JP2513358Y2

JP2513358Y2 - 電磁リレ―

Info

Publication number: JP2513358Y2
Application number: JP1991090061U
Authority: JP
Inventors: 昭久綱川
Original assignee: オリジナル電機株式会社
Priority date: 1991-10-08
Filing date: 1991-10-08
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2006-10-02
Also published as: JPH0587783U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は電磁リレー、特にＤＣモ
ーターの正逆転やプランジャーの正逆駆動の制御に用い
られる自動車電装用部品として好適な電磁リレーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の高級化指向に伴って、例
えば自動ドアロック、パワーウインドウ等、従来手動作
で行っていた操作機構を自動化した自動操作機構が採用
されるようになった。かかる自動操作機構はＤＣモータ
ーの正逆転やプランジャーの正逆方向移動の駆動機構に
より操作され、その駆動制御回路には一般に２個の電磁
リレーが用いられる。即ち、制御回路から出力された制
御信号によって２個の電磁リレーを開閉動作させ、その
開閉動作によってＤＣモーターあるいはプランジャーに
流れる電流の方向を切り換えてドアの錠や窓を開閉させ
る。駆動制御回路はプリント基板上にＩＣその他部品と
共に組み立てられて、その一端側にプリント配線が引き
出されコネクタを介してワイヤハーネスに接続される。
図３２、図３３、図３４、図３５および図３６はそれぞ
れ従来例に係る電磁リレーの正面構成図、下面図、側面
構成図、結線図およびプリント基板加工図である。電磁
リレーは制御装置によって駆動制御されるコイル電流が
コイル端子１０に各引き出し端が接続されたコイル１に
流れると、鉄心５がアマチュア４を磁気吸引し、アマチ
ュア４が固定された可動接点端子６の可動バネ部６１を
下方へ揺動させる。この揺動によって、可動バネ部６１
の弾性力によりメーク固定接点８１に接触して、可動接
点端子６側をメーク接点端子８側に導通させていた可動
接点６２はメーク固定接点８１から離間してブレーク固
定接点７１に接触して、可動接点端子６側をブレーク接
点端子７側に導通させる。コイル電流が遮断されると、
可動バネ部６１の弾性力により可動接点６２はブレーク
固定接点７１から離間して、メーク固定接点８１に接触
する位置に復帰する。図３３に示すように、ベース９か
らの各端子の引き出し位置は、その主面の４隅近傍の２
箇所にコイル端子１０、それらに対向する２箇所にブレ
ーク接点端子７とメーク接点端子８、そしてコイル端子
１０の間の中央近傍に可動接点端子６が配置されてい
た。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】自動車の軽量化および
搭載装置の小型・軽量化の要請に沿ってかかる電装装置
においてもその小型化および組み立て自動化が図られて
いるが、電磁リレーは電装部品としては比較的に大型で
嵩高であると共に、大きさの異なるものが多いので、プ
リント基板上に大きな専有面積を占めると共に、プリン
ト基板への自動装着が難かしくなっていた。また、駆動
能力の増大によって接点間に大容量電流が流れるように
なり、それに伴って接点端子に接続され、一方向に引き
出されるプリント配線の線幅を太くしなければならない
一方、規格により一定のプリント配線間隔を必要とする
ので、例えば、可動接点端子６に接続されるプリント配
線のプリント基板上の引き回しに大きな面積が必要にな
った。そのため、装置の組み立てコストが高くなると共
に、電装装置の小型化が妨げられていた。本考案は上記
問題点に鑑みて成されたもので、接点間に大容量電流が
流れるものであっても、プリント基板に組み込んだ時
に、小型化、省スペース化が可能である共に、プリント
配線設計が容易で、プリント基板のプリント配線設計に
ムダがない電磁リレーを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するために、ボビンをその軸心が底面と平行になるよう
に支持するベースと、ブレーク固定接点およびメーク固
定接点がそれぞれ固着され、ベースを貫通してその底面
の一方の側に偏らせて引き出されたブレーク接点端子お
よびメーク接点端子と、可動バネに連設され、ベースを
貫通してその底面の中央部を含む前記一方の側に偏らせ
て引き出された可動接点端子と、コイルの引き出し端に
それぞれ接続され、ベースを貫通してその底面の他方の
側に偏らせて引き出されたコイル端子を有し、ブレーク
接点端子およびメーク接点端子はそれぞれ板状体の両端
位置または中央位置に引き出し部を備え、板状体の中央
位置に引き出し部を備えたブレーク接点端子またはメー
ク接点端子はベースの底面の一方の側の中央部近傍に引
き出され、板状体の両端位置に引き出し部を備えたブレ
ーク接点端子またはメーク接点端子はベースの底面の隣
接する２つの角部近傍に共に引き出され、ベースの底面
が接するプリント基板に一対の電磁リレーが取り付けら
れる際には、その離間した側の一方が切除されるように
したものである。

【０００５】

【作用】板状体の中央位置に引き出し部を備えたブレー
ク接点端子またはメーク接点端子はベースの底面の一方
の側の中央部近傍に引き出される。板状体の両端位置に
引き出し部を備えたブレーク接点端子またはメーク接点
端子はベースの底面の隣接する２つの角部近傍に引き出
される。一対の電磁リレーががプリント基板に取り付け
られる際には、ベースの底面の隣接する２つの角部近傍
に引き出されたブレーク接点端子またはメーク接点端子
の離間した側の一方が切除されてプリント配線に接続さ
れる。ベースの底面の一方の側の中央部近傍に引き出さ
れたブレーク接点端子またはメーク接点端子はベースの
底面の中央部近傍でプリント基板のプリント配線に接続
され、該プリント配線は他方の固定接点端子が接続され
たプリント配線と同じ側に引き出される。コイルが通電
されると、鉄芯が励磁されてその一端側に臨むアマチュ
アを吸引する。それによって、アマチュアが固着された
可動バネが揺動してメーク固定接点に接触していた可動
接点が離間してブレーク固定接点に接触する。

【０００６】

【実施例】以下、本考案の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。図１、図２および図３はそれぞれ本考案
の一実施例である電磁リレーの側面構成図、平面図およ
び正面図である。これらの図において、２は上下端にス
プール部２１を有するボビン、１はボビン２に卷回され
たコイル、７および８は後述するように、それぞれ共通
のリードフレームを加工して作成されたブレーク接点端
子およびメーク接点端子、７１および８１はそれぞれブ
レーク接点端子７およびメーク接点端子８の一端のそれ
ぞれの対向部に設けられたブレーク固定接点およびメー
ク固定接点、５はボビン２に嵌挿された鉄芯、６はメー
ク接点端子８とコイル端子１０の中間、後方に引き出し
部を有して弾性導電体で形成された可動接点端子、６１
は可動接点端子６と一体成形され、正面および側面視ほ
ぼＬ字状で、ヨーク３の一端近傍を中心に揺動可能な可
動バネ部、６２は可動接点端子６の一端近傍の上下面に
導電固着され、それぞれブレーク固定接点７１およびメ
ーク固定接点８１と対向する可動接点である。４は可動
バネ部６１の凹所に２箇所で鋲着され、コイルの通電
時、鉄芯５に吸引されて可動バネ部６１の先端を下方へ
揺動させるアマチュア、３は側面視Ｌ字状に形成され、
鉄芯５およびアマチュア４と共に閉磁気回路を形成する
ヨーク、１０はコイル１の引き出し端が接続される一対
のコイル端子、９は各端子が植設され、ボビン２を支持
すると共に、プリント基板に組み込まれた時に電磁ブロ
ックの基台となるベース、１１は電磁ブロックＭを覆っ
て保護するケースである。可動接点端子６はベース９の
主面の左中央部から電磁ブロックＭの後部を経てヨーク
３の後主面に至り、可動バネ部６１に連なっており、ヨ
ーク３の左右縁を挟圧固定している。なお、可動接点端
子６と、それに鋲着されるアマチュア４とで可動接点ブ
ロックＴが、可動接点ブロックＴとケース１１を除く部
分で電磁ブロックＭが構成される。

【０００７】図３に示すように、ベース９には６個の端
子貫通孔が穿設され、図３で上下の２対の端子貫通孔は
左右対称位置に設けられ、上側の端子貫通孔ｗ₁，ｗ₂
の一方にはメーク接点端子８が、他方にはブレーク接点
端子７が、そして下側の端子貫通孔ｗ₅，ｗ₆には２対
のコイル端子１０が各々挿通封止されている。残りの端
子貫通孔ｗ₃，ｗ₄（ただし、ｗ₄は貫通溝）はベース
９主面の中央上部と、上下の端子貫通孔ｗ₁，ｗ₅の中
間で左側縁部にそれぞれ設けられ、ブレーク接点端子７
および可動接点端子６がそれぞれ挿通封止されている。
なお、ベース９がプリント基板に取着される主面にはフ
ラックス洗浄等の便のため、基板面との間に間隙を形成
させる４個の支持突起９２が上下左右対称位置にそれぞ
れ設けられている。図４、図５、図６および図７はそれ
ぞれベース９の平面図、左側面図、下面図および図５の
切断線Ｘ₁−Ｘ₂に沿った断面図であり、これらの図を
参照してベース９の細部をさらに説明する。ベース９の
ボビン２の取り付け側主面には端子貫通孔ｗ₃に接近し
た中央より位置にボビン支持板９１が立設され、該ボビ
ン支持板９１の略中央部には鉄芯５を挿通させるための
支持孔９５が穿設されている。また、ボビン支持板９１
に垂直な図４で上下縁に立設された２つの側壁９６には
ボビン支持板９１に隣接した中央より位置にボビン２の
スプール部２１を係止するボビン係止溝９４、対向する
主壁面がそれぞれ端子貫通孔ｗ₁，ｗ₂および端子貫通
孔ｗ₃の主壁面と一致し、メーク接点端子８およびブレ
ーク接点端子７を係止する接点端子係止溝９３がそれぞ
れ２箇所ずつ凹設されている。さらに、端子貫通孔
ｗ₅，ｗ₆の中間には、次に述べるヨーク３の他端のヨ
ーク小径部３１が嵌挿される貫通孔ｗ₇が穿設されてい
る。

【０００８】図８、図９および図１０はそれぞれヨーク
３の平面図、正面図および右側面図である。図におい
て、３１は上記のようにベース９の貫通孔ｗ₇に嵌挿さ
れてヨーク３を支持するヨーク小径部、３２は可動接点
端子６の可動バネ部６１が嵌着されて、可動接点ブロッ
クＴを係止する係止溝、３３は鉄芯５に鋲着するリベッ
トが嵌挿されるリベット孔である。図１１、図１２およ
び図１３はそれぞれ部分展開した可動接点端子６の正面
図、平面図および側面図である。図において、６３はヨ
ーク３の係止溝３２に嵌着されてバネ力で可動接点端子
６をヨーク３に係止するバネ係止片、６４はベース９の
貫通溝ｗ₄の１側壁に嵌着されて可動接点端子６をベー
ス９に支持固定する支持溝、６５はプリント基板の挿通
孔に嵌挿されてプリント配線と接続される接続端、６６
はアマチュア４に鋲着するリベットが嵌挿されるリベッ
ト孔である。図に示す可動接点端子６は図１１の折り曲
げ線Ｂ１に沿って可動接点６２側を紙面下方に折り曲げ
ることにより完成品となる。図１４は可動接点端子６の
展開図であり、図に示す折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，
Ｂ４およびＢ５に沿って折り曲げ加工が施される。図１
５および図１６はそれぞれメーク接点端子８およびブレ
ーク接点端子７の正面図である。図に示すように、何れ
の接点端子も左右対称形を成しており、図１７に示す共
通のフレーム端子Ｌのリード部Ｌｉ（ｉ＝１，２，３）
を切断して形成される。図１７の（ａ），（ｂ）はそれ
ぞれフレーム端子Ｌの正面図および側面図を示す。フレ
ーム端子Ｌは３本のリード部Ｌｉが形成されており、リ
ード部Ｌ１およびＬ３は基体部の両縁に延設され、リー
ド部Ｌ２はその間の中央部に延設された縦長の突出部で
ある。ブレーク接点端子７はフレーム端子Ｌのリード部
Ｌ１，Ｌ３を切断することにより、メーク接点端子８は
フレーム端子Ｌのリード部Ｌ２を切断することにより形
成される。このように、ブレーク接点端子７およびメー
ク接点端子８は共通のフレーム端子Ｌを加工して作成さ
れるので金型等の製造コストを低減できる。

【０００９】電磁リレーを組み立てるには、まず、ブレ
ーク接点端子７およびメーク接点端子８をベース９の接
点端子係止溝９３に沿って挿入し、それぞれ端子貫通孔
ｗ₃および端子貫通孔ｗ₁，ｗ₂に挿通させて固定し、
コイル端子１０対も端子貫通孔ｗ₅，ｗ₆に挿通させて
固定する。次に、コイル１が卷回されたボビン２の一方
のスプール部２１をベース９のボビン支持板９１に密着
させて、ボビン２をボビン係止溝９４に嵌挿させて固着
する。その後、鉄芯５をボビン支持板９１の支持孔９５
を介してボビン２の貫通孔に嵌入させると共に、ヨーク
３のヨーク小径部３１をベース９の貫通孔ｗ₇に嵌挿さ
せて、ヨーク３の一端を支持させ、リベット孔３３にリ
ベットを嵌挿させて、鉄芯５の先端にかしめ止めするこ
とにより、鉄芯５を介してボビン支持板９１にヨーク３
を固定する。コイル１の引き出し端はコイル端子１０に
それぞれ半田付けされる。展開された可動接点端子６は
そのリベット孔６６に嵌挿されたリベットのかしめ止め
により、アマチュア４が鋲着される。その後、前述のよ
うに、図１４に示す折り曲げ線Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４
およびＢ５に沿って折り曲げ加工が施されて可動接点ブ
ロックＴが完成する。曲げ加工された可動接点端子６は
その可動バネ部６１の弾性力に抗して可動接点６２が固
着された先端部がブレーク固定接点７１とメーク固定接
点８１の間隙に遊嵌するように嵌挿され、一方、バネ係
止片６３の弾性力に抗して可動バネ部６１の基底部がヨ
ーク３の係止溝３２に押圧嵌着されることによって、電
磁ブロックＭと可動接点ブロックＴが一体化され、電磁
リレーの組み立てが完了してケース１１に収納されて完
成品となる。なお、完成した電磁リレーをプリント基板
に組み込む際には、一対のメーク接点端子８のリード部
Ｌ１，Ｌ３はプリント配線の設計に好都合な一方を残し
て、他方が切断される。

【００１０】図１８および図１９はそれぞれ、プリント
基板の端子挿通孔位置と共に、組み込まれた電磁リレー
の配線状態を示す配線図およびプリント基板の配線パタ
ーンの一例を示す配線パターン図である。プリント基板
にはベース９の端子貫通孔ｗ₁，ｗ₃〜ｗ₆に対応して
５個の端子挿通孔Ｗ₁，Ｗ₃〜Ｗ₆が穿設されている。
この例ではメーク接点端子８のリード部Ｌ１，Ｌ３の一
方が切断された結果、プリント配線に接続されるため突
出されるリード部はベース９の端子貫通孔ｗ₁，ｗ₂の
中の一方の端子貫通孔ｗ₁のみから突出されている。他
方の端子貫通孔ｗ₂の開口部に臨むリード部切断面は本
実施例ではそのままの状態で残されているが、もちろ
ん、樹脂等で封止してもかまわない。従って、プリント
基板のベース９の端子貫通孔ｗ₂に対向する位置には端
子挿通孔が存在しないから、上記対向する位置の裏面に
図１９の例に示すように、プリント配線Ｐ₃を形成させ
ることができ、一方向（図１９で上方向）に引き出され
る配線パターンの設計が容易になる。また、一般に可動
接点端子６、ブレーク接点端子７およびメーク接点端子
８には大容量電流が流されることがあり、従って、それ
らに接続される配線パターンは図１９の例に示すよう
に、径が幅広（約４mm）になるように設計しなければな
らないが、その際、本実施例ではこれらの端子が全てベ
ース９の主面の一方の側に偏って設けられているので、
電磁リレーの取り付け位置近傍の配線Ｐ₁，Ｐ₂，Ｐ₃
パターンの専有面積を可及的に小さくすることができ
る。

【００１１】次に、本実施例の適用例である、電磁リレ
ーを２個組み合わせてユニット化した電磁ユニットにつ
いて説明する。図２０、図２１および図２２はそれぞれ
第１の適用例に係る電磁ユニットの平面図、正面図およ
び側面構成図である。この適用例はそれぞれの鉄心５が
互いに平行になるように２個の電磁リレーＩ，IIが組み
合わされてケース１１に収納されたものである。図２
３、図２４および図２５はそれぞれ、プリント基板の端
子挿通孔位置と共に、組み込まれた電磁ユニットの配線
状態を示す配線図、プリント基板の配線パターンの一例
を示す配線パターン図および同じく他の例を示す配線パ
ターン図である。この適用例では電磁リレーＩとIIのメ
ーク接点端子８のリード部Ｌ１，Ｌ３の切断位置が互い
に異なっているため、図２３に示すように、電磁リレー
Ｉのメーク接点端子８のリード部はプリント基板の端子
挿通孔Ｗ₁₁に、電磁リレーIIのメーク接点端子８のリー
ド部は端子挿通孔Ｗ₁₁に近接した位置に穿設された端子
挿通孔Ｗ₂₂に挿通される。一般に、自動車の自動操作用
電装部品として使用される電磁リレーは２個を対にして
使用されることが多く、しかも、両者のメーク接点端子
を連結して、あるいは、さらにブレーク接点端子同士を
も連結して使用されることが少なくない。このような場
合、本適用例の電磁ユニットを用いれば、図２４および
図２５に示すように、上記連結使用される接点端子が挿
通される、近接した位置に穿設された端子挿通孔をプリ
ント配線（Ｐ₄，Ｐ₉，Ｐ₁₀）で連結し、一方向に引き
出すことにより、無駄なプリント配線の引き回しが不要
となるから、電磁リレーに接続される配線パターンの専
有面積を可及的に小さくすることができる。

【００１２】図２６、図２７および図２８はそれぞれ第
２の適用例に係る電磁ユニットの正面構成図、下面図お
よび図２６の切断線Ｙ₁−Ｙ₂に沿った断面図である。
この適用例はそれぞれの鉄心５の軸心が共通になるよう
に２個の電磁リレーIII ，IVが組み合わされてケース１
１に収納されたものである。図２９、図３０および図３
１はそれぞれ、プリント基板の端子挿通孔位置と共に、
組み込まれた電磁ユニットの配線状態を示す配線図、プ
リント基板の配線パターンの一例を示す配線パターン図
および同じく他の例を示す配線パターン図である。第２
の適用例においても、電磁リレーIII とIVのメーク接点
端子８のリード部Ｌ１，Ｌ３の切断位置が互いに異なっ
ており、図２９に示すように、電磁リレーIII のメーク
接点端子８のリード部はプリント基板の端子挿通孔Ｗ₁₃
に、電磁リレーIVのメーク接点端子８のリード部は端子
挿通孔Ｗ₁₃に近接した位置に穿設された端子挿通孔Ｗ₂₄
に挿通される。図３０および図３１に示すように、近接
した位置に穿設された端子挿通孔Ｗ₁₃とＷ₂₄、あるい
は、さらに端子挿通孔Ｗ₃₃とＷ₃₄をプリント配線Ｐ₁₃，
Ｐ₁₈，Ｐ₁₉で連結し、一方向に引き出すことにより、電
磁リレーに接続される配線パターンの専有面積を可及的
に小さくすることができる。上記実施例ではメーク接点
端子８のリード部は一方を残して他方を切断するように
しているが、プリント配線設計に余裕がある場合は必ず
しも他方を切断する必要はない。また、可動接点端子は
一体成形によらず、別体成形されたものを接合したもの
であっても良い。

【００１３】

【考案の効果】以上説明したように請求項１記載の考案
によれば、それぞれ板状体の両端位置または中央位置に
引き出し部を備え、ベースの底面の一方の側に偏らせて
引き出されたブレーク接点端子およびメーク接点端子
と、ベースの底面の中央部を含む前記一方の側に偏らせ
て引き出された可動接点端子と、ベースの底面の他方の
側に偏らせて引き出されたコイル端子を有し、板状体の
中央位置に引き出し部を備えた固定接点端子はベースの
底面の一方の側の中央部近傍に引き出され、板状体の両
端位置に引き出し部を備えた固定接点端子はベースの底
面の隣接する２つの角部近傍に共に引き出され、プリン
ト基板に一対の電磁リレーが取り付けられる際には、そ
の離間した側の一方が切除されるようにしたので、接点
間に大容量電流が流れるものであっても、プリント基板
に組み込まれた一対の電磁リレーの端子間を接続するプ
リント配線距離を短く、かつ、占有面積を小さくできる
から、小型化、省スペース化が可能になる共に、プリン
ト配線設計が容易で、かつムダの発生を防止できる。請
求項２記載の考案によれば、ベースの底面に立設されて
中央部に貫通孔が設けられた支持板により、ボビンと、
貫通孔を嵌挿してボビンに内装された鉄芯を支持したの
で、電磁リレーの組み立てが容易になると共に、面倒な
鉄芯位置調整作業または組立寸法管理が不要になり、寸
法精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である電磁リレーの側面構成
図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく正面図である。

【図４】電磁リレーのベースの平面図である。

【図５】同じく側面図である。

【図６】同じく下面図である。

【図７】同じく図５の切断線Ｘ₁−Ｘ₂に沿った断面図
である。

【図８】電磁リレーのヨークの平面図である。

【図９】同じく正面図である。

【図１０】同じく側面図である。

【図１１】電磁リレーの部分展開した可動接点端子の平
面図である。

【図１２】同じく正面図である。

【図１３】同じく側面図である。

【図１４】電磁リレーの可動接点端子の展開図である。

【図１５】同じくメーク接点端子の正面図である。

【図１６】同じくブレーク接点端子の正面図である。

【図１７】フレーム端子の正面図および側面図である。

【図１８】プリント基板の端子挿通孔位置と共に電磁リ
レーの配線状態を示す配線図である。

【図１９】電磁リレーが組み込まれるプリント基板の配
線パターンの一例を示す配線パターン図である。

【図２０】第１の適用例に係る電磁ユニットの平面図で
ある。

【図２１】同じく正面図である。

【図２２】同じく側面構成図である。

【図２３】第１の適用例に係る電磁ユニットのプリント
基板の端子挿通孔位置と共に電磁ユニットの配線状態を
示す配線図である。

【図２４】同じくプリント基板の配線パターンの一例を
示す配線パターン図である。

【図２５】同じくプリント基板の配線パターンの他の例
を示す配線パターン図である。

【図２６】第２の適用例に係る電磁ユニットの正面構成
図である。

【図２７】同じく下面図である。

【図２８】同じく図２６の切断線Ｙ₁−Ｙ₂に沿った断
面図である。

【図２９】第２の適用例に係る電磁ユニットのプリント
基板の端子挿通孔位置と共に電磁ユニットの配線状態を
示す配線図である。

【図３０】同じくプリント基板の配線パターンの一例を
示す配線パターン図である。

【図３１】同じくプリント基板の配線パターンの他の例
を示す配線パターン図である。

【図３２】従来例に係る電磁リレーの正面構成図であ
る。

【図３３】同じく下面図である。

【図３４】同じく側面構成図である。

【図３５】同じく結線図である。

【図３６】同じくプリント基板加工図である。

【符号の説明】１コイル２ボビン３ヨーク４アマチュア５鉄芯６可動接点端子７ブレーク接点端子８メーク接点端子９ベース１０コイル端子１１ケース６１可動バネ部６２可動接点７１ブレーク固定接点８１メーク固定接点９１ボビン支持板９２支持孔

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】鉄芯が内装されたボビンと、該ボビンに
卷回されたコイルと、ブレーク固定接点と、メーク固定
接点と、その間に位置してアマチュアと共に可動バネに
固着され、揺動して前記ブレーク固定接点と前記メーク
固定接点とに接触可能な可動接点と、前記鉄芯と前記ア
マチュアと共に磁気回路を構成するヨークを備えた電磁
リレーにおいて、前記ボビンをその軸心が底面と平行に
なるように支持するベースと、前記ブレーク固定接点お
よび前記メーク固定接点がそれぞれ固着され、前記ベー
スを貫通してその底面の一方の側に偏らせて引き出され
たブレーク接点端子およびメーク接点端子と、前記可動
バネに連設され、前記ベースを貫通してその前記底面の
中央部を含む前記一方の側に偏らせて引き出された可動
接点端子と、前記コイルの引き出し端にそれぞれ接続さ
れ、前記ベースを貫通してその前記底面の他方の側に偏
らせて引き出されたコイル端子を有し、前記ブレーク接
点端子および前記メーク接点端子はそれぞれ板状体の両
端位置または中央位置に引き出し部を備え、前記板状体
の前記中央位置に引き出し部を備えた前記ブレーク接点
端子または前記メーク接点端子は前記ベースの底面の前
記一方の側の中央部近傍に引き出され、前記板状体の前
記両端位置に引き出し部を備えた前記ブレーク接点端子
または前記メーク接点端子は前記ベースの底面の隣接す
る２つの角部近傍に共に引き出され、前記ベースの底面
が接するプリント基板に一対の電磁リレーが取り付けら
れる際には、その離間した側の一方が切除されるもので
あることを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】請求項１の記載において、ベースは、そ
の底面に立設されて中央部に貫通孔が設けられた支持板
を有し、該支持板により、ボビンと、前記貫通孔を嵌挿
して前記ボビンに内装された鉄芯を支持したことを特徴
とする電磁リレー。