JP2515655B2 - ホットメルト接着方法 - Google Patents
ホットメルト接着方法Info
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- JP2515655B2 JP2515655B2 JP3348851A JP34885191A JP2515655B2 JP 2515655 B2 JP2515655 B2 JP 2515655B2 JP 3348851 A JP3348851 A JP 3348851A JP 34885191 A JP34885191 A JP 34885191A JP 2515655 B2 JP2515655 B2 JP 2515655B2
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- mol
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着力及び水溶解性に
優れたホットメルト接着剤を用いたホットメルト接着方
法に関するものである。
優れたホットメルト接着剤を用いたホットメルト接着方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホットメルト接着剤は他の接着剤に比べ
て、広範な被着剤に適用できること、接着速度が非常に
速いこと、毒性や危険がないこと、経済的に有利である
ことなどの理由により、製本用、包装用、木工用、製靴
用、織物接着用などの用途に盛んに使用されるようにな
っている。最近においては、故紙回収等を容易にするた
め、ホットメルト接着剤に水分散性、水溶解性を付与す
る目的で、スルホン酸基を導入したポリビニルアルコー
ル系樹脂が注目されている。
て、広範な被着剤に適用できること、接着速度が非常に
速いこと、毒性や危険がないこと、経済的に有利である
ことなどの理由により、製本用、包装用、木工用、製靴
用、織物接着用などの用途に盛んに使用されるようにな
っている。最近においては、故紙回収等を容易にするた
め、ホットメルト接着剤に水分散性、水溶解性を付与す
る目的で、スルホン酸基を導入したポリビニルアルコー
ル系樹脂が注目されている。
【０００３】従来、かかるスルホン酸基の導入には、
（メタ）アリルスルホン酸（ナトリウム）と酢酸ビニル
とを共重合し、得られる共重合体をケン化することが行
われている。
（メタ）アリルスルホン酸（ナトリウム）と酢酸ビニル
とを共重合し、得られる共重合体をケン化することが行
われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、（メ
タ）アリルスルホン酸類による変性によっては高重合度
の樹脂が得られないため、ホットメルト接着に際し接着
強さが不足するという欠点があり、またアリルスルホン
酸類による変性では水に対する溶解時間の減少に限界が
あった。
タ）アリルスルホン酸類による変性によっては高重合度
の樹脂が得られないため、ホットメルト接着に際し接着
強さが不足するという欠点があり、またアリルスルホン
酸類による変性では水に対する溶解時間の減少に限界が
あった。
【０００５】本発明は、このような背景下において、ホ
ットメルト接着に際し接着強さが顕著に向上し、しかも
ホットメルト接着した基材を水と接触させたときに、ホ
ットメルト接着を行った部分も迅速に水に溶解するホッ
トメルト接着方法を提供することを目的とするものであ
る。
ットメルト接着に際し接着強さが顕著に向上し、しかも
ホットメルト接着した基材を水と接触させたときに、ホ
ットメルト接着を行った部分も迅速に水に溶解するホッ
トメルト接着方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のホットメルト接
着方法は、式(1) で示されるＮ−スルホアルキル（メ
タ）アクリルアミドを酢酸ビニルと共重合し、ついでケ
ン化して得られるスルホン酸基含量０．１〜２０モル
％、平均ケン化度１０〜９９．９モル％、２０℃におけ
る４重量％水溶液の粘度が５センチポイズ以上のスルホ
ン酸基含有変性ポリビニルアルコール（以下、ポリビニ
ルアルコールをＰＶＡと略す）と、タッキファイヤーと
の混合物を主剤とするホットメルト接着剤を用い、該ホ
ットメルト接着剤を加熱溶融した状態で基材のホットメ
ルト接着を行うことを特徴とするものである。
着方法は、式(1) で示されるＮ−スルホアルキル（メ
タ）アクリルアミドを酢酸ビニルと共重合し、ついでケ
ン化して得られるスルホン酸基含量０．１〜２０モル
％、平均ケン化度１０〜９９．９モル％、２０℃におけ
る４重量％水溶液の粘度が５センチポイズ以上のスルホ
ン酸基含有変性ポリビニルアルコール（以下、ポリビニ
ルアルコールをＰＶＡと略す）と、タッキファイヤーと
の混合物を主剤とするホットメルト接着剤を用い、該ホ
ットメルト接着剤を加熱溶融した状態で基材のホットメ
ルト接着を行うことを特徴とするものである。
【０００７】
【化２】 （Ｒ1 ；水素又はメチル基、Ｒ2 ；アルキレン基、Ｍ；
水素又はアルカリ金属塩）
水素又はアルカリ金属塩）
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】ホットメルト接着剤の第１成分は、前記し
た如く、Ｎ−スルホアルキル（メタ）アクリルアミドと
酢酸ビニルを共重合し、ついでケン化して得られるスル
ホン酸基含有変性ＰＶＡである。Ｎ−スルホアルキル
（メタ）アクリルアミドにおけるアルキレン基（Ｒ2 ）
としてはエチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が挙
げられ、これらは直鎖状、分岐状のいずれでも良いが、
共重合体のケン化時の安定性の点から分岐状のアルキレ
ン基の方が好ましい。又Ｍは水素又はアルカリ金属であ
るが、遊離のスルホン酸（Ｍが水素）では共重合時に酢
酸ビニルを分解させる恐れがあるので、通常はナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属が望ましい。かかるアク
リルアミドの中では、本発明の目的には式(2) で示され
るＮ−スルホイソブチレンアクリルアミド・ナトリウム
塩が特に好適である。
た如く、Ｎ−スルホアルキル（メタ）アクリルアミドと
酢酸ビニルを共重合し、ついでケン化して得られるスル
ホン酸基含有変性ＰＶＡである。Ｎ−スルホアルキル
（メタ）アクリルアミドにおけるアルキレン基（Ｒ2 ）
としてはエチレン基、プロピレン基、ブチレン基等が挙
げられ、これらは直鎖状、分岐状のいずれでも良いが、
共重合体のケン化時の安定性の点から分岐状のアルキレ
ン基の方が好ましい。又Ｍは水素又はアルカリ金属であ
るが、遊離のスルホン酸（Ｍが水素）では共重合時に酢
酸ビニルを分解させる恐れがあるので、通常はナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属が望ましい。かかるアク
リルアミドの中では、本発明の目的には式(2) で示され
るＮ−スルホイソブチレンアクリルアミド・ナトリウム
塩が特に好適である。
【００１０】
【化３】
【００１１】上記の変性ＰＶＡを製造するにあたって
は、まずアルコール溶媒中でＮ−スルホアルキル（メ
タ）アクリルアミドと酢酸ビニルとを共重合する。この
際、変性ＰＶＡの粘度が５センチポイズ以上となるよう
に、アルコールの使用量は酢酸ビニルの重量に対して５
０％以下に規定する必要がある。尚、粘度は４重量％の
水溶液を温度２０℃でＢ型回転粘度計を用いて測定す
る。
は、まずアルコール溶媒中でＮ−スルホアルキル（メ
タ）アクリルアミドと酢酸ビニルとを共重合する。この
際、変性ＰＶＡの粘度が５センチポイズ以上となるよう
に、アルコールの使用量は酢酸ビニルの重量に対して５
０％以下に規定する必要がある。尚、粘度は４重量％の
水溶液を温度２０℃でＢ型回転粘度計を用いて測定す
る。
【００１２】アルコールとしては、メタノール、エタノ
ール、プロパノール等の低級アルコールが普通用いられ
る。これらのアルコール類は少量の水を含んでいても差
し支えない。重合時の単量体の仕込み方法としては特に
制限はなく、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任
意の方法が採用されるが、Ｎ−スルホアルキル（メタ）
アクリルアミド、酢酸ビニルの共重合比の点から、まず
酢酸ビニルをアルコール溶媒中に溶解し、これに上記
（メタ）アクリルアミドを滴下しながら重合するのが組
成均一な共重合体が得られ易いので有利である。共重合
にあたって触媒としては、アゾビスイソブチロニトリ
ル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロ
イル等の公知のラジカル重合触媒が用いられる。重合温
度は通常５０℃〜沸点程度が望ましい。
ール、プロパノール等の低級アルコールが普通用いられ
る。これらのアルコール類は少量の水を含んでいても差
し支えない。重合時の単量体の仕込み方法としては特に
制限はなく、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任
意の方法が採用されるが、Ｎ−スルホアルキル（メタ）
アクリルアミド、酢酸ビニルの共重合比の点から、まず
酢酸ビニルをアルコール溶媒中に溶解し、これに上記
（メタ）アクリルアミドを滴下しながら重合するのが組
成均一な共重合体が得られ易いので有利である。共重合
にあたって触媒としては、アゾビスイソブチロニトリ
ル、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロ
イル等の公知のラジカル重合触媒が用いられる。重合温
度は通常５０℃〜沸点程度が望ましい。
【００１３】又、かかる重合を行うにあたっては、上記
２成分以外に、かかる単量体と共重合可能な他の不飽和
単量体、例えば、スチレン、アルキルビニルエーテル、
（メタ）アクリルアミド、エチレン、プロピレン、α−
ヘキセン、α−オクテン等のオレフィン、（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、（無水）マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸等の不飽和酸あるいはそれらのアルキル
エステルやアルカリ塩類を１０モル％以下程度存在させ
ることも可能である。かくして重合を行った共重合体は
常法に従ってケン化される。
２成分以外に、かかる単量体と共重合可能な他の不飽和
単量体、例えば、スチレン、アルキルビニルエーテル、
（メタ）アクリルアミド、エチレン、プロピレン、α−
ヘキセン、α−オクテン等のオレフィン、（メタ）アク
リル酸、クロトン酸、（無水）マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸等の不飽和酸あるいはそれらのアルキル
エステルやアルカリ塩類を１０モル％以下程度存在させ
ることも可能である。かくして重合を行った共重合体は
常法に従ってケン化される。
【００１４】ケン化にあたっては、該共重合体をアルコ
ール又は含水アルコールに溶解し酸又はアルカリでケン
化が行われる。アルコールとしてはメタノール、エタノ
ール、プロパノール等が挙げられるが、メタノールが好
適に使用される。アルコール中の共重合体の濃度は通常
２０〜７０重量％の範囲から選ばれる。ケン化触媒とし
ては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウム
メチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラー
ト等のアルカリ金属の水酸化物や、アルコラートの如き
アルカリ触媒、あるいは、硫酸、塩酸等の酸触媒が用い
られる。かかる触媒の使用量は通常酢酸ビニルに対して
０．１〜５．０モル％が適当である。ケン化反応時の温
度は特に制限はないが、普通１０〜５０℃、好ましくは
２０〜４０℃の範囲から選ばれる。ケン化反応は０．１
〜５時間にわたって行われる。
ール又は含水アルコールに溶解し酸又はアルカリでケン
化が行われる。アルコールとしてはメタノール、エタノ
ール、プロパノール等が挙げられるが、メタノールが好
適に使用される。アルコール中の共重合体の濃度は通常
２０〜７０重量％の範囲から選ばれる。ケン化触媒とし
ては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、ナトリウム
メチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラー
ト等のアルカリ金属の水酸化物や、アルコラートの如き
アルカリ触媒、あるいは、硫酸、塩酸等の酸触媒が用い
られる。かかる触媒の使用量は通常酢酸ビニルに対して
０．１〜５．０モル％が適当である。ケン化反応時の温
度は特に制限はないが、普通１０〜５０℃、好ましくは
２０〜４０℃の範囲から選ばれる。ケン化反応は０．１
〜５時間にわたって行われる。
【００１５】上記により得られた変性ＰＶＡは、スルホ
ン酸基含有量が０．１〜２０モル％、平均ケン化度１０
〜９９．９モル％、２０℃における４重量％水溶液の粘
度が５センチポイズ以上、特に望ましくは１０センチポ
イズ以上である高重合度スルホン酸基含有変性ＰＶＡで
ある。スルホン酸基含有量が０．１モル％未満では水分
散性、水溶解性に欠け、２０モル％を越える場合は変性
ＰＶＡが低重合度となって目的とする変性ＰＶＡには適
応し難く、更に接着力も低下してしまう。又、２０℃に
おける４重量％水溶液の粘度が５センチポイズ未満であ
る場合は、本発明の如き効果が全く得られない。
ン酸基含有量が０．１〜２０モル％、平均ケン化度１０
〜９９．９モル％、２０℃における４重量％水溶液の粘
度が５センチポイズ以上、特に望ましくは１０センチポ
イズ以上である高重合度スルホン酸基含有変性ＰＶＡで
ある。スルホン酸基含有量が０．１モル％未満では水分
散性、水溶解性に欠け、２０モル％を越える場合は変性
ＰＶＡが低重合度となって目的とする変性ＰＶＡには適
応し難く、更に接着力も低下してしまう。又、２０℃に
おける４重量％水溶液の粘度が５センチポイズ未満であ
る場合は、本発明の如き効果が全く得られない。
【００１６】かかる変性ＰＶＡはタッキファイヤーと混
合されて１３０〜１８０℃に加熱溶融され、接着剤に調
製される。かかる溶融物はそのままコーター等で紙に塗
布することもできるし、又、一旦溶融物を押出し、ブロ
ック、スラッグ、ひも、糸、スティック、フレーク、ペ
レット、シート、フイルム、パウダー状等に成型した
後、使用時に再溶融して塗布することもできる。
合されて１３０〜１８０℃に加熱溶融され、接着剤に調
製される。かかる溶融物はそのままコーター等で紙に塗
布することもできるし、又、一旦溶融物を押出し、ブロ
ック、スラッグ、ひも、糸、スティック、フレーク、ペ
レット、シート、フイルム、パウダー状等に成型した
後、使用時に再溶融して塗布することもできる。
【００１７】タッキファイヤーとしては、例えば、ロジ
ン類、ロジンエステル化物、ピネン系ポリマー、水添石
油樹脂など樹脂と相溶性の良いものが用いられる。タッ
キファイヤーと共に、坑酸化剤、充填剤、ワックス類、
可塑剤などを配合することもできる。
ン類、ロジンエステル化物、ピネン系ポリマー、水添石
油樹脂など樹脂と相溶性の良いものが用いられる。タッ
キファイヤーと共に、坑酸化剤、充填剤、ワックス類、
可塑剤などを配合することもできる。
【００１８】上記のホットメルト接着剤は、特に紙器、
包装、製本、木工などの基材のホットメルト接着に供さ
れる。ホットメルト接着に際しては、上記のホットメル
ト接着剤を基材に０．０１〜０．０５ｇ／cm2 程度とな
るように適用し、１３０〜１８０℃程度に加熱してホッ
トメルト接着作業を行えばよい。
包装、製本、木工などの基材のホットメルト接着に供さ
れる。ホットメルト接着に際しては、上記のホットメル
ト接着剤を基材に０．０１〜０．０５ｇ／cm2 程度とな
るように適用し、１３０〜１８０℃程度に加熱してホッ
トメルト接着作業を行えばよい。
【００１９】
【作用】本発明のホットメルト接着方法を実施すると、
ホットメルト接着剤中のスルホン酸基含有変性ＰＶＡが
高重合度である上に水溶性が大きいので、従来のアリル
スルホン酸変性ＰＶＡを用いた場合に比し、接着力が著
しく向上し、かつより迅速に水に溶解するようになる。
ホットメルト接着剤中のスルホン酸基含有変性ＰＶＡが
高重合度である上に水溶性が大きいので、従来のアリル
スルホン酸変性ＰＶＡを用いた場合に比し、接着力が著
しく向上し、かつより迅速に水に溶解するようになる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて更に詳
述する。尚、「部」及び「％」とあるのは、特にことわ
りのない限り重量基準である。
述する。尚、「部」及び「％」とあるのは、特にことわ
りのない限り重量基準である。
【００２１】実施例１スルホン酸基含有変性ＰＶＡの製造 還流冷却器、滴下漏斗、温度計、撹拌器を備えた重合缶
に酢酸ビニル８３４部、メタノール１５８部を仕込み、
攪拌しながら温度を上昇させ、６０℃においてアゾビス
イソブチロニトリル０．３０部をメタノール５０部に溶
解した溶液を投入して重合を開始させた。重合開始時点
より、Ｎ−スルホイソブチレンアクリルアミドナトリウ
ム塩４６部を溶解した２３％メタノール溶液１９６部を
滴下しながら、重合を継続した。５時間後、重合率が６
０％になった時点で重合を停止した。得られた共重合溶
液を常法に従って精製し、Ｎ−スルホイソブチレンアク
リルアミドナトリウム塩−酢酸ビニル共重合体を得た。
に酢酸ビニル８３４部、メタノール１５８部を仕込み、
攪拌しながら温度を上昇させ、６０℃においてアゾビス
イソブチロニトリル０．３０部をメタノール５０部に溶
解した溶液を投入して重合を開始させた。重合開始時点
より、Ｎ−スルホイソブチレンアクリルアミドナトリウ
ム塩４６部を溶解した２３％メタノール溶液１９６部を
滴下しながら、重合を継続した。５時間後、重合率が６
０％になった時点で重合を停止した。得られた共重合溶
液を常法に従って精製し、Ｎ−スルホイソブチレンアク
リルアミドナトリウム塩−酢酸ビニル共重合体を得た。
【００２２】該共重合体の３０％メタノール溶液を調製
し、ニーダー中、４０℃で酢酸ビニル基に対して２０ミ
リモルの水酸化ナトリウムのメタノール溶液を添加して
ケン化反応を行った。生成した変性ＰＶＡを濾別、洗浄
後、乾燥して、目的物を得た。得られたスルホン酸基含
有変性ＰＶＡの特性値は次の通りであった。
し、ニーダー中、４０℃で酢酸ビニル基に対して２０ミ
リモルの水酸化ナトリウムのメタノール溶液を添加して
ケン化反応を行った。生成した変性ＰＶＡを濾別、洗浄
後、乾燥して、目的物を得た。得られたスルホン酸基含
有変性ＰＶＡの特性値は次の通りであった。
【００２３】スルホン酸基含有量：３．０モル％、 平均ケン化度：９４．９モル％、 ２０℃における４％水溶液粘度：３０．５センチポイズ ＩＲ（cm-1） １６６０及び１５４０（第２アミド基） １０４０及び ６３０（スルホン酸基） ＮＭＲ（δppm ） １．７（−ＣＨ3 に帰属される）
【００２４】以上より、アミド結合は共重合体のケン化
により切断されず、スルホン酸基の存在が確認される。
により切断されず、スルホン酸基の存在が確認される。
【００２５】ホットメルト接着剤の調製 上記で得られたスルホン酸基含有変性ＰＶＡ１００部、
ソルビットのエチレンオキサイド１０モル付加物（タッ
キファイヤー）４５部、重合ロジンのマンニットトリエ
ステル樹脂（タッキファイヤー）３５部を、１７０℃で
混合機により溶融混合してホットメルト接着剤を調製
し、接着力及び水溶解性を測定した。
ソルビットのエチレンオキサイド１０モル付加物（タッ
キファイヤー）４５部、重合ロジンのマンニットトリエ
ステル樹脂（タッキファイヤー）３５部を、１７０℃で
混合機により溶融混合してホットメルト接着剤を調製
し、接着力及び水溶解性を測定した。
【００２６】実施例２ 実施例１に準じて製造されたスルホン酸基含有変性ＰＶ
Ａ（Ｎ−スルホイソブチレンアクリルアミドナトリウム
５．０モル％、ケン化度３５．７モル％）１００部、ソ
ルビットのエチレンオキサイド１０モル付加物（タッキ
ファイヤー）２０部、重合ロジンのマンニットトリエス
テル樹脂（タッキファイヤー）４０部、ＤＢＰ（ジブチ
ルフタレート、可塑剤）２０部を１７０℃で溶融混合し
てホットメルト接着剤を調製し、接着力及び水溶解性を
測定した。
Ａ（Ｎ−スルホイソブチレンアクリルアミドナトリウム
５．０モル％、ケン化度３５．７モル％）１００部、ソ
ルビットのエチレンオキサイド１０モル付加物（タッキ
ファイヤー）２０部、重合ロジンのマンニットトリエス
テル樹脂（タッキファイヤー）４０部、ＤＢＰ（ジブチ
ルフタレート、可塑剤）２０部を１７０℃で溶融混合し
てホットメルト接着剤を調製し、接着力及び水溶解性を
測定した。
【００２７】実施例３ 実施例１においてスルホン酸基含有量５．０モル％で変
性させたケン化度９８．１モル％のスルホン酸基含有変
性ＰＶＡを用いた以外は、同例に準じて実験を行った。
性させたケン化度９８．１モル％のスルホン酸基含有変
性ＰＶＡを用いた以外は、同例に準じて実験を行った。
【００２８】実施例４ 実施例１においてスルホン酸基含有量１．０モル％で変
性させたケン化度８８．２モル％のスルホン酸基含有変
性ＰＶＡを用いた以外は同例に準じて実験を行った。
性させたケン化度８８．２モル％のスルホン酸基含有変
性ＰＶＡを用いた以外は同例に準じて実験を行った。
【００２９】実施例５ 実施例１においてスルホン酸基含有量１．０モル％で変
性させたケン化度９７．６モル％のスルホン酸基含有変
性ＰＶＡを用いた以外は同例に準じて実験を行った。
性させたケン化度９７．６モル％のスルホン酸基含有変
性ＰＶＡを用いた以外は同例に準じて実験を行った。
【００３０】対照例 アリルスルホン酸ナトリウム３．０モル％で変性された
ＰＶＡ（ケン化度９５．０モル％）を用いて、実施例１
に準じて接着力及び水溶解性を測定した。
ＰＶＡ（ケン化度９５．０モル％）を用いて、実施例１
に準じて接着力及び水溶解性を測定した。
【００３１】〈結果〉 上記実施例１〜５および対照例の結果をまとめて表１に
示す。尚、各特性値の測定は下記のようにして行った。
示す。尚、各特性値の測定は下記のようにして行った。
【００３２】４％水溶液粘度 Ｂ型回転粘度計を用いて２０℃における４％水溶液の粘
度を測定した。単位はセンチポイズである。
度を測定した。単位はセンチポイズである。
【００３３】溶融粘度 ＢＭ型粘度計を用いて１８０℃における３０rpm での粘
度を測定した。単位はセンチポイズである。
度を測定した。単位はセンチポイズである。
【００３４】接着力 上質紙を５０mm×５０mmに裁断し、その一端より２０mm
の所に接着剤を巾約３mmで線状に接着剤を塗布する。そ
の後、直ちに同じ大きさに裁断した段ボール紙を重ね合
わせて接着する。この試験片の上質紙を接着部より折り
合わせ、紙葉２枚と段ボール部とをオートグラフにセッ
トし、引張速度３００mm／min で剥離強度を求め、接着
力とした。
の所に接着剤を巾約３mmで線状に接着剤を塗布する。そ
の後、直ちに同じ大きさに裁断した段ボール紙を重ね合
わせて接着する。この試験片の上質紙を接着部より折り
合わせ、紙葉２枚と段ボール部とをオートグラフにセッ
トし、引張速度３００mm／min で剥離強度を求め、接着
力とした。
【００３５】水溶解性 接着剤の小片（２０mm×２０mm×１mm）を３０℃の水に
浸漬したときの経時変化を観察した。
浸漬したときの経時変化を観察した。
【００３６】
【表１】 変性ＰＶＡ 溶融粘度 接着力 水溶解性 変性量 ケン化度 ４％水溶液 （cp/180℃） (kg/5cm) (min) （モル％）（モル％）粘度 (cps) 実施例１ 3.0 94.9 30.5 7700 6.7 6 実施例２ 5.0 35.7 24.3 6200 5.8 5 実施例３ 5.0 98.1 27.5 6500 6.4 3 実施例４ 1.0 88.2 35.4 9600 7.2 8実施例５ 1.0 97.6 32.8 8400 6.9 7 対照例 3.0 95.0 2.0 4800 4.2 10 （注）対照例は、アリルスルホン酸ナトリウム変性。
【００３７】
【効果】本発明のホットメルト接着方法を実施すると、
ホットメルト接着剤中のスルホン酸基含有変性ＰＶＡが
高重合度である上に水溶性が大きいので、従来のアリル
スルホン酸変性ＰＶＡを用いた場合に比し、接着力が著
しく向上し、かつより迅速に水に溶解するようになる。
よって本発明の方法は工業的に非常に有利である。
ホットメルト接着剤中のスルホン酸基含有変性ＰＶＡが
高重合度である上に水溶性が大きいので、従来のアリル
スルホン酸変性ＰＶＡを用いた場合に比し、接着力が著
しく向上し、かつより迅速に水に溶解するようになる。
よって本発明の方法は工業的に非常に有利である。
Claims (1)
- 【請求項１】 式(1) で示されるＮ−スルホアルキル
（メタ）アクリルアミドを酢酸ビニルと共重合し、つい
でケン化して得られるスルホン酸基含有０．１〜２０モ
ル％、平均ケン化度１０〜９９．９モル％、２０℃にお
ける４重量％水溶液の粘度が５センチポイズ以上のスル
ホン酸基含有変性ポリビニルアルコールと、タッキファ
イヤーとの混合物を主剤とするホットメルト接着剤を用
い、該ホットメルト接着剤を加熱溶融した状態で基材の
ホットメルト接着を行うことを特徴とするホットメルト
接着方法。 【化１】 （Ｒ1 ；水素又はメチル基、Ｒ2 ；アルキレン基、Ｍ；
水素又はアルカリ金属塩）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348851A JP2515655B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ホットメルト接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3348851A JP2515655B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ホットメルト接着方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63070176A Division JPS63270704A (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 高重合度スルホン酸基含有変性ポリビニルアルコール、その製造法及び用途 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543853A JPH0543853A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2515655B2 true JP2515655B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=18399812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3348851A Expired - Lifetime JP2515655B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | ホットメルト接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515655B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007204549A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039123A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Mitsubishi Electric Corp | 磁性粒子式電磁連結装置 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP3348851A patent/JP2515655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543853A (ja) | 1993-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19941004 |