JP2516132B2 - 地下掘削工事における掘削土搬出方法及び同システム - Google Patents
地下掘削工事における掘削土搬出方法及び同システムInfo
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- JP2516132B2 JP2516132B2 JP4042351A JP4235192A JP2516132B2 JP 2516132 B2 JP2516132 B2 JP 2516132B2 JP 4042351 A JP4042351 A JP 4042351A JP 4235192 A JP4235192 A JP 4235192A JP 2516132 B2 JP2516132 B2 JP 2516132B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば地下鉄工事等の
地下掘削工事における掘削土の搬出方法及びシステムに
関するものである。
地下掘削工事における掘削土の搬出方法及びシステムに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、地下鉄工事等の地下掘削工事
は水平掘削工事を繰り返すことにより所定の掘削深さま
で段階的に掘削を行っている。また、施工区内の地盤の
Ｎ値が０〜５程度の軟弱地盤を掘削する場合は、地表面
から所定の深さ位置に逆巻き工法にて天井スラブを構築
し、この天井スラブ下を段階的に掘削しつつ山留壁間に
切梁を階層状に架設して山留壁の補強を行うようにして
いる。
は水平掘削工事を繰り返すことにより所定の掘削深さま
で段階的に掘削を行っている。また、施工区内の地盤の
Ｎ値が０〜５程度の軟弱地盤を掘削する場合は、地表面
から所定の深さ位置に逆巻き工法にて天井スラブを構築
し、この天井スラブ下を段階的に掘削しつつ山留壁間に
切梁を階層状に架設して山留壁の補強を行うようにして
いる。
【０００３】ところで、例えば掘削現場が昼夜とも交通
の激しい場所であるとき等には開口部の設置場所が限定
されるので、この場合には、掘削土を掘削現場から開口
部に搬送し、また、資機材を開口部から掘削現場に搬送
することで掘削土や資機材の運搬を行う必要がある。そ
こで従来、アイランド工法により一方の開口部から隣の
開口部まで小型バックホー等により掘削し、ブルドーザ
ー、ベルトコンベア、あるいはクローラショベル等の集
土機械を利用して掘削土を集土し、開口部の直下まで搬
送していた。
の激しい場所であるとき等には開口部の設置場所が限定
されるので、この場合には、掘削土を掘削現場から開口
部に搬送し、また、資機材を開口部から掘削現場に搬送
することで掘削土や資機材の運搬を行う必要がある。そ
こで従来、アイランド工法により一方の開口部から隣の
開口部まで小型バックホー等により掘削し、ブルドーザ
ー、ベルトコンベア、あるいはクローラショベル等の集
土機械を利用して掘削土を集土し、開口部の直下まで搬
送していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、集土機
械を用いる掘削土の搬出方法にあっては、例えば地下掘
削の開削幅が狭い場合には機械の走行路を確保し難くア
イランド工法が採用できない。
械を用いる掘削土の搬出方法にあっては、例えば地下掘
削の開削幅が狭い場合には機械の走行路を確保し難くア
イランド工法が採用できない。
【０００５】また、掘削部分の地盤が軟弱である場合に
は、階層状に配設される切梁の鉛直方向の間隔を短くす
る必要があり、切梁設置のための余掘りの深さをあまり
深くすることができないので、既設の切梁が邪魔になっ
て掘削土の搬出を行うための機械の大きさや作業範囲に
制約が生じるほか、機械の操作も面倒になってオペレー
タへの負担を増大させるという不具合があった。さら
に、掘削場所が開口部から離れてくると、掘削土を中継
しながら運搬するために何台もの機械が必要になり、多
くの人手を要するほか、機械の操作ミスなどにより切梁
を破損したりするおそれがあり、掘削土の搬送作業を効
率的に行うことができなくなる場合があるという不具合
があった。
は、階層状に配設される切梁の鉛直方向の間隔を短くす
る必要があり、切梁設置のための余掘りの深さをあまり
深くすることができないので、既設の切梁が邪魔になっ
て掘削土の搬出を行うための機械の大きさや作業範囲に
制約が生じるほか、機械の操作も面倒になってオペレー
タへの負担を増大させるという不具合があった。さら
に、掘削場所が開口部から離れてくると、掘削土を中継
しながら運搬するために何台もの機械が必要になり、多
くの人手を要するほか、機械の操作ミスなどにより切梁
を破損したりするおそれがあり、掘削土の搬送作業を効
率的に行うことができなくなる場合があるという不具合
があった。
【０００６】一方、ベルトコンベアを利用する掘削土の
搬出方法においては、地盤が掘削機械により掘り下げら
れて既設の切梁の下方に新たな切梁が架設される毎に、
その新設の切梁の下方にベルトコンベアを段取り代えし
なければならず、その段取り代え作業が繁雑になるとと
もに、段取り代え作業中は掘削土の運搬ができず、掘削
工事の能率に支障を来す問題がある。本発明は前記事情
に鑑みてなされたものであり、地下坑の開削幅が狭い場
合や掘削部分の地盤が軟弱である場合にも、掘削土の搬
送を効率よく行うことができる掘削土の搬出方法及びシ
ステムを提供することにある。
搬出方法においては、地盤が掘削機械により掘り下げら
れて既設の切梁の下方に新たな切梁が架設される毎に、
その新設の切梁の下方にベルトコンベアを段取り代えし
なければならず、その段取り代え作業が繁雑になるとと
もに、段取り代え作業中は掘削土の運搬ができず、掘削
工事の能率に支障を来す問題がある。本発明は前記事情
に鑑みてなされたものであり、地下坑の開削幅が狭い場
合や掘削部分の地盤が軟弱である場合にも、掘削土の搬
送を効率よく行うことができる掘削土の搬出方法及びシ
ステムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、地中に形成される地下坑の開削幅に合わせ
て地中に打ち込まれた山留壁間の地盤を地表から所定深
さまで掘削し、この掘削された山留壁間の上部部分に切
梁及び天井スラブを架設した後、前記天井スラブ下部の
地盤を所定深さずつ段階的に掘削し、その掘削土を地上
に開口する開口部から地上に搬出するとともに、掘削土
の除去された山留壁間に切梁を架設して地下坑を横方向
に形成する地下掘削工事の掘削土搬出方法であって、前
記天井スラブ直下に形成される空間に前記開口部から前
記地下坑の全長に亘り該地下坑の長手方向に走行可能に
設けられた、昇降可能なグラブバケットを備える掘削土
移送装置を有し、前記天井スラブ下方の地盤を掘削機械
により前記開口部から横方向に所定深さずつ掘削しなが
ら、掘削された掘削土を前記掘削土移送装置の下方に集
土し、前記掘削土移送装置のグラブバケットを開いた状
態で集土位置まで下降した後該グラブバケットを閉じる
ことにより掘削土を把み、該グラブバケットを上昇端ま
で上昇させる第１の工程と、前記掘削土移送装置を起動
して前記掘削土を把んだグラブバケットを開口部まで移
動した後グラブバケットを開くことで掘削土を開口部の
底部に投下し、再び集土位置へ移動させる第２の工程
と、前記開口部の底部に投下された掘削土を地上に搬出
する第３の工程とを備えてなるものである。また本発明
は、地中に形成される地下坑の開削幅に合わせて地中に
打ち込まれた山留壁間の地盤を地表から所定深さまで掘
削し、この掘削された山留壁間の上部部分に切梁及び天
井スラブを架設した後、前記天井スラブ下部の地盤を所
定深さずつ段階的に掘削し、その掘削土を地上に開口す
る開口部から地上に搬出するとともに、掘削土の除去さ
れた山留壁間に切梁を架設して地下坑を横方向に形成す
る地下掘削工事の掘削土搬出システムであって、前記天
井スラブの下面に前記開口部から前記地下坑の全長に亘
り該地下坑の長手方向に配設されたレールと、前記レー
ルに該レールの長手方向に沿って走行可能に設けられ、
昇降可能なグラブバケットを有する掘削土移送装置と、
前記天井スラブ下方の地盤を前記開口部から横方向に所
定深さずつ掘削しながら、掘削された掘削土を前記掘削
土移送装置の下方に集土する掘削機械とを備え、前記掘
削土移送装置のグラブバケットを開いた状態で集土位置
まで下降し、該グラブバケットを閉じることにより掘削
土を把んだ後該グラブバケットを上昇端まで上昇させ、
この状態で前記掘削土移送装置を開口部まで移動してグ
ラブバケットを開くことにより掘削土を開口部の底部に
投下し、再び掘削土移送装置を集土位置へ移動させる動
作を繰り返し行い、前記開口部には、該開口部の底部に
投下された掘削土を地上に搬出する搬出装置を設けたこ
とを特徴とする。
に本発明は、地中に形成される地下坑の開削幅に合わせ
て地中に打ち込まれた山留壁間の地盤を地表から所定深
さまで掘削し、この掘削された山留壁間の上部部分に切
梁及び天井スラブを架設した後、前記天井スラブ下部の
地盤を所定深さずつ段階的に掘削し、その掘削土を地上
に開口する開口部から地上に搬出するとともに、掘削土
の除去された山留壁間に切梁を架設して地下坑を横方向
に形成する地下掘削工事の掘削土搬出方法であって、前
記天井スラブ直下に形成される空間に前記開口部から前
記地下坑の全長に亘り該地下坑の長手方向に走行可能に
設けられた、昇降可能なグラブバケットを備える掘削土
移送装置を有し、前記天井スラブ下方の地盤を掘削機械
により前記開口部から横方向に所定深さずつ掘削しなが
ら、掘削された掘削土を前記掘削土移送装置の下方に集
土し、前記掘削土移送装置のグラブバケットを開いた状
態で集土位置まで下降した後該グラブバケットを閉じる
ことにより掘削土を把み、該グラブバケットを上昇端ま
で上昇させる第１の工程と、前記掘削土移送装置を起動
して前記掘削土を把んだグラブバケットを開口部まで移
動した後グラブバケットを開くことで掘削土を開口部の
底部に投下し、再び集土位置へ移動させる第２の工程
と、前記開口部の底部に投下された掘削土を地上に搬出
する第３の工程とを備えてなるものである。また本発明
は、地中に形成される地下坑の開削幅に合わせて地中に
打ち込まれた山留壁間の地盤を地表から所定深さまで掘
削し、この掘削された山留壁間の上部部分に切梁及び天
井スラブを架設した後、前記天井スラブ下部の地盤を所
定深さずつ段階的に掘削し、その掘削土を地上に開口す
る開口部から地上に搬出するとともに、掘削土の除去さ
れた山留壁間に切梁を架設して地下坑を横方向に形成す
る地下掘削工事の掘削土搬出システムであって、前記天
井スラブの下面に前記開口部から前記地下坑の全長に亘
り該地下坑の長手方向に配設されたレールと、前記レー
ルに該レールの長手方向に沿って走行可能に設けられ、
昇降可能なグラブバケットを有する掘削土移送装置と、
前記天井スラブ下方の地盤を前記開口部から横方向に所
定深さずつ掘削しながら、掘削された掘削土を前記掘削
土移送装置の下方に集土する掘削機械とを備え、前記掘
削土移送装置のグラブバケットを開いた状態で集土位置
まで下降し、該グラブバケットを閉じることにより掘削
土を把んだ後該グラブバケットを上昇端まで上昇させ、
この状態で前記掘削土移送装置を開口部まで移動してグ
ラブバケットを開くことにより掘削土を開口部の底部に
投下し、再び掘削土移送装置を集土位置へ移動させる動
作を繰り返し行い、前記開口部には、該開口部の底部に
投下された掘削土を地上に搬出する搬出装置を設けたこ
とを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例による掘削土搬出システ
ムを用いて行われる地下掘削工事の地下坑の側断面図、
図２は図１に示す地下掘削工事の地下坑の正断面図であ
る。図１において１は、地下に水平方向に長く形成され
る地下坑Ｔの路線に沿って所定間隔おきに形成された、
地上Ａから現在の掘削レベルＬ２までの深さの開口部
（掘削土搬出場所に相当、図１中では１つのみ示してい
る）であり、該開口部１の底部には掘削土シュート２が
設けられていると共に、該開口部１に沿って昇降可能な
搬出装置としてのグラブリフタ３等が設けられている。
する。図１は本発明の一実施例による掘削土搬出システ
ムを用いて行われる地下掘削工事の地下坑の側断面図、
図２は図１に示す地下掘削工事の地下坑の正断面図であ
る。図１において１は、地下に水平方向に長く形成され
る地下坑Ｔの路線に沿って所定間隔おきに形成された、
地上Ａから現在の掘削レベルＬ２までの深さの開口部
（掘削土搬出場所に相当、図１中では１つのみ示してい
る）であり、該開口部１の底部には掘削土シュート２が
設けられていると共に、該開口部１に沿って昇降可能な
搬出装置としてのグラブリフタ３等が設けられている。
【０００９】また図１及び図２において４は、前記地下
坑Ｔの開削幅（本実施例では１０ｍ）に合わせて地上Ａ
から最終掘削レベルＬ１までの深さで地盤Ｇに設けられ
た山留壁であり、地上Ａから所定深さで掘削された前記
山留壁４，４間の上部部分には切梁５と天井スラブ６と
が架設されている。そして、天井スラブ６の下面６ａに
は前記地下坑Ｔの長手方向に沿って２本のレール７，８
が並列に設けられている。さらに図１及び図２において
９は、前記レール７に沿って移動可能に設けられた掘削
土移送装置としてのグラブバケットであり、レール７に
対して走行可能に取り付けられたウィンチ装置９１と、
該ウィンチ装置９１により昇降されるバケット９２とか
らなる。一方同図中１０は、前記レール８に沿って移動
可能に設けられた電動ホイストであり、レール８に対し
て走行可能に取り付けられた旋回装置１０１と、該旋回
装置１０１により旋回及び昇降可能に保持された吊りア
ーム１０２とからなる。
坑Ｔの開削幅（本実施例では１０ｍ）に合わせて地上Ａ
から最終掘削レベルＬ１までの深さで地盤Ｇに設けられ
た山留壁であり、地上Ａから所定深さで掘削された前記
山留壁４，４間の上部部分には切梁５と天井スラブ６と
が架設されている。そして、天井スラブ６の下面６ａに
は前記地下坑Ｔの長手方向に沿って２本のレール７，８
が並列に設けられている。さらに図１及び図２において
９は、前記レール７に沿って移動可能に設けられた掘削
土移送装置としてのグラブバケットであり、レール７に
対して走行可能に取り付けられたウィンチ装置９１と、
該ウィンチ装置９１により昇降されるバケット９２とか
らなる。一方同図中１０は、前記レール８に沿って移動
可能に設けられた電動ホイストであり、レール８に対し
て走行可能に取り付けられた旋回装置１０１と、該旋回
装置１０１により旋回及び昇降可能に保持された吊りア
ーム１０２とからなる。
【００１０】尚、図１及び図２中１１は切梁である。本
実施例では切梁１１として全長５ｍの鋼材を用いてお
り、前記地盤ＧのＮ値が０〜５の軟弱地盤であることを
考慮して地下坑Ｔの長手方向に例えば２ｍ間隔、上下に
例えば２．６ｍ間隔で前記山留壁４，４の間に架設し、
また、地下坑Ｔの幅の中間位置に該地下坑Ｔの長手方向
に沿って架設しており、本実施例では深さ方向に３段架
設している。さらに同図中１２は、最下段の切梁１１の
下方で１つの開口部１から隣接する開口部（図示せず）
に向けて地盤Ｇを掘削し、掘削された掘削土Ｄの集土を
行う小型バックホーである。
実施例では切梁１１として全長５ｍの鋼材を用いてお
り、前記地盤ＧのＮ値が０〜５の軟弱地盤であることを
考慮して地下坑Ｔの長手方向に例えば２ｍ間隔、上下に
例えば２．６ｍ間隔で前記山留壁４，４の間に架設し、
また、地下坑Ｔの幅の中間位置に該地下坑Ｔの長手方向
に沿って架設しており、本実施例では深さ方向に３段架
設している。さらに同図中１２は、最下段の切梁１１の
下方で１つの開口部１から隣接する開口部（図示せず）
に向けて地盤Ｇを掘削し、掘削された掘削土Ｄの集土を
行う小型バックホーである。
【００１１】次に、本実施例の掘削土搬出システムによ
る掘削土Ｄの移送動作について説明する。まず、隣接す
る開口部１間の地盤Ｇを地上Ａから任意の手段で開削し
て小型バックホー１２を搬入すると共に切梁５及び天井
スラブ６を架設し、開口部１を除く地上Ａの開削部分を
鉄板Ｂ等で仮修復する。続いて、小型バックホー１２を
用いて、１つの開口部１から隣接する不図示の開口部に
向けて例えば２．６ｍの深さずつ地盤Ｇを掘削しなが
ら、掘削された掘削土Ｄを前記レール７の直下位置に所
定間隔で集土し、この集土された掘削土Ｄを前記グラブ
バケット９及びグラブリフタ３等によって地上Ａに搬出
する。
る掘削土Ｄの移送動作について説明する。まず、隣接す
る開口部１間の地盤Ｇを地上Ａから任意の手段で開削し
て小型バックホー１２を搬入すると共に切梁５及び天井
スラブ６を架設し、開口部１を除く地上Ａの開削部分を
鉄板Ｂ等で仮修復する。続いて、小型バックホー１２を
用いて、１つの開口部１から隣接する不図示の開口部に
向けて例えば２．６ｍの深さずつ地盤Ｇを掘削しなが
ら、掘削された掘削土Ｄを前記レール７の直下位置に所
定間隔で集土し、この集土された掘削土Ｄを前記グラブ
バケット９及びグラブリフタ３等によって地上Ａに搬出
する。
【００１２】これを詳説すると、前記ウィンチ装置９１
がレール７に沿って集土位置の上方に移動し、ここで、
既設の切梁１１をかわしながらウィンチ装置９１がバケ
ット９２を降下させる。降下したバケット９２は開閉し
て集土された掘削土Ｄを把み、そこでウィンチ装置９１
が巻き上げ動作を行って、バケット９２を天井スラブ６
と最上段の切梁１１との間の空間Ｕまで上昇させ、再び
レール７に沿ってバケット９２を開口部１に移動させ、
該開口部１の上部位置でバケット９２を開かせて内部の
掘削土Ｄを掘削土シュート２に排出させる。この掘削土
シュート２に排出された掘削土Ｄは、グラブリフタ３等
により開口部１を介して地上Ａに搬出され、ダンプトラ
ック等に積み込まれて所定の廃棄場所に移送される。
がレール７に沿って集土位置の上方に移動し、ここで、
既設の切梁１１をかわしながらウィンチ装置９１がバケ
ット９２を降下させる。降下したバケット９２は開閉し
て集土された掘削土Ｄを把み、そこでウィンチ装置９１
が巻き上げ動作を行って、バケット９２を天井スラブ６
と最上段の切梁１１との間の空間Ｕまで上昇させ、再び
レール７に沿ってバケット９２を開口部１に移動させ、
該開口部１の上部位置でバケット９２を開かせて内部の
掘削土Ｄを掘削土シュート２に排出させる。この掘削土
シュート２に排出された掘削土Ｄは、グラブリフタ３等
により開口部１を介して地上Ａに搬出され、ダンプトラ
ック等に積み込まれて所定の廃棄場所に移送される。
【００１３】一方、既設の切梁１１の下で掘削された地
盤Ｇ部分の山留壁４，４間には、新たに切梁１１が架設
される。この新たに架設される切梁１１は、地上Ａから
開口部１を介して地下坑Ｔ内に搬入されて電動ホイスト
１０の吊りアーム１０２に装着され、この吊りアーム１
０２を保持する旋回装置１０１が既設の最上段の切梁１
１と天井スラブ６との間の空間Ｕをレール８に沿って移
動することにより、搬入された切梁１１が開口部１から
架設箇所の上方に搬送される。この切梁１１の搬送は、
前記グラブバケット９との干渉を避けるためと、搬送中
の切梁１１の安定度とを考慮して、吊りアーム１０２に
装着された切梁１１の長手方向が地下坑Ｔの長手方向に
沿う向きとなるように行われ、旋回装置１０１が架設箇
所の上方に到達すると、既設の切梁１１をかわすために
旋回装置１０１が吊りアーム１０２を９０°旋回させ、
この状態で吊りアーム１０２を降下させて架設箇所に切
梁１１を降ろす。降ろされた切梁１１は任意の手段によ
り架設される。
盤Ｇ部分の山留壁４，４間には、新たに切梁１１が架設
される。この新たに架設される切梁１１は、地上Ａから
開口部１を介して地下坑Ｔ内に搬入されて電動ホイスト
１０の吊りアーム１０２に装着され、この吊りアーム１
０２を保持する旋回装置１０１が既設の最上段の切梁１
１と天井スラブ６との間の空間Ｕをレール８に沿って移
動することにより、搬入された切梁１１が開口部１から
架設箇所の上方に搬送される。この切梁１１の搬送は、
前記グラブバケット９との干渉を避けるためと、搬送中
の切梁１１の安定度とを考慮して、吊りアーム１０２に
装着された切梁１１の長手方向が地下坑Ｔの長手方向に
沿う向きとなるように行われ、旋回装置１０１が架設箇
所の上方に到達すると、既設の切梁１１をかわすために
旋回装置１０１が吊りアーム１０２を９０°旋回させ、
この状態で吊りアーム１０２を降下させて架設箇所に切
梁１１を降ろす。降ろされた切梁１１は任意の手段によ
り架設される。
【００１４】そして以後、最終掘削レベルＬ１まで地盤
Ｇが掘削されるまで、該地盤Ｇの掘削と切梁１１の架設
とを繰り返して行い、所望の地下坑Ｔを得る。
Ｇが掘削されるまで、該地盤Ｇの掘削と切梁１１の架設
とを繰り返して行い、所望の地下坑Ｔを得る。
【００１５】このように本実施例の掘削土搬出システム
では、小型バックホー１２にて掘削された掘削土Ｄが、
前記グラブバケット９及びグラブリフタ３によって掘削
現場から開口部１を介して地上Ａに搬出されるので、地
下坑Ｔの開削幅が狭い場合や掘削部分の地盤Ｇが軟弱で
ある場合にも、地盤Ｇや既設の切梁１１に邪魔されるこ
となく掘削土Ｄの集土、搬出を効率よく行うことができ
る。尚、本実施例ではグラブバケット９が移動可能に設
けられるレール７を天井スラブ６の下面６ａに設けた
が、山留壁４，４に突設したアームにレール７を取着す
る等して、地下坑Ｔの長手方向に沿うように前記空間Ｕ
にレール７を配設してもよい。また、本実施例では地下
坑Ｔが水平方向に長く形成されるものとしたが、鉛直方
向に傾斜した地下坑についても同様に本発明を適用する
ことができる。さらに、本発明による掘削土搬出方法及
びシステムは上述した地下坑掘削工事に限定されず、例
えば敷地内を所定深さで掘削する造成工事等にも適用可
能であり、さらに、掘削土を搬送する手段は本実施例に
示した装置に限定されず任意に設定できることは言うま
でもない。
では、小型バックホー１２にて掘削された掘削土Ｄが、
前記グラブバケット９及びグラブリフタ３によって掘削
現場から開口部１を介して地上Ａに搬出されるので、地
下坑Ｔの開削幅が狭い場合や掘削部分の地盤Ｇが軟弱で
ある場合にも、地盤Ｇや既設の切梁１１に邪魔されるこ
となく掘削土Ｄの集土、搬出を効率よく行うことができ
る。尚、本実施例ではグラブバケット９が移動可能に設
けられるレール７を天井スラブ６の下面６ａに設けた
が、山留壁４，４に突設したアームにレール７を取着す
る等して、地下坑Ｔの長手方向に沿うように前記空間Ｕ
にレール７を配設してもよい。また、本実施例では地下
坑Ｔが水平方向に長く形成されるものとしたが、鉛直方
向に傾斜した地下坑についても同様に本発明を適用する
ことができる。さらに、本発明による掘削土搬出方法及
びシステムは上述した地下坑掘削工事に限定されず、例
えば敷地内を所定深さで掘削する造成工事等にも適用可
能であり、さらに、掘削土を搬送する手段は本実施例に
示した装置に限定されず任意に設定できることは言うま
でもない。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、天
井スラブ下方の地盤を掘削機械により開口部から横方向
に所定深さずつ掘削しながら、掘削された掘削土を掘削
土移送装置の下方に集土し、掘削土移送装置のグラブバ
ケットを開いた状態で集土位置まで下降し、該グラブバ
ケットを閉じることにより掘削土を把んだ後該グラブバ
ケットを上昇端まで上昇させ、この状態で前記掘削土移
送装置を開口部まで移動してグラブバケットを開くこと
により掘削土を開口部の底部に投下し、再び掘削土移送
装置を集土位置へ移動させる動作を繰り返すことで、掘
削された地下坑内の掘削土を開口部へ搬出し、開口部の
底部に投下された掘削土を搬出装置により地上に搬出す
る構成にしたので、地下坑の開削幅が狭い場合や掘削部
分の地盤が軟弱である場合でも、掘削土の集土、搬出を
効率よく行うことができる。
井スラブ下方の地盤を掘削機械により開口部から横方向
に所定深さずつ掘削しながら、掘削された掘削土を掘削
土移送装置の下方に集土し、掘削土移送装置のグラブバ
ケットを開いた状態で集土位置まで下降し、該グラブバ
ケットを閉じることにより掘削土を把んだ後該グラブバ
ケットを上昇端まで上昇させ、この状態で前記掘削土移
送装置を開口部まで移動してグラブバケットを開くこと
により掘削土を開口部の底部に投下し、再び掘削土移送
装置を集土位置へ移動させる動作を繰り返すことで、掘
削された地下坑内の掘削土を開口部へ搬出し、開口部の
底部に投下された掘削土を搬出装置により地上に搬出す
る構成にしたので、地下坑の開削幅が狭い場合や掘削部
分の地盤が軟弱である場合でも、掘削土の集土、搬出を
効率よく行うことができる。
【図１】本発明の一実施例による掘削土搬出システムを
用いて行われる地下掘削工事の地下坑の側断面図であ
る。
用いて行われる地下掘削工事の地下坑の側断面図であ
る。
【図２】図１に示す地下掘削工事の地下坑の正断面図で
ある。
ある。
１ 開口部 ３ グラブリフタ（搬出装置） ４ 山留壁 ６ 天井スラブ（スラブ） ６ａ 天井スラブ下面（スラブ下面） ７ レール ９ グラブバケット（掘削土移送装置） １１ 切梁 Ａ 地上 Ｄ 掘削土 Ｇ 地盤 Ｔ 地下坑 Ｕ 空間（上部空間）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 利夫 東京都渋谷区千駄ヶ谷４丁目６番15号 株式会社フジタ内 (56)参考文献 特開 平１−163397（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−260995（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−220616（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 地中に形成される地下坑の開削幅に合わ
せて地中に打ち込まれた山留壁間の地盤を地表から所定
深さまで掘削し、この掘削された山留壁間の上部部分に
切梁及び天井スラブを架設した後、前記天井スラブ下部
の地盤を所定深さずつ段階的に掘削し、その掘削土を地
上に開口する開口部から地上に搬出するとともに、掘削
土の除去された山留壁間に切梁を架設して地下坑を横方
向に形成する地下掘削工事の掘削土搬出方法であって、 前記天井スラブ直下に形成される空間に前記開口部から
前記地下坑の全長に亘り該地下坑の長手方向に走行可能
に設けられた、昇降可能なグラブバケットを備える掘削
土移送装置を有し、 前記天井スラブ下方の地盤を掘削機械により前記開口部
から横方向に所定深さずつ掘削しながら、掘削された掘
削土を前記掘削土移送装置の下方に集土し、 前記掘削土移送装置のグラブバケットを開いた状態で集
土位置まで下降した後該グラブバケットを閉じることに
より掘削土を把み、該グラブバケットを上昇端まで上昇
させる第１の工程と、 前記掘削土移送装置を起動して前記掘削土を把んだグラ
ブバケットを開口部まで移動した後グラブバケットを開
くことで掘削土を開口部の底部に投下し、再び集土位置
へ移動させる第２の工程と、 前記開口部の底部に投下された掘削土を地上に搬出する
第３の工程と、 を備えたことを特徴とする地下掘削工事における掘削土
搬出方法。 - 【請求項２】 地中に形成される地下坑の開削幅に合わ
せて地中に打ち込まれた山留壁間の地盤を地表から所定
深さまで掘削し、この掘削された山留壁間の上部部分に
切梁及び天井スラブを架設した後、前記天井スラブ下部
の地盤を所定深さずつ段階的に掘削し、その掘削土を地
上に開口する開口部から地上に搬出するとともに、掘削
土の除去された山留壁間に切梁を架設して地下坑を横方
向に形成する地下掘削工事の掘削土搬出システムであっ
て、 前記天井スラブの下面に前記開口部から前記地下坑の全
長に亘り該地下坑の長手方向に配設されたレールと、 前記レールに該レールの長手方向に沿って走行可能に設
けられ、昇降可能なグ ラブバケットを有する掘削土移送
装置と、 前記天井スラブ下方の地盤を前記開口部から横方向に所
定深さずつ掘削しながら、掘削された掘削土を前記掘削
土移送装置の下方に集土する掘削機械とを備え、 前記掘削土移送装置のグラブバケットを開いた状態で集
土位置まで下降し、該グラブバケットを閉じることによ
り掘削土を把んだ後該グラブバケットを上昇端まで上昇
させ、この状態で前記掘削土移送装置を開口部まで移動
してグラブバケットを開くことにより掘削土を開口部の
底部に投下し、再び掘削土移送装置を集土位置へ移動さ
せる動作を繰り返し行い、 前記開口部には、該開口部の底部に投下された掘削土を
地上に搬出する搬出装置を設けた、 ことを特徴とする地下掘削工事における掘削土搬出シス
テム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042351A JP2516132B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 地下掘削工事における掘削土搬出方法及び同システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4042351A JP2516132B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 地下掘削工事における掘削土搬出方法及び同システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209498A JPH05209498A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2516132B2 true JP2516132B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=12633616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4042351A Expired - Fee Related JP2516132B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | 地下掘削工事における掘削土搬出方法及び同システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2516132B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0654016B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1994-07-20 | 清水建設株式会社 | 地下空間築造工法 |
| JPS62260995A (ja) * | 1986-04-07 | 1987-11-13 | 株式会社 奥村組 | 立坑の構造 |
| JPH01163397A (ja) * | 1987-08-31 | 1989-06-27 | Taisei Corp | スライド式ベルトコンベアはね出し型ズリ積み装置 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4042351A patent/JP2516132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05209498A (ja) | 1993-08-20 |
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