JP2509381B2

JP2509381B2 - 排水集合管の鋳造用消失模型

Info

Publication number: JP2509381B2
Application number: JP25120390A
Authority: JP
Inventors: 宏志佐藤; 正雄仲石; 義道荻野; 和典植村; 敬之外山
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1990-09-19
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1996-06-19
Anticipated expiration: 2011-06-19
Also published as: JPH04127933A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、排水集合管特に羽根付集合管の発泡合成樹
脂製の鋳造用模型に関するものである。

（従来の技術）一般に、排水集合管は、管軸方向両端に排水立管接合
部が設けられると共に、管軸と直交方向に１又は複数の
枝管受け口が設けられた排水立管よりも大径の径大部を
備え、該径大部の下方に続いてテーパー管部か設けられ
ている。そして、排水能力の増大及び排水騒音の低減を
図るべく、整流羽根を内面の径大部からテーパー管部下
端にかけて、管軸に対して傾斜状に設け排水流を旋回さ
せるようにした羽根付集合管もある。

従来、上記集合管の鋳造には、発泡ポリスチレン等の
発泡合成樹脂で作製された消失模型を、鋳物砂（ドライ
サンド）中に埋設して鋳型を構成し、溶融金属を消失模
型に注入して、該模型を燃焼気化させると共に、模型を
溶融金属で置換して鋳物を鋳造する方法即ち、フルモー
ルド鋳造法が採用されている。そして、消失模型は、一
般的には成形金型内に発泡合成樹脂材を注入発泡させて
一体成形されるが、複雑な部分例えば前記羽根等の型抜
きができない部分は、模型胴体成形後に接着剤により人
為的に接着されている。

（発明が解決しようとする課題）ところで、羽根付集合管は、羽根を模型胴体成形後
に、人為的に接着しなければならず、接着作業が面倒で
しかも管軸に対する傾斜角度の精度が排水許容能力及び
許容管内圧力に影響を与えるにも拘らず、満足な精度が
得られないという問題がある。また、模型胴体が一体的
であるから、羽根の接着作業は能率が悪く、精度向上を
阻み、コスト上昇をもたらす一要因となっている。

本発明は、上述のような実状に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、模型成形性の向上特に、
模型胴体中子の型抜きが容易で羽根を模型胴体と共に一
体成形でき、羽根の精度向上、さらには模型成形コスト
の低減並びに排水集合管の品質向上を図ることのできる
排水集合管の鋳造用消失模型を提供するにある。

（課題を解決するための手段）本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的
手段を講じた。

すなわち、本発明は、管軸方向両端に排水立管接合部
5,6が設けられると共に、管軸と直交方向に１又は複数
の枝管受け口３が設けられた排水立管よりも大径の径大
部７を備え、径大部７と下部排水立管接合部６との間に
テーパー管部８が形成されると共に、内面には前記径大
部７からテーパー管部８下端にかけて管軸に対して傾斜
した羽根14が設けられている排水集合管の発泡合成樹脂
製の鋳造用消失模型１において、前記羽根14の下側内周
面15は、下部排水立管接合部６の内周面6aと略面一とさ
れ、該下側内周面15の羽根14と反対側端部は、段差壁16
を介してテーパー管部８及び径大部７と接続されている
ことを特徴としている。

なお、前記模型の胴体は、径大部７の枝管受け口３の
下側で上下に二分割して個別に成形した後、接着剤によ
り相互に接着して一体化するのが好ましい。

また、前記径大部７及びテーパー管部８の羽根14の外
側壁面は、肉厚分を残して凹陥状に削除し、軽量化する
のが望ましい。

（作用）本発明によれば、模型胴体２の内面を形成する中子
を、羽根14の上面14c及び下面14a、テーパー管部８及び
下部排水管接合部６の境部分を境界として、上部中子24
aと下部中子24bに二分割することができ、上部中子24a
は上方に下部中子24bは下方にそれぞれ型抜きできるの
で、羽根14を模型胴体２と一体成形でき、羽根14の接着
作業を省略できると共に所要の寸法精度を確保し、品質
を安定させることが可能である。

なお、模型胴体２を上下二分割することにより、羽根
14の成形性をより一層向上させることができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図〜第３図は羽根付排水集合管の完成模型の一例
を示し、該模型１は、発泡合成樹脂例えば発泡ポリスチ
レン製で、模型胴体２、枝管受け口３及び閉塞蓋４とに
より構成され、夫々個別に成形金型により形成した後、
接着剤により相互に接着一体化される。

前記模型胴体２は、第４図〜第10図にも示されている
ように、管軸方向両端に排水立管接合部5,6が設けら
れ、上部に排水立管よりも大径の径大部７が設けられる
と共に、該径大部７と下部排水立管接合部６の間にテー
パー管部８が形成されている。そして、上部排水立管接
合部５と径大部７の境界部分内面に、内向鍔９が設けら
れ、該内向鍔９の下方径大部７には、管軸と直交方向三
方に、同径の枝管受け口接続孔10及び円形の平坦な枝管
受け口接着座11が夫々互いに直交状に設けられている。
また、模型胴体２は、径大部７の前記枝管受け口接着座
11下方で、管軸と直交する面で上下に二分割され、上部
胴体2aと下部胴体2bを個別に成形した後、両者を接着剤
により相互に接着して一体化される。なお、模型胴体２
を構成する上下部胴体2a,2bの分割面は、円形でその外
周縁を外方に延出して外向鍔状の接着12,13とし、接着
部面積を増大し、鋳造欠陥を図っている。該外向鍔状の
接着12,13は、径大部７外側面から突出しているので、
排水集合管を据付ける際、据付金物の受け座として利用
できる。

さらに、前記下部胴体2bには、第５図〜第10図に示す
ように、その径大部７上端からテーパー管部８の下端部
にかけて、その内面に管軸に対して傾斜した排水流の旋
回用羽根14が設けられている。そして、該羽根14の下面
14aの下側内周面15は、第８図及び第10図に示すように
下部排水立管接合部６の内周面6aと略面一とされ、該下
側内周面15の羽根14と反対側の端部は、段差壁16を介し
て径大部７及びテーパー管部８の内周面7a,8aと接続さ
れている。

さらに、下部胴体2bは、その大径部７及びテーパー管
部８の羽根14の外側壁面（前記下側周面15の外側壁面）
に、肉厚分を残して前記下部排水立管接合部６外周面6b
と面一の外面17aを有する凹陥部17を形成して、製品の
軽量化並びに材料節減が図られている。

また、前記羽根14の先端14bと、これの対向する径大
部７及びテーパー管部８の内周面7a,8aとの間隔は、通
過球18が通過するに十分な寸法とされている。この通過
球の直径は、排水立管内径の約88％とされている。

前記枝管受け口３は、第１図〜第３図に示す曲管状の
枝管受け口3aと、第12図〜第14図に示す直管状の枝管受
け口3b,3c,3dからなっており、適宜選択的に組合わされ
る。そして、前記枝管受け口3aは、第１図〜第３図に示
すように、曲管状でその一方の開口端には上部胴体2aの
枝管受け口接着座11に合致する接着部19が偏心状に設け
られ、他方の開口端には枝管接合フランジ部20が形成さ
れている。また、第12図〜第14図の直管状枝管受け口3
b,3c,3dは、その口径が大小異なるだけで、夫々一方の
開口端には上部胴体2aの枝管受け口接着座11に合致する
接着部21が同心的又は偏心的に設けられると共に、その
内面には下側を除き内向鍔状の導水板22が突設され、他
方の開口端には枝管接合フランジ部23が形成されてい
る。

前記閉塞蓋４は、上部胴体2aの枝管受け口接続孔10に
枝管受け口３を接着しない場合に、この接続孔10を閉塞
するもので、第11図（イ）（ロ）に示すように円板状を
呈し、上部胴体2aの枝管受け口接着座11に合致する寸法
に成形されている。

なお、前記下部胴体2bの成形に際しては、成形金型の
中子として、第15図〜第19図に例示する中子24を採用し
て、羽根14を上部胴体2bと一体的に成形することができ
る。この中子24は、羽根14の上面14c及び下面14a、テー
パー管部８及び下部排水立管接合部６の境部分を境界と
して、上部中子24aと下部中子24bに二分割することによ
り、上部中子24aは上方に下部中子24bは下方にそれぞれ
型抜きすることができる。すなわち、上部中子24aの外
周面には、羽根14の上面14a（水切り面）を形成する傾
斜面25から下方が削除された正面視略三角形の凹部26が
形成されている。他方、下部中子24bは上部中子24aの衝
合面27と衝合する衝合面28から上方に突出し、かつ羽根
14の下面14aを形成する傾斜面29を備えると共に前記凹
部26に羽根14の肉厚分の間隔をもって嵌合する正面視略
三角形の突片30が形成されている。なお、31は上部中子
24aの衝合面27中心に突設された位置決め突起、32は下
部中子24bの衝合面28中心に凹設されかつ前記突起31が
嵌合する位置決め孔である。上記中子24を使用すること
により、下部胴体2bと羽根14を精度よく一体的に成形す
ることができる。

上記実施例によれば、模型胴体２を構成する上・下部
胴体2a,2bはもとより、各枝管受け口３、閉塞蓋４は、
夫々個別の成形金型により成形され、模型胴体２と各種
枝管受け口3a〜3d等を選択的に組合わせると共に必要に
応じて閉塞蓋４を用い、それらの各接着部19,21を枝管
受け口接着座11に、接着剤により接着し一体化して羽根
付排水集合管の消失模型１として完成させることがで
き、多種多様の模型を成形することができる。そして、
模型胴体２、枝管受け口３、閉塞蓋４を各成形金型の製
作が容易で、コスト低下を図ることができる。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例
えば、下部本体2bの外側壁面の凹陥部17をなくすことが
できる。

（発明の効果）本発明は、上述のように、管軸方向両端に排水立管接
合部5,6が設けられると共に、管軸と直交方向に１又は
複数の枝管受け口３が設けられた排水立管よりも大径の
径大部７を備え、径大部７と下部排水立管接合部６との
間にテーパー管部８が形成されると共に、内面には前記
径大部７からテーパー管部８下端にかけて管軸に対して
傾斜した羽根14が設けられている排水集合管の発泡合成
樹脂製の鋳造用消失模型１において、前記羽根14の下側
内周面15は、下部排水立管接合部６の内周面6aと略面一
とされ、該下側内周面15の羽根14と反対側端部は、段差
壁16を介してテーパー管部８及び径大部７と接続されて
いることを特徴とするものであるから、模型成形性特に
模型胴体中子24の型抜きが容易で羽根14の一体成形が可
能であり、羽根14の位置及び寸法精度の向上、さらには
模型成形コストの低減並びに羽根付排水集合管の品質安
定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は正面図、
第２図は平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第
４図は模型胴体の中央縦断正面図、第５図は第４図の平
面図、第６図は第４図のＢ−Ｂ線断面図、第７図は第５
図のＣ−Ｃ線断面図、第８図は第７図のＤ−Ｄ線断面
図、第９図は第７図のＥ−Ｅ線断面図、第10図は第７図
のＦ−Ｆ線断面図、第11図（イ）（ロ）は閉塞蓋の正面
図及び中央縦断面図、第12図（イ）（ロ）（ハ）〜第14
図（イ）（ロ）（ハ）は夫々枝管受け口の正面図、Ｇ−
Ｇ線断面図及びＨ−Ｈ線断面図、第15図は模型胴体中子
の分解正面図、第16図は第15図のＩ−Ｉ矢視図、第17図
は第15図のＪ−Ｊ矢視図、第18図は第15図のＫ−Ｋ線断
面図、第19図は第15図のＬ−Ｌ線断面図である。１……消失模型、２……模型胴体、３……枝管受け口、
5,6……排水立管接合部、6a……排水立管接合部内周
面、７……径大部、８……テーパー管部、14……羽根、
15……羽根の下側内周面、16……段差壁。

フロントページの続き (72)発明者植村和典大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番 22号株式会社クボタ恩加島工場内 (72)発明者外山敬之大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番 22号株式会社クボタ恩加島工場内

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】管軸方向両端に排水立管接合部（５）
（６）が設けられると共に、管軸と直交方向に１又は複
数の枝管受け口（３）が設けられた排水立管よりも大径
の径大部（７）を備え、径大部（７）と下部排水立管接
合部（６）との間にテーパー管部（８）が形成されると
共に、内面には前記径大部（７）からテーパー管部
（８）下端にかけて管軸に対して傾斜した羽根（14）が
設けられている排水集合管の発泡合成樹脂製の鋳造用消
失模型（１）において、前記羽根（14）の下側内周面（15）は、下部排水立管接
合部（６）の内周面（6a）と略面一とされ、該下側内周
面（15）の羽根（14）と反対側端部は、段差壁（16）を
介してテーパー管部（８）及び径大部（７）と接続され
ていることを特徴とする排水集合管の鋳造用消失模型。
【請求項２】前記径大部（７）及びテーパー管部（８）
の羽根（14）の外側壁面は、肉厚分を残して凹陥状に削
除されている請求項（１）記載の排水集合管の鋳造用消
失模型。
【請求項３】前記模型の胴体（２）は、径大部（７）の
枝管受け口（３）の下側で上下に二分割して個別に成形
した後、接着剤により相互に接着し一体化してなる請求
項（１）又は（２）記載の排水集合管の鋳造用消失模
型。