JP3505768B2 - 巻糸体の糸端処理方法及び糸端処理された巻糸体 - Google Patents
巻糸体の糸端処理方法及び糸端処理された巻糸体Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッケージ，チーズ，
パーン等の形態に巻き取った巻糸体の糸端を自然解舒し
ないように糸止めする糸端処理方法及びその糸端処理さ
れた巻糸体に関する。
パーン等の形態に巻き取った巻糸体の糸端を自然解舒し
ないように糸止めする糸端処理方法及びその糸端処理さ
れた巻糸体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、製糸工程でボビンに巻き取られ
たパッケージは、その表層の糸端が搬送工程等で自然解
舒しないように、糸端を蝶結び等で糸結びしたり、粘着
テープで接着するなどの糸止め処理（糸端処理）をして
いる。しかし、蝶結び等の糸結びは、糸条が太デニール
の場合には比較的容易であるが、細デニールになるほど
扱いが難しくなるため、確実な糸結びをすることが出来
難くなる。すなわち、細デニール糸条の機械的な糸結び
は、人の手作業による場合は相当の熟練が必要になり、
また機械による自動化はほとんど不可能に近くなる。ま
た、細デニール糸条では、糸結びができても、その細さ
のためパッケージ上で糸結び個所を見分けることが非常
に難しくなり、それがパッケージを使用する高次加工作
業を著しく非能率にする原因になっている。
たパッケージは、その表層の糸端が搬送工程等で自然解
舒しないように、糸端を蝶結び等で糸結びしたり、粘着
テープで接着するなどの糸止め処理（糸端処理）をして
いる。しかし、蝶結び等の糸結びは、糸条が太デニール
の場合には比較的容易であるが、細デニールになるほど
扱いが難しくなるため、確実な糸結びをすることが出来
難くなる。すなわち、細デニール糸条の機械的な糸結び
は、人の手作業による場合は相当の熟練が必要になり、
また機械による自動化はほとんど不可能に近くなる。ま
た、細デニール糸条では、糸結びができても、その細さ
のためパッケージ上で糸結び個所を見分けることが非常
に難しくなり、それがパッケージを使用する高次加工作
業を著しく非能率にする原因になっている。
【０００３】一方、粘着テープによる糸止めは、粘着テ
ープの接着剤が糸層側に転移して、糸条を汚損するとい
う問題がある。そのため、あまり実用性を期待すること
ができないという欠点がある。
ープの接着剤が糸層側に転移して、糸条を汚損するとい
う問題がある。そのため、あまり実用性を期待すること
ができないという欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、糸条
の太さに関係なく、どのような細デニール糸条であって
も容易に糸止め作業を可能にし、かつどのような細デニ
ール糸条であっても、容易に見分け可能な糸止め部分を
形成する巻糸体の糸端処理方法とその糸端処理された巻
糸体を提供することにある。
の太さに関係なく、どのような細デニール糸条であって
も容易に糸止め作業を可能にし、かつどのような細デニ
ール糸条であっても、容易に見分け可能な糸止め部分を
形成する巻糸体の糸端処理方法とその糸端処理された巻
糸体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による糸端処理方法は、糸条がボビンに巻き取られて
形成された巻糸体から、その糸端側の糸条部分と、該糸
条部分から巻糸体側に巻き込まれた部分を少なくとも１
巻分すくい上げてループ状にした糸条部分とを共に吸引
管に吸引し、これら吸引した糸条部分を相互に加撚又は
絡合して１本に収束させ、この収束糸部分の途中を切断
することを特徴とするものである。
明による糸端処理方法は、糸条がボビンに巻き取られて
形成された巻糸体から、その糸端側の糸条部分と、該糸
条部分から巻糸体側に巻き込まれた部分を少なくとも１
巻分すくい上げてループ状にした糸条部分とを共に吸引
管に吸引し、これら吸引した糸条部分を相互に加撚又は
絡合して１本に収束させ、この収束糸部分の途中を切断
することを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明により糸端処理された巻糸体
は、糸条がボビンに巻き取られて形成された巻糸体であ
って、該巻糸体に巻き込まれた糸条の糸端と、該巻糸体
の外周を少なくとも１巻きする糸条の両糸端部とが、相
互に加撚又は絡合して収束糸端部を形成することを特徴
とするものである。上記のように圧空などによる吸引管
を利用することによって、その吸引管に糸端側の糸条部
分と、表層から１巻分すくい上げたループ状の糸条部分
とを同時に吸引し、それらを相互に加撚又は交絡させて
糸止め部分を形成するので、糸条の太さに関係なく作業
が可能になり、かつ自動化も容易になる。
は、糸条がボビンに巻き取られて形成された巻糸体であ
って、該巻糸体に巻き込まれた糸条の糸端と、該巻糸体
の外周を少なくとも１巻きする糸条の両糸端部とが、相
互に加撚又は絡合して収束糸端部を形成することを特徴
とするものである。上記のように圧空などによる吸引管
を利用することによって、その吸引管に糸端側の糸条部
分と、表層から１巻分すくい上げたループ状の糸条部分
とを同時に吸引し、それらを相互に加撚又は交絡させて
糸止め部分を形成するので、糸条の太さに関係なく作業
が可能になり、かつ自動化も容易になる。
【０００７】本発明により糸端処理された巻糸体は、巻
糸体に巻き込まれた糸条の糸端と、該巻糸体の外周を少
なくとも１巻きする糸条の両糸端部とが、相互に加撚又
は絡合して収束糸端部を形成したものであるので、その
収束糸端部は収縮性を具備して嵩高となり、たとえ細デ
ニール糸条の場合であっても、巻糸体上での視認が容易
になる。
糸体に巻き込まれた糸条の糸端と、該巻糸体の外周を少
なくとも１巻きする糸条の両糸端部とが、相互に加撚又
は絡合して収束糸端部を形成したものであるので、その
収束糸端部は収縮性を具備して嵩高となり、たとえ細デ
ニール糸条の場合であっても、巻糸体上での視認が容易
になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の糸端処理方法を図に示す実施
例によって具体的に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、
本発明を実施する糸端処理装置の一例を示し、図９は本
発明の糸端処理に供されるパッケージの一例を示す。図
９に示すように、糸端処理に供されるパッケージ１は、
ボビン２に糸条Ｙが綾振りされてドラム型に巻き上げら
れており、その表層には糸切換え時に形成されたバンチ
巻部Ｂが巻かれ、さらに巻き終わりの糸端Ｙｅがバンチ
巻部Ｂから離れて存在している。ただし、本発明の糸端
処理に供されるパッケージ１としては、このようなバン
チ巻部Ｂを具備しないものであってもよい。
例によって具体的に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、
本発明を実施する糸端処理装置の一例を示し、図９は本
発明の糸端処理に供されるパッケージの一例を示す。図
９に示すように、糸端処理に供されるパッケージ１は、
ボビン２に糸条Ｙが綾振りされてドラム型に巻き上げら
れており、その表層には糸切換え時に形成されたバンチ
巻部Ｂが巻かれ、さらに巻き終わりの糸端Ｙｅがバンチ
巻部Ｂから離れて存在している。ただし、本発明の糸端
処理に供されるパッケージ１としては、このようなバン
チ巻部Ｂを具備しないものであってもよい。
【０００９】図１（Ａ），（Ｂ）に示す糸端処理装置
は、パッケージ１を支持する支持軸１２を有し、その支
持軸１２がモータ１１により正逆に回転駆動されるよう
になっている。この実施例では、２個のパッケージ１を
直列に支持するようにしたものであるが、その数は１個
だけであってもよく、或いは３個以上を支持する構成で
あってもよい。
は、パッケージ１を支持する支持軸１２を有し、その支
持軸１２がモータ１１により正逆に回転駆動されるよう
になっている。この実施例では、２個のパッケージ１を
直列に支持するようにしたものであるが、その数は１個
だけであってもよく、或いは３個以上を支持する構成で
あってもよい。
【００１０】また、支持軸１２の軸心から回転軸心が上
方側にオフセットした回動リング１３が設けられてい
る。この回動リング１３は軸受１８に回転自在に支持さ
れ、外周に設けた歯車１３ａにピニオン１５を噛合させ
ることによって、不図示のモータにより正逆に回転駆動
されるようになっている。また、回動リング１３にはガ
イド１４が取り付けられ、このガイド１４は２個のパッ
ケージ１の上方に跨がるように延長し、かつ各パッケー
ジ１に対応する位置にそれぞれ凹状に湾曲したガイド面
１４ａを有している。
方側にオフセットした回動リング１３が設けられてい
る。この回動リング１３は軸受１８に回転自在に支持さ
れ、外周に設けた歯車１３ａにピニオン１５を噛合させ
ることによって、不図示のモータにより正逆に回転駆動
されるようになっている。また、回動リング１３にはガ
イド１４が取り付けられ、このガイド１４は２個のパッ
ケージ１の上方に跨がるように延長し、かつ各パッケー
ジ１に対応する位置にそれぞれ凹状に湾曲したガイド面
１４ａを有している。
【００１１】また、このガイド１４は、吸引管１７に対
応する図１（Ａ）の位置に停止したとき、不図示のアク
チュエータによって軸方向に移動可能になっており、図
のようにパッケージ１上方に跨がる位置から，モータ１
１側に退避した位置へスライドするようになっている。
床面には各パッケージ１に対応して噴射ノズル１６がそ
れぞれ設けられ、その噴射ノズル１６はスリット状噴射
口を各パッケージ１の表層に向けている。また、これら
噴射ノズル１６に対向して、その上方側に負圧源に連通
する吸引管１７が設けられている。この吸引管１７は、
パッケージ１の表層に沿うような長方形の吸引口１７ａ
を有している。また、吸引管１７はパッケージ１の表層
に近い位置まで上下動すると共に、下端の吸引口１７ａ
を首振りするようになっている。
応する図１（Ａ）の位置に停止したとき、不図示のアク
チュエータによって軸方向に移動可能になっており、図
のようにパッケージ１上方に跨がる位置から，モータ１
１側に退避した位置へスライドするようになっている。
床面には各パッケージ１に対応して噴射ノズル１６がそ
れぞれ設けられ、その噴射ノズル１６はスリット状噴射
口を各パッケージ１の表層に向けている。また、これら
噴射ノズル１６に対向して、その上方側に負圧源に連通
する吸引管１７が設けられている。この吸引管１７は、
パッケージ１の表層に沿うような長方形の吸引口１７ａ
を有している。また、吸引管１７はパッケージ１の表層
に近い位置まで上下動すると共に、下端の吸引口１７ａ
を首振りするようになっている。
【００１２】本発明の糸端処理方法は、上述のような糸
端処理装置を使用して、下記のように実施される。ま
ず、図３（Ａ）のように、回動リング１３をガイド１４
が右側に位置するようにセットすると共に、満巻きのパ
ッケージ１を支持軸１２に装着する。次いで、支持軸１
２を回転してパッケージ１を矢印のように糸条巻取り方
向と逆方向に回転させながら、噴射ノズル１６から圧縮
空気をパッケージ１の表層に吹きつけ、糸端Ｙｅを起立
させる。
端処理装置を使用して、下記のように実施される。ま
ず、図３（Ａ）のように、回動リング１３をガイド１４
が右側に位置するようにセットすると共に、満巻きのパ
ッケージ１を支持軸１２に装着する。次いで、支持軸１
２を回転してパッケージ１を矢印のように糸条巻取り方
向と逆方向に回転させながら、噴射ノズル１６から圧縮
空気をパッケージ１の表層に吹きつけ、糸端Ｙｅを起立
させる。
【００１３】この噴射ノズル１６による噴射は、本発明
において必ずしも必要とするものではないが、この操作
をすれば、次工程で行う吸引管１７による糸端Ｙｅの吸
引を簡単にすることができる。本発明にかかわるパッケ
ージは、図９に記載のように糸端Ｙｅはドラム表層に必
ずしも存在している必要はなく、ボビン２上にあっても
よい。
において必ずしも必要とするものではないが、この操作
をすれば、次工程で行う吸引管１７による糸端Ｙｅの吸
引を簡単にすることができる。本発明にかかわるパッケ
ージは、図９に記載のように糸端Ｙｅはドラム表層に必
ずしも存在している必要はなく、ボビン２上にあっても
よい。
【００１４】その際、吸引管１７による糸端Ｙｅの吸引
を簡単に、かつ確実にするため、吸引管１７と噴射ノズ
ル１６は糸端Ｙｅ位置の近傍に軸方向に移動し、糸端Ｙ
ｅ吸引後、正規位置に戻ることが望ましい。（図示せ
ず）次いで、図３（Ｂ）のように吸引管１７をパッケー
ジ１の表層近くまで下降させ、吸引口１７ａから糸端Ｙ
ｅを吸引することにより、バンチ巻部Ｂの剥脱を行うよ
うにする。このとき糸端Ｙｅを吸引開始した時点をセン
サで検出し、それ以後のパッケージ１（支持軸１２）の
回転数をカウントすれば、バンチ巻部を含む糸条の剥脱
長さを測定することができる。また、その結果として、
パッケージ１の巻量を容易に管理することができる。な
お、パッケージ１がバンチ巻部Ｂをもたない形態の場合
には、この剥脱作業は不要になる。
を簡単に、かつ確実にするため、吸引管１７と噴射ノズ
ル１６は糸端Ｙｅ位置の近傍に軸方向に移動し、糸端Ｙ
ｅ吸引後、正規位置に戻ることが望ましい。（図示せ
ず）次いで、図３（Ｂ）のように吸引管１７をパッケー
ジ１の表層近くまで下降させ、吸引口１７ａから糸端Ｙ
ｅを吸引することにより、バンチ巻部Ｂの剥脱を行うよ
うにする。このとき糸端Ｙｅを吸引開始した時点をセン
サで検出し、それ以後のパッケージ１（支持軸１２）の
回転数をカウントすれば、バンチ巻部を含む糸条の剥脱
長さを測定することができる。また、その結果として、
パッケージ１の巻量を容易に管理することができる。な
お、パッケージ１がバンチ巻部Ｂをもたない形態の場合
には、この剥脱作業は不要になる。
【００１５】上記バンチ巻部Ｂの剥脱が完了すると、パ
ッケージ１の回転を一旦中止し、吸引を継続したまま吸
引管１７を元の位置に上昇させる。次に、図３（Ｃ）の
ように回動リング１３を矢印の方向に回転させ、パッケ
ージ１と吸引管１７との間に張られている糸条Ｙをガイ
ド１４によって引っ掛けると共に、パッケージ１を再び
糸条巻取り方向と逆方向に回転させる。この相対的な回
転により、ガイド１４は図３（Ｄ），（Ｅ）のように移
動し、再びガイド１４が吸引管１７の下方の位置に、図
３（Ｆ）のように来たとき停止させ、同時にパッケージ
１も停止させる。このようにガイド１４がパッケージ１
の回りを１周することによって、ガイド１４はパッケー
ジ１の表層に巻かれた糸条Ｙを１巻分すくい上げること
になる。
ッケージ１の回転を一旦中止し、吸引を継続したまま吸
引管１７を元の位置に上昇させる。次に、図３（Ｃ）の
ように回動リング１３を矢印の方向に回転させ、パッケ
ージ１と吸引管１７との間に張られている糸条Ｙをガイ
ド１４によって引っ掛けると共に、パッケージ１を再び
糸条巻取り方向と逆方向に回転させる。この相対的な回
転により、ガイド１４は図３（Ｄ），（Ｅ）のように移
動し、再びガイド１４が吸引管１７の下方の位置に、図
３（Ｆ）のように来たとき停止させ、同時にパッケージ
１も停止させる。このようにガイド１４がパッケージ１
の回りを１周することによって、ガイド１４はパッケー
ジ１の表層に巻かれた糸条Ｙを１巻分すくい上げること
になる。
【００１６】次に、図４に示すように、吸引を続けてい
る吸引管１７を下降させると共に、首を振って吸引口１
７ａをガイド１４に接近させた状態にする。次いで、図
５に示すように、ガイド１４を軸方向にスライドしてパ
ッケージ１の上方から退避させると共に、吸引管１７を
下降させる。この下降によって、吸引管１７は既に吸引
している糸端Ｙｅ側の糸条Ｙ1 の他に、さらにガイド１
４がすくい上げた糸条Ｙ2 も吸引する。
る吸引管１７を下降させると共に、首を振って吸引口１
７ａをガイド１４に接近させた状態にする。次いで、図
５に示すように、ガイド１４を軸方向にスライドしてパ
ッケージ１の上方から退避させると共に、吸引管１７を
下降させる。この下降によって、吸引管１７は既に吸引
している糸端Ｙｅ側の糸条Ｙ1 の他に、さらにガイド１
４がすくい上げた糸条Ｙ2 も吸引する。
【００１７】上記のように、吸引管１７が糸端Ｙｅ側の
糸条Ｙ1 とループ状にすくい上げた糸条Ｙ2 とを吸引す
ると、それまでの直線的な吸引に加えて、図７に示すよ
うに吸引口１７ａの内壁に斜設したノズル１９から圧縮
空気が噴射して螺旋流を発生させ、糸条Ｙ1 、Ｙ2 を相
互に加撚及び／又は絡合させ、１本に収束した状態にす
る。
糸条Ｙ1 とループ状にすくい上げた糸条Ｙ2 とを吸引す
ると、それまでの直線的な吸引に加えて、図７に示すよ
うに吸引口１７ａの内壁に斜設したノズル１９から圧縮
空気が噴射して螺旋流を発生させ、糸条Ｙ1 、Ｙ2 を相
互に加撚及び／又は絡合させ、１本に収束した状態にす
る。
【００１８】本発明において、このような加撚及び／又
は絡合処理を行うときは、好ましくは、図６ (Ａ) に示
すように、吸引口１７ａをパッケージ１に一旦接近さ
せ、再び図６ (Ｂ) のように上昇させるような操作を行
うようにするとよい。このような吸引管１７の接近と離
間操作により、吸引管１７に吸引される糸条Ｙ1 、Ｙ2
に確実に撚りが与えられると共に、単糸同士が強く絡合
するため、収束状態の糸束に高い伸縮性が生ずるように
なる。このように緊張状態で高い伸縮性が与えられた収
束糸を、適当な位置でカッターにより切断すると、パッ
ケージ１側に残った収束糸端部Ｙｋが、その伸縮性によ
ってパッケージ表面に引き寄せられ、図２（Ａ）に示す
ようなパッケージ１が得られる。このようにパッケージ
１側に残った収束糸端部Ｙｋは、糸条Ｙ1 、Ｙ2 の単糸
同士が絡合及び／又は撚り合わされた状態になっている
ので、もはや自然解舒することはない。
は絡合処理を行うときは、好ましくは、図６ (Ａ) に示
すように、吸引口１７ａをパッケージ１に一旦接近さ
せ、再び図６ (Ｂ) のように上昇させるような操作を行
うようにするとよい。このような吸引管１７の接近と離
間操作により、吸引管１７に吸引される糸条Ｙ1 、Ｙ2
に確実に撚りが与えられると共に、単糸同士が強く絡合
するため、収束状態の糸束に高い伸縮性が生ずるように
なる。このように緊張状態で高い伸縮性が与えられた収
束糸を、適当な位置でカッターにより切断すると、パッ
ケージ１側に残った収束糸端部Ｙｋが、その伸縮性によ
ってパッケージ表面に引き寄せられ、図２（Ａ）に示す
ようなパッケージ１が得られる。このようにパッケージ
１側に残った収束糸端部Ｙｋは、糸条Ｙ1 、Ｙ2 の単糸
同士が絡合及び／又は撚り合わされた状態になっている
ので、もはや自然解舒することはない。
【００１９】上述のように収束糸端部Ｙｋは、糸端側の
糸条Ｙ1 とループ状の糸条Ｙ2 とが収束されて形成され
るが、そのループ状の糸条Ｙ2 の部分は、図２（Ｂ）に
図解するように、糸端側の糸条Ｙ1 に連続する糸端部Ｙ
2Aと、糸層に巻き上げられる糸条側に連続する糸端部Ｙ
2Bとの両部分を形成する。すなわち収束糸端部Ｙｋは、
糸端側の糸条Ｙ1 と、この糸条Ｙ1 に連なる糸端部Ｙ2A
と、糸層の巻き上げ糸条に連なる糸端部Ｙ2Bとの少なく
とも３本が収束して加撚又は絡合され、伸縮性をもった
嵩高で比較的太い収束状態になる。したがって、細デニ
ール糸条であっても、容易に視認しやすくすることがで
きる。
糸条Ｙ1 とループ状の糸条Ｙ2 とが収束されて形成され
るが、そのループ状の糸条Ｙ2 の部分は、図２（Ｂ）に
図解するように、糸端側の糸条Ｙ1 に連続する糸端部Ｙ
2Aと、糸層に巻き上げられる糸条側に連続する糸端部Ｙ
2Bとの両部分を形成する。すなわち収束糸端部Ｙｋは、
糸端側の糸条Ｙ1 と、この糸条Ｙ1 に連なる糸端部Ｙ2A
と、糸層の巻き上げ糸条に連なる糸端部Ｙ2Bとの少なく
とも３本が収束して加撚又は絡合され、伸縮性をもった
嵩高で比較的太い収束状態になる。したがって、細デニ
ール糸条であっても、容易に視認しやすくすることがで
きる。
【００２０】なお、上述の図６の操作をする場合におい
て、図６（Ａ）から（Ｂ）のように吸引管１７を上昇さ
せたとき、図８に点線で示すように糸条Ｙ2 が広がる場
合がある。このような現象を防止するため糸条Ｙ2 の両
側に移動ガイド２０，２０を設け、これらガイドを点線
の位置から実線で示す位置へ移動させるようにすれば、
一層強い加撚や絡合を与えることができる。
て、図６（Ａ）から（Ｂ）のように吸引管１７を上昇さ
せたとき、図８に点線で示すように糸条Ｙ2 が広がる場
合がある。このような現象を防止するため糸条Ｙ2 の両
側に移動ガイド２０，２０を設け、これらガイドを点線
の位置から実線で示す位置へ移動させるようにすれば、
一層強い加撚や絡合を与えることができる。
【００２１】上述した糸端処理方法は、吸引管１７を利
用することによって、その吸引管１７に糸端側の糸条部
分Ｙ1 と、表層から１巻分すくい上げたループ状の糸条
部分Ｙ2 とを同時に吸引し、それらを相互に加撚又は交
絡させて糸止め部分の収束糸端部Ｙｋを形成するので、
糸条の太さに関係なく作業を行うことができる。また、
実施例に記載の通り自動化も極めて容易になる。
用することによって、その吸引管１７に糸端側の糸条部
分Ｙ1 と、表層から１巻分すくい上げたループ状の糸条
部分Ｙ2 とを同時に吸引し、それらを相互に加撚又は交
絡させて糸止め部分の収束糸端部Ｙｋを形成するので、
糸条の太さに関係なく作業を行うことができる。また、
実施例に記載の通り自動化も極めて容易になる。
【００２２】また、上記方法により糸端処理されたパッ
ケージ１は、パッケージ１の糸層に巻き込まれた糸条の
糸端Ｙ2Bと、こパッケージ１の外周を１巻きする糸条の
両糸端部Ｙ1 ，Ｙ2Aとの３本が、相互に加撚又は絡合す
ることによって糸止めとなる収束糸端部Ｙｋを形成して
いる。したがって、その収束糸端部Ｙｋは伸縮性をもっ
た嵩高なものになり、比較的太い収束状態になるので、
たとえ細デニール糸条の場合であっても、その収束糸端
部Ｙｋをパッケージ１上で容易に見分けをすることがで
きるようになる。
ケージ１は、パッケージ１の糸層に巻き込まれた糸条の
糸端Ｙ2Bと、こパッケージ１の外周を１巻きする糸条の
両糸端部Ｙ1 ，Ｙ2Aとの３本が、相互に加撚又は絡合す
ることによって糸止めとなる収束糸端部Ｙｋを形成して
いる。したがって、その収束糸端部Ｙｋは伸縮性をもっ
た嵩高なものになり、比較的太い収束状態になるので、
たとえ細デニール糸条の場合であっても、その収束糸端
部Ｙｋをパッケージ１上で容易に見分けをすることがで
きるようになる。
【００２３】なお、上述の実施例では、ガイド１４によ
る糸条のすくい上げは１巻分にしたが、これを２巻分以
上をすくい上げて糸端側の糸条と共に絡合させるように
してもよい。また、本発明における巻糸体の形態として
は、実施例に例示したパッケージのほか、チーズ，パー
ンなどいずれの形態であってもよい。糸条は一般にはマ
ルチフィラメント糸条を対象とするが、その加工糸であ
ってもよく、また紡績糸であってもよい。
る糸条のすくい上げは１巻分にしたが、これを２巻分以
上をすくい上げて糸端側の糸条と共に絡合させるように
してもよい。また、本発明における巻糸体の形態として
は、実施例に例示したパッケージのほか、チーズ，パー
ンなどいずれの形態であってもよい。糸条は一般にはマ
ルチフィラメント糸条を対象とするが、その加工糸であ
ってもよく、また紡績糸であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】上述したように、本発明の糸端処理方法
は、吸引管に糸端側の糸条部分と、表層から１巻分すく
い上げたループ状の糸条部分とを同時に吸引し、それら
を相互に加撚又は交絡させて糸止め部分を形成するの
で、糸条の太さに関係なく糸端処理作業をすることがで
きる。また、この方法によって自動化も容易にすること
ができる。
は、吸引管に糸端側の糸条部分と、表層から１巻分すく
い上げたループ状の糸条部分とを同時に吸引し、それら
を相互に加撚又は交絡させて糸止め部分を形成するの
で、糸条の太さに関係なく糸端処理作業をすることがで
きる。また、この方法によって自動化も容易にすること
ができる。
【００２５】本発明により糸端処理された巻糸体は、巻
糸体に巻き込まれた糸条の糸端と、巻糸体の外周を少な
くとも１巻きする糸条の両糸端部とが共に加撚又は絡合
されて収束糸端部を形成しているので、その収束糸端部
は収縮性を具備して嵩高となり、細デニール糸条であっ
ても、巻糸体上での見分けが容易になる。
糸体に巻き込まれた糸条の糸端と、巻糸体の外周を少な
くとも１巻きする糸条の両糸端部とが共に加撚又は絡合
されて収束糸端部を形成しているので、その収束糸端部
は収縮性を具備して嵩高となり、細デニール糸条であっ
ても、巻糸体上での見分けが容易になる。
【図１】本発明の実施に使用される糸端処理装置を示
し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図２】（Ａ）本発明により糸端処理されたパッケージ
の斜視図、（Ｂ）は収束糸端部の糸端の関係を図解する
説明図である。である。
の斜視図、（Ｂ）は収束糸端部の糸端の関係を図解する
説明図である。である。
【図３】本発明の糸端処理方法を（Ａ）〜（Ｆ）の工程
順に示す説明図である。
順に示す説明図である。
【図４】図３の工程（Ｆ）の次の工程を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図４の工程の次の工程を示す説明図である。
【図６】図５の工程の次の工程（Ａ），（Ｂ）を示す説
明図である。
明図である。
【図７】本発明に使用される吸引管の吸引口横断面の一
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図８】図６の工程に相当する他の態様を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】本発明の糸端処理に供されるパッケージの一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ パッケージ ２ ボビン
１２ 支持軸 １３ 回動リング
１４ ガイド １７ 吸引管
Ｙ，，Ｙ1 ，Ｙ2 糸条 Ｙｅ 糸端
Ｙｋ 収束糸端部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−115816（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−191733（ＪＰ，Ａ)
実公 平３−44777（ＪＰ，Ｙ２)
特許2911531（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65H 65/00
Claims (5)
- 【請求項１】 糸条がボビンに巻き取られて形成された
巻糸体から、その糸端側の糸条部分と、該糸条部分から
巻糸体側に巻き込まれた部分を少なくとも１巻分すくい
上げてループ状にした糸条部分とを共に吸引管に吸引
し、これら吸引した糸条部分を相互に加撚又は絡合して
１本に収束させ、この収束糸部分の途中を切断する巻糸
体の糸端処理方法。 - 【請求項２】 前記巻糸体の形態がパッケージ，チー
ズ，パーンのいずれかである請求項１に記載の巻糸体の
糸端処理方法。 - 【請求項３】 糸条がボビンに巻き取られて形成された
巻糸体であって、該巻糸体に巻き込まれた糸条の糸端
と、該巻糸体の外周を少なくとも１巻きする糸条の両糸
端部とが、相互に加撚又は絡合して収束糸端部を形成す
る糸端処理された巻糸体。 - 【請求項４】 前記糸束端部が伸縮性を有する請求項３
に記載の糸端処理された巻糸体。 - 【請求項５】 前記巻糸体の形態がパッケージ，チー
ズ，パーンのいずれかである請求項３に記載の糸端処理
された巻糸体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04843094A JP3505768B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 巻糸体の糸端処理方法及び糸端処理された巻糸体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04843094A JP3505768B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 巻糸体の糸端処理方法及び糸端処理された巻糸体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257822A JPH07257822A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3505768B2 true JP3505768B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=12803140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04843094A Expired - Fee Related JP3505768B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 巻糸体の糸端処理方法及び糸端処理された巻糸体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505768B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0885830B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-10-02 | OFFICINE MECCANICHE RIVA S.r.l. | Method for holding the yarn end in a package |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2911531B2 (ja) | 1990-03-19 | 1999-06-23 | 帝人製機株式会社 | パッケージの端糸処理方法および装置 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP04843094A patent/JP3505768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2911531B2 (ja) | 1990-03-19 | 1999-06-23 | 帝人製機株式会社 | パッケージの端糸処理方法および装置 |
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| JPH07257822A (ja) | 1995-10-09 |
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