JP2513409B2 - 固体電解コンデンサ用焼結体の製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサ用焼結体の製造方法Info
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- JP2513409B2 JP2513409B2 JP5150463A JP15046393A JP2513409B2 JP 2513409 B2 JP2513409 B2 JP 2513409B2 JP 5150463 A JP5150463 A JP 5150463A JP 15046393 A JP15046393 A JP 15046393A JP 2513409 B2 JP2513409 B2 JP 2513409B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサ用焼
結体の製造方法に関する。
結体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固体電解コンデンサ用焼結体は、
製作工程を単純化するため、図３に示すように弁作用を
有する金属粉末１を弁作用を有する金属線２が１本植立
するように加圧成形した後、高温・高真空にて焼結して
形成していた。
製作工程を単純化するため、図３に示すように弁作用を
有する金属粉末１を弁作用を有する金属線２が１本植立
するように加圧成形した後、高温・高真空にて焼結して
形成していた。
【０００３】あるいは、固体電解コンデンサの小型化の
ため、図４あるいは図５に示すように連結成形体を加圧
成形した後、高温・高真空にて焼結し焼結体を得てい
た。その後、固体電解質層４を形成し、モールド樹脂６
で外装し、固体電解コンデンサの切断面７１より各素子
を切り離し、固体電解コンデンサの切断面７１より陽極
を取り出していた（例えば、特開昭５２−９２３５８号
公報，特開昭５５−２４４５７号公報参照）。
ため、図４あるいは図５に示すように連結成形体を加圧
成形した後、高温・高真空にて焼結し焼結体を得てい
た。その後、固体電解質層４を形成し、モールド樹脂６
で外装し、固体電解コンデンサの切断面７１より各素子
を切り離し、固体電解コンデンサの切断面７１より陽極
を取り出していた（例えば、特開昭５２−９２３５８号
公報，特開昭５５−２４４５７号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の製造方
法による固体電解コンデンサ用焼結体では、金属粉末１
と金属線２あるいは陽極を取り出す金属粉末を一対毎に
成形していたが、機械的強度を確保するために成形密度
が高くなり、焼結体の空孔が小さくなる傾向にあった。
その結果、焼結体内部の固体電解質層４が製作し難く、
固体電解コンデンサの誘電正接が大きくなりやすいとい
う問題があった。
法による固体電解コンデンサ用焼結体では、金属粉末１
と金属線２あるいは陽極を取り出す金属粉末を一対毎に
成形していたが、機械的強度を確保するために成形密度
が高くなり、焼結体の空孔が小さくなる傾向にあった。
その結果、焼結体内部の固体電解質層４が製作し難く、
固体電解コンデンサの誘電正接が大きくなりやすいとい
う問題があった。
【０００５】また、特開昭５２−９２３５８号公報ある
いは特開昭５５−２４４５７号公報に示すような固体電
解コンデンサ用焼結体では、成形体の形状が複雑のため
成形作業が難しいあるいは切断後固体電解質層４を一部
除去しなければならないため陽極の取出しが難しいとい
う問題があった。
いは特開昭５５−２４４５７号公報に示すような固体電
解コンデンサ用焼結体では、成形体の形状が複雑のため
成形作業が難しいあるいは切断後固体電解質層４を一部
除去しなければならないため陽極の取出しが難しいとい
う問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の固体電解コンデ
ンサ用焼結体の製造方法は、弁作用を有する金属粉末成
形体に、弁作用を有する金属線２を複数本、植立して加
圧成形し、これらを焼結した後、金属線２と焼結体が一
対づつになるよう焼結体をレーザ光あるいは超硬セラミ
ック刃で切断し、切断後に酸性液体で焼結体を処理する
ことを特徴とする固体電解コンデンサ用焼結体の製造方
法である。
ンサ用焼結体の製造方法は、弁作用を有する金属粉末成
形体に、弁作用を有する金属線２を複数本、植立して加
圧成形し、これらを焼結した後、金属線２と焼結体が一
対づつになるよう焼結体をレーザ光あるいは超硬セラミ
ック刃で切断し、切断後に酸性液体で焼結体を処理する
ことを特徴とする固体電解コンデンサ用焼結体の製造方
法である。
【０００７】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の一実施例の固体電解コンデンサ用焼
結体（以下焼結体と略す）の斜視図である。この焼結体
の製造に当たっては、まず弁作用を有する金属線２を複
数本、互いの金属線２が平行になるよう植立させて、弁
作用を有する金属粉末１を加圧成形する。次に加圧成形
した金属粉末１と金属線２を高温，高真空中で焼結し、
焼結後に焼結体を金属線２が一本づつ植立されるように
焼結体の切断面３に沿ってアルゴン等の不活性ガス中で
レーザ光あるいは超硬セラミック刃により切断する。そ
して、焼結体の切断面３に不純物が付着したり、焼結体
の切断面３が酸化等の変質を起こすため、焼結体１を酸
処理し、焼結体の切断面３をエッチングする。
る。図１は本発明の一実施例の固体電解コンデンサ用焼
結体（以下焼結体と略す）の斜視図である。この焼結体
の製造に当たっては、まず弁作用を有する金属線２を複
数本、互いの金属線２が平行になるよう植立させて、弁
作用を有する金属粉末１を加圧成形する。次に加圧成形
した金属粉末１と金属線２を高温，高真空中で焼結し、
焼結後に焼結体を金属線２が一本づつ植立されるように
焼結体の切断面３に沿ってアルゴン等の不活性ガス中で
レーザ光あるいは超硬セラミック刃により切断する。そ
して、焼結体の切断面３に不純物が付着したり、焼結体
の切断面３が酸化等の変質を起こすため、焼結体１を酸
処理し、焼結体の切断面３をエッチングする。
【０００８】図３に示すような従来製造法による焼結体
は、例えば幅２ｍｍ，厚さ１ｍｍ，高さ１．５ｍｍの寸
法の場合、成形密度が６．０ｇ／ｃｍ3 以下になると、
焼結工程までの取扱い中にくずれ、割れや欠け等が発生
していた。
は、例えば幅２ｍｍ，厚さ１ｍｍ，高さ１．５ｍｍの寸
法の場合、成形密度が６．０ｇ／ｃｍ3 以下になると、
焼結工程までの取扱い中にくずれ、割れや欠け等が発生
していた。
【０００９】一方、本発明の製造法による焼結体は、従
来製造法による幅２ｍｍ，厚さ１ｍｍ，高さ１．５ｍｍ
の焼結体を１６個製作する場合には、幅９ｍｍ，厚さ
４．５ｍｍ，高さ１．６ｍｍの寸法で金属粉末１を加圧
成形させ、幅方向に４本、厚さ方向に４本づつ金属線２
を植立させるが、５．４ｇ／ｃｍ3 まで金属粉末１の加
圧密度を下げても成形可能となる。その結果、本発明の
焼結体を使って固体電解コンデンサを製作する際、本発
明の焼結体の空孔がより大きくなり、固体電解質層４が
形成しやすくなり固体電解コンデンサの誘電正接は従来
より１２％も下げられる。そして成形作業時間は従来製
造法の８分の１になり、焼結後の切断および熱処理を実
施しても焼結体の製作の作業効率は２０％低減される。
来製造法による幅２ｍｍ，厚さ１ｍｍ，高さ１．５ｍｍ
の焼結体を１６個製作する場合には、幅９ｍｍ，厚さ
４．５ｍｍ，高さ１．６ｍｍの寸法で金属粉末１を加圧
成形させ、幅方向に４本、厚さ方向に４本づつ金属線２
を植立させるが、５．４ｇ／ｃｍ3 まで金属粉末１の加
圧密度を下げても成形可能となる。その結果、本発明の
焼結体を使って固体電解コンデンサを製作する際、本発
明の焼結体の空孔がより大きくなり、固体電解質層４が
形成しやすくなり固体電解コンデンサの誘電正接は従来
より１２％も下げられる。そして成形作業時間は従来製
造法の８分の１になり、焼結後の切断および熱処理を実
施しても焼結体の製作の作業効率は２０％低減される。
【００１０】図２は、本発明の実施例２の斜視図であ
る。実施例１では金属粉末１から金属線２は一面のみか
ら導出されていたのに対し、実施例２では金属粉末１か
ら金属線２は二面から導出し、二面は互いに平行に位置
している。その結果実施例２は実施例１より更に金属粉
末１の加圧成形密度を低げることが可能となり、従来製
造法による幅２ｍｍ，厚さ１ｍｍ，高さ１．５ｍｍの焼
結体を３２個製作する場合には幅９ｍｍ，厚さ４．５ｍ
ｍ，高さ３．２ｍｍの寸法で金属粉末１を加圧成形さ
せ、幅方向に４本、厚さ方向に４本、高さ方向に２本づ
つ金属線２を植立させるが、５．１ｇ／ｃｍ3 まで金属
粉末１の加圧密度を下げても成形可能となる。そして、
成形作業時間は従来製造法の１６分の１になり、焼結後
の切断および熱処理を実施しても焼結体の製作の作業効
率は３０％低減できる。
る。実施例１では金属粉末１から金属線２は一面のみか
ら導出されていたのに対し、実施例２では金属粉末１か
ら金属線２は二面から導出し、二面は互いに平行に位置
している。その結果実施例２は実施例１より更に金属粉
末１の加圧成形密度を低げることが可能となり、従来製
造法による幅２ｍｍ，厚さ１ｍｍ，高さ１．５ｍｍの焼
結体を３２個製作する場合には幅９ｍｍ，厚さ４．５ｍ
ｍ，高さ３．２ｍｍの寸法で金属粉末１を加圧成形さ
せ、幅方向に４本、厚さ方向に４本、高さ方向に２本づ
つ金属線２を植立させるが、５．１ｇ／ｃｍ3 まで金属
粉末１の加圧密度を下げても成形可能となる。そして、
成形作業時間は従来製造法の１６分の１になり、焼結後
の切断および熱処理を実施しても焼結体の製作の作業効
率は３０％低減できる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、焼結体を
複数個一体で加圧成形，真空焼結した後、個々に焼結体
を切断するので、次の効果を有する。 （１）焼結体を加圧成形する際、その成形密度を低下さ
せることができる。その結果、焼結体の空孔がより大き
くなる。 （２）焼結体の製作効率が改善される。
複数個一体で加圧成形，真空焼結した後、個々に焼結体
を切断するので、次の効果を有する。 （１）焼結体を加圧成形する際、その成形密度を低下さ
せることができる。その結果、焼結体の空孔がより大き
くなる。 （２）焼結体の製作効率が改善される。
【図１】本発明の第１実施例の焼結体の斜視図。
【図２】本発明の第２実施例の焼結体の斜視図。
【図３】従来の焼結体の斜視図。
【図４】特開昭５５−２４４５７号公報に開示された焼
結体の斜視図（ａ）、およびその切断前の固体電解コン
デンサの断面図（ｂ）。
結体の斜視図（ａ）、およびその切断前の固体電解コン
デンサの断面図（ｂ）。
【図５】特開昭５２−９２３５８号公報に開示された焼
結体の斜視図（ａ）、およびその切断前の固体電解コン
デンサの断面図（ｂ）。
結体の斜視図（ａ）、およびその切断前の固体電解コン
デンサの断面図（ｂ）。
１ 金属粉末 ２ 金属線 ３ 焼結体の切断面 ４ 固体電解質層 ５ 陰極端子 ６ モールド樹脂 ７１，７２ 固体電解コンデンサの切断面
Claims (3)
- 【請求項１】 弁作用を有する金属粉末成形体に弁作用
を有する複数本の金属線を行列方向に互いの金属線が平
行になるように植立して加圧成形し、焼結して焼結体を
得た後、前記金属線と前記焼結体が一対づつになるよう
に焼結体を行列方向に切断し、切断後に酸性液体で切断
面の酸化等の変質部や付着した不純物をエッチング処理
することを特徴とする固体電解コンデンサ用焼結体の製
造方法。 - 【請求項２】 前記焼結体の切断がレーザ光を用いて行
なうことを特徴とする請求項１記載の固体電解コンデン
サ用焼結体の製造方法。 - 【請求項３】 前記焼結体の切断が超硬セラミック刃を
用いて行なうことを特徴とする請求項１記載の固体電解
コンデンサ用焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150463A JP2513409B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 固体電解コンデンサ用焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150463A JP2513409B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 固体電解コンデンサ用焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722291A JPH0722291A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2513409B2 true JP2513409B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=15497473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5150463A Expired - Lifetime JP2513409B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 固体電解コンデンサ用焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2513409B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101016657B1 (ko) * | 2001-10-01 | 2011-02-25 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 탄탈 소결체 및 이 소결체를 사용한 콘덴서 |
| CN116137209A (zh) | 2019-03-27 | 2023-05-19 | 松下知识产权经营株式会社 | 电解电容器及其制造方法 |
| US20240153713A1 (en) * | 2021-03-12 | 2024-05-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrolytic capacitor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033456A (ja) * | 1973-08-02 | 1975-03-31 | ||
| JPS5265853A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-31 | Nippon Electric Co | Method of manufacturing capacitor pellet |
| JPH02254108A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-12 | Permelec Electrode Ltd | タンタル焼結体及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP5150463A patent/JP2513409B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722291A (ja) | 1995-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960312 |