JP3353350B2 - パッケージの糸端処理方法 - Google Patents
パッケージの糸端処理方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッケージに巻取られ
た糸条の自然解除を防ぐ糸端処理方法に関する。
た糸条の自然解除を防ぐ糸端処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】糸条巻取り装置等により、糸条が巻取ら
れ満巻になったパッケージは後工程に搬送されるか、製
品として梱包出荷される。この満巻のパッケージの搬送
中に巻取られた糸条が解除するのを防止するために、巻
終わりの糸端を糸結びする等して自然解除しないように
処理する必要がある。
れ満巻になったパッケージは後工程に搬送されるか、製
品として梱包出荷される。この満巻のパッケージの搬送
中に巻取られた糸条が解除するのを防止するために、巻
終わりの糸端を糸結びする等して自然解除しないように
処理する必要がある。
【０００３】従来、この種の糸端処理は人手で行なわれ
ているが作業が煩雑なため、それを自動化した装置が、
例えば、実公平3-44777 号公報に示すように提案されて
いる。この装置では、いわゆるバンチ巻部等の剥脱部の
糸条（不要な糸条）の解除と、解除後の糸端の糸結びと
をそれぞれ自動で行なうように構成されている。
ているが作業が煩雑なため、それを自動化した装置が、
例えば、実公平3-44777 号公報に示すように提案されて
いる。この装置では、いわゆるバンチ巻部等の剥脱部の
糸条（不要な糸条）の解除と、解除後の糸端の糸結びと
をそれぞれ自動で行なうように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、従来装置の糸結び機構は複雑であるた
め、糸結び作業の信頼性が低く、その機構の製作やメン
テナンス等が煩雑であるという問題がある。
うな構成を有する従来例の場合には、次のような問題が
ある。すなわち、従来装置の糸結び機構は複雑であるた
め、糸結び作業の信頼性が低く、その機構の製作やメン
テナンス等が煩雑であるという問題がある。
【０００５】また、剥脱部の糸条の解除においても、パ
ッケージの軸線方向へのバルーニングを利用して糸条を
解除しているので、バンチ巻部に巻取られた糸条の単糸
同士の引っ掛かり等により、解除中に糸切れが発生する
という問題もある。
ッケージの軸線方向へのバルーニングを利用して糸条を
解除しているので、バンチ巻部に巻取られた糸条の単糸
同士の引っ掛かり等により、解除中に糸切れが発生する
という問題もある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、作業の信頼性が高いパッケージの糸端
処理方法を提供することを目的とする。
たものであって、作業の信頼性が高いパッケージの糸端
処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、パッケージに巻取られた
糸条の自然解除を防ぐパッケージの糸端処理方法であっ
て、糸端処理を行なう前記パッケージを糸条巻取り方向
と逆に回転させ、そのパッケージの糸端を吸引管で吸引
し、前記吸引管で糸端を吸引したことを検出後、前記吸
引管と前記パッケージとの間に張られた糸条をガイドで
捕捉し、その状態で前記ガイドを前記パッケージの外周
に沿って所定間隔をあけて相対的に移動させることによ
り、前記パッケージに巻取られた糸条を少なくとも１巻
分すくい上げ、前記吸引管が前記ガイドに近接し、前記
ガイドが前記すくい上げた糸条の捕捉を解除することに
より、前記すくい上げた糸条を前記吸引管で、既に吸引
している糸端につながった糸条と共に吸引し、前記吸引
管と前記パッケージとの間に張られた糸条を全て切断す
るものである。
的を達成するために、次のような構成をとる。すなわ
ち、請求項１に記載の発明は、パッケージに巻取られた
糸条の自然解除を防ぐパッケージの糸端処理方法であっ
て、糸端処理を行なう前記パッケージを糸条巻取り方向
と逆に回転させ、そのパッケージの糸端を吸引管で吸引
し、前記吸引管で糸端を吸引したことを検出後、前記吸
引管と前記パッケージとの間に張られた糸条をガイドで
捕捉し、その状態で前記ガイドを前記パッケージの外周
に沿って所定間隔をあけて相対的に移動させることによ
り、前記パッケージに巻取られた糸条を少なくとも１巻
分すくい上げ、前記吸引管が前記ガイドに近接し、前記
ガイドが前記すくい上げた糸条の捕捉を解除することに
より、前記すくい上げた糸条を前記吸引管で、既に吸引
している糸端につながった糸条と共に吸引し、前記吸引
管と前記パッケージとの間に張られた糸条を全て切断す
るものである。
【０００８】また、請求項２に記載の発明は、上述の請
求項１に記載のパッケージの糸端処理方法において、パ
ッケージの周面接線方向へエアーを噴射し、噴射したエ
アーによりパッケージの周面から吹き上げられた糸端を
吸引管で吸引するものである。 また、請求項３に記載の
発明は、上述の請求項１または２に記載のパッケージの
糸端処理方法において、糸端処理を行うパッケージは、
糸端がバンチ巻部から離れた位置にあるパッケージとし
たものである。
求項１に記載のパッケージの糸端処理方法において、パ
ッケージの周面接線方向へエアーを噴射し、噴射したエ
アーによりパッケージの周面から吹き上げられた糸端を
吸引管で吸引するものである。 また、請求項３に記載の
発明は、上述の請求項１または２に記載のパッケージの
糸端処理方法において、糸端処理を行うパッケージは、
糸端がバンチ巻部から離れた位置にあるパッケージとし
たものである。
【０００９】また、請求項４に記載の発明は、上述の請
求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパッケージの
糸端処理方法において、前記吸引管が糸端につながった
糸条と前記ガイドがすくい上げた糸条とを共に吸引した
後、前記糸端につながった糸条と前記ガイドがすくい上
げた糸条とを吸引した状態で、前記吸引管をいったん前
記パッケージに近接させ、さらに、前記吸引管を前記パ
ッケージから離して、前記吸引管と前記パッケージとの
間に張られた糸条を全て切断するものである。
求項１ないし請求項３のいずれかに記載のパッケージの
糸端処理方法において、前記吸引管が糸端につながった
糸条と前記ガイドがすくい上げた糸条とを共に吸引した
後、前記糸端につながった糸条と前記ガイドがすくい上
げた糸条とを吸引した状態で、前記吸引管をいったん前
記パッケージに近接させ、さらに、前記吸引管を前記パ
ッケージから離して、前記吸引管と前記パッケージとの
間に張られた糸条を全て切断するものである。
【００１０】
【作用】本発明の作用は次のとおりである。すなわち、
請求項１に記載の発明によれば、糸端処理するパッケー
ジを糸条巻取り方向と逆に回転させて、そのパッケージ
の周面にある糸端を吸引管で吸引する。
請求項１に記載の発明によれば、糸端処理するパッケー
ジを糸条巻取り方向と逆に回転させて、そのパッケージ
の周面にある糸端を吸引管で吸引する。
【００１１】また、吸引管で糸端を吸引したことを検出
すると、吸引管とパッケージとの間に張られた糸条をガ
イドで捕捉し、その状態でガイドをパッケージの外周に
沿って所定距離をあけて相対的に移動させることによ
り、ガイドはパッケージに巻取られた糸条を少なくとも
１巻分すくい上げる。そして、吸引管がガイドに近接
し、ガイドがすくい上げた糸条の捕捉を解除することに
よりすくい上げた糸条を吸引管で、既に吸引している糸
端につながっている糸条と共に吸引する。このようにす
くい上げた糸条を吸引することにより、吸引した各糸条
（糸端につながった糸条とガイドがすくい上げた糸条）
は吸引管内でよられ、各糸条の単糸は互いに絡み合い１
本の糸条としてまとまる。この状態で吸引管とパッケー
ジとの間に張られた糸条を全て切断するので、パッケー
ジ側の糸端はガイドがすくい上げた糸条と絡まった状態
になり、搬送中等の自然解除が防止される。
すると、吸引管とパッケージとの間に張られた糸条をガ
イドで捕捉し、その状態でガイドをパッケージの外周に
沿って所定距離をあけて相対的に移動させることによ
り、ガイドはパッケージに巻取られた糸条を少なくとも
１巻分すくい上げる。そして、吸引管がガイドに近接
し、ガイドがすくい上げた糸条の捕捉を解除することに
よりすくい上げた糸条を吸引管で、既に吸引している糸
端につながっている糸条と共に吸引する。このようにす
くい上げた糸条を吸引することにより、吸引した各糸条
（糸端につながった糸条とガイドがすくい上げた糸条）
は吸引管内でよられ、各糸条の単糸は互いに絡み合い１
本の糸条としてまとまる。この状態で吸引管とパッケー
ジとの間に張られた糸条を全て切断するので、パッケー
ジ側の糸端はガイドがすくい上げた糸条と絡まった状態
になり、搬送中等の自然解除が防止される。
【００１２】また、請求項２に記載の発明によれば、パ
ッケージの周面にある糸端を吸引管で吸引する工程で、
パッケージの周面接線方向へエアーを噴射するため、パ
ッケージの糸端はパッケージの周面から吹き上げられ、
吸引管はエアーにより吹き上げられた糸端を容易に吸引
することができる。吸引管で糸端が吸引されると、以後
は、請求項１と同様の糸端処理を行う。 また、請求項３
に記載の発明によれば、糸端処理するパッケージの糸端
は、そのパッケージの周面においてバンチ巻部から離れ
た位置にあり、バンチ巻部に喰い込んでいないので、そ
のパッケージを糸条巻取り方向と逆に回転させ、さらに
は、そのパッケージの周面接線方向へエアーを噴射する
ことにより、パッケージの糸端を吸引管で容易に吸引す
ることができる。吸引管で糸端が吸引されると、以後
は、請求項１と同様の糸端処理を行う。
ッケージの周面にある糸端を吸引管で吸引する工程で、
パッケージの周面接線方向へエアーを噴射するため、パ
ッケージの糸端はパッケージの周面から吹き上げられ、
吸引管はエアーにより吹き上げられた糸端を容易に吸引
することができる。吸引管で糸端が吸引されると、以後
は、請求項１と同様の糸端処理を行う。 また、請求項３
に記載の発明によれば、糸端処理するパッケージの糸端
は、そのパッケージの周面においてバンチ巻部から離れ
た位置にあり、バンチ巻部に喰い込んでいないので、そ
のパッケージを糸条巻取り方向と逆に回転させ、さらに
は、そのパッケージの周面接線方向へエアーを噴射する
ことにより、パッケージの糸端を吸引管で容易に吸引す
ることができる。吸引管で糸端が吸引されると、以後
は、請求項１と同様の糸端処理を行う。
【００１３】また、請求項４に記載の発明によれば、吸
引管が糸端につながった糸条とガイドがすくい上げた糸
条とを共に吸引した後、糸端につながった糸条とガイド
がすくい上げた糸条とを吸引した状態で、吸引管をいっ
たんパッケージに近接させ、さらに、吸引管をパッケー
ジから離すことにより、吸引した各糸条（糸端につなが
った糸条とガイドがすくい上げた糸条）は吸引管内でよ
り確実によられ、各糸条の単糸は互いに絡み合い１本の
糸条としてまとまる。この状態で吸引管とパッケージと
の間に張られた糸条を全て切断するので、パッケージ側
の糸端はガイドがすくい上げた糸条と絡まった状態にな
り、搬送中等の自然解除が防止される。
引管が糸端につながった糸条とガイドがすくい上げた糸
条とを共に吸引した後、糸端につながった糸条とガイド
がすくい上げた糸条とを吸引した状態で、吸引管をいっ
たんパッケージに近接させ、さらに、吸引管をパッケー
ジから離すことにより、吸引した各糸条（糸端につなが
った糸条とガイドがすくい上げた糸条）は吸引管内でよ
り確実によられ、各糸条の単糸は互いに絡み合い１本の
糸条としてまとまる。この状態で吸引管とパッケージと
の間に張られた糸条を全て切断するので、パッケージ側
の糸端はガイドがすくい上げた糸条と絡まった状態にな
り、搬送中等の自然解除が防止される。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。本発明で取り扱うパッケージは、例えば、図７
に示すように、糸端ＹＥがバンチ巻部ＢＭから離れた位
置にあるものである。図において、符号１はパッケージ
を示し、このパッケージ１はボビン２に糸条が綾振りさ
れて巻取られており、また、パッケージ１の外周の所定
位置には糸条巻取り工程におけるボビンの切り替え時に
バンチ巻部ＢＭが形成されているが、巻終わりの糸端Ｙ
Ｅはバンチ巻部ＢＭから離れた位置にある。これは、パ
ッケージ１の後工程等において、糸端ＹＥを探す等の作
業を容易にし効率よく後工程を行なわせるために、糸端
ＹＥをバンチ巻部ＢＭへ喰い込まないようにしたもので
ある。なお、本発明で取り扱うパッケージは、バンチ巻
部が形成されておらず、糸端が単にパッケージの周面に
巻き付けられたものであってもよい。本発明では、係る
形態のパッケージの糸端処理を行なうものである。以
下、その実施例の詳細を説明する。
明する。本発明で取り扱うパッケージは、例えば、図７
に示すように、糸端ＹＥがバンチ巻部ＢＭから離れた位
置にあるものである。図において、符号１はパッケージ
を示し、このパッケージ１はボビン２に糸条が綾振りさ
れて巻取られており、また、パッケージ１の外周の所定
位置には糸条巻取り工程におけるボビンの切り替え時に
バンチ巻部ＢＭが形成されているが、巻終わりの糸端Ｙ
Ｅはバンチ巻部ＢＭから離れた位置にある。これは、パ
ッケージ１の後工程等において、糸端ＹＥを探す等の作
業を容易にし効率よく後工程を行なわせるために、糸端
ＹＥをバンチ巻部ＢＭへ喰い込まないようにしたもので
ある。なお、本発明で取り扱うパッケージは、バンチ巻
部が形成されておらず、糸端が単にパッケージの周面に
巻き付けられたものであってもよい。本発明では、係る
形態のパッケージの糸端処理を行なうものである。以
下、その実施例の詳細を説明する。
【００１５】図１は、本発明に係る糸端処理を実現する
実施例装置の構成を示す正面図であり、図２は図１のＡ
−Ａ矢視図である。図中、符号１０は基台を示し、基台
１０には側壁１１、１２が立設されている。側壁１１に
は上述したパッケージ１を糸条の巻取り方向に回動可能
に支持する支持軸１３と、ガイド１４を突設した回動リ
ング１５とが設けられている。
実施例装置の構成を示す正面図であり、図２は図１のＡ
−Ａ矢視図である。図中、符号１０は基台を示し、基台
１０には側壁１１、１２が立設されている。側壁１１に
は上述したパッケージ１を糸条の巻取り方向に回動可能
に支持する支持軸１３と、ガイド１４を突設した回動リ
ング１５とが設けられている。
【００１６】支持軸１３の回動は、側壁１１に固設され
たモータ１６の正逆回転がプーリ１７、１８、ベルト１
９を介して伝動されることにより行なわれる。なお、支
持軸１３にはパッケージ１のボビン２が装着される。ま
た、モータ１６の回転は、図示しない制御部により回転
数をカウントしながら駆動されるように構成されてい
る。
たモータ１６の正逆回転がプーリ１７、１８、ベルト１
９を介して伝動されることにより行なわれる。なお、支
持軸１３にはパッケージ１のボビン２が装着される。ま
た、モータ１６の回転は、図示しない制御部により回転
数をカウントしながら駆動されるように構成されてい
る。
【００１７】また、回動リング１５はその中心を上述し
た支持軸１３の回動中心よりも上方に位置付けるように
側壁１１に回動可能に取り付けられている。この回動リ
ング１５の外周にはギア１５ａが形成されている。この
ギア１５ａに噛合するピニオン２０がモータ２１により
正逆転されることにより、回動リング１５が壁面１１に
対して回動するように構成されている。このモータ２１
の駆動制御は上述した制御部により行なわれるように構
成されている。また、回動リング１５には側壁１１の内
側方向（支持軸１３にパッケージ１を装着する方向）に
上述したガイド１４が立設されているが、その構成は図
３、図４に示すように、ガイドの基端部に設けた馬蹄形
のソケット１４ａが、回動リング１５に形成された長孔
状の凹部１５ｂに、ガイド１４が凹部１５ｂの一部に形
成された孔１５ｃに嵌め付けられている。ソケット１４
ａ内には、後述する結合ロッド２３のＯリング２３ａに
嵌合する溝１４ｂが設けられている。
た支持軸１３の回動中心よりも上方に位置付けるように
側壁１１に回動可能に取り付けられている。この回動リ
ング１５の外周にはギア１５ａが形成されている。この
ギア１５ａに噛合するピニオン２０がモータ２１により
正逆転されることにより、回動リング１５が壁面１１に
対して回動するように構成されている。このモータ２１
の駆動制御は上述した制御部により行なわれるように構
成されている。また、回動リング１５には側壁１１の内
側方向（支持軸１３にパッケージ１を装着する方向）に
上述したガイド１４が立設されているが、その構成は図
３、図４に示すように、ガイドの基端部に設けた馬蹄形
のソケット１４ａが、回動リング１５に形成された長孔
状の凹部１５ｂに、ガイド１４が凹部１５ｂの一部に形
成された孔１５ｃに嵌め付けられている。ソケット１４
ａ内には、後述する結合ロッド２３のＯリング２３ａに
嵌合する溝１４ｂが設けられている。
【００１８】側壁１１の１個所（回動リング１５による
ガイド１４の基端部の移動軌跡上）には、ソケット１４
ａが通過できる貫通孔２２が穿設されており、この貫通
孔２２をスライド可能な結合ロッド２３がシリンダ２４
のロッド２４ａの伸縮により、回動リング１５の回動に
よりソケット１４ａが側壁１１の貫通孔２２を通過でき
る位置に位置付けられたガイド１４のソケット１４ａと
結合してガイド１４を回動リング１５から縮めて退避す
るように構成されている。すなわち、先端部にＯリング
２３ａを設けた結合ロッド２３が、シリンダ２４のロッ
ド２４ａの収縮によってガイド１４のソケット１４ａと
結合し、さらに、シリンダ２４のロッド２４ａの伸長に
よって結合ロッド２３と結合したガイド１４が矢印方向
にスライドするものである。また、結合ロッド２３をソ
ケット１４ａから取り外すときには、シリンダ２４のロ
ッド２４ａを収縮して、ガイド１４を孔１５ｃに、ソケ
ット１４ａを凹部１５ｂに嵌め付け、回動リング１５を
若干回動させて、結合ロッドをソケット１４ａの開口部
１４ｃから外し、シリンダ２４のロッド２４ａを伸長さ
せて結合ロッド２３の先端を貫通孔２２までスライドさ
せることにより行なう。
ガイド１４の基端部の移動軌跡上）には、ソケット１４
ａが通過できる貫通孔２２が穿設されており、この貫通
孔２２をスライド可能な結合ロッド２３がシリンダ２４
のロッド２４ａの伸縮により、回動リング１５の回動に
よりソケット１４ａが側壁１１の貫通孔２２を通過でき
る位置に位置付けられたガイド１４のソケット１４ａと
結合してガイド１４を回動リング１５から縮めて退避す
るように構成されている。すなわち、先端部にＯリング
２３ａを設けた結合ロッド２３が、シリンダ２４のロッ
ド２４ａの収縮によってガイド１４のソケット１４ａと
結合し、さらに、シリンダ２４のロッド２４ａの伸長に
よって結合ロッド２３と結合したガイド１４が矢印方向
にスライドするものである。また、結合ロッド２３をソ
ケット１４ａから取り外すときには、シリンダ２４のロ
ッド２４ａを収縮して、ガイド１４を孔１５ｃに、ソケ
ット１４ａを凹部１５ｂに嵌め付け、回動リング１５を
若干回動させて、結合ロッドをソケット１４ａの開口部
１４ｃから外し、シリンダ２４のロッド２４ａを伸長さ
せて結合ロッド２３の先端を貫通孔２２までスライドさ
せることにより行なう。
【００１９】基台１０にはスリット形状の噴射口を有す
るエアー噴射部２５が設けられ、支持軸１３に装着され
たパッケージ１の周面接線方向へ、図示しないエアー供
給源から供給されるエアーを噴射し、糸端ＹＥをパッケ
ージ１の周面から吹き上げるように構成されている。
るエアー噴射部２５が設けられ、支持軸１３に装着され
たパッケージ１の周面接線方向へ、図示しないエアー供
給源から供給されるエアーを噴射し、糸端ＹＥをパッケ
ージ１の周面から吹き上げるように構成されている。
【００２０】また、側壁１２の上方には、スリット形状
の吸引口を有する吸引管２６が、シリンダ２７のロッド
２７ａの伸縮により上下動するとともに、シリンダ２８
のロッド２８ａの伸縮により壁面１２に対して前後に移
動するように構成されている。この吸引管２６は図示し
ない吸引源に接続されており、また、図５に示すよう
に、吸引口２６ａの１辺（パッケージ１側の長手方向の
辺）にはセンサ２９が取り付けられ、糸端ＹＥを吸引し
たことを検出するように構成されている。このセンサ２
９は、例えば、リミットスイッチなどで構成され、リミ
ットスイッチ２９のヒンジレバ２９ａをパッケージ１側
の長手方向の辺に平行になるように、リミットスイッチ
２９を吸引口２６ａ付近に取り付ける。このセンサ２９
による糸端ＹＥの吸引の検出結果は制御部に供給される
ように構成されている。
の吸引口を有する吸引管２６が、シリンダ２７のロッド
２７ａの伸縮により上下動するとともに、シリンダ２８
のロッド２８ａの伸縮により壁面１２に対して前後に移
動するように構成されている。この吸引管２６は図示し
ない吸引源に接続されており、また、図５に示すよう
に、吸引口２６ａの１辺（パッケージ１側の長手方向の
辺）にはセンサ２９が取り付けられ、糸端ＹＥを吸引し
たことを検出するように構成されている。このセンサ２
９は、例えば、リミットスイッチなどで構成され、リミ
ットスイッチ２９のヒンジレバ２９ａをパッケージ１側
の長手方向の辺に平行になるように、リミットスイッチ
２９を吸引口２６ａ付近に取り付ける。このセンサ２９
による糸端ＹＥの吸引の検出結果は制御部に供給される
ように構成されている。
【００２１】側壁１２に支持された吸引管２６の下方に
は、図６に示すような、ハサミ３０が取り付けられてい
る。このハサミ３０は、刃３０ａを固定しシリンダ３１
のロッド３１ａの伸縮によって刃３０ｂを支点３０ｃで
回転させて切断するように構成されている。また、シリ
ンダ３１、３２の各ロッド３１ａ、３２ａを伸長させ
て、ハサミ３０を吸引管２６の下方に移動させ、吸引管
２６で吸引している糸条を切断する。なお、糸条の切断
は、ハサミ以外にもカッターで切断するように構成して
もよく、また、ヒータを糸条に近接させることにより熱
で糸条を切断するように構成してもよい。
は、図６に示すような、ハサミ３０が取り付けられてい
る。このハサミ３０は、刃３０ａを固定しシリンダ３１
のロッド３１ａの伸縮によって刃３０ｂを支点３０ｃで
回転させて切断するように構成されている。また、シリ
ンダ３１、３２の各ロッド３１ａ、３２ａを伸長させ
て、ハサミ３０を吸引管２６の下方に移動させ、吸引管
２６で吸引している糸条を切断する。なお、糸条の切断
は、ハサミ以外にもカッターで切断するように構成して
もよく、また、ヒータを糸条に近接させることにより熱
で糸条を切断するように構成してもよい。
【００２２】制御部は、上述したようにセンサ２９から
の検出信号を受信し、各モータ１６、２１の駆動制御を
行なう以外にも、各シリンダのロッドの伸縮を駆動する
ように制御したり、エアー噴射部２５からのエアー噴射
の駆動と停止、吸引管２６による吸引の駆動と停止等、
装置全体の動作を制御するように構成されている。
の検出信号を受信し、各モータ１６、２１の駆動制御を
行なう以外にも、各シリンダのロッドの伸縮を駆動する
ように制御したり、エアー噴射部２５からのエアー噴射
の駆動と停止、吸引管２６による吸引の駆動と停止等、
装置全体の動作を制御するように構成されている。
【００２３】次に、上述の装置による糸端処理の動作を
図８ないし図１５を参照して説明する。まず、パッケー
ジ１を支持軸１３に装着し、装着したパッケージ１を図
８（ａ）に示すように糸条巻取り方向と逆に回転させな
がら、エアー噴射部２５からエアーＡＲをパッケージ１
の周面接線方向へ噴射する。そして、図８（ｂ）に示す
ように、吸引管２６を降下させて吸引を開始する。これ
により、エアーが噴射された糸端ＹＥはパッケージ１の
周面から吹き上げられ、吸引管２６で容易に吸引される
ことになる。
図８ないし図１５を参照して説明する。まず、パッケー
ジ１を支持軸１３に装着し、装着したパッケージ１を図
８（ａ）に示すように糸条巻取り方向と逆に回転させな
がら、エアー噴射部２５からエアーＡＲをパッケージ１
の周面接線方向へ噴射する。そして、図８（ｂ）に示す
ように、吸引管２６を降下させて吸引を開始する。これ
により、エアーが噴射された糸端ＹＥはパッケージ１の
周面から吹き上げられ、吸引管２６で容易に吸引される
ことになる。
【００２４】次に、図９に示すように、糸端ＹＥを吸引
管２６が吸引したことをセンサ２９で検出すると、制御
部はモータ１６の回転数をカウントしながら、さらに、
パッケージ１の回転を継続するとともに、吸引管２６も
糸条の吸引を継続する。これにより、バンチ巻部を含む
剥脱部（不要な糸条）を吸引管２６で吸引して、容易に
剥脱することができる。このとき、制御部でモータ１６
の回転数をカウントするのは、糸条巻取り工程におい
て、剥脱部の糸条の巻数は予めわかっているので、その
巻数に応じたモータ１６の回転数だけパッケージ１を
（糸条巻取り方向と逆方向に）回転させることにより、
剥脱部を正確に剥脱することができ、綾振りされてパッ
ケージ１に巻取られた糸条の長さを一定にして製品出荷
することができる。なお、パッケージ１の径が異なって
いたり、剥脱部の巻数が異なっていても、モータ１６の
回転数で調整することができるので、どのようなパッケ
ージ１であっても、正確に剥脱部の剥脱を行なうことが
できる。また、剥脱部の剥脱中、モータ１６の回転速度
を速くすれば、剥脱部の剥脱に係る時間を短縮すること
もできる。剥脱部の剥脱が完了すると、パッケージ１の
回転を一旦中止し、吸引を継続したまま吸引管２６を上
昇させる。なお、バンチ巻部などの剥脱部がないパッケ
ージであれば、この剥脱部の剥脱工程は不要であり、こ
のような場合には、糸端ＹＥを吸引管２６が吸引したこ
とをセンサ２９で検出すると、パッケージの回転を一旦
中止し、吸引を継続したまま吸引管２６を上昇させて、
次の工程を行なう。
管２６が吸引したことをセンサ２９で検出すると、制御
部はモータ１６の回転数をカウントしながら、さらに、
パッケージ１の回転を継続するとともに、吸引管２６も
糸条の吸引を継続する。これにより、バンチ巻部を含む
剥脱部（不要な糸条）を吸引管２６で吸引して、容易に
剥脱することができる。このとき、制御部でモータ１６
の回転数をカウントするのは、糸条巻取り工程におい
て、剥脱部の糸条の巻数は予めわかっているので、その
巻数に応じたモータ１６の回転数だけパッケージ１を
（糸条巻取り方向と逆方向に）回転させることにより、
剥脱部を正確に剥脱することができ、綾振りされてパッ
ケージ１に巻取られた糸条の長さを一定にして製品出荷
することができる。なお、パッケージ１の径が異なって
いたり、剥脱部の巻数が異なっていても、モータ１６の
回転数で調整することができるので、どのようなパッケ
ージ１であっても、正確に剥脱部の剥脱を行なうことが
できる。また、剥脱部の剥脱中、モータ１６の回転速度
を速くすれば、剥脱部の剥脱に係る時間を短縮すること
もできる。剥脱部の剥脱が完了すると、パッケージ１の
回転を一旦中止し、吸引を継続したまま吸引管２６を上
昇させる。なお、バンチ巻部などの剥脱部がないパッケ
ージであれば、この剥脱部の剥脱工程は不要であり、こ
のような場合には、糸端ＹＥを吸引管２６が吸引したこ
とをセンサ２９で検出すると、パッケージの回転を一旦
中止し、吸引を継続したまま吸引管２６を上昇させて、
次の工程を行なう。
【００２５】次に、図１０に示すように、回動リング１
５を回転させて、パッケージ１と吸引管２６との間に張
られている糸条Ｙをガイド１４で捕捉させ、パッケージ
１を再び糸条巻取り方向と逆に回転させながら、回動リ
ング１５をパッケージ１と逆方向に回転させてガイド１
４を再び吸引管２６の下方の停止位置に移動させる。こ
の停止位置は、ガイド１４のソケット１４ａが側壁１１
の貫通孔２２を通過してガイド１４を回動リング１５か
ら縮めて退避できる位置である。これにより、図１１
（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガイド１４はパッケージ
１に巻取られた糸条を１巻分すくい上げることになる。
ガイド１４が停止すると、パッケージ１の回転も中止す
る。
５を回転させて、パッケージ１と吸引管２６との間に張
られている糸条Ｙをガイド１４で捕捉させ、パッケージ
１を再び糸条巻取り方向と逆に回転させながら、回動リ
ング１５をパッケージ１と逆方向に回転させてガイド１
４を再び吸引管２６の下方の停止位置に移動させる。こ
の停止位置は、ガイド１４のソケット１４ａが側壁１１
の貫通孔２２を通過してガイド１４を回動リング１５か
ら縮めて退避できる位置である。これにより、図１１
（ａ）〜（ｃ）に示すように、ガイド１４はパッケージ
１に巻取られた糸条を１巻分すくい上げることになる。
ガイド１４が停止すると、パッケージ１の回転も中止す
る。
【００２６】次に、図１２に示すように、吸引を継続し
ている吸引管２６をガイド１４に近接させるように移動
し、図１３に示すように、ガイド１４を縮めて退避さ
せ、さらに、吸引管２６を降下させる。これにより、吸
引管２６では、ガイド１４がすくい上げた糸条Ｙ2 を、
既に吸引している糸端ＹＥにつながった糸条Ｙ1 ととも
に吸引する。これにより、吸引管２６で吸引された各糸
条Ｙ1 、Ｙ2 は、吸引管２６内の気流により互いによら
れ、各糸条Ｙ1 、Ｙ2 のそれぞれの単糸同士は互いに絡
まり合い、１本の糸条としてまとまった状態になる。そ
して、好ましくは、図１４（ａ）に示すように、その状
態で吸引管２６をパッケージ１に近接させるように降下
させ、その後、図１４（ｂ）に示すように、再び上昇さ
せる。これにより、吸引管２６で吸引された各糸条
Ｙ1 、Ｙ2 は互いに、吸引管２６内の気流によってより
確実によられ、各糸条Ｙ1 、Ｙ2 のそれぞれの単糸同士
は互いに絡まり合い、１本の糸条としてまとまった状態
になる。 最後に、パッケージ１と吸引管２６との間に張
られた糸条Ｙ1 、Ｙ2 を、例えば図１５の一点鎖線に示
す部分でハサミ３０により全て切断する。このように、
糸条Ｙ1 、Ｙ2 を切断しても、上述したように、各糸条
Ｙ1 、Ｙ2 のそれぞれの単糸同士は、互いに絡まり合っ
ているので、パッケージ１に巻取られた糸条が自然解除
することはない。切断位置は、図１５に示す一点鎖線の
位置に限らず、１本としてまとまった糸条部分がパッケ
ージ１側に残ればよいので、図よりパッケージ１寄りの
位置であってもよい。
ている吸引管２６をガイド１４に近接させるように移動
し、図１３に示すように、ガイド１４を縮めて退避さ
せ、さらに、吸引管２６を降下させる。これにより、吸
引管２６では、ガイド１４がすくい上げた糸条Ｙ2 を、
既に吸引している糸端ＹＥにつながった糸条Ｙ1 ととも
に吸引する。これにより、吸引管２６で吸引された各糸
条Ｙ1 、Ｙ2 は、吸引管２６内の気流により互いによら
れ、各糸条Ｙ1 、Ｙ2 のそれぞれの単糸同士は互いに絡
まり合い、１本の糸条としてまとまった状態になる。そ
して、好ましくは、図１４（ａ）に示すように、その状
態で吸引管２６をパッケージ１に近接させるように降下
させ、その後、図１４（ｂ）に示すように、再び上昇さ
せる。これにより、吸引管２６で吸引された各糸条
Ｙ1 、Ｙ2 は互いに、吸引管２６内の気流によってより
確実によられ、各糸条Ｙ1 、Ｙ2 のそれぞれの単糸同士
は互いに絡まり合い、１本の糸条としてまとまった状態
になる。 最後に、パッケージ１と吸引管２６との間に張
られた糸条Ｙ1 、Ｙ2 を、例えば図１５の一点鎖線に示
す部分でハサミ３０により全て切断する。このように、
糸条Ｙ1 、Ｙ2 を切断しても、上述したように、各糸条
Ｙ1 、Ｙ2 のそれぞれの単糸同士は、互いに絡まり合っ
ているので、パッケージ１に巻取られた糸条が自然解除
することはない。切断位置は、図１５に示す一点鎖線の
位置に限らず、１本としてまとまった糸条部分がパッケ
ージ１側に残ればよいので、図よりパッケージ１寄りの
位置であってもよい。
【００２７】次に、上述の実施例の一部変更例について
説明する。図１３のようにガイド１４を縮めて退避させ
るとともに吸引管２６を降下させると、図１６のように
糸条Ｙ2 は、点線で示したごとく広がる場合があり、こ
の場合は、点線で示したガイド４１を設け、これを実線
で示したガイド４１の位置へ移動させる。この移動によ
り糸条が近接し互いに絡まる。この絡まった糸条を図１
５のようにハサミ３０で切断する。このようにして切断
した糸端は自然解除することはない。
説明する。図１３のようにガイド１４を縮めて退避させ
るとともに吸引管２６を降下させると、図１６のように
糸条Ｙ2 は、点線で示したごとく広がる場合があり、こ
の場合は、点線で示したガイド４１を設け、これを実線
で示したガイド４１の位置へ移動させる。この移動によ
り糸条が近接し互いに絡まる。この絡まった糸条を図１
５のようにハサミ３０で切断する。このようにして切断
した糸端は自然解除することはない。
【００２８】なお、上述の実施例では、ガイド１４によ
る糸条のすくい上げを１巻分にするように構成したが、
２巻分以上すくい上げて糸端につながった糸条と絡ませ
るようにしてもよい。
る糸条のすくい上げを１巻分にするように構成したが、
２巻分以上すくい上げて糸端につながった糸条と絡ませ
るようにしてもよい。
【００２９】また、上述の実施例では、ガイドをパッケ
ージの回りに沿って移動させるように構成したが、本発
明はこれに限らず、ガイドを固定して、パッケージ側を
移動させ、パッケージに巻取られた糸条をガイドですく
い上げるように構成してもよい。
ージの回りに沿って移動させるように構成したが、本発
明はこれに限らず、ガイドを固定して、パッケージ側を
移動させ、パッケージに巻取られた糸条をガイドですく
い上げるように構成してもよい。
【００３０】さらに、上述の実施例では、支持軸１３に
装着されたパッケージが１つの場合について説明した
が、２つ以上のパッケージを支持軸１３に装着した場合
であっても同様に処理することができる。この場合は、
全てのパッケージの糸端を吸引管で吸引したことを検出
した後、ガイドが糸条を捕捉するのが好ましい。
装着されたパッケージが１つの場合について説明した
が、２つ以上のパッケージを支持軸１３に装着した場合
であっても同様に処理することができる。この場合は、
全てのパッケージの糸端を吸引管で吸引したことを検出
した後、ガイドが糸条を捕捉するのが好ましい。
【００３１】また、本発明における吸引管２６は、単に
真空源に接続されたものであってもよいが、吸引管内先
端部に公知の交絡手段を内蔵したもの、あるいは、吸引
管内先端部において旋回流を形成するノズルを内蔵した
ものを用いるのが好ましい。
真空源に接続されたものであってもよいが、吸引管内先
端部に公知の交絡手段を内蔵したもの、あるいは、吸引
管内先端部において旋回流を形成するノズルを内蔵した
ものを用いるのが好ましい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１に記載の発明によれば、パッケージの糸端につながっ
た糸条とパッケージに巻取られた少なくとも１巻分の糸
条とを吸引管で一緒に吸引して、吸引管内でそれらの糸
条をよってから切断するため、切断されたパッケージ側
の各糸条の単糸は互いに絡まり、１本の糸条としてまと
まっているので、パッケージに巻取られた糸条の自然解
除を確実に防止することができる。また、吸引による糸
条の絡みにより糸端処理を行なうという簡易な方法であ
るため、作業を容易に実現でき、かつ、作業の信頼性を
向上させることもできる。
１に記載の発明によれば、パッケージの糸端につながっ
た糸条とパッケージに巻取られた少なくとも１巻分の糸
条とを吸引管で一緒に吸引して、吸引管内でそれらの糸
条をよってから切断するため、切断されたパッケージ側
の各糸条の単糸は互いに絡まり、１本の糸条としてまと
まっているので、パッケージに巻取られた糸条の自然解
除を確実に防止することができる。また、吸引による糸
条の絡みにより糸端処理を行なうという簡易な方法であ
るため、作業を容易に実現でき、かつ、作業の信頼性を
向上させることもできる。
【００３３】また、請求項２に記載の発明によれば、パ
ッケージの周面接線方向へエアーを噴射し、噴射したエ
アーによりパッケージの周面から吹き上げられた糸端を
吸引管で吸引するので、パッケージの糸端を吸引管で容
易に吸引することができる。 また、請求項３に記載の発
明によれば、バンチ巻部が形成されているパッケージで
あっても、糸端処理するパッケージの糸端は、そのパッ
ケージの周面においてバンチ巻部から離れた位置にあ
り、バンチ巻部に喰い込んでいないので、そのパッケー
ジを糸条巻取り方向と逆に回転させ、さらには、そのパ
ッケージの周面接線方向へエアーを噴射することによ
り、パッケージの糸端を吸引管で容易に吸引することが
でき、以後の糸端処理を行うことができる。
ッケージの周面接線方向へエアーを噴射し、噴射したエ
アーによりパッケージの周面から吹き上げられた糸端を
吸引管で吸引するので、パッケージの糸端を吸引管で容
易に吸引することができる。 また、請求項３に記載の発
明によれば、バンチ巻部が形成されているパッケージで
あっても、糸端処理するパッケージの糸端は、そのパッ
ケージの周面においてバンチ巻部から離れた位置にあ
り、バンチ巻部に喰い込んでいないので、そのパッケー
ジを糸条巻取り方向と逆に回転させ、さらには、そのパ
ッケージの周面接線方向へエアーを噴射することによ
り、パッケージの糸端を吸引管で容易に吸引することが
でき、以後の糸端処理を行うことができる。
【００３４】また、請求項４に記載の発明によれば、吸
引管が糸端につながった糸条とガイドがすくい上げた糸
条とを共に吸引した後、糸端につながった糸条とガイド
がすくい上げた糸条とを吸引した状態で、吸引管をいっ
たんパッケージに近接させ、さらに、吸引管をパッケー
ジから離すことにより、吸引した各糸条（糸端につなが
った糸条とガイドがすくい上げた糸条）は吸引管内でよ
り確実によられ、各糸条の単糸は互いに絡み合い１本の
糸条としてまとまる。この状態で吸引管とパッケージと
の間に張られた糸条を全て切断するので、パッケージ側
の糸端はガイドがすくい上げた糸条と絡まった状態にな
り、搬送中等の自然解除が防止される。
引管が糸端につながった糸条とガイドがすくい上げた糸
条とを共に吸引した後、糸端につながった糸条とガイド
がすくい上げた糸条とを吸引した状態で、吸引管をいっ
たんパッケージに近接させ、さらに、吸引管をパッケー
ジから離すことにより、吸引した各糸条（糸端につなが
った糸条とガイドがすくい上げた糸条）は吸引管内でよ
り確実によられ、各糸条の単糸は互いに絡み合い１本の
糸条としてまとまる。この状態で吸引管とパッケージと
の間に張られた糸条を全て切断するので、パッケージ側
の糸端はガイドがすくい上げた糸条と絡まった状態にな
り、搬送中等の自然解除が防止される。
【図１】本発明に係る糸端処理を実現する実施例装置の
構成を示す正面図である。
構成を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】ガイドと結合ロッドとの構成を示す図である。
【図４】ガイドと結合ロッドとの構成を示す図である。
【図５】センサの取り付け位置を示す図である。
【図６】ハサミの構成を示す図である。
【図７】本発明で取り扱うパッケージの形態の一例を示
す図である。
す図である。
【図８】糸端を吸引管で吸引する状態を示す図である。
【図９】センサによる糸端吸引の検出の状態を示す図で
ある。
ある。
【図１０】ガイドによる糸条の捕捉の状態を示す図であ
る。
る。
【図１１】ガイドによる糸条のすくい上げの状態を示す
図である。
図である。
【図１２】吸引管をガイドに近接させた状態を示す図で
ある。
ある。
【図１３】ガイドを退避し、すくい上げた糸条を吸引管
で吸引する状態を示す図である。
で吸引する状態を示す図である。
【図１４】糸条を吸引して絡める状態を示す図である。
【図１５】糸条を切断する状態を示す図である。
【図１６】糸条を吸引するとともに、糸条を接近させて
絡める状態を示す図である。
絡める状態を示す図である。
１ … パッケージ １３ … 支持軸 １４ … ガイド １５ … 回動リング ２５ … エアー噴射部 ２６ … 吸引管 ２９ … センサ ３０ … ハサミ ＹＥ … 糸端 ＢＭ … バンチ巻部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−267269（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−246071（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−162469（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 65/00 B65H 55/04
Claims (4)
- 【請求項１】 パッケージに巻取られた糸条の自然解除
を防ぐパッケージの糸端処理方法であって、 糸端処理を行なう前記パッケージを糸条巻取り方向と逆
に回転させ、そのパッケージの糸端を吸引管で吸引し、
前記吸引管で糸端を吸引したことを検出後、前記吸引管
と前記パッケージとの間に張られた糸条をガイドで捕捉
し、その状態で前記ガイドを前記パッケージの外周に沿
って所定間隔をあけて相対的に移動させることにより、
前記パッケージに巻取られた糸条を少なくとも１巻分す
くい上げ、前記吸引管が前記ガイドに近接し、前記ガイ
ドが前記すくい上げた糸条の捕捉を解除することによ
り、前記すくい上げた糸条を前記吸引管で、既に吸引し
ている糸端につながった糸条と共に吸引し、前記吸引管
と前記パッケージとの間に張られた糸条を全て切断する
ことを特徴とするパッケージの糸端処理方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のパッケージの糸端処理
方法において、 パッケージの周面接線方向へエアーを噴射し、噴射した
エアーによりパッケージの周面から吹き上げられた糸端
を吸引管で吸引することを特徴とするパッケージの糸端
処理方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のパッケージの
糸端処理方法において、 糸端処理を行うパッケージは、糸端がバンチ巻部から離
れた位置にあるパッケージであることを特徴とするパッ
ケージの糸端処理方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載のパッケージの糸端処理方法において、 前記吸引管が糸端につながった糸条と前記ガイドがすく
い上げた糸条とを共に吸引した後、前記糸端につながっ
た糸条と前記ガイドがすくい上げた糸条とを吸引した状
態で、前記吸引管をいったん前記パッケージに近接さ
せ、さらに、前記吸引管を前記パッケージから離して、
前記吸引管と前記パッケージとの間に張られた糸条を全
て切断することを特徴とするパッケージの糸端処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29773092A JP3353350B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | パッケージの糸端処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29773092A JP3353350B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | パッケージの糸端処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115816A JPH06115816A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3353350B2 true JP3353350B2 (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=17850436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29773092A Expired - Fee Related JP3353350B2 (ja) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | パッケージの糸端処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3353350B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2848256B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1999-01-20 | 村田機械株式会社 | 糸端処理方法と糸端処理装置を備えた巻取機 |
| JP2845148B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1999-01-13 | 村田機械株式会社 | 糸端処理方法と糸端処理をした巻糸体、及び糸端処理装置 |
| EP0885830B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-10-02 | OFFICINE MECCANICHE RIVA S.r.l. | Method for holding the yarn end in a package |
-
1992
- 1992-10-08 JP JP29773092A patent/JP3353350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06115816A (ja) | 1994-04-26 |
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