JP2514034Y2 - 円形刃回転式カッタ―における円形刃の回転抵抗調節構造 - Google Patents
円形刃回転式カッタ―における円形刃の回転抵抗調節構造Info
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- JP2514034Y2 JP2514034Y2 JP1991001824U JP182491U JP2514034Y2 JP 2514034 Y2 JP2514034 Y2 JP 2514034Y2 JP 1991001824 U JP1991001824 U JP 1991001824U JP 182491 U JP182491 U JP 182491U JP 2514034 Y2 JP2514034 Y2 JP 2514034Y2
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- pressing
- blade
- circular
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は柄の刃取付部の一側面
に対し円形刃をその中心部で回転可能に支持した円形刃
回転式カッターにおいて、被切断物の種類に応じて円形
刃の回転抵抗を調節する構造に関するものである。
に対し円形刃をその中心部で回転可能に支持した円形刃
回転式カッターにおいて、被切断物の種類に応じて円形
刃の回転抵抗を調節する構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のカッターとしては、例え
ば実公昭６２−３９８３４号公報に示すものがある。こ
のカッターにおいては、円形刃を圧接する押圧部材と、
その圧接力を調節するために押圧部材の移動を規制する
操作部材とを備え、この押圧部材と操作部材とが互いに
分離して形成されている。ところが、このように両部材
を別々に形成した構造であると、部品点数が増えて組付
作業が面倒になる問題があった。
ば実公昭６２−３９８３４号公報に示すものがある。こ
のカッターにおいては、円形刃を圧接する押圧部材と、
その圧接力を調節するために押圧部材の移動を規制する
操作部材とを備え、この押圧部材と操作部材とが互いに
分離して形成されている。ところが、このように両部材
を別々に形成した構造であると、部品点数が増えて組付
作業が面倒になる問題があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】このように従来の問題
点は前記両部材が互いに分離しているため部品点数が増
える点にあり、本考案はこの両部材を一体的にして部品
点数を減らすことを目的としている。
点は前記両部材が互いに分離しているため部品点数が増
える点にあり、本考案はこの両部材を一体的にして部品
点数を減らすことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の考案では、柄１の刃取付部３の一側面に
対し円形刃５をその中心部で回転可能に支持した円形刃
回転式カッターにおいて、前記刃取付部３には円形刃５
の中心部の周辺で押圧部１０の移動を許容する孔８を形
成し、円形刃５とは反対側になる刃取付部３の他側面に
対し押圧操作部材９を円形刃５の中心部の周辺で回動可
能に取付け、この押圧操作部材９に一体的に設けた押圧
部１０を前記孔８に挿入し、刃取付部３と前記押圧部１
０との間には、押圧操作部材９の回動に伴って押圧部１
０の圧接面１０ａが円形刃５を圧接する方向に同押圧部
１０を移動させる当接面１０ｂ，１１を形成したことを
要旨とする。
に、請求項１の考案では、柄１の刃取付部３の一側面に
対し円形刃５をその中心部で回転可能に支持した円形刃
回転式カッターにおいて、前記刃取付部３には円形刃５
の中心部の周辺で押圧部１０の移動を許容する孔８を形
成し、円形刃５とは反対側になる刃取付部３の他側面に
対し押圧操作部材９を円形刃５の中心部の周辺で回動可
能に取付け、この押圧操作部材９に一体的に設けた押圧
部１０を前記孔８に挿入し、刃取付部３と前記押圧部１
０との間には、押圧操作部材９の回動に伴って押圧部１
０の圧接面１０ａが円形刃５を圧接する方向に同押圧部
１０を移動させる当接面１０ｂ，１１を形成したことを
要旨とする。
【０００５】
【作用】さて、円形刃５に対する押圧操作部材９の押圧
部１０の圧接力を調整する場合に、押圧操作部材９を回
動させると、押圧部１０の当接面１０ｂが刃取付部３の
当接面１１に当たって押圧部１０が円形刃５側へ移動
し、押圧部１０の圧接面１０ａにより円形刃５が押され
て撓む。例えば図４に示すように押圧操作部材９の回動
位置を変えると、図３に示すように刃取付部３の当接面
１１に対する押圧部１０の当接面１０ｂの位置が変わ
り、押圧部１０の圧接面１０ａの移動量Ｂも変化する。
この移動量Ｂを大きくするほど円形刃５も大きく撓み、
円形刃５の弾性復帰力により円形刃５と押圧部１０の圧
接面１０ａとの間に生じる圧接力も大きくなる。この圧
接力が大きくなるほど円形刃５の回転抵抗が大きくな
る。なお、円形刃５の回転方向と押圧操作部材９の圧接
力が増加する回動方向とを一致させるようにカッターを
使用すると、押圧操作部材９は常に圧接力が増加する方
向に回動付勢され、その圧接力が保持される。
部１０の圧接力を調整する場合に、押圧操作部材９を回
動させると、押圧部１０の当接面１０ｂが刃取付部３の
当接面１１に当たって押圧部１０が円形刃５側へ移動
し、押圧部１０の圧接面１０ａにより円形刃５が押され
て撓む。例えば図４に示すように押圧操作部材９の回動
位置を変えると、図３に示すように刃取付部３の当接面
１１に対する押圧部１０の当接面１０ｂの位置が変わ
り、押圧部１０の圧接面１０ａの移動量Ｂも変化する。
この移動量Ｂを大きくするほど円形刃５も大きく撓み、
円形刃５の弾性復帰力により円形刃５と押圧部１０の圧
接面１０ａとの間に生じる圧接力も大きくなる。この圧
接力が大きくなるほど円形刃５の回転抵抗が大きくな
る。なお、円形刃５の回転方向と押圧操作部材９の圧接
力が増加する回動方向とを一致させるようにカッターを
使用すると、押圧操作部材９は常に圧接力が増加する方
向に回動付勢され、その圧接力が保持される。
【０００６】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に従って説明
する。図１及び図２に示すように、柄１は把持部２とそ
の前端部に形成された刃取付部３とからなり、その刃取
付部３の中心部には支持部４が突設されている。刃取付
部３の一側面側において支持部４には円形刃５が重ね合
わされている。この円形刃５の中心部を通して止めねじ
６が支持部４に対し回転不能に挿通され、刃取付部３の
他側面側において支持部４から突出する止めねじ６に対
し締付ナット７が螺合されている。この状態では、円形
刃５は止めねじ６により支持部４に圧接され、一定の摩
擦抵抗をもって回転可能になっている。
する。図１及び図２に示すように、柄１は把持部２とそ
の前端部に形成された刃取付部３とからなり、その刃取
付部３の中心部には支持部４が突設されている。刃取付
部３の一側面側において支持部４には円形刃５が重ね合
わされている。この円形刃５の中心部を通して止めねじ
６が支持部４に対し回転不能に挿通され、刃取付部３の
他側面側において支持部４から突出する止めねじ６に対
し締付ナット７が螺合されている。この状態では、円形
刃５は止めねじ６により支持部４に圧接され、一定の摩
擦抵抗をもって回転可能になっている。
【０００７】円形刃５の中心部の周辺のうちその中心部
と把持部２との間で刃取付部３の後側部分には長孔８が
刃取付部３の両側面に開放されるように貫通され、この
長孔８は円形刃５の回転中心を中心とする円弧状に延設
されている。刃取付部３の一側面側にある円形刃５とは
反対側になる刃取付部３の他側面側には円形刃５の中心
部よりも後側で押圧操作部材９が円形刃５の回転中心を
中心として一定角度範囲回動可能に支持されている。図
５に示すようにこの押圧操作部材９には押圧腕１０が一
体的に突設され、図３に示すようにこの押圧腕１０は前
記刃取付部３の長孔８に挿入されて円形刃５に対し当接
可能になっている。この押圧腕１０の先端部には円形刃
５に面する圧接面１０ａと、刃取付部３に面する当接面
１０ｂとが形成され、この両面１０ａ，１０ｂは円形刃
５の回転軌跡面に対しほぼ平行になっている。刃取付部
３の長孔８の一端部には押圧腕１０の当接面１０ｂと係
合する当接面１１が形成され、この当接面１１は押圧操
作部材９の回動軌跡面に対し傾斜して刃取付部３の一側
面に連続している。
と把持部２との間で刃取付部３の後側部分には長孔８が
刃取付部３の両側面に開放されるように貫通され、この
長孔８は円形刃５の回転中心を中心とする円弧状に延設
されている。刃取付部３の一側面側にある円形刃５とは
反対側になる刃取付部３の他側面側には円形刃５の中心
部よりも後側で押圧操作部材９が円形刃５の回転中心を
中心として一定角度範囲回動可能に支持されている。図
５に示すようにこの押圧操作部材９には押圧腕１０が一
体的に突設され、図３に示すようにこの押圧腕１０は前
記刃取付部３の長孔８に挿入されて円形刃５に対し当接
可能になっている。この押圧腕１０の先端部には円形刃
５に面する圧接面１０ａと、刃取付部３に面する当接面
１０ｂとが形成され、この両面１０ａ，１０ｂは円形刃
５の回転軌跡面に対しほぼ平行になっている。刃取付部
３の長孔８の一端部には押圧腕１０の当接面１０ｂと係
合する当接面１１が形成され、この当接面１１は押圧操
作部材９の回動軌跡面に対し傾斜して刃取付部３の一側
面に連続している。
【０００８】保護部材１２は柄１の把持部２に取着され
た基部１３と、この基部１３から刃取付部３の一側面上
に延びる弾性部１４と、この弾性部１４に連結された円
形状の刃先対峙部１５とからなり、この刃先対峙部１５
内には移動許容孔１６が形成されている。この刃先対峙
部１５は円形刃５と刃取付部３の一側面との間に挿入さ
れ、刃取付部３の一側面側から突出する支持部４が刃先
対峙部１５内の移動許容孔１６に遊嵌されている。そし
て、不使用状態においては、刃取付部３の支持部４が刃
先対峙部１５内の移動許容孔１６の中央に位置し、円形
刃５の刃先５ａは刃先対峙部１５上に重合されて露出し
ない。
た基部１３と、この基部１３から刃取付部３の一側面上
に延びる弾性部１４と、この弾性部１４に連結された円
形状の刃先対峙部１５とからなり、この刃先対峙部１５
内には移動許容孔１６が形成されている。この刃先対峙
部１５は円形刃５と刃取付部３の一側面との間に挿入さ
れ、刃取付部３の一側面側から突出する支持部４が刃先
対峙部１５内の移動許容孔１６に遊嵌されている。そし
て、不使用状態においては、刃取付部３の支持部４が刃
先対峙部１５内の移動許容孔１６の中央に位置し、円形
刃５の刃先５ａは刃先対峙部１５上に重合されて露出し
ない。
【０００９】このように構成された円形刃回転式カッタ
ーを使用するに際しては、まず被切断物の種類に応じ
て、円形刃５に対する押圧操作部材９の押圧腕１０の圧
接力を調節する。すなわち、図２に示すように押圧操作
部材９を回動させると、押圧腕１０の当接面１０ｂが刃
取付部３の斜状当接面１１に当たって押圧腕１０が円形
刃５側へ撓み、押圧腕１０の圧接面１０ａにより円形刃
５が押されて撓む。例えば図４に示すように押圧操作部
材９の回動位置を変えると、図３に示すように刃取付部
３の斜状当接面１１に対する押圧腕１０の当接面１０ｂ
の位置が変わり、押圧腕１０の圧接面１０ａの移動量Ｂ
も変化する。この移動量Ｂを大きくするほど円形刃５も
大きく撓み、円形刃５の弾性復帰力により円形刃５と押
圧腕１０の圧接面１０ａとの間に生じる圧接力も大きく
なる。この圧接力が大きくなるほど円形刃５の回転抵抗
が大きくなる。
ーを使用するに際しては、まず被切断物の種類に応じ
て、円形刃５に対する押圧操作部材９の押圧腕１０の圧
接力を調節する。すなわち、図２に示すように押圧操作
部材９を回動させると、押圧腕１０の当接面１０ｂが刃
取付部３の斜状当接面１１に当たって押圧腕１０が円形
刃５側へ撓み、押圧腕１０の圧接面１０ａにより円形刃
５が押されて撓む。例えば図４に示すように押圧操作部
材９の回動位置を変えると、図３に示すように刃取付部
３の斜状当接面１１に対する押圧腕１０の当接面１０ｂ
の位置が変わり、押圧腕１０の圧接面１０ａの移動量Ｂ
も変化する。この移動量Ｂを大きくするほど円形刃５も
大きく撓み、円形刃５の弾性復帰力により円形刃５と押
圧腕１０の圧接面１０ａとの間に生じる圧接力も大きく
なる。この圧接力が大きくなるほど円形刃５の回転抵抗
が大きくなる。
【００１０】このようにして調節した後、柄１を被切断
物に対し適宜傾斜角度をもって寝かせた状態で、円形刃
５を被切断物に押しつけながら切断方向へ移動させて使
用する。保護部材１２は被切断物に対する柄１の傾斜角
度に応じて円形刃５の一側面に沿うように自在に移動
し、その刃先対峙部１５が被切断物上を摺動するととも
に、円形刃５の刃先５ａが刃先対峙部１５からどの方向
へも自在に露出して被切断物にくい込み、円形刃５が被
切断物との間でわずかな滑りを生じながら転動する。一
方、円形刃５を被切断物から離すと、保護部材１２は弾
性部１４の付勢力により使用位置から不使用位置へ自動
的に復帰する。
物に対し適宜傾斜角度をもって寝かせた状態で、円形刃
５を被切断物に押しつけながら切断方向へ移動させて使
用する。保護部材１２は被切断物に対する柄１の傾斜角
度に応じて円形刃５の一側面に沿うように自在に移動
し、その刃先対峙部１５が被切断物上を摺動するととも
に、円形刃５の刃先５ａが刃先対峙部１５からどの方向
へも自在に露出して被切断物にくい込み、円形刃５が被
切断物との間でわずかな滑りを生じながら転動する。一
方、円形刃５を被切断物から離すと、保護部材１２は弾
性部１４の付勢力により使用位置から不使用位置へ自動
的に復帰する。
【００１１】特に本実施例においては、押圧腕１０を撓
ませる手段として、押圧腕１０と刃取付部３との間に当
接面１０ｂ，１１を設けたので、押圧腕１０を有する押
圧操作部材９を一部品により形成することができ、従来
技術の場合と比較して部品点数が減り、押圧操作部材９
の組付作業が容易になる。また、押圧操作部材９が円形
刃５の中心部の周辺で回動して圧接力が増加する構成で
あるため、円形刃５の回転方向と押圧操作部材９が円形
刃５を圧接する回動方向とを一致するようにカッターを
使用することで、押圧操作部材９の回動位置を保持する
部材を何ら設けることなくその圧接力を保持することが
できる。
ませる手段として、押圧腕１０と刃取付部３との間に当
接面１０ｂ，１１を設けたので、押圧腕１０を有する押
圧操作部材９を一部品により形成することができ、従来
技術の場合と比較して部品点数が減り、押圧操作部材９
の組付作業が容易になる。また、押圧操作部材９が円形
刃５の中心部の周辺で回動して圧接力が増加する構成で
あるため、円形刃５の回転方向と押圧操作部材９が円形
刃５を圧接する回動方向とを一致するようにカッターを
使用することで、押圧操作部材９の回動位置を保持する
部材を何ら設けることなくその圧接力を保持することが
できる。
【００１２】
【考案の効果】請求項１の考案では、押圧部１０を移動
させる手段として、押圧部１０と刃取付部３との間に当
接面１０ｂ，１１を設けたので、押圧部１０を有する押
圧操作部材９を一部品により形成することができ、従来
技術の場合と比較して部品点数が減り、押圧操作部材９
の組付作業が容易になる。また、押圧操作部材９が円形
刃５の中心部の周辺で回動可能な構成であるため、カッ
ターの使用に際して円形刃５の回転方向と押圧操作部材
９が円形刃５を圧接する回動方向とを一致させて、押圧
操作部材９の回動位置を保持する部材を何ら設けること
なくその圧接力を保持することができる。
させる手段として、押圧部１０と刃取付部３との間に当
接面１０ｂ，１１を設けたので、押圧部１０を有する押
圧操作部材９を一部品により形成することができ、従来
技術の場合と比較して部品点数が減り、押圧操作部材９
の組付作業が容易になる。また、押圧操作部材９が円形
刃５の中心部の周辺で回動可能な構成であるため、カッ
ターの使用に際して円形刃５の回転方向と押圧操作部材
９が円形刃５を圧接する回動方向とを一致させて、押圧
操作部材９の回動位置を保持する部材を何ら設けること
なくその圧接力を保持することができる。
【図１】本実施例にかかる円形刃回転式カッターにおい
て円形刃のみを取外した状態を示す部分平面図である。
て円形刃のみを取外した状態を示す部分平面図である。
【図２】同じく部分底面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図４】図１に示す円形刃回転式カッターにおいてその
押圧操作部材の位置を変更した状態を示す部分平面図で
ある。
押圧操作部材の位置を変更した状態を示す部分平面図で
ある。
【図５】押圧操作部材を示す斜視図である。
１ 柄、３ 刃取付部、５ 円形刃、８ 長孔、９ 押
圧操作部材、１０ 押圧腕（押圧部）、１０ａ 圧接
面、１０ｂ 当接面、１１ 当接面
圧操作部材、１０ 押圧腕（押圧部）、１０ａ 圧接
面、１０ｂ 当接面、１１ 当接面
Claims (1)
- 【請求項１】 柄（１）の刃取付部（３）の一側面に対
し円形刃（５）をその中心部で回転可能に支持した円形
刃回転式カッターにおいて、 前記刃取付部（３）には円形刃（５）の中心部の周辺で
押圧部（１０）の移動を許容する孔（８）を形成し、円
形刃（５）とは反対側になる刃取付部（３）の他側面に
対し押圧操作部材（９）を円形刃（５）の中心部の周辺
で回動可能に取付け、この押圧操作部材（９）に一体的
に設けた押圧部（１０）を前記孔（８）に挿入し、刃取
付部（３）と前記押圧部（１０）との間には、押圧操作
部材（９）の回動に伴って押圧部（１０）の圧接面（１
０ａ）が円形刃（５）を圧接する方向に同押圧部（１
０）を移動させる当接面（１０ｂ，１１）を形成したこ
とを特徴とする円形刃回転式カッターにおける円形刃の
回転抵抗調節構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991001824U JP2514034Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 円形刃回転式カッタ―における円形刃の回転抵抗調節構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991001824U JP2514034Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 円形刃回転式カッタ―における円形刃の回転抵抗調節構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103873U JPH04103873U (ja) | 1992-09-08 |
| JP2514034Y2 true JP2514034Y2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=31729468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991001824U Expired - Lifetime JP2514034Y2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 円形刃回転式カッタ―における円形刃の回転抵抗調節構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514034Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5995813A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-06-02 | ヤンマー農機株式会社 | 脱穀装置 |
| JPS6178751A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-22 | Daicel Chem Ind Ltd | 不飽和エステル化合物の製造方法 |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP1991001824U patent/JP2514034Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04103873U (ja) | 1992-09-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |