JP2512261Y2 - チップ状回路部品供給装置 - Google Patents
チップ状回路部品供給装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、チップ状回路部品をバ
ルク状に収納した容器から、同チップ部品を部品排出パ
イプに一列に取り出し、これを部品搬送路に１つずつ送
り出す装置に関する。
ルク状に収納した容器から、同チップ部品を部品排出パ
イプに一列に取り出し、これを部品搬送路に１つずつ送
り出す装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、回路基板の所定の位置に
チップ状回路部品を搭載する場合、自動マウント装置を
用いて次のようにして行なわれていた。すなわち、複数
の容器の中にバルク状に収納されたチップ状回路部品
を、ディストリビュータに配管された複数本の案内チュ
ーブに一つずつ取り出して、テンプレートの所定の位置
に形成された収納凹部へ各々送り、そこに収受する。こ
の収納凹部は、各々のチップ状回路部品を回路基板に搭
載する位置に合わせて配置されており、これに収納され
た時の相対位置を保持したまま、前記収納凹部の配置に
対応して吸着ユニットの下面から突設された吸着ヘッド
を有する部品移動手段により、チップ状回路部品を回路
基板に移動し、搭載する。これによって、前記各チップ
状回路部品が回路基板の所定の位置に各々搭載される。
回路基板には、チップ状回路部品を搭載すべき位置に予
め接着剤を塗布しておき、搭載された前記回路部品をこ
の接着剤で仮固定した状態で、半田付けを行なう。
チップ状回路部品を搭載する場合、自動マウント装置を
用いて次のようにして行なわれていた。すなわち、複数
の容器の中にバルク状に収納されたチップ状回路部品
を、ディストリビュータに配管された複数本の案内チュ
ーブに一つずつ取り出して、テンプレートの所定の位置
に形成された収納凹部へ各々送り、そこに収受する。こ
の収納凹部は、各々のチップ状回路部品を回路基板に搭
載する位置に合わせて配置されており、これに収納され
た時の相対位置を保持したまま、前記収納凹部の配置に
対応して吸着ユニットの下面から突設された吸着ヘッド
を有する部品移動手段により、チップ状回路部品を回路
基板に移動し、搭載する。これによって、前記各チップ
状回路部品が回路基板の所定の位置に各々搭載される。
回路基板には、チップ状回路部品を搭載すべき位置に予
め接着剤を塗布しておき、搭載された前記回路部品をこ
の接着剤で仮固定した状態で、半田付けを行なう。
【０００３】従来におけるこの種のチップ状回路部品マ
ウント装置に用いられる部品供給装置は、図４に示され
たように、ベース部材３８とそこから起立した筒体４１
とで容器１が形成されると共に、ベース部材３８の底面
に漏斗状の勾配が形成され、この底部中央に開設された
貫通孔から部品排出パイプ４９の上端部が上下にスライ
ド自在に挿入されている。この部品排出パイプ４９の上
端は、斜に開口している。前記ベース部材３８の底から
突設されたスライド部材３７がフレーム３５に固定され
たガイド部材３６の凹部にスライド自在に嵌合し、これ
により、容器１が上下にスライド自在に案内され、この
状態で駆動機構（図示せず）により上下に往復動され
る。
ウント装置に用いられる部品供給装置は、図４に示され
たように、ベース部材３８とそこから起立した筒体４１
とで容器１が形成されると共に、ベース部材３８の底面
に漏斗状の勾配が形成され、この底部中央に開設された
貫通孔から部品排出パイプ４９の上端部が上下にスライ
ド自在に挿入されている。この部品排出パイプ４９の上
端は、斜に開口している。前記ベース部材３８の底から
突設されたスライド部材３７がフレーム３５に固定され
たガイド部材３６の凹部にスライド自在に嵌合し、これ
により、容器１が上下にスライド自在に案内され、この
状態で駆動機構（図示せず）により上下に往復動され
る。
【０００４】このように、容器１が上下に駆動されるこ
とにより、部品排出パイプ４９の上端が容器１の中で相
対的に上下に往復運動する。そして、部品排出パイプ４
９の上端がベース部材３８の底から上がったところで容
器１の中の部品ａ、ａ…が突き崩され、部品排出パイプ
４９の上端が上下することによりその開口部から回路部
品ａが一つず部品排出パイプ４９の中に入る。このよう
にして、部品排出パイプ４９の中に入った回路部品ａ
は、一列に並んで下方へ順次送られる。
とにより、部品排出パイプ４９の上端が容器１の中で相
対的に上下に往復運動する。そして、部品排出パイプ４
９の上端がベース部材３８の底から上がったところで容
器１の中の部品ａ、ａ…が突き崩され、部品排出パイプ
４９の上端が上下することによりその開口部から回路部
品ａが一つず部品排出パイプ４９の中に入る。このよう
にして、部品排出パイプ４９の中に入った回路部品ａ
は、一列に並んで下方へ順次送られる。
【０００５】この部品排出パイプ４９の下端には、パイ
プ状の部品搬送路１０、１０…へ回路部品ａを１つずつ
逃がすエスケープメントとして、部品収納孔６４を有す
るスライダ５４が設けられている。図示のスライダ５４
は、矢印の方向に回転する円板状のもので、その回転中
心の周りの円上に前記部品収納孔６４が一定の角度間隔
で配列されている。そして、この円板状のスライダ５４
が前記部品収納孔６４の配置角度と同じピッチで間欠回
転する。前記部品排出パイプ４９の下端は、スライダ５
４の間欠回転時に、前記部品収納孔６４が停止する位置
の真上に配置され、スライダ５４が停止する度に、部品
排出パイプ４９から部品収納孔６４にチップ状回路部品
ａが１つずつ落し込まれる。前記スライダ５４には、部
品収納孔６４、６４…の配列間隔に対応して位置決孔６
６が開設され、この位置決孔６６に位置決ピン６７を嵌
合することにより、前記スライダ５４の停止位置が決
定、保持される。
プ状の部品搬送路１０、１０…へ回路部品ａを１つずつ
逃がすエスケープメントとして、部品収納孔６４を有す
るスライダ５４が設けられている。図示のスライダ５４
は、矢印の方向に回転する円板状のもので、その回転中
心の周りの円上に前記部品収納孔６４が一定の角度間隔
で配列されている。そして、この円板状のスライダ５４
が前記部品収納孔６４の配置角度と同じピッチで間欠回
転する。前記部品排出パイプ４９の下端は、スライダ５
４の間欠回転時に、前記部品収納孔６４が停止する位置
の真上に配置され、スライダ５４が停止する度に、部品
排出パイプ４９から部品収納孔６４にチップ状回路部品
ａが１つずつ落し込まれる。前記スライダ５４には、部
品収納孔６４、６４…の配列間隔に対応して位置決孔６
６が開設され、この位置決孔６６に位置決ピン６７を嵌
合することにより、前記スライダ５４の停止位置が決
定、保持される。
【０００６】前記スライダ５４と前記部品搬送路１０、
１０…が取り付けられたフレーム５５との間には、図４
において左右にスライドする板状のシャッタ５０が配置
されている。このシャッタ５０には、前記スライダ５４
に配列された部品収納孔６４、６４…と同径の円上に同
じ間隔で部品通過孔５１、５１…、５２、５２…が開設
されている。そのスライドにより、部品通過孔５１、５
１…が前記部品搬送路１０、１０…の上端と位置が合っ
たり、ずれたりする。そして、このシャッタ５０の部品
通過孔５１、５１…が前記部品搬送路１０、１０…の上
端と位置が合ったとき、前記スライダ５４の部品収納孔
６４、６４…側から部品搬送路１０、１０…にチップ状
回路部品ａが逃がされる。
１０…が取り付けられたフレーム５５との間には、図４
において左右にスライドする板状のシャッタ５０が配置
されている。このシャッタ５０には、前記スライダ５４
に配列された部品収納孔６４、６４…と同径の円上に同
じ間隔で部品通過孔５１、５１…、５２、５２…が開設
されている。そのスライドにより、部品通過孔５１、５
１…が前記部品搬送路１０、１０…の上端と位置が合っ
たり、ずれたりする。そして、このシャッタ５０の部品
通過孔５１、５１…が前記部品搬送路１０、１０…の上
端と位置が合ったとき、前記スライダ５４の部品収納孔
６４、６４…側から部品搬送路１０、１０…にチップ状
回路部品ａが逃がされる。
【０００７】
【考案が解決しようとしている課題】このような従来の
回路部品供給装置においては、容器１側の部品排出パイ
プ４９の下端と、それからチップ状回路部品ａを受ける
スライダ５４側の部品収納孔６４との位置合わせが、そ
れらとは別の位置にある位置決孔６６と位置決ピン６７
とによってなされるため、例えば、図５に示すように、
部品排出パイプ４９の下端と部品収納孔６４との位置ず
れが起こりやすい。このような状態では、部品排出パイ
プ４９側からチップ状回路部品ａが部品収納孔６４に正
確に落し込まれず、図５に示すように、チップ状回路部
品ａが部品収納孔６４からこぼれてしまうことがある。
そうすると、チップ状回路部品ａが正常に送られず、回
路基板上にチップ状回路部品ａのいわゆる欠品が生じる
という問題があった。本考案は、前記従来の問題を解消
し、前記容器側の部品排出パイプの下端とそれからチッ
プ状回路部品を受けるスライダ側の部品収納孔との位置
合わせを正確かつ確実に行なうことができるチップ状回
路部品供給装置を提供することを目的とする。
回路部品供給装置においては、容器１側の部品排出パイ
プ４９の下端と、それからチップ状回路部品ａを受ける
スライダ５４側の部品収納孔６４との位置合わせが、そ
れらとは別の位置にある位置決孔６６と位置決ピン６７
とによってなされるため、例えば、図５に示すように、
部品排出パイプ４９の下端と部品収納孔６４との位置ず
れが起こりやすい。このような状態では、部品排出パイ
プ４９側からチップ状回路部品ａが部品収納孔６４に正
確に落し込まれず、図５に示すように、チップ状回路部
品ａが部品収納孔６４からこぼれてしまうことがある。
そうすると、チップ状回路部品ａが正常に送られず、回
路基板上にチップ状回路部品ａのいわゆる欠品が生じる
という問題があった。本考案は、前記従来の問題を解消
し、前記容器側の部品排出パイプの下端とそれからチッ
プ状回路部品を受けるスライダ側の部品収納孔との位置
合わせを正確かつ確実に行なうことができるチップ状回
路部品供給装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち本考案は、前記
目的を達成するため、チップ状回路部品がバルク状に収
納される容器と、上端が該容器の中に挿入された部品排
出パイプと、該部品排出パイプの下に配置された部品搬
送路と、部品排出パイプの下端と前記部品搬送路の上端
との間に配置されたスライダとを備え、該スライダにチ
ップ状回路部品収納用の部品収納孔が開設されたチップ
状回路部品供給装置において、前記スライダが回転する
板体であり、その回転中心の周りに前記チップ状回路部
品収納用の複数の部品収納孔が同心円状に配列されると
共に、該部品収納孔の上端開口部に部品排出パイプを受
ける凹状の受部が形成され、スライダの回転に伴い同部
品収納孔が通過する真上に部品排出パイプの下端が配置
されると共に、該部品排出パイプは上下動してその下端
が前記部品収納孔の受部に嵌合、離脱され、前記スライ
ダと部品搬送路の上端との間にスライダの部品収納孔に
収納されたチップ状回路部品を部品搬送路側に逃がすシ
ャッタがスライド自在に配置されたことを特徴とするチ
ップ状回路部品供給装置を提供する。この場合におい
て、前記部品排出パイプの下端側に、同パイプの下端に
あるチップ状回路部品を停止させるストッパを設けると
よい。
目的を達成するため、チップ状回路部品がバルク状に収
納される容器と、上端が該容器の中に挿入された部品排
出パイプと、該部品排出パイプの下に配置された部品搬
送路と、部品排出パイプの下端と前記部品搬送路の上端
との間に配置されたスライダとを備え、該スライダにチ
ップ状回路部品収納用の部品収納孔が開設されたチップ
状回路部品供給装置において、前記スライダが回転する
板体であり、その回転中心の周りに前記チップ状回路部
品収納用の複数の部品収納孔が同心円状に配列されると
共に、該部品収納孔の上端開口部に部品排出パイプを受
ける凹状の受部が形成され、スライダの回転に伴い同部
品収納孔が通過する真上に部品排出パイプの下端が配置
されると共に、該部品排出パイプは上下動してその下端
が前記部品収納孔の受部に嵌合、離脱され、前記スライ
ダと部品搬送路の上端との間にスライダの部品収納孔に
収納されたチップ状回路部品を部品搬送路側に逃がすシ
ャッタがスライド自在に配置されたことを特徴とするチ
ップ状回路部品供給装置を提供する。この場合におい
て、前記部品排出パイプの下端側に、同パイプの下端に
あるチップ状回路部品を停止させるストッパを設けると
よい。
【０００９】
【作用】前記本考案による回路部品供給装置では、部品
排出パイプが上下動して、その下端が前記部品収納孔の
受部に嵌合、離脱されるため、スライダの停止時に部品
排出パイプの下端を部品収納孔の受部に嵌合させること
で、部品排出パイプと部品収納孔との中心軸が正確に一
致するよう、直接位置合わせすることができる。これに
より、部品排出パイプ側から部品収納孔へ、チップ状回
路部品を確実に送ることができる。なお、前記部品排出
パイプの下端側に、同パイプの下端にあるチップ状回路
部品を停止させるストッパを設けた場合は、スライダが
停止し、部品排出パイプの下端が部品収納孔の受部に嵌
合されるまでの間、部品排出パイプからのチップ状回路
部品の送り出しを停止しておくことができるため、チッ
プ状回路部品の部品収納孔への送り出しがタイミングよ
く行え、より確実な部品の送り出しが可能となる。
排出パイプが上下動して、その下端が前記部品収納孔の
受部に嵌合、離脱されるため、スライダの停止時に部品
排出パイプの下端を部品収納孔の受部に嵌合させること
で、部品排出パイプと部品収納孔との中心軸が正確に一
致するよう、直接位置合わせすることができる。これに
より、部品排出パイプ側から部品収納孔へ、チップ状回
路部品を確実に送ることができる。なお、前記部品排出
パイプの下端側に、同パイプの下端にあるチップ状回路
部品を停止させるストッパを設けた場合は、スライダが
停止し、部品排出パイプの下端が部品収納孔の受部に嵌
合されるまでの間、部品排出パイプからのチップ状回路
部品の送り出しを停止しておくことができるため、チッ
プ状回路部品の部品収納孔への送り出しがタイミングよ
く行え、より確実な部品の送り出しが可能となる。
【００１０】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本考案の実施例
について詳細に説明する。まず、図１で示すように、部
品供給装置は、既に述べた従来のものと同様に、ベース
部材３８から筒体４１が起立して容器１が構成されてい
る。ベース部材３８の底面には、漏斗状の勾配が形成さ
れ、この底部中央の通孔から部品排出パイプ４９が上下
にスライド自在に挿入されている。この部品排出パイプ
４９の上端は、斜に開口している。
について詳細に説明する。まず、図１で示すように、部
品供給装置は、既に述べた従来のものと同様に、ベース
部材３８から筒体４１が起立して容器１が構成されてい
る。ベース部材３８の底面には、漏斗状の勾配が形成さ
れ、この底部中央の通孔から部品排出パイプ４９が上下
にスライド自在に挿入されている。この部品排出パイプ
４９の上端は、斜に開口している。
【００１１】前記ベース部材３８の底から突設されたス
ライド部材３７がフレーム３５に固定されたガイド部材
３６の凹部にスライド自在に嵌合し、これにより、容器
１が上下にスライド自在に案内され、この状態で駆動機
構（図示せず）により上下に往復動される。この容器１
の上下動により、部品排出パイプ４９の上端が容器１に
対して相対的に上下に往復運動する。図２及び図３に示
すように、スライド部材３７には、前記部品排出パイプ
４９が嵌合された中央部に凹部３５を有し、この凹部３
５に前記部品排出パイプ４９の中間部に鍔状に周設され
たフランジ４７が挿入されている。さらに、この凹部３
５にバネ３９が収納され、このバネ３９の弾力が前記フ
ランジ４７に作用し、図２に示すように同フランジ４７
が凹部３５の底面に当るところまで部品排出パイプ４９
を下方に弾力的に押し下げている。
ライド部材３７がフレーム３５に固定されたガイド部材
３６の凹部にスライド自在に嵌合し、これにより、容器
１が上下にスライド自在に案内され、この状態で駆動機
構（図示せず）により上下に往復動される。この容器１
の上下動により、部品排出パイプ４９の上端が容器１に
対して相対的に上下に往復運動する。図２及び図３に示
すように、スライド部材３７には、前記部品排出パイプ
４９が嵌合された中央部に凹部３５を有し、この凹部３
５に前記部品排出パイプ４９の中間部に鍔状に周設され
たフランジ４７が挿入されている。さらに、この凹部３
５にバネ３９が収納され、このバネ３９の弾力が前記フ
ランジ４７に作用し、図２に示すように同フランジ４７
が凹部３５の底面に当るところまで部品排出パイプ４９
を下方に弾力的に押し下げている。
【００１２】容器１が下降し、図３で示すように、部品
排出パイプ４９の下端が後述するスライダ５４の受部６
５に嵌合すると、部品排出パイプ４９はそこで停止し、
バネ３９の弾力に抗して容器１のみがさらに下方へ下が
る。その後、容器１が上昇すると、図２で示すように、
バネ３９の弾力によってフランジ４７が凹部３５の底面
に当たるまで部品排出パイプ４９が下降する。このよう
にして、部品排出パイプ４９は、容器１に対して相対的
に上下動し、これに伴い、その上端からチップ状回路部
品ａが同部品排出パイプ４９の中に一列になって入って
いく。
排出パイプ４９の下端が後述するスライダ５４の受部６
５に嵌合すると、部品排出パイプ４９はそこで停止し、
バネ３９の弾力に抗して容器１のみがさらに下方へ下が
る。その後、容器１が上昇すると、図２で示すように、
バネ３９の弾力によってフランジ４７が凹部３５の底面
に当たるまで部品排出パイプ４９が下降する。このよう
にして、部品排出パイプ４９は、容器１に対して相対的
に上下動し、これに伴い、その上端からチップ状回路部
品ａが同部品排出パイプ４９の中に一列になって入って
いく。
【００１３】図２と図３に示すように、部品排出パイプ
４９の下端側には、同パイプ４９の最も下のチップ状回
路部品ａを停止させるストッパ３１が設けられている。
このストッパ３１は、く字形をしたリンクからなり、そ
の中間部の支点３２において前記スライド部材３７の下
部に揺動自在に枢着されている。このストッパ３４の上
端側にはバネ３４が係装され、このバネ３４の弾力によ
って、ストッパ３４の下端が部品排出パイプ４９の下端
に開設されたスリット４８からその中に挿入され、且つ
同パイプ４９の中の最も下のチップ状回路部品ａの側面
に当り、それを停止する。このストッパ３１は、スライ
ド部材３７と共に上下するため、チップ状回路部品ａを
停止したまま容器１と共に上下する。このストッパ３１
のチップ状回路部品ａに当たる下端部には、チップ状回
路部品ａの損傷を避けるために、弾性材を設けたり、チ
ップ状回路部品ａの形状に合わせてその先端形状を作る
とよい。
４９の下端側には、同パイプ４９の最も下のチップ状回
路部品ａを停止させるストッパ３１が設けられている。
このストッパ３１は、く字形をしたリンクからなり、そ
の中間部の支点３２において前記スライド部材３７の下
部に揺動自在に枢着されている。このストッパ３４の上
端側にはバネ３４が係装され、このバネ３４の弾力によ
って、ストッパ３４の下端が部品排出パイプ４９の下端
に開設されたスリット４８からその中に挿入され、且つ
同パイプ４９の中の最も下のチップ状回路部品ａの側面
に当り、それを停止する。このストッパ３１は、スライ
ド部材３７と共に上下するため、チップ状回路部品ａを
停止したまま容器１と共に上下する。このストッパ３１
のチップ状回路部品ａに当たる下端部には、チップ状回
路部品ａの損傷を避けるために、弾性材を設けたり、チ
ップ状回路部品ａの形状に合わせてその先端形状を作る
とよい。
【００１４】図３で示すように、容器１が最も下にあ
り、部品排出パイプ４９の下端が後述するスライダ５４
の受部６５に嵌合されているとき、ストッパ３１の上端
と対向する位置に、同ストッパ３１のチップ状回路部品
ａに対する停止状態を解除する機構が設けられている。
図示の機構は、プランジャを有するソレノイド３３から
なり、図１及び図２に示すように、容器１が最も下にあ
るとき、図３で示すように、そのプランジャがストッパ
３１の上端に当り、さらに前記バネ３４の弾力に抗して
これを押し込む。このため、ストッパ３１の下端が部品
排出パイプ４９の最も下のチップ状回路部品ａから離
れ、その停止状態を解除する。このとき、部品排出パイ
プ４９の下にスライド板５４の部品収納孔６４が有れ
ば、その中にチップ状回路部品ａが落とし込まれる。
り、部品排出パイプ４９の下端が後述するスライダ５４
の受部６５に嵌合されているとき、ストッパ３１の上端
と対向する位置に、同ストッパ３１のチップ状回路部品
ａに対する停止状態を解除する機構が設けられている。
図示の機構は、プランジャを有するソレノイド３３から
なり、図１及び図２に示すように、容器１が最も下にあ
るとき、図３で示すように、そのプランジャがストッパ
３１の上端に当り、さらに前記バネ３４の弾力に抗して
これを押し込む。このため、ストッパ３１の下端が部品
排出パイプ４９の最も下のチップ状回路部品ａから離
れ、その停止状態を解除する。このとき、部品排出パイ
プ４９の下にスライド板５４の部品収納孔６４が有れ
ば、その中にチップ状回路部品ａが落とし込まれる。
【００１５】図１に示すように、この部品排出パイプ４
９の下端には、パイプ状の部品搬送路１０、１０…へ回
路部品ａを１つずつ逃がすエスケープメントとして、部
品収納孔６４を有するスライダ５４が設けられている。
このスライダ５４は、回転する円板状のもので、その回
転中心の周りの円上に前記部品収納孔６４が一定の角度
間隔で配列されている。そして、この円板状のスライダ
５４が前記部品収納孔６４の配置角度と同じピッチで間
欠回転する。図２及び図３に示されたように、前記部品
収納孔６４の上端開口部側には、前記部品排出パイプ４
９の下端形状に対応した凹状の受部６５が形成されてい
る。
９の下端には、パイプ状の部品搬送路１０、１０…へ回
路部品ａを１つずつ逃がすエスケープメントとして、部
品収納孔６４を有するスライダ５４が設けられている。
このスライダ５４は、回転する円板状のもので、その回
転中心の周りの円上に前記部品収納孔６４が一定の角度
間隔で配列されている。そして、この円板状のスライダ
５４が前記部品収納孔６４の配置角度と同じピッチで間
欠回転する。図２及び図３に示されたように、前記部品
収納孔６４の上端開口部側には、前記部品排出パイプ４
９の下端形状に対応した凹状の受部６５が形成されてい
る。
【００１６】図２に示すように、前記部品排出パイプ４
９は、スライダ５４の停止時に前記部品収納孔６４が停
止する位置の真上に配置され、図３で示すように、スラ
イダ５４が停止する度に、前記容器１の下降に伴って下
降し、同部品排出パイプ４９の下端が前記部品収納孔６
４の受部６５に嵌合される。このとき、前記バネ３９が
その弾力で部品排出パイプ４９に加わる反力を緩衝する
と共に、その下端を受部６５にスムーズに嵌合させる。
こうして部品排出パイプ４９の下端が前記部品収納孔６
４の受部６５に嵌合されたとき、前記ソレノイド３３が
作動し、ストッパ３１によるチップ状回路部品ａの停止
状態が解除され、部品排出パイプ４９から部品収納孔６
４にチップ状回路部品ａが１つ落し込まれる。その後、
前記ソレノイド３３が復帰し、これによってバネ３４の
弾力でストッパ３１が復帰し、部品排出パイプ４９の下
端にあるチップ状回路部品ａを保持する。その後、容器
１が上昇するとき、バネ３９の弾力によってフランジ４
７が凹部３５の底面に当たるまで、容器１のみが上昇
し、続いて部品排出パイプ４９も上昇し、図２に示す位
置に復帰する。この状態で、スライダ５４が再び回転
し、次の部品収納孔６４が部品排出パイプ４９の下に移
動する。そして、前記の動作が繰り返される。
９は、スライダ５４の停止時に前記部品収納孔６４が停
止する位置の真上に配置され、図３で示すように、スラ
イダ５４が停止する度に、前記容器１の下降に伴って下
降し、同部品排出パイプ４９の下端が前記部品収納孔６
４の受部６５に嵌合される。このとき、前記バネ３９が
その弾力で部品排出パイプ４９に加わる反力を緩衝する
と共に、その下端を受部６５にスムーズに嵌合させる。
こうして部品排出パイプ４９の下端が前記部品収納孔６
４の受部６５に嵌合されたとき、前記ソレノイド３３が
作動し、ストッパ３１によるチップ状回路部品ａの停止
状態が解除され、部品排出パイプ４９から部品収納孔６
４にチップ状回路部品ａが１つ落し込まれる。その後、
前記ソレノイド３３が復帰し、これによってバネ３４の
弾力でストッパ３１が復帰し、部品排出パイプ４９の下
端にあるチップ状回路部品ａを保持する。その後、容器
１が上昇するとき、バネ３９の弾力によってフランジ４
７が凹部３５の底面に当たるまで、容器１のみが上昇
し、続いて部品排出パイプ４９も上昇し、図２に示す位
置に復帰する。この状態で、スライダ５４が再び回転
し、次の部品収納孔６４が部品排出パイプ４９の下に移
動する。そして、前記の動作が繰り返される。
【００１７】前記スライダ５４と前記部品搬送路１０、
１０…が取り付けられたフレーム５５との間には、図１
において左右にスライドする板状のシャッタ５０が配置
されている。このシャッタ５０には、前記スライダ５４
に配列された部品収納孔６４、６４…と同径の円上に同
じ間隔で部品通過孔５１、５１…、５２、５２…が開設
され、そのスライドにより、同部品通過孔５１、５１…
が前記部品搬送路１０、１０…の上端と位置が合った
り、ずれたりする。そして、このシャッタ５０の部品通
過孔５１、５１…が前記部品搬送路１０、１０…の上端
と位置が合ったとき、前記スライダ５４の部品収納孔６
４、６４…側から部品搬送路１０、１０…にチップ状回
路部品ａが逃がされる。
１０…が取り付けられたフレーム５５との間には、図１
において左右にスライドする板状のシャッタ５０が配置
されている。このシャッタ５０には、前記スライダ５４
に配列された部品収納孔６４、６４…と同径の円上に同
じ間隔で部品通過孔５１、５１…、５２、５２…が開設
され、そのスライドにより、同部品通過孔５１、５１…
が前記部品搬送路１０、１０…の上端と位置が合った
り、ずれたりする。そして、このシャッタ５０の部品通
過孔５１、５１…が前記部品搬送路１０、１０…の上端
と位置が合ったとき、前記スライダ５４の部品収納孔６
４、６４…側から部品搬送路１０、１０…にチップ状回
路部品ａが逃がされる。
【００１８】図６は、本考案の他の実施例を示すもの
で、ここではガイド部材３６の側方に水平な腕部材３８
を設け、これに図示しない上下動機構を付加し、スライ
ダ５４の停止時にガイド部材３６と共に部品排出パイプ
４９を下降させて、同部品排出パイプ４９の下端を部品
収納孔６４に嵌合させる。なお、図示の実施例では、部
品排出パイプ４９の先端面が、その中心軸に対してほぼ
直角に切断されており、これを受けるスライダ５４側の
受部６５は、周辺に面取りを施したものである。これら
の形状については、嵌合しやすいように部品排出パイプ
４９の先端をやや尖らせ、受部６５をこれに対応するテ
ーパ形状とすることもできる。
で、ここではガイド部材３６の側方に水平な腕部材３８
を設け、これに図示しない上下動機構を付加し、スライ
ダ５４の停止時にガイド部材３６と共に部品排出パイプ
４９を下降させて、同部品排出パイプ４９の下端を部品
収納孔６４に嵌合させる。なお、図示の実施例では、部
品排出パイプ４９の先端面が、その中心軸に対してほぼ
直角に切断されており、これを受けるスライダ５４側の
受部６５は、周辺に面取りを施したものである。これら
の形状については、嵌合しやすいように部品排出パイプ
４９の先端をやや尖らせ、受部６５をこれに対応するテ
ーパ形状とすることもできる。
【００１９】
【考案の効果】以上説明したように、本考案では、部品
排出パイプとスライダの部品収納孔とが直接嵌合し、そ
の位置が合うため、部品排出パイプからスライダの部品
収納孔へチップ状回路部品を確実に送ることができ、信
頼性の高いチップ状回路部品供給装置が提供できる。
排出パイプとスライダの部品収納孔とが直接嵌合し、そ
の位置が合うため、部品排出パイプからスライダの部品
収納孔へチップ状回路部品を確実に送ることができ、信
頼性の高いチップ状回路部品供給装置が提供できる。
【図１】本考案の実施例である部品供給装置の縦断正面
図である。
図である。
【図２】同実施例である回路部品供給装置の部品排出パ
イプ下端側部分を示す要部断面図である。
イプ下端側部分を示す要部断面図である。
【図３】同実施例である回路部品供給装置の部品排出パ
イプ下端側部分を示す要部断面図である。
イプ下端側部分を示す要部断面図である。
【図４】従来例である部品供給装置の半断面斜視図であ
る。
る。
【図５】同従来例である回路部品供給装置の部品排出パ
イプ下端側部分を示す要部断面図である。
イプ下端側部分を示す要部断面図である。
【図６】本考案の他の実施例である部品供給装置の半断
面斜視図である。
面斜視図である。
１ 容器 ３１ ストッパ ３２ ストッパの支点 ３３ ソレノイド ３４ バネ ４９ 部品排出パイプ ５４ スライダ゛ ６４ 部品収納孔 ６５ 受部 ａ 回路部品
Claims (2)
- 【請求項１】 チップ状回路部品がバルク状に収納され
る容器と、上端が該容器の中に挿入された部品排出パイ
プと、該部品排出パイプの下に配置された部品搬送路
と、部品排出パイプの下端と前記部品搬送路の上端との
間に配置されたスライダとを備え、該スライダにチップ
状回路部品収納用の部品収納孔が開設されたチップ状回
路部品供給装置において、前記スライダが回転する板体
であり、その回転中心の周りに前記チップ状回路部品収
納用の複数の部品収納孔が同心円状に配列されると共
に、該部品収納孔の上端開口部に部品排出パイプを受け
る凹状の受部が形成され、スライダの回転に伴い同部品
収納孔が通過する真上に部品排出パイプの下端が配置さ
れると共に、該部品排出パイプは上下動してその下端が
前記部品収納孔の受部に嵌合、離脱され、前記スライダ
と部品搬送路の上端との間にスライダの部品収納孔に収
納されたチップ状回路部品を部品搬送路側に逃がすシャ
ッタがスライド自在に配置されたことを特徴とするチッ
プ状回路部品供給装置。 - 【請求項２】 前記請求項１において、部品排出パイプ
の下端側に、同パイプの下端にあるチップ状回路部品を
停止させるストッパが設けられていることを特徴とする
チップ状回路部品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168091U JP2512261Y2 (ja) | 1991-12-21 | 1991-12-21 | チップ状回路部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168091U JP2512261Y2 (ja) | 1991-12-21 | 1991-12-21 | チップ状回路部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551817U JPH0551817U (ja) | 1993-07-09 |
| JP2512261Y2 true JP2512261Y2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=14567464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11168091U Expired - Lifetime JP2512261Y2 (ja) | 1991-12-21 | 1991-12-21 | チップ状回路部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512261Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6129567B2 (ja) * | 2013-01-28 | 2017-05-17 | 株式会社アイシンナノテクノロジーズ | 粉粒体の容器への収納装置 |
| CN109843760B (zh) | 2016-10-31 | 2021-05-11 | 日产自动车株式会社 | 部件供给装置以及部件供给装置的控制方法 |
-
1991
- 1991-12-21 JP JP11168091U patent/JP2512261Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0551817U (ja) | 1993-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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