JP2510033Y2 - パッケ―ジの糸結び装置 - Google Patents
パッケ―ジの糸結び装置Info
- Publication number
- JP2510033Y2 JP2510033Y2 JP5061691U JP5061691U JP2510033Y2 JP 2510033 Y2 JP2510033 Y2 JP 2510033Y2 JP 5061691 U JP5061691 U JP 5061691U JP 5061691 U JP5061691 U JP 5061691U JP 2510033 Y2 JP2510033 Y2 JP 2510033Y2
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- Japan
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- package
- yarn
- knotting
- thread
- lever
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、パッケージ外周に巻か
れた巻き終わり端の糸を糸結びして処理するためのパッ
ケージの糸結び装置に関するものである。
れた巻き終わり端の糸を糸結びして処理するためのパッ
ケージの糸結び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紡糸巻取において、連続的に紡出される
糸を巻取、満巻になったパッケージは、所望の次工程へ
搬送されるか、或いは製品として出荷される。このパッ
ケージは紙管にバンチ巻きを施した後、本巻を行い、さ
らにパッケージの外周に棒巻きを行ってパッケージとし
ている。本出願人は、特願昭６２−５２１６２号（発明
の名称；糸結び装置）を提案した。
糸を巻取、満巻になったパッケージは、所望の次工程へ
搬送されるか、或いは製品として出荷される。このパッ
ケージは紙管にバンチ巻きを施した後、本巻を行い、さ
らにパッケージの外周に棒巻きを行ってパッケージとし
ている。本出願人は、特願昭６２−５２１６２号（発明
の名称；糸結び装置）を提案した。
【０００３】この糸結び装置は、パッケージの外周に施
された棒巻きを先ず吸引解除した後、本巻部の最外層の
糸を捕捉して二つの輪を作り、その輪同志で糸結びを行
うようになっている。この糸結びの概略を図２（ａ）〜
（ｆ）で説明する。
された棒巻きを先ず吸引解除した後、本巻部の最外層の
糸を捕捉して二つの輪を作り、その輪同志で糸結びを行
うようになっている。この糸結びの概略を図２（ａ）〜
（ｆ）で説明する。
【０００４】図２（ａ）は、糸掛けガイド４が棒巻き解
除後のパッケージＰの巻き終の糸端３を捕捉して内輪６
と外輪５とした状態にある。この糸掛けガイド４とパッ
ケージＰとの間には糸結びを行うためのビル装置１０が
配置される。図２（ｂ）は、内輪６がビル装置１０に落
とされた状態で、かつビル装置１０にて外輪５に鉤輪７
が形成された状態にある。次にこの鉤輪７は図２（ｃ）
に示すようにビル装置１０により内輪６に通され、この
状態で内輪６は鉤輪７から糸掛けガイド４にいたる糸Ｙ
５と係合している状態にある。この状態で糸結びレバー
１１が図示の矢印方向に回動されると内輪６は図２
（ｄ）に示すように略パッケージＰの周長と略同じまで
締められる。次に糸掛けガイド４が糸Ｙ５を鉤輪７の下
に来るように案内し、その状態で図２（ｅ）に示すよう
にビル装置１０が糸Ｙ５より通し輪８を作り、その通し
輪８を鉤輪７に通して糸が結ばれた状態隣、糸結びレバ
ー１１を回動位置に保持して結び目９を移動しないよう
に支持したままパッケージＰを図示の矢印方向に回転さ
せると共に巻き終の糸端３を適宜カットすることで、図
２（ｆ）に示すように糸結びが完了する。
除後のパッケージＰの巻き終の糸端３を捕捉して内輪６
と外輪５とした状態にある。この糸掛けガイド４とパッ
ケージＰとの間には糸結びを行うためのビル装置１０が
配置される。図２（ｂ）は、内輪６がビル装置１０に落
とされた状態で、かつビル装置１０にて外輪５に鉤輪７
が形成された状態にある。次にこの鉤輪７は図２（ｃ）
に示すようにビル装置１０により内輪６に通され、この
状態で内輪６は鉤輪７から糸掛けガイド４にいたる糸Ｙ
５と係合している状態にある。この状態で糸結びレバー
１１が図示の矢印方向に回動されると内輪６は図２
（ｄ）に示すように略パッケージＰの周長と略同じまで
締められる。次に糸掛けガイド４が糸Ｙ５を鉤輪７の下
に来るように案内し、その状態で図２（ｅ）に示すよう
にビル装置１０が糸Ｙ５より通し輪８を作り、その通し
輪８を鉤輪７に通して糸が結ばれた状態隣、糸結びレバ
ー１１を回動位置に保持して結び目９を移動しないよう
に支持したままパッケージＰを図示の矢印方向に回転さ
せると共に巻き終の糸端３を適宜カットすることで、図
２（ｆ）に示すように糸結びが完了する。
【０００５】この結び目９は、その糸端３を引き出せば
容易に結び目がほつれるようになっており、同じく本出
願人が提案したバンチ巻き処理装置（実願平２−３７１
６９号等）で解除した巻き始め側のバンチ巻き糸と結び
目側の糸とを継ぐことで２つのパッケージの糸が繋がり
次工程で連続した処理が行える。
容易に結び目がほつれるようになっており、同じく本出
願人が提案したバンチ巻き処理装置（実願平２−３７１
６９号等）で解除した巻き始め側のバンチ巻き糸と結び
目側の糸とを継ぐことで２つのパッケージの糸が繋がり
次工程で連続した処理が行える。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した糸
処理装置、特に巻き終り端の糸結びを行う糸結び装置
は、糸結びを行えるパッケージの外径が予め決まってお
り、同じ紙管を用いても外径が違うパッケージは処理で
きない不具合がある。
処理装置、特に巻き終り端の糸結びを行う糸結び装置
は、糸結びを行えるパッケージの外径が予め決まってお
り、同じ紙管を用いても外径が違うパッケージは処理で
きない不具合がある。
【０００７】そこで、本考案の目的は、上記課題を解決
し、外径の相違するパッケージでも糸結びの処理が行え
るパッケージの糸結び装置を提供することにある。
し、外径の相違するパッケージでも糸結びの処理が行え
るパッケージの糸結び装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案は、パッケージの
外周の軸方向に沿って設けられ巻き終側の糸を結ぶため
のビル装置と、パッケージの外周に回転自在に設けら
れ、パッケージの糸をビル装置に案内する糸掛けガイド
と、パッケージとビル装置間に回動自在に設けられ、ビ
ル装置で結ばれて外された状態の糸をパッケージの外周
に糸結びするための糸結びレバーとを備えた糸結び装置
において、上記ビル装置と糸結びレバーを径方向移動自
在に設けたものである。
外周の軸方向に沿って設けられ巻き終側の糸を結ぶため
のビル装置と、パッケージの外周に回転自在に設けら
れ、パッケージの糸をビル装置に案内する糸掛けガイド
と、パッケージとビル装置間に回動自在に設けられ、ビ
ル装置で結ばれて外された状態の糸をパッケージの外周
に糸結びするための糸結びレバーとを備えた糸結び装置
において、上記ビル装置と糸結びレバーを径方向移動自
在に設けたものである。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、ビル装置と糸結び装置を径
方向移動自在に設けることで、パッケージの径に応じて
その位置を調整することで種々外径の異なるパッケージ
の糸結びが行える。
方向移動自在に設けることで、パッケージの径に応じて
その位置を調整することで種々外径の異なるパッケージ
の糸結びが行える。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１１】図１は本考案の概要を示すものである。
【００１２】先ずパッケージＰは、その紙管Ｂが搬送用
トレイＴのベグ１２に回転自在に支承され手織り、その
ベグ１２の反対端の紙管Ｂには、図示していないがチャ
ック装置が嵌入し、パッケージＰを支持すると共に自在
に回転できるようになっている。
トレイＴのベグ１２に回転自在に支承され手織り、その
ベグ１２の反対端の紙管Ｂには、図示していないがチャ
ック装置が嵌入し、パッケージＰを支持すると共に自在
に回転できるようになっている。
【００１３】このパッケージＰの上方には、図２で説明
したようにパッケージＰの軸に沿って延びるビル装置１
０と回動自在な糸結びレバー１１とが配置され、またそ
のビル装置１０の外周でかつパッケージＰの軸を中心に
旋回する糸掛けガイド４が設けられている。
したようにパッケージＰの軸に沿って延びるビル装置１
０と回動自在な糸結びレバー１１とが配置され、またそ
のビル装置１０の外周でかつパッケージＰの軸を中心に
旋回する糸掛けガイド４が設けられている。
【００１４】先ずビル装置１０は、その基部１３がボー
ルネジ１４に螺合して設けられ、ボールネジ１４の回転
で、パッケージＰの径方向に沿って昇降移動できるよう
になっている。このボールネジ１４は固定系１５に設け
た軸受１６，１７により回転自在に支承され、そのボー
ルネジ１４の上端にモータ１８が連結され、下端には回
転板１９が一体に連結される。回転板１９には、その円
周方向に沿って多数の透孔が設けられており、この透孔
を通して回転板１９の回転をパルス状の光出力で検出す
る回転位置センサ２０が設けられる。また固定系１５に
は、ビル装置１０の基部１３の原点位置を検出する位置
センサ２１が設けられ、またビル装置１０に、パッケー
ジＰの外径を検出するパッケージセンサ２２が設けられ
ている。
ルネジ１４に螺合して設けられ、ボールネジ１４の回転
で、パッケージＰの径方向に沿って昇降移動できるよう
になっている。このボールネジ１４は固定系１５に設け
た軸受１６，１７により回転自在に支承され、そのボー
ルネジ１４の上端にモータ１８が連結され、下端には回
転板１９が一体に連結される。回転板１９には、その円
周方向に沿って多数の透孔が設けられており、この透孔
を通して回転板１９の回転をパルス状の光出力で検出す
る回転位置センサ２０が設けられる。また固定系１５に
は、ビル装置１０の基部１３の原点位置を検出する位置
センサ２１が設けられ、またビル装置１０に、パッケー
ジＰの外径を検出するパッケージセンサ２２が設けられ
ている。
【００１５】他方糸結びレバー１１は、その基部２３に
水平回転回転自在に設けられ、かつ旋回モータ２４で図
２（ｃ）〜（ｅ）で説明したように回動できるようにな
っている。この糸結びレバー１１の基部２３は、固定系
２５に設けた軸受２６，２７により回転自在に支承され
たボールネジ２８に螺合し、そのボールネジ２８の上端
に連結したモータ２９で、ボールネジ２８が回転し、糸
結びレバー１１が、パッケージＰの径方向に沿って昇降
移動できるようになっている。このボールネジ２８の下
端には、透孔が穿設された回転体３０が設けられ、その
回転体３０にその回転位置と回転数を検出する回転位置
センサ３１が設けられる。
水平回転回転自在に設けられ、かつ旋回モータ２４で図
２（ｃ）〜（ｅ）で説明したように回動できるようにな
っている。この糸結びレバー１１の基部２３は、固定系
２５に設けた軸受２６，２７により回転自在に支承され
たボールネジ２８に螺合し、そのボールネジ２８の上端
に連結したモータ２９で、ボールネジ２８が回転し、糸
結びレバー１１が、パッケージＰの径方向に沿って昇降
移動できるようになっている。このボールネジ２８の下
端には、透孔が穿設された回転体３０が設けられ、その
回転体３０にその回転位置と回転数を検出する回転位置
センサ３１が設けられる。
【００１６】上述した各センサ２０，２１，２２，３１
は、制御装置３２に入力され、制御装置３２により、モ
ータ１８，２９が回転制御されるようになっている。
は、制御装置３２に入力され、制御装置３２により、モ
ータ１８，２９が回転制御されるようになっている。
【００１７】次に実施例の作用を述べる。
【００１８】先ず、糸結びのためにトレイＴでパッケー
ジＰが搬送された場合、例えば図示の二点鎖線で示した
外径Ｄ0 のパッケージＰが搬送されたとする。
ジＰが搬送された場合、例えば図示の二点鎖線で示した
外径Ｄ0 のパッケージＰが搬送されたとする。
【００１９】この場合、先ずパッケージセンサ２２がパ
ッケージＰの外径Ｄ0 を検出するが、このパッケージＰ
が予め設定した最大外径Ｄ0 である場合、ビル装置１０
と糸結びガイド１１とは図示の実線の位置にあり、この
状態で、ビル装置１０の基部１３は、原点位置に有り、
これを位置センサ２１が検出している。
ッケージＰの外径Ｄ0 を検出するが、このパッケージＰ
が予め設定した最大外径Ｄ0 である場合、ビル装置１０
と糸結びガイド１１とは図示の実線の位置にあり、この
状態で、ビル装置１０の基部１３は、原点位置に有り、
これを位置センサ２１が検出している。
【００２０】この状態では、パッケージＰは図２で説明
した糸結びがビル装置１０と糸結びレバー１１と糸掛け
ガイド４により行われる。
した糸結びがビル装置１０と糸結びレバー１１と糸掛け
ガイド４により行われる。
【００２１】次に実線で示した外径Ｄ1 、すなわち最大
外径Ｄ0 より小径のパッケージＰ1 が搬送された場合、
先ずパッケージセンサ２２は、パッケージＰ1 の輪郭を
検出できないため、制御装置３２は、ビル装置１０を軸
心側に近付けるべくモータ１８を回転する。これによ
り、パッケージセンサ２２は、ビル装置１０と共にその
輪郭を検出するまで降下する。なお、この場合図ではビ
ル装置１０が降下すると糸結びレバー１１に当るように
描いているが、糸結びレバー１１、パッケージ搬送時は
不作動位置にあり当ることはない。
外径Ｄ0 より小径のパッケージＰ1 が搬送された場合、
先ずパッケージセンサ２２は、パッケージＰ1 の輪郭を
検出できないため、制御装置３２は、ビル装置１０を軸
心側に近付けるべくモータ１８を回転する。これによ
り、パッケージセンサ２２は、ビル装置１０と共にその
輪郭を検出するまで降下する。なお、この場合図ではビ
ル装置１０が降下すると糸結びレバー１１に当るように
描いているが、糸結びレバー１１、パッケージ搬送時は
不作動位置にあり当ることはない。
【００２２】このビル装置１０の降下の際、ボールネジ
１４は回転位置センサ２０にてその回転が検出され、位
置センサ２１で検出した原点位置からどの程度、ビル装
置１０が移動したかを検出する。次にパッケージセンサ
２２が、パッケージＰ1 の輪郭を検出した時、モータ１
８が停止され、ビル装置１０が停止される。次にこの動
作と同時か或いは遅れて制御装置３２はモータ２９を駆
動し、センサ３１が、ビル側のセンサ２０で検出された
回転数と同じ値を検出するまでモータ２９を駆動し、糸
結びレバー１１を所定位置まで降下させる。このように
ビル装置１０と糸結びレバー１１をパッケージＰ1 に応
じて移動させた後は、図２で説明した糸結びを行うこと
となる。
１４は回転位置センサ２０にてその回転が検出され、位
置センサ２１で検出した原点位置からどの程度、ビル装
置１０が移動したかを検出する。次にパッケージセンサ
２２が、パッケージＰ1 の輪郭を検出した時、モータ１
８が停止され、ビル装置１０が停止される。次にこの動
作と同時か或いは遅れて制御装置３２はモータ２９を駆
動し、センサ３１が、ビル側のセンサ２０で検出された
回転数と同じ値を検出するまでモータ２９を駆動し、糸
結びレバー１１を所定位置まで降下させる。このように
ビル装置１０と糸結びレバー１１をパッケージＰ1 に応
じて移動させた後は、図２で説明した糸結びを行うこと
となる。
【００２３】また制御装置３２には、予め、パッケージ
Ｐの径を入力すれば自動的にビル装置１０と糸結びレバ
ー１１の位置を調整できるようにしてもよい。
Ｐの径を入力すれば自動的にビル装置１０と糸結びレバ
ー１１の位置を調整できるようにしてもよい。
【００２４】
【考案の効果】以上要するに、本考案によれば、ビル装
置と糸結びレバーを径方向移動自在に設けることで、パ
ッケージの径に応じてその位置を調整することができ、
種々の外径の異なるパッケージの糸結びが行える。
置と糸結びレバーを径方向移動自在に設けることで、パ
ッケージの径に応じてその位置を調整することができ、
種々の外径の異なるパッケージの糸結びが行える。
【図１】本考案の一実施例を示す概略図である。
【図２】先願及び本考案における糸結び装置の概略を示
す図である。
す図である。
４ 糸掛けガイド １０ ビル装置 １１ 糸結びレバー
Claims (1)
- 【請求項１】 パッケージの外周の軸方向に沿って設け
られ巻き終側の糸を結ぶためのビル装置と、パッケージ
の外周に回転自在に設けられ、パッケージの糸をビル装
置に案内する糸掛けガイドと、パッケージとビル装置間
に回動自在に設けられ、ビル装置で結ばれて外された状
態の糸をパッケージの外周に糸結びするための糸結びレ
バーとを備えた糸結び装置において、上記ビル装置と糸
結びレバーを径方向移動自在に設けたことを特徴とする
パッケージの糸結び装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061691U JP2510033Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | パッケ―ジの糸結び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061691U JP2510033Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | パッケ―ジの糸結び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055875U JPH055875U (ja) | 1993-01-26 |
| JP2510033Y2 true JP2510033Y2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=12863912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061691U Expired - Lifetime JP2510033Y2 (ja) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | パッケ―ジの糸結び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510033Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6950721B2 (ja) * | 2015-03-16 | 2021-10-13 | 三菱ケミカル株式会社 | 強化繊維パッケージ及びその製造方法、パッケージ収納物、強化繊維束の接続方法及び切断方法、並びに繊維強化複合材料の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP5061691U patent/JP2510033Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055875U (ja) | 1993-01-26 |
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