JPH07257821A

JPH07257821A - 巻糸体の糸端処理方法

Info

Publication number: JPH07257821A
Application number: JP4842194A
Authority: JP
Inventors: Eiji Kasuya; 英司粕谷; Shuichi Hara; 秀一原; Michio Ono; 通夫大野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-03-18
Filing date: 1994-03-18
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】巻糸体からの剥脱長さの管理を容易にすると
共に、引き出した糸条のボビン端部への引っ掛かりや糸
層端部の引っ掛かりによる層崩れなどを発生しない効率
的な糸端処理方法を提供。【構成】糸条がボビン２に巻き取られて形成された巻
糸体を、その軸心回りに回転させながら表層の糸条
Ｙ₁，Ｙ₂を巻糸体の周方向に横取りし、その横取りし
た糸端Ｙｅを巻糸体表層上に糸止めする巻糸体の糸端処
理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パッケージ，チーズ，
パーン等の形態に巻き取った巻糸体の糸端を自然解舒し
ないように糸止めする糸端処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、製糸工程でボビンに巻き取られ
たパッケージは、その表層の糸端が搬送工程等で自然解
舒しないように、糸端を糸結びしたり、粘着テープで接
着するなどの糸止め処理（糸端処理）をしている。ま
た、製糸工程での糸条の巻取りでは、ボビンが満巻にな
って新ボビンへ糸切換えを行う際は、機械を停止するこ
となく連続的に糸切換えを行うようにしているため、そ
の糸切換えの間に供給された糸条が、満巻側のパッケー
ジ上にバンチ巻きされている。しかし、このようなバン
チ巻部は不要な緒糸であるため、上記糸端処理をすると
きには予め剥脱する必要があり、この剥脱作業が非常に
煩雑、かつ熟練度を要するものであった。

【０００３】このような剥脱作業を伴う糸端処理を自動
化する装置として、実公平3-44777号公報の提案があ
る。しかし、この提案装置では、保持杆に支持したパッ
ケージからバンチ巻部を剥脱するのに、ボビン軸方向に
糸条を引き出してバルーニングを利用するため、パッケ
ージ表層から２〜３本の糸条が一度に引き出されるとい
うことがある。

【０００４】しかし、商品としてのパッケージは、糸条
の巻量がパッケージ毎に不揃いであってはならず、一定
範囲に管理されていなければならないが、上記のように
表層から２〜３本の糸条が一度に剥脱されると、その剥
脱長さを自動管理することが難しくなり、その結果とし
て巻糸体の糸巻量管理も非常に難しくなってしまうとい
う問題がある。

【０００５】また、糸条をパッケージの軸方向にバルー
ニングを利用して剥脱する場合は、その引き出された糸
条がボビン端部に引っ掛かって糸切れを起こしたり、或
いはパッケージ端部に引っ掛かって、その端部の糸条を
糸落ちさせてパッケージ崩れを引き起こすなどの問題が
ある。また、巻糸体の軸方向に引き出す方法では、複数
個の巻糸体を同時に処理しようとすると、各巻糸体の糸
条が干渉して絡みあうため、ほとんど実施不可能であ
り、作業効率性を上げようとしても限界があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、パッ
ケージ等の巻糸体からの剥脱長さの管理を容易にすると
共に、引き出した糸条のボビン端部への引っ掛かりや糸
層端部の引っ掛かりによる層崩れなどを発生しない効率
的な糸端処理方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、糸条がボビンに巻き取られて形成された巻糸体
を、その軸心回りに回転させながら表層の糸条を巻糸体
の周方向に横取りし、その横取りした糸端を巻糸体表層
上に糸止めすることを特徴とするものである。上記のよ
うに巻糸体を回転させながら巻糸体の周方向に糸条を横
取りするので、巻糸体の軸方向に引き出す従来法のよう
に表層から２〜３本の糸条が一度に剥脱されることがな
く、その剥脱長さを正確に管理することができる。その
結果として、巻糸体の糸巻量も正確に管理することがで
きる。

【０００８】また、巻糸体の周方向に糸条を引き出すた
め、引き出し糸条がボビン端部に引っ掛かって糸切れを
起こしたり、また糸層端部に引っ掛かって糸層崩れを起
こしたりすることもない。また、巻糸体の周方向に糸条
を引き出すため、複数個の巻糸体を軸方向に並べて同時
に糸端処理することができ、作業効率を著しく向上する
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の糸端処理方法を図に示す実施
例によって具体的に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、
本発明を実施する糸端処理装置の一例を示し、図９は本
発明の糸端処理に供されるパッケージの一例を示す。図
９に示すように、糸端処理に供されるパッケージ１は、
ボビン２に糸条Ｙが綾振りされてドラム型に巻き上げら
れており、その表層には糸切換え時に形成されたバンチ
巻部Ｂが巻かれ、さらに巻き終わりの糸端Ｙｅがバンチ
巻部Ｂから離れて存在している。

【００１０】図１（Ａ），（Ｂ）に示す糸端処理装置
は、パッケージ１を支持する支持軸１２を有し、その支
持軸１２がモータ１１により正逆に回転駆動されるよう
になっている。この実施例では、２個のパッケージ１を
直列に支持するようにしたものであるが、その数は１個
だけであってもよく、或いは３個以上を支持する構成で
あってもよい。

【００１１】また、支持軸１２の軸心から回転軸心が上
方側にオフセットした回動リング１３が設けられてい
る。この回動リング１３は軸受１８に回転自在に支持さ
れ、外周に設けた歯車１３ａにピニオン１５を噛合させ
ることによって、不図示のモータにより正逆に回転駆動
されるようになっている。また、回動リング１３にはガ
イド１４が取り付けられ、このガイド１４は２個のパッ
ケージ１の上方に跨がるように延長し、かつ各パッケー
ジ１に対応する位置にそれぞれ凹状に湾曲したガイド面
１４ａを有している。

【００１２】また、このガイド１４は、吸引管１７に対
応する図１（Ａ）の位置に停止したとき、不図示のアク
チュエータによって軸方向に移動可能になっており、図
のようにパッケージ１上方に跨がる位置から，モータ１
１側に退避した位置へスライドするようになっている。
床面には各パッケージ１に対応して噴射ノズル１６がそ
れぞれ設けられ、その噴射ノズル１６はスリット状噴射
口を各パッケージ１の表層に向けている。また、これら
噴射ノズル１６に対向して、その上方側に負圧源に連通
する吸引管１７が設けられている。この吸引管１７はパ
ッケージ１の表層に沿うような長方形の吸引口１７ａを
有している。また、吸引管１７は、パッケージ１の表層
に近い位置まで上下動すると共に、下端の吸引口１７ａ
を首振りするようになっている。

【００１３】本発明の糸端処理方法は、上述のような糸
端処理装置を使用して、下記のように実施される。ま
ず、図３（Ａ）のように、回動リング１３をガイド１４
が右側に位置するようにセットすると共に、満巻きのパ
ッケージ１を支持軸１２に装着する。次いで、支持軸１
２を回転してパッケージ１を矢印のように糸条巻取り方
向と逆方向に回転させながら、噴射ノズル１６から圧縮
空気をパッケージ１の表層に吹きつけ、糸端Ｙｅを起立
させる。

【００１４】この噴射ノズル１６による噴射は、本発明
において必ずしも必要とするものではないが、この操作
をすれば、次工程で行う吸引管１７による糸端Ｙｅの吸
引を簡単にすることができる。本発明にかかわるパーケ
ージは、図９に記載のように糸端Ｙｅはドラム表層に必
ずしも存在している必要はなく、ボビン２上にあっても
よい。

【００１５】その際、吸引管１７による糸端Ｙｅの吸引
を簡単に、かつ確実にするため、吸引管１７と噴射ノズ
ル１６は糸端Ｙｅ位置の近傍に軸方向に移動し、糸端Ｙ
ｅ吸引後、正規位置に戻ることが望ましい。（図示せ
ず）次いで、図３（Ｂ）のように吸引管１７をパッケー
ジ１の表層近くまで下降させ、吸引口１７ａから糸端Ｙ
ｅを吸引することにより、バンチ巻部Ｂの剥脱を行うよ
うにする。このとき糸端Ｙｅを吸引開始した時点をセン
サで検出し、それ以後のパッケージ１（支持軸１２）の
回転数をカウントすれば、バンチ巻部を含む糸条の剥脱
長さを測定することができる。また、その結果として、
パッケージ１の巻量を容易に管理することができる。

【００１６】このバンチ巻部Ｂの剥脱が完了すると、パ
ッケージ１の回転を一旦中止し、吸引を継続したまま吸
引管１７を元の位置に上昇させる。次に、図３（Ｃ）の
ように回動リング１３を矢印の方向に回転させ、パッケ
ージ１と吸引管１７との間に張られている糸条Ｙをガイ
ド１４によって引っ掛けると共に、パッケージ１を再び
糸条巻取り方向と逆方向に回転させる。この相対的な回
転により、ガイド１４は図３（Ｄ），（Ｅ）のように移
動し、再びガイド１４が吸引管１７の下方の位置に、図
３（Ｆ）のように来たとき停止させ、同時にパッケージ
１も停止させる。このようにガイド１４がパッケージ１
の回りを１周することによって、ガイド１４はパッケー
ジ１の表層に巻かれた糸条Ｙを１巻分すくい上げること
になる。

【００１７】次に、図４に示すように、吸引を続けてい
る吸引管１７を下降させると共に、首を振って吸引口１
７ａをガイド１４に接近させた状態にする。次いで、図
５に示すように、ガイド１４を軸方向にスライドしてパ
ッケージ１の上方から退避させると共に、吸引管１７を
下降させる。この下降によって、吸引管１７は既に吸引
している糸端Ｙｅ側の糸条Ｙ₁の他に、さらにガイド１
４がすくい上げた糸条Ｙ₂も吸引する。

【００１８】上記のように、吸引管１７が糸端Ｙｅ側の
糸条Ｙ₁とループ状にすくい上げた糸条Ｙ₂とを吸引す
ると、それまでの直線的な吸引に加えて、図７に示すよ
うに吸引口１７ａの内壁に斜設したノズル１９から圧縮
空気が噴射して螺旋流を発生させ、糸条Ｙ₁、Ｙ₂を相
互に加撚及び／又は絡合させ、１本に収束した状態にす
る。

【００１９】本発明において、このような加撚及び／又
は絡合処理を行うときは、好ましくは、図６ (Ａ) に示
すように、吸引口１７ａをパッケージ１に一旦接近さ
せ、再び図６ (Ｂ) のように上昇させるような操作を行
うようにするとよい。このような吸引管１７の接近と離
間操作により、吸引管１７に吸引される糸条Ｙ₁、Ｙ₂
に確実に撚りが与えられると共に、単糸同士が強く絡合
するため、収束状態の糸束に高い伸縮性が生ずるように
なる。このように緊張状態で高い伸縮性が与えられた収
束糸を、適当な位置でカッターにより切断すると、パッ
ケージ１側に残った収束糸端部Ｙｋが、その伸縮性によ
ってパッケージ表面に引き寄せられ、図２に示すような
パッケージ１が得られる。このようにパッケージ１側に
残った収束糸端部Ｙｋは、糸条Ｙ₁、Ｙ₂の単糸同士が
絡合及び／又は撚り合わされた状態になっているので、
もはや自然解舒することはない。

【００２０】なお、上述の図６の操作をする場合におい
て、図６（Ａ）から（Ｂ）のように吸引管１７を上昇さ
せたとき、図８に点線で示すように糸条Ｙ₂が広がる場
合がある。このような現象を防止するため糸条Ｙ₂の両
側に移動ガイド２０，２０を設け、これらガイドを点線
の位置から実線で示す位置へ移動させるようにすれば、
一層強い加撚や絡合を与えることができる。

【００２１】上述した糸端処理方法は、パッケージ１の
表層から不要な糸条を剥脱するとき、パッケージ１を軸
心回りに回転させながら糸条を周方向に横取りするの
で、パッケージ１の軸方向にバルーニングを利用して引
き出す従来のように表層から２〜３本の糸条が一度に剥
脱されることがない。そのためパッケージ１の回転数を
検出することによって剥脱長さを正確に管理制御するこ
とができ、それによってパッケージ１の糸巻量も正確に
管理することが可能になる。

【００２２】また、パッケージ１の周方向に糸条を引き
出すようにしているため、従来法のように引き出した糸
条がボビン２の端部に引っ掛かって糸切れを起こすこと
がなく、またパッケージ１の端部に引っ掛かってパッケ
ージ崩れを起こしたりすることもない。さらに、パッケ
ージ１の周方向に糸条を引き出すため、複数個の巻糸体
を軸方向に並べて糸端処理しても糸条相互の干渉を起こ
さないように同時処理することができ、作業効率を著し
く向上することができる。

【００２３】なお、上述の実施例では、糸端の糸止め手
段として糸条相互の加撚及び／又は交絡による方法を例
示したが、この糸止めは従来同様の蝶結びなどの糸結び
や、また粘着テープを利用した接着によって行うように
してもよい。また、加撚及び／又は交絡による手段の場
合において、上述の実施例ではガイド１４による糸条の
すくい上げは１巻分にしたが、これを２巻分以上をすく
い上げて糸端側の糸条と共に絡合させるようにしてもよ
い。

【００２４】また、本発明における巻糸体の形態として
は、実施例に例示したパッケージのほか、チーズ，パー
ンなどいずれの形態であってもよい。糸条は一般にはマ
ルチフィラメント糸条を対象とするが、その加工糸であ
ってもよく、また紡績糸であってもよい。

【００２５】

【発明の効果】上述したように、本発明の糸端処理方法
は、巻糸体を軸心回りに回転させながら表層の糸条を巻
糸体の周方向に横取りするようにしたので、従来の巻糸
体の軸方向にバルニーングを利用して引き出す方法のよ
うに２〜３本の糸条が一度に剥脱されることがなく、剥
脱長さを正確に制御することができる。また、その結果
として、巻糸体の糸巻量も正確に管理することが可能に
なる。

【００２６】また、巻糸体の周方向に糸条を引き出すた
め、その引き出し糸条がボビン端部に引っ掛かって糸切
れを起こしたり、また糸層端部に引っ掛かって糸層崩れ
を起こしたりすることもなく、効率的な糸端処理作業を
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に使用される糸端処理装置を示
し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。

【図２】本発明により糸端処理されたパッケージの斜視
図である。

【図３】本発明の糸端処理方法を（Ａ）〜（Ｆ）の工程
順に示す説明図である。

【図４】図３の工程（Ｆ）の次の工程を示す説明図であ
る。

【図５】図４の工程の次の工程を示す説明図である。

【図６】図５の工程の次の工程（Ａ），（Ｂ）を示す説
明図である。

【図７】本発明に使用される吸引管の吸引口横断面の一
例を示す説明図である。

【図８】図６の工程に相当する他の態様を示す説明図で
ある。

【図９】本発明の糸端処理に供されるパッケージの一例
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１パッケージ２ボビン１２支持軸１３回動リング１４ガイド１７吸引管Ｙ，，Ｙ₁，Ｙ₂ 糸条Ｙｅ糸端Ｙｋ収束糸端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】糸条がボビンに巻き取られて形成された
巻糸体を、その軸心回りに回転させながら表層の糸条を
巻糸体の周方向に横取りし、その横取りした糸端を巻糸
体表層上に糸止めする巻糸体の糸端処理方法。
【請求項２】前記糸端の糸止めを、糸条相互の交絡、
撚り合わせ、糸結び又は粘着テープによる接着のいずれ
かによって行う請求項１に記載の巻糸体の糸端処理方
法。
【請求項３】前記巻糸体の形態がパッケージ，チー
ズ，パーンのいずれかである請求項１に記載の巻糸体の
糸端処理方法。