JP2511480Y2 - ケ―ブル接続部モ―ルド金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、ケーブル接続部を所定の形状にプラスチッ
クモールドする場合に使用されるケーブル接続部モール
ド金型に関する。

（従来の技術） CVケーブルの直線接続部や分岐接続部は、その電気
的、機械的保護のために、ポリエチレン等のプラスチッ
ク樹脂を用いてモールドされる場合がある。

第３図に、そのようなケーブル接続部の縦断面図を示
す。

図において、ケーブル１は、その端部で絶縁体を除去
され導体２が露出されている。そして、互いに対向配置
された２本ケーブル１の導体２相互間を接続するよう
に、圧縮スリーブ３が設けられている。このような接続
部を保護するために、接続部近傍を覆うように樹脂４が
モールドされている。

第３図のような接続部を製造する場合、従来、第４図
に示すようなモールド金型が使用されていた。

図において、筒状の二つ割された外枠５のちょうど中
央に、ケーブル１の導体相互間を接続するスリーブ３を
配置し、外枠５の両端開口を閉塞するように、ゴム等か
ら成る弾性体パッキング７が嵌込まれている。この弾性
体パッキング７は、ケーブル１を外枠５の軸部に支持す
る役割も果たす。更に、この外枠５の両端近傍には、内
側にテーパ面を有する中子６が、ちょうど弾性体パッキ
ング７と接するように配置されている。これにより、外
枠５はシールド後のケーブル接続部の中央部外形を規定
し、中子６はケーブル接続部の両端外形を規定する構成
となっている。この状態で、略同様に外枠と中子を配置
した蓋を被せ、空間部に樹脂を注入して接続部を形成す
る。

（考案が解決しようとする課題） ところで、第４図に示したようなモールド金型の外枠
５や中子６には、鉄等の熱伝導率の良い材料を使用して
いる。モールド作業時の樹脂の流れを良くするためであ
る。

ここで、このようなモールド作業がケーブル布設現場
で行なわれるような場合、実際に送電中の活線の近傍で
実施されることも少なくない。この活線が発生する磁場
は強力で、磁性体で構成されたモールド金型にその磁界
が及ぶ場合がある。例えば、金型内に樹脂を注入し、冷
却固化される工程で金型に強力な磁界が及ぶと、外枠５
や中子６が機械的に振動する。極端な場合には、外枠５
の内部で中子６が移動してしまう。これでは、樹脂の外
形が変形してしまい、良好な接続部のモールドができな
くなる。これを防止するために、磁界の影響のない非磁
性体の金型を使用することも考えられるが、樹脂の流れ
が良く、高精度で安価なものが得難い。

本考案は以上の点に着目してなされたもので、磁界等
の影響を受け難いケーブル接続部モールド金型を提供す
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本考案のケーブル接続部モールド金型は、ケーブル接
続部の中央部外形を規定する外枠と、この外枠両端近傍
の段部に嵌合してケーブル接続部の両端部外形を規定す
る中子と、前記外枠の両端開口を閉塞し、前記中子を前
記外枠の段部に押圧固定する弾性体パッキングとを備え
たことを特徴とするものである。

（作用） 以上のモールド金型は、外枠内面に段部が形成されて
おり、ここに中子が嵌込まれる。そして、更に弾性体パ
ッキングにより、中子が外枠の段部に押圧固定されるた
め、中子は外枠内部で強固に位置決めされる。この結
果、外部磁界等により振動を生じても、外枠の中で中子
が移動する等の問題が生じない。

（実施例） 以下、本考案を図の実施例を用いて詳細に説明する。

第１図は、本考案のケーブル接続部モールド金型実施
例を示す分解斜視図である。

図において、外枠10の中には、ケーブル１の導体間を
接続するスリーブ３がそのちょうど中央に配置されてい
る。そして、第４図に示した従来技術と同様に、中心に
ケーブル１を挿通する貫通孔を設けた弾性体パッキング
７が、外枠10の両端開口を閉塞するように配置されてい
る。

ここで、本考案のモールド金型では、外枠10の両端近
傍の内面に段部10aが形成されている。そして、この段
部10aに嵌合するように、内面にテーパ面を持つ中子11
が配置されている。

第２図に、この中子11の斜視図を示す。

このように中子11も二つ割構造とされ、一方には凸部
11a,他方には凹部11bが設けられて、互いに正確に嵌り
合う構造とされている。

以上により、外枠10はモールド後のケーブル接続部の
中央部外形を規定し、中子11はケーブル接続部の両端部
外形を規定する構成とされている。

尚、中子11は外枠10の段部に嵌合され、弾性体パッキ
ング７により押圧固定されて、外枠10の内部で移動がで
きない状態とされている。

以上の構成の本考案のケーブル接続部モールド金型
は、第１図の状態から、更に図示しないもう一組の外枠
10と中子11を装着して空間に樹脂を注入すると、第３図
に示すモールドタイプの接続部が完成する。この場合、
活線の近傍でモールド作業を実施しても、外枠10の内部
で中子11が振動し位置ずれするようなことはない。従っ
て、熱伝導性の良い鉄等の材料で、外枠10や中子11を構
成することができ、均質な良好な接続部のモールドが可
能となる。

本考案は以上の実施例に限定されない。

外枠10の内面に形成する段部は、上記実施例では中子
11を全体に嵌込むような構成のものであったが、中子11
と外枠10の接合面に、互いに嵌り合うような凸状や凹
溝、あるいは凸部や凹部等を設けるようにしても差し支
えない。尚、この場合も、振動防止のために弾性体パッ
キング７が中子11を外枠10に押付けるような構成である
ことが最も望ましい。

（考案の効果） 以上説明した本考案のケーブル接続部モールド金型
は、外枠両端近傍の段部に中子を嵌合させ、これを弾性
体パッキングによって押圧固定したので、活線の近傍に
おいて接続部のモールド作業を実施しても、磁性体によ
り構成された外枠や中子が振動せず、外枠内部で中子が
移動することがない。この結果、樹脂の流れが良く、外
形の安定したモールド作業を効率良く行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のケーブル接続部モールド金型を示す要
部斜視図、第２図はその中子の斜視図、第３図はモール
ドを施したケーブル接続部縦断面図、第４図は従来のケ
ーブル接続部モールド金型を示す要部斜視図である。 １……ケーブル、３……接続スリーブ、７……弾性体パ
ッキング、10……外枠、10a……段部、11……中子。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブル接続部の中央部外形を規定する外
   枠と、この外枠両端近傍の段部に嵌合してケーブル接続
   部の両端部外形を規定する中子と、前記外枠の両端開口
   を閉塞し、前記中子を前記外枠の段部に押圧固定する弾
   性体パッキングとを備えたことを特徴とするケーブル接
   続部モールド金型。