取付フランジ１により、取付基板等に固定される
ハウジング２の内側に回転軸３を、転がり軸受４、４を
介して回転自在に支承すると共に、この回転軸３の一端
部にロータ５を固定する事で構成されている。ハードデ
ィスクは、上記回転軸３の他端部（第13図の上端部）に
固定され、外部からの塵芥等の進入を防止された清浄空
間内で回転する。

上記回転軸３の他端部外周面とハウジング２の開口部
内周面との間の円筒状空間10には、磁性流体シール装置
６を設ける事により、スピンドルモータ部分で生じる塵
芥等が、上記清浄空間に進入するのを防止している。

磁性流体シール装置６は、永久磁石７と、１対のポー
ルピース８、８と、磁性流体９、９とから構成されてい
る。このうちの永久磁石７は、円輪状に形成され、軸方
向（第13図の上下方向）に亙り着磁されている。又、上
記１対のポールピース８、８は、それぞれ磁性材を円輪
状に形成して成り、上記永久磁石７の両側面に支持され
ている。又、上記磁性流体９、９は、上記永久磁石７の
磁力によって、上記各ポールピース８、８の内周縁と回
転軸３の外周面との間のシール隙間に支持されている。

この様な磁性流体シール装置６を設ける事により、回
転軸３の回転に拘らず、ハウジング２内で生じた塵芥
が、ハードディスクを設けた清浄空間内に進入する事を
防止できる。

永久磁石７とポールピース８、８とから成る磁性流体
シール装置６をハウジング２の内側に固定するのに従来
は、接着剤により行なっている。

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述の様に構成され作用する磁性流体シー
ル装置６を、ハウジング２の内側にしっかりと固定する
為には、この磁性流体シール装置６を構成する２枚のポ
ールピース８、８の何れか一方が、上記ハウジング２の
内周面に対し、全周に亙って切れ目なく確実に接着され
ている事が必要である。

磁性流体シール装置６をハウジング２の内側に接着す
る場合には、予めハウジング２の内周面に接着剤を塗布
しておいてから、このハウジング２内に磁性流体シール
装置６を押し込む。そして、押し込み方向後側のポール
ピース８の外周縁とハウジング２の内周面との接合面を
覆う様に、全周に亙って切れ目なく接着剤を塗布して、
各ポールピース８、８の外周縁とハウジング２の内周面
とを接着する事が、一般的に行なわれている。

ところが、上述の様にして磁性流体シール装置６の接
着を行なうと、接着剤を塗布する作業に２工程を要する
ばかりでなく、ポールピース８の外周縁とハウジング２
の内周面とを覆う様にして接着剤を塗布する第二工程目
に、塗布部分の気密保持を図る為に多量の接着剤塗布が
行なわれ易く、未硬化の接着剤が残り易い。この様にし
て残った未硬化の接着剤がその後蒸発して磁性流体９中
に進入すると、この磁性流体９が変質する事がある為、
好ましくない。

尚、接着剤の塗布量を少なくして、ポールピース８と
ハウジング２との接着が不良となると、両部材８、２間
の気密保持性、防塵性が悪化し易くなる為、接着剤の塗
布量をあまり少なくできない。

これに対して特開昭62-75178号公報、実開昭58-19142
3号公報等には、磁性流体シール装置の外周面とハウジ
ングの内周面との間にゴム製のスリーブを挿入する事に
より、上記磁性流体シール装置をハウジングの内側に、
弾性的に支持する構造が記載されている。これら各公報
に記載された技術の場合、ポールピース８とハウジング
２との間の気密保持性、防塵性を確保できる。

ところが、上記各公報に記載された構造の場合、円周
方向に亙るスリーブの厚さ寸法を厳密に規制しない限
り、ポールピースの内周縁と軸の外周面との間に形成さ
れ、磁性流体を保持するシール隙間の幅寸法が不同とな
り易い。そして、著しい場合には、ポールピースの内周
縁の一部が、軸の外周面に接触してしまう。

本考案の磁性流体シール装置は、上述の様な問題を何
れも解消するものである。

（課題を解決する為の手段） 本考案の磁性流体シール装置のうち、請求項１に記載
した磁性流体シール装置は、前述した従来の磁性流体シ
ール装置と同様に、第一の周面と、この第一の周面と同
心の第二の周面と、上記第一の周面と第二の周面との間
の円筒状空間内に設置された、円輪状で軸方向に亙って
着磁された永久磁石と、それぞれ円輪状に形成され、上
記永久磁石を挟む状態でこの永久磁石の両面に固定され
た少なくとも１対のポールピースと、少なくとも一方の
ポールピースの一方の周縁と上記第一の周面との間のシ
ール隙間に保持された磁性流体とから構成されている。

特に、請求項１に記載した磁性流体シール装置に於い
ては、上記１対のポールピースの他方の周縁の全周若し
くは円周方向少なくとも３個所位置を、上記第二の周面
に当接若しくは上記シール隙間よりも十分に小さな隙間
を介して対向させると共に、上記１対のポールピースの
他方の周縁と上記第二の周面との間に接着剤を介在させ
る事なく、上記第二の周面と上記永久磁石の周面との間
に、上記１対のポールピースの直径をＤ、上記永久磁石
の直径をｄとした場合に、ｒ＞|D−d|/2なる条件を満た
す太さｒを有するＯリングを設ける事により、上記永久
磁石と上記第二の周面との間のシールを図っている。

又、請求項３に記載した磁性流体シール装置は、第一
の周面と、この第一の周面と同心の第二の周面と、上記
第一の周面と第二の周面との間の円筒状空間内に設置さ
れた、円輪状で軸方向に亙って着磁された永久磁石と、
円輪状に形成されてこの永久磁石の片面に固定された１
枚のポールピースと、このポールピースの一方の周縁と
上記第一の周面との間のシール隙間に保持された磁性流
体とから構成される。

特に、請求項３に記載した磁性流体シール装置に於い
ては、上記ポールピースの他方の周縁の全周若しくは円
周方向少なくとも３個所位置を、上記第二の周面に当接
若しくは上記シール隙間よりも十分に小さな隙間を介し
て対向させると共に、上記１枚のポールピースの他方の
周縁と上記第二の周面との間に接着剤を介在させる事な
く、上記第二の周面と上記永久磁石の周面との間に、上
記１対のポールピースの直径をＤ、上記永久磁石の直径
をｄとした場合に、ｒ＞|D−d|/2なる条件を満たす太さ
ｒを有するＯリングを設ける事により、上記永久磁石と
上記第二の周面との間のシールを図っている。

更に、請求項４に記載した磁性流体シール装置は、第
一の周面と、この第一の周面と同心の第二の周面と、上
記第一の周面と第二の周面との間の円筒状空間内に設置
された、断面Ｌ字形で全体が円輪状であり、上記第一の
周面に対向する一方の周面とＬ字形に折れ曲がった部分
の先端面とを着磁方向両極として着磁され、上記折れ曲
がった部分の先端面を上記第一、第二の周面同士の間に
設けられた磁性部材に突き当てた状態で設けられた永久
磁石と、この永久磁石の一方の周面と上記第一の周面と
の間のシール隙間に保持された磁性流体とから構成され
る。

特に、請求項４に記載した磁性流体シール装置に於い
ては、上記永久磁石の他方の周面の全周若しくは円周方
向少なくとも３個所位置を、上記第二の周面に当接若し
くは上記シール隙間よりも十分に小さな隙間を介して対
向させると共に、上記永久磁石の他方の周面と上記第二
の周面との間に接着剤を介在させる事なく、上記永久磁
石の他方の周面に全周に亙って形成した凹溝に、この凹
溝の深さよりも大きな太さを有するＯリングを設ける事
により、上記永久磁石の他方の周面と上記第二の周面と
の間のシールを図っている。

（作用） 上述の様に構成される本考案の磁性流体シール装置の
場合、磁束を導く部材であるポールピースの他方の周縁
又は永久磁石の他方の周面と第二の周面との係合によ
り、上記ポールピースの一方の周縁又は上記永久磁石の
一方の周面と第一の周面とを同心に配置する事ができ
る。

又、Ｏリングが第二の周面と永久磁石の周面との間で
弾性的に圧縮される事により、両面間の気密保持性、防
塵性を確保する。

上記ポールピースの他方の周縁又は永久磁石の他方の
周面と第二の周面との間には接着剤を介在させない為、
接着剤の塗布工程が不要になって、磁性流体シール装置
の組み付け作業が容易になるだけでなく、未硬化の接着
剤が磁性流体を劣化させる事もなくなる。

（実施例） 第１〜２図は、請求項１に対応する、本考案の第一実
施例を示している。本実施例の磁性流体シール装置６
は、前述の第13図に示した従来の磁性流体シール装置と
同様に、第一の周面である回転軸３の外周面と第二の周
面であるハウジング２の内周面との間の円筒状空間10に
設置され、永久磁石７と、１対のポールピース８、８
と、磁性流体９、９とから構成されている。このうちの
永久磁石７は、円輪状に形成され、軸方向（第１〜２図
の上下方向）に亙って着磁されている。又、それぞれが
上記永久磁石７の磁束を導く部材である、上記１対のポ
ールピース８、８は、それぞれ磁性材を円輪状に形成し
て成り、上記永久磁石７の両側面に支持されている。
又、上記磁性流体９、９は、上記永久磁石７の磁力によ
って、上記各ポールピース８、８の内周縁（一方の周縁
に相当する。）と回転軸３の外周面との間のシール隙間
に支持されている。

特に、本第一実施例の磁性流体シール装置６に於いて
は、上記永久磁石７の外径寸法ｄを、上記１対のポール
ピース８、８の外径寸法Ｄよりも十分に小さく（ｄ＜
Ｄ）して、永久磁石７の外周面7aを、１対のポールピー
ス８、８の外周縁（他方の周縁に相当する。）よりも凹
ませている。これと共に、１対のポールピース８、８の
外径寸法Ｄを、ハウジング２の内周面で磁性流体シール
装置６を装着する部分の内径寸法Ｒとほぼ同じ（Ｄ≒
Ｒ）として、上記ポールピース８、８をハウジング２の
内側に、圧入、若しくは軽く挿入自在としている。尚、
ポールピース８、８の外径寸法Ｄをハウジング２の内径
寸法Ｒよりも小さくする場合でも、その差（Ｒ−Ｄ）
は、各ポールピース８、８の内径寸法Ｘと回転軸３の外
径寸法Ｙとの差（Ｘ−Ｙ）よりも十分に小さくする。

即ち、本考案の場合には、各ポールピース８、８の外
周縁とハウジング２の内周面との係合により、各ポール
ピース８、８の内周縁と回転軸３の外周面とがほぼ同心
に位置する様にして、上記内周縁と外周面との接触を防
止している。従って、上記各ポールピース８、８の外径
寸法Ｄとハウジング２の内径寸法Ｒとの差（Ｒ−Ｄ）
は、これら各ポールピース８、８の内径寸法Ｘと回転軸
３の外径寸法Ｙとの差（Ｘ−Ｙ）の２分の１未満｛（Ｒ
−Ｄ）＜（Ｘ−Ｙ）/2｝とする。

そして、永久磁石７の外周面7aには、Ｏリング12を外
嵌支持している。このＯリング12の太さ寸法ｒは、永久
磁石７の外周面7aが各ポールピース８、８の外周縁から
凹んでいる量ｈよりも大きく｛ｒ＞ｈ＝（Ｄ−ｄ）/2｝
して、Ｏリング12の外周部分が、各ポールピース８、８
の外周縁よりも外側に突出する様にしている。

上述の様に組み合わされた永久磁石７とポールピース
８、８とをハウジング２の内周面に固定する場合には、
上記Ｏリング12を弾性的に圧縮しつつ、上記ハウジング
２の内側に押し込む。この結果、上記永久磁石７の外周
面7aとハウジング２の内周面との間の気密保持と防塵と
が図られる。上記ハウジング２の内周面と上記各ポール
ピース８、８の外周縁との間には接着剤は塗布しない。
即ち、上記ハウジング２に対する磁性流体シール装置６
の支持及び上記ハウジング２の内周面と上記各ポールピ
ース８、８の外周縁との間の気密保持は、上記Ｏリング
12によってのみ行なう。

この様な磁性流体シール装置６を設ける事により、回
転軸３の回転に拘らず、ハウジング２内で生じた塵芥
が、ハードディスクを設けた清浄空間内に進入する事を
防止できるのは、前述した従来の磁性流体シール装置の
場合と同様である。

特に、上述の様に構成される本考案の磁性流体シール
装置６の場合、ポールピース８、８の外周縁とハウジン
グ２の内周面との係合により、上記ポールピース８、８
の内周縁と回転軸３の外周面とを同心に配置する事がで
きる。尚、この目的を達する為には、各ポールピース
８、８の外周縁が、その前周に亙ってハウジング２の内
周面と係合する必要はなく、各ポールピース８、８の外
周縁の円周方向少なくとも３個所位置に凸部を設け、こ
の凸部を、上記内周面に係合させても良い。又、Ｏリン
グ12がハウジング２の内周面と永久磁石７の外周面との
間で弾性的に圧縮される事により、両面間の気密保持
性、防塵性を確保する。

尚、永久磁石７として、通常使用される撓結金属磁石
やプラスチック磁石に代えて、マンガン−アルミニウム
磁石（以下、MA磁石とする）を使用すれば、ハウジング
２の内周面と永久磁石７の外周面7aとの間の気密保持
を、より確実に図る事ができる。即ち、約70重量％のマ
ンガン粉末と、約30重量％のアルミニウム粉末と、約0.
5％の銅粉末との混合物を押し出し成形する事で造られ
た円管材を輪切りし、これに着磁する事で造られるMA磁
石は、固く、しかも大きな磁力を得られるだけでなく、
表面に機械加工を施す事により、非常に平滑な面を得ら
れる。この為、Ｏリング12をMA磁石である永久磁石７の
外周面7aに押圧すれば、Ｏリング12と永久磁石７との間
の気密保持を確実に図れる。これに対して、従来使用さ
れていた撓結金属磁石やプラスチック磁石の場合、機械
加工を施したとしても、表面に微細な凹凸が形成される
事が避けられず、真空機器用の磁性流体シール装置の様
に、両側に大きな圧力差が存在する場合には、Ｏリング
12を使用しても、確実な気密保持を図る事は難しい。但
し、Ｏリング12の少なくとも一方の側面（好ましくは両
側面）を、このＯリング12を挟んでいるポールピース８
の側面に押し付ければ、MA磁石以外の磁石を使用した場
合でも、十分な気密性を保持できる。

次に、第３〜４図は、請求項１に対応する、本考案の
第二実施例を示している。本実施例の場合、外側（第３
図の上側）に位置するポールピース８の外周縁とハウジ
ング２の開口部内周縁との間に、ポンチによりかしめ部
13、13を形成する事により、永久磁石７とポールピース
８、８との、ハウジング２の内側からの脱落防止を図っ
ている。その他の構成及び作用は、前述した第一実施例
の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付し
て、重複する説明を省略する。

次に、第５図は、請求項１に対応する、本考案の第三
実施例を示している。本実施例の場合、ハウジング２の
開口部に、開口端縁に向かう程内径が大きくなる傾斜面
14を形成している。そして、この傾斜面14により、永久
磁石７とポールピース８、８とをハウジング２の内側に
挿入し易くしている。これと共に、外側（第５図の上
側）のポールピース８の外径を、ハウジング２の一部
で、磁性流体シール装置６装着部分の内径よりも僅かに
大きくしている。

この結果、本実施例の場合には、上記外側のポールピ
ース８の外周縁とハウジング２の内周面とが締まり嵌め
で嵌合し、永久磁石７とポールピース８、８との、ハウ
ジング２の内側からの脱落防止が図られる。永久磁石７
はMA磁石とし、Ｏリング12によって、永久磁石７の外周
面7aとハウジング２の内周面との間の気密保持を図って
いる。その他の構成及び作用は、前述した第一〜第二実
施例の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付
して、重複する説明を省略する。

次に、第６図は、請求項１に対応する、本考案の第四
実施例を示している。本実施例の場合には、永久磁石７
の外周面7aに段部15を形成し、この段部15とハウジング
２の内周面との間でＯリング12を挟持すると共に、永久
磁石７の外径を、ハウジング２の一部で、磁性流体シー
ル装置６装着部分の内径よりも僅かに大きくしている。
この結果、本実施例の場合、上記永久磁石７の外周縁と
ハウジング２の内周面とが締まり嵌めで嵌合し、永久磁
石７とポールピース８、８との、ハウジング２の内側か
らの脱落防止が図られる。本実施例の場合も、永久磁石
７はMA磁石とし、Ｏリング12によって、永久磁石７に形
成した段部15の外周面とハウジング２の内周面との間の
気密保持を図っている。その他の構成及び作用は、前述
した第三実施例の場合と同様である為、同等部分には同
一符号を付して、重複する説明を省略する。

次に、第７図は、請求項１に対応する、本考案の第五
実施例を示している。本実施例の場合、ハウジング２の
一部で、磁性流体シール装置６装着部分に凹溝16を形成
し、この凹溝16とＯリング12とを係合させる事により、
永久磁石７とポールピース８、８との、ハウジング２の
内側からの脱落防止を図っている。その他の構成及び作
用は、前述した第一実施例の場合と同様である為、同等
部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。

次に、第８図は、請求項２に対応する、本考案の第六
実施例を示している。本実施例の場合には、ハウジング
２の内周面開口部に凹溝17を、外側のポールピース８の
外周縁（他方の周縁に相当する。）に係止部18を、それ
ぞれ形成している。そして、上記凹溝17と係止部18とを
互いに係合させる事により、永久磁石７とポールピース
８、８との、ハウジング２の内側からの脱落防止を図っ
ている。その他の構成及び作用は、前述した第一実施例
の場合と同様である為、同等部分には同一符号を付し
て、重複する説明を省略する。

次に、第９図は、請求項３に対応する、本考案の第七
実施例を示している。本実施例の場合には、内側のポー
ルピースを省略する代わりに、永久磁石７の内側面（第
９図の下面）を、転がり軸受４の外輪19に突き当ててい
る。この結果、永久磁石７の一方の側面（第９図の上
面）から送り出された磁束は、ポールピース８、磁性流
体９、回転軸３、転がり軸受４を通じて、上記永久磁石
７の他方の側面（第９図の下面）に達する。その他の構
成及び作用は、前述した第一実施例の場合と同様である
為、同等部分には同一符号を付して、重複する説明を省
略する。

次に、第10図は、請求項４に対応する、本考案の第八
実施例を示している。本実施例の場合、永久磁石７を断
面Ｌ字形に形成すると共に、この永久磁石７の内周面
（一方の周面に相当する。）と内端面（Ｌ字形に折れ曲
がった部分の先端面に相当し、第10図の下端面。）とを
着磁方向両極（Ｓ極及びＮ極）として、ポールピースを
省略すると共に、永久磁石７の外周面7aに形成した凹溝
20に、Ｏリング12を装着している。その他の構成及び作
用は、上述した第七実施例の場合と同様である為、同等
部分には同一符号を付して、重複する説明を省略する。

次に、第11図は、請求項１に対応する、本考案の第九
実施例を示している。本実施例の場合、ハウジング２の
内周面と回転軸３の外周面との間に、それぞれ永久磁石
７と１対のポールピース８、８と磁性流体９、９とＯリ
ング12とから成る磁性流体シール装置６、６を、多段に
亙って設けている。各磁性流体シール装置６、６を構成
する永久磁石７、７は、総てMA磁石とし、それぞれの外
周面7a、7aを平滑に仕上げている。

この結果、ハウジング２の内周面と各磁性流体シール
装置６、６の外周縁との間の気密は、Ｏリング12、12に
よって保持され、回転軸３の外周面と各磁性流体シール
装置６、６の内周縁との間の気密は、磁性流体９、９に
よって保持される。従って、本実施例の場合、真空機器
用のシール装置の様に、両側に大きな圧力差が存在する
部分に於いても、塵芥の進入防止だけでなく、気体の漏
洩防止も確実に図れる。磁性流体シール装置６、６を多
段に設けた以外の点に関しては、前述した第一実施例の
場合と同様である。

次に、第12図は、請求項１に対応する、本考案の第十
実施例を示している。前述した各実施例が、永久磁石７
とポールピース８、８とをハウジング２の内周面に支持
し、各ポールピース８、８の内周縁と回転軸３の外周面
との間に磁性流体９、９を設けていたのに対して、本実
施例の場合には、永久磁石７とポールピース８、８と
を、回転軸３の外周面（第二の周面に相当する。）に支
持している。そして、各ポールピース８、８の外周縁と
ハウジング２の内周面（第一の周面に相当する。）との
間に、磁性流体９、９を設けている。これに合わせて、
Ｏリング12を、永久磁石７の内周面7bと回転軸３の外周
面との間に設けている。その他の構成及び作用は、前述
した第一実施例の場合と同様である為、同等部分には同
一符号を付して、重複する説明を省略する。

（考案の効果） 本考案の磁性流体シール装置は、以上に述べた通り構
成され作用する為、組立作業を面倒にする事なく、しか
も磁性流体を保持するシール隙間の精度を確保しつつ、
十分な気密保持性、防塵性を確保できる。又、支持固定
の為に接着剤を使用しない為、磁性流体シール装置の組
み付け作業の容易化と、磁性流体の劣化防止に基づく信
頼性及び耐久性の向上とを図れる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本考案の第一実施例を示しており、第１図
は組み付け後の状態を示す断面図、第２図は組み付け前
の状態を示す断面図、第３〜４図は本考案の第二実施例
を示しており、第３図は第１図同様の断面図、第４図は
平面図、第５図は本考案の第三実施例を、第６図は同第
四実施例を、第７図は同第五実施例を、第８図は同第六
実施例を、第９図は同第七実施例を、第10図は同第八実
施例を、第11図は同第九実施例を、第12図は同第十実施
例を、それぞれ示す断面図、第13図は従来の磁性流体シ
ール装置を組み込んだスピンドルモータを示す断面図で
ある。 1:取付フランジ、2:ハウジング、3:回転軸、4:転がり軸
受、5:ロータ、6:磁性流体シール装置、7:永久磁石、7
a:外周面、7b:内周面、8:ポールピース、9:磁性流体、1
0:円筒状空間、12:Oリング、13:かしめ部、14:傾斜面、
15:段部、16、17:凹溝、18:係止部、19:外輪、20:凹
溝。

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】第一の周面と、この第一の周面と同心の第
   二の周面と、上記第一の周面と第二の周面との間の円筒
   状空間内に設置された、円輪状で軸方向に亙って着磁さ
   れた永久磁石と、それぞれ円輪状に形成され、上記永久
   磁石を挟む状態でこの永久磁石の両面に固定された少な
   くとも１対のポールピースと、少なくとも一方のポール
   ピースの一方の周縁と上記第一の周面との間のシール隙
   間に保持された磁性流体とから成る磁性流体シール装置
   に於いて、上記１対のポールピースの他方の周縁の全周
   若しくは円周方向少なくとも３個所位置を、上記第二の
   周面に当接若しくは上記シール隙間よりも十分に小さな
   隙間を介して対向させると共に、上記１対のポールピー
   スの他方の周縁と上記第二の周面との間に接着剤を介在
   させる事なく、上記第二の周面と上記永久磁石の周面と
   の間に、上記１対のポールピースの直径をＤ、上記永久
   磁石の直径をｄとした場合に、ｒ＞|D−d|/2なる条件を
   満たす太さｒを有するＯリングを設ける事により、上記
   永久磁石と上記第二の周面との間のシールを図った事を
   特徴とする磁性流体シール装置。
2. 【請求項２】１対のポールピースの何れかのポールピー
   スの他方の周縁に形成した係止部と第二の周面に形成し
   た凹溝とを係合させる事により、上記１対のポールピー
   スと永久磁石とを上記第二の周面に支持した、請求項１
   に記載した磁性流体シール装置。
3. 【請求項３】第一の周面と、この第一の周面と同心の第
   二の周面と、上記第一の周面と第二の周面との間の円筒
   状空間内に設置された、円輪状で軸方向に亙って着磁さ
   れた永久磁石と、円輪状に形成されてこの永久磁石の片
   面に固定された１枚のポールピースと、このポールピー
   スの一方の周縁と上記第一の周面との間のシール隙間に
   保持された磁性流体とから成る磁性流体シール装置に於
   いて、上記ポールピースの他方の周縁の全周若しくは円
   周方向少なくとも３個所位置を、上記第二の周面に当接
   若しくは上記シール隙間よりも十分に小さな隙間を介し
   て対向させると共に、上記１枚のポールピースの他方の
   周縁と上記第二の周面との間に接着剤を介在させる事な
   く、上記第二の周面と上記永久磁石の周面との間に、上
   記１対のポールピースの直径をＤ、上記永久磁石の直径
   をｄとした場合に、ｒ＞|D−d|/2なる条件を満たす太さ
   ｒを有するＯリングを設ける事により、上記永久磁石と
   上記第二の周面との間のシールを図った事を特徴とする
   磁性流体シール装置。
4. 【請求項４】第一の周面と、この第一の周面と同心の第
   二の周面と、上記第一の周面と第二の周面との間の円筒
   状空間内に設置された、断面Ｌ字形で全体が円輪状であ
   り、上記第一の周面に対向する一方の周面とＬ字形に折
   れ曲がった部分の先端面とを着磁方向両極として着磁さ
   れ、上記折れ曲がった部分の先端面を上記第一、第二の
   周面同士の間に設けられた磁性部材に突き当てた状態で
   設けられた永久磁石と、この永久磁石の一方の周面と上
   記第一の周面との間のシール隙間に保持された磁性流体
   とから成る磁性流体シール装置に於いて、上記永久磁石
   の他方の周面の全周若しくは円周方向少なくとも３個所
   位置を、上記第二の周面に当接若しくは上記シール隙間
   よりも十分に小さな隙間を介して対向させると共に、上
   記永久磁石の他方の周面と上記第二の周面との間に接着
   剤を介在させる事なく、上記永久磁石の他方の周面に全
   周に亙って形成した凹溝に、この凹溝の深さよりも大き
   な太さを有するＯリングを設ける事により、上記永久磁
   石の他方の周面と上記第二の周面との間のシールを図っ
   た事を特徴とする磁性流体シール装置。