JP2905357B2 - 排水集合管の鋳造用消失模型 - Google Patents
排水集合管の鋳造用消失模型Info
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- Japan
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- drainage
- pipe
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排水立管及び枝管を接
続する排水集合管の発泡合成樹脂製の鋳造用模型に関す
るものである。
続する排水集合管の発泡合成樹脂製の鋳造用模型に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、排水集合管は、管軸方向両端に
排水立管接合部が設けられると共に、管軸と直交方向に
１又は複数の枝管受口が上下二段に設けられている排水
立管よりも大径の径大部を備え、該径大部の下方に続い
てテーパ管部が設けられている。
排水立管接合部が設けられると共に、管軸と直交方向に
１又は複数の枝管受口が上下二段に設けられている排水
立管よりも大径の径大部を備え、該径大部の下方に続い
てテーパ管部が設けられている。
【０００３】そして、排水能力の増大及び排水騒音の低
減を図るために、１又は複数の整流羽根を内面の径大部
からテーパ管部下端にかけて、管軸に対して傾斜状に設
け排水流を旋回させるようにした羽根付集合管もある。
この羽根付排水集合管は、図８に例示するように、該集
合管２１の径大部２２において、胴体を上下枝管受口２
３，２４の間で上下に二分割し、上下胴体２２Ａ，２２
Ｂをフランジ２５、押輪２６、ゴム輪（図示せず）及び
ボルト２７等により機械的に連結し、上段側枝管受口２
３と下段側受口２４の上下間寸法Ｈを、床スラブ２８と
床２９の間に配管された風呂、流し等の雑排水横枝管３
０と、床２９上に設置される便器３１の汚水横枝管３２
に対応するように、上胴体２２Ａの下端部を適宜切断し
て調整している。なお、図８において、上側の排水立管
３３は前記集合管２１の上端接合部３４に挿入され、下
側の排水立管３５上端と集合管２１下端との接合は、前
記上下胴体２２Ａ，２２Ｂの接続と同様に機械的に連結
される。
減を図るために、１又は複数の整流羽根を内面の径大部
からテーパ管部下端にかけて、管軸に対して傾斜状に設
け排水流を旋回させるようにした羽根付集合管もある。
この羽根付排水集合管は、図８に例示するように、該集
合管２１の径大部２２において、胴体を上下枝管受口２
３，２４の間で上下に二分割し、上下胴体２２Ａ，２２
Ｂをフランジ２５、押輪２６、ゴム輪（図示せず）及び
ボルト２７等により機械的に連結し、上段側枝管受口２
３と下段側受口２４の上下間寸法Ｈを、床スラブ２８と
床２９の間に配管された風呂、流し等の雑排水横枝管３
０と、床２９上に設置される便器３１の汚水横枝管３２
に対応するように、上胴体２２Ａの下端部を適宜切断し
て調整している。なお、図８において、上側の排水立管
３３は前記集合管２１の上端接合部３４に挿入され、下
側の排水立管３５上端と集合管２１下端との接合は、前
記上下胴体２２Ａ，２２Ｂの接続と同様に機械的に連結
される。
【０００４】従来、上記排水集合管２１の鋳造には、発
泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂で製作された消失模型
を、鋳物砂（ドライサンド）中に埋設して鋳型を構成
し、溶融金属を消失模型に注入して、該模型を燃焼気化
させると共に、模型を溶融金属で置換して鋳物集合管を
鋳造する方法即ち、フルモールド鋳造法が採用されてい
る。
泡ポリスチレン等の発泡合成樹脂で製作された消失模型
を、鋳物砂（ドライサンド）中に埋設して鋳型を構成
し、溶融金属を消失模型に注入して、該模型を燃焼気化
させると共に、模型を溶融金属で置換して鋳物集合管を
鋳造する方法即ち、フルモールド鋳造法が採用されてい
る。
【０００５】そして、消失模型は、一般的には成形金型
内に発泡合成樹脂材を注入発泡させて一体成形される
が、複雑部分例えば、図８に示す整流羽根３６等の型抜
きができない部分は、模型胴体成形後に接着剤により人
為的に接着されている。前記集合管２１の鋳造用消失模
型を製作する場合は、上胴体２２Ａ用と下胴体２２Ｂ用
の二種の模型が必要であり、下胴体２２Ｂに設けられる
枝管受口２４の口径が数サイズあるために、各サイズ毎
の下胴体２２Ｂ用消失模型成形金型を準備している。
内に発泡合成樹脂材を注入発泡させて一体成形される
が、複雑部分例えば、図８に示す整流羽根３６等の型抜
きができない部分は、模型胴体成形後に接着剤により人
為的に接着されている。前記集合管２１の鋳造用消失模
型を製作する場合は、上胴体２２Ａ用と下胴体２２Ｂ用
の二種の模型が必要であり、下胴体２２Ｂに設けられる
枝管受口２４の口径が数サイズあるために、各サイズ毎
の下胴体２２Ｂ用消失模型成形金型を準備している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、排水集合管の構造が複雑で部品点数が多く、部
品管理が面倒であるうえ、模型の種類が多いためにその
模型成形金型も多種類となり、コスト高になるほか、上
胴体２２Ａの下端を出荷時に切断する必要があると共
に、配管現場で上下胴体２２Ａ，２２Ｂを連結しなけれ
ばならないという問題がある。
術では、排水集合管の構造が複雑で部品点数が多く、部
品管理が面倒であるうえ、模型の種類が多いためにその
模型成形金型も多種類となり、コスト高になるほか、上
胴体２２Ａの下端を出荷時に切断する必要があると共
に、配管現場で上下胴体２２Ａ，２２Ｂを連結しなけれ
ばならないという問題がある。
【０００７】そこで、図７に示す比較例のように、鋳造
用模型４１を径大部の上下両枝管受口４２，４３の夫々
の下側で上下に三分割し、上下型４４，４６の長さは一
定とし、中型４５は前記受口４３芯と上端面までの寸法
Ｐが異なる複数種準備し、上下型４４，４６と組合わせ
ることにより、上下両受口４２，４３の芯距離Ｈを任意
に選択することができ、各受口４２，４３は上中型４
４，４５の径大部に設けた受口接続孔４７，４８に接着
剤により接着することで、上中下型４４，４５，４６の
成形金型数を少なくすることが可能であり、完成された
排水集合管は一体物とすることができる。なお、４９は
羽根である。
用模型４１を径大部の上下両枝管受口４２，４３の夫々
の下側で上下に三分割し、上下型４４，４６の長さは一
定とし、中型４５は前記受口４３芯と上端面までの寸法
Ｐが異なる複数種準備し、上下型４４，４６と組合わせ
ることにより、上下両受口４２，４３の芯距離Ｈを任意
に選択することができ、各受口４２，４３は上中型４
４，４５の径大部に設けた受口接続孔４７，４８に接着
剤により接着することで、上中下型４４，４５，４６の
成形金型数を少なくすることが可能であり、完成された
排水集合管は一体物とすることができる。なお、４９は
羽根である。
【０００８】しかし、前記寸法Ｐの異なる中型４５の成
形金型を多種類準備しなければならない。本発明は、上
述のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とす
るところは、１種の模型胴体成形金型を用いて多種類の
模型を成形できると共に、機械的接合部のない一体形
で、しかも集合管有効長が一定で上下排水立管長をも一
定にすることができ、模型成形金型費の低下はもとより
製品コストの低下並びに部品管理、現場配管作業の簡素
化を図ることができる管継手の鋳造用消失模型を提供す
るにある。
形金型を多種類準備しなければならない。本発明は、上
述のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とす
るところは、１種の模型胴体成形金型を用いて多種類の
模型を成形できると共に、機械的接合部のない一体形
で、しかも集合管有効長が一定で上下排水立管長をも一
定にすることができ、模型成形金型費の低下はもとより
製品コストの低下並びに部品管理、現場配管作業の簡素
化を図ることができる管継手の鋳造用消失模型を提供す
るにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、上端に上部排水立管接合部を有する筒状の上胴体
と、下端に下部排水立管接合部を有する筒状の下胴体と
が、同心状に接合されて成り、前記上胴体の軸方向所定
の位置の側面に枝管受口接続孔が孔明け加工され、該枝
管受口接続孔に枝管受口が接着されていることを特徴と
している。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、上端に上部排水立管接合部を有する筒状の上胴体
と、下端に下部排水立管接合部を有する筒状の下胴体と
が、同心状に接合されて成り、前記上胴体の軸方向所定
の位置の側面に枝管受口接続孔が孔明け加工され、該枝
管受口接続孔に枝管受口が接着されていることを特徴と
している。
【００１０】
【作用】本発明によれば、模型胴体の側面に、枝管受口
接続孔が工具により任意位置に孔明け加工される。そし
て、その接続孔に各種大きさの枝管受口が接着剤により
整合接着される。本発明によれば、一種類の模型胴体
と、一種類の孔明け治具とを用い、前記接続孔の位置及
び枝管受口の大きさを変えることで、任意仕様の排水集
合管用模型を得ることができる。
接続孔が工具により任意位置に孔明け加工される。そし
て、その接続孔に各種大きさの枝管受口が接着剤により
整合接着される。本発明によれば、一種類の模型胴体
と、一種類の孔明け治具とを用い、前記接続孔の位置及
び枝管受口の大きさを変えることで、任意仕様の排水集
合管用模型を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１〜図６は本発明の実施例を示し、管継手の一例
としての排水集合管鋳造用模型１は、発泡合成樹脂例え
ば発泡ポリスチレン製で、上胴体２、下胴体３、枝管受
口４，５とにより構成され、夫々個別に成形金型により
成形した後、接着剤により相互に接着一体化される。
る。図１〜図６は本発明の実施例を示し、管継手の一例
としての排水集合管鋳造用模型１は、発泡合成樹脂例え
ば発泡ポリスチレン製で、上胴体２、下胴体３、枝管受
口４，５とにより構成され、夫々個別に成形金型により
成形した後、接着剤により相互に接着一体化される。
【００１２】前記上胴体２は、図２にも示されているよ
うに、管軸方向上端に上部排水立管接合部６が設けら
れ、該接合部６を除く下部全体が排水立管よりも大径の
径大部７が設けられると共に、前記接合部６と径大部７
の境界部分内面に、内向鍔８が設けられており、径大部
７下端が接着座７Ａとされ、径大部７下端部には管軸と
直交方向に下段側枝管受口接続孔９が設けられている。
うに、管軸方向上端に上部排水立管接合部６が設けら
れ、該接合部６を除く下部全体が排水立管よりも大径の
径大部７が設けられると共に、前記接合部６と径大部７
の境界部分内面に、内向鍔８が設けられており、径大部
７下端が接着座７Ａとされ、径大部７下端部には管軸と
直交方向に下段側枝管受口接続孔９が設けられている。
【００１３】そして、上胴体２に設けられる上段側枝管
受口接続孔１０は、上胴体２の成形後に円筒状ドリル等
の工具Ｄによりその円筒面に、上下枝管受口４，５の芯
間距離Ｈ即ち雑排水横枝管と汚水横枝管の芯間距離（図
８参照）に対応する位置に孔明け加工される。なお、前
記接続孔９の枝管受口接着座９Ａは、管軸と平行な平面
とされており、その孔径が、使用可能性のある種々の枝
管受口５の最大サイズの口径と同じ寸法とされ、各サイ
ズの枝管受口５を接着一体化しうるようになっている。
受口接続孔１０は、上胴体２の成形後に円筒状ドリル等
の工具Ｄによりその円筒面に、上下枝管受口４，５の芯
間距離Ｈ即ち雑排水横枝管と汚水横枝管の芯間距離（図
８参照）に対応する位置に孔明け加工される。なお、前
記接続孔９の枝管受口接着座９Ａは、管軸と平行な平面
とされており、その孔径が、使用可能性のある種々の枝
管受口５の最大サイズの口径と同じ寸法とされ、各サイ
ズの枝管受口５を接着一体化しうるようになっている。
【００１４】前記下胴体３は、図３にも示されているよ
うに、管軸方向下端に下部排水立管接合部１１が設けら
れると共に、前記上胴体２の径大部７と同径の径大部１
２と前記接合部１１の間にテーパ管部１３が形成され、
径大部上端が接着座１２Ａとされており、径大部１２上
端からテーパ管部１３の下端部にかけて、その内面に管
軸に対して傾斜した排水の旋回用羽根１４が（１又は複
数枚）設けられている。
うに、管軸方向下端に下部排水立管接合部１１が設けら
れると共に、前記上胴体２の径大部７と同径の径大部１
２と前記接合部１１の間にテーパ管部１３が形成され、
径大部上端が接着座１２Ａとされており、径大部１２上
端からテーパ管部１３の下端部にかけて、その内面に管
軸に対して傾斜した排水の旋回用羽根１４が（１又は複
数枚）設けられている。
【００１５】前記上段側枝管受口４は、図４にも示すよ
うに短管状で、一端に受口接続孔１０への嵌合部４Ａ及
び接着鍔４Ｂを備えており、該接着鍔４Ｂ端面及び嵌合
部４Ａ外周面が接着剤により受口接続孔１０及び外周面
に接着され、一体化される。この上段側枝管受口４は、
接続される枝管のサイズに対応して口径の異なるものが
準備されるが、受口接続孔１０への嵌合部４Ａの大きさ
は、同一とされている。
うに短管状で、一端に受口接続孔１０への嵌合部４Ａ及
び接着鍔４Ｂを備えており、該接着鍔４Ｂ端面及び嵌合
部４Ａ外周面が接着剤により受口接続孔１０及び外周面
に接着され、一体化される。この上段側枝管受口４は、
接続される枝管のサイズに対応して口径の異なるものが
準備されるが、受口接続孔１０への嵌合部４Ａの大きさ
は、同一とされている。
【００１６】また、下段側枝管受口５は、図５にも示す
ように短管状で、一端に受口接続孔９の前記接着座９Ａ
への接着鍔５Ａが偏心状に形成されており、該接着鍔５
Ａの外端面が接着剤により前記接着座９Ａに接着され、
一体化される。なお、前記接着鍔５Ａの外径は、下段側
枝管受口接続孔９の枝管受口接着座９Ａの外径と同じ寸
法とされている。
ように短管状で、一端に受口接続孔９の前記接着座９Ａ
への接着鍔５Ａが偏心状に形成されており、該接着鍔５
Ａの外端面が接着剤により前記接着座９Ａに接着され、
一体化される。なお、前記接着鍔５Ａの外径は、下段側
枝管受口接続孔９の枝管受口接着座９Ａの外径と同じ寸
法とされている。
【００１７】そして、下段側枝管受口５は、雑排水横枝
管の各サイズに対応して数種の口径の異なるものが準備
され、各サイズ毎に受口５の外周面と接着鍔５Ａ外周面
との最小距離Ｌが一定になるように形成されており、該
最小距離Ｌの部分が下側になるように、上胴体２の接着
座９Ａに接着され、排水集合管の下段側枝管受口外周面
を床スラブ上面に接触させて位置決めできるように鋳造
される。
管の各サイズに対応して数種の口径の異なるものが準備
され、各サイズ毎に受口５の外周面と接着鍔５Ａ外周面
との最小距離Ｌが一定になるように形成されており、該
最小距離Ｌの部分が下側になるように、上胴体２の接着
座９Ａに接着され、排水集合管の下段側枝管受口外周面
を床スラブ上面に接触させて位置決めできるように鋳造
される。
【００１８】したがって、上記模型１により鋳造された
排水集合管の上部排水立管接合部の上端面の床スラブ上
面からの高さが、各受口５のサイズ及び芯間距離Ｈの違
いによっても、一定不変であり、また下部排水立管接合
部１１の下端面の位置も一定不変であるため、即ち集合
管の有効長が変化しないため、上下各排水立管の長さも
一定になる。
排水集合管の上部排水立管接合部の上端面の床スラブ上
面からの高さが、各受口５のサイズ及び芯間距離Ｈの違
いによっても、一定不変であり、また下部排水立管接合
部１１の下端面の位置も一定不変であるため、即ち集合
管の有効長が変化しないため、上下各排水立管の長さも
一定になる。
【００１９】上記実施例によれば、上下胴体２，３及び
各枝管受口４，５は、夫々個別の成形金型により成形さ
れ、サイズの異なる枝管受口５を選択的に組合わせると
共に、成形後の上胴体２周面に上段側枝管受口接続孔１
０を、上下枝管芯間距離Ｈが上下横枝管の中心間距離に
対応するように、工具Ｄにより孔明け加工して、上段側
枝管受口４を接着一体化し、上下胴体２，３の接着座７
Ａ，１２Ａを相互に接着剤により接着し一体化して羽根
付排水集合管の消失模型として完成させることができ
る。
各枝管受口４，５は、夫々個別の成形金型により成形さ
れ、サイズの異なる枝管受口５を選択的に組合わせると
共に、成形後の上胴体２周面に上段側枝管受口接続孔１
０を、上下枝管芯間距離Ｈが上下横枝管の中心間距離に
対応するように、工具Ｄにより孔明け加工して、上段側
枝管受口４を接着一体化し、上下胴体２，３の接着座７
Ａ，１２Ａを相互に接着剤により接着し一体化して羽根
付排水集合管の消失模型として完成させることができ
る。
【００２０】さらに、集合管有効長が一定不変で、かつ
床スラブ上面からの排水立管接合部上下両端面の位置決
めができる各サイズの下段側受口模型を成形することが
でき、しかも、上下胴体２，３及び上段側枝管受口４の
成形金型が１種でよいから、大幅にコストを低下するこ
とができ、上胴体２の受口接続孔１０の孔明け加工も至
極簡単であり、機械的接合部のない排水集合管を鋳造で
きるので製品を安価に得ることができるほか、排水立管
長を一定にでき、部品管理、現場配管作業が容易であっ
て、出荷時の輸送梱包の合理化、輸送量の増大を図るこ
とができる。
床スラブ上面からの排水立管接合部上下両端面の位置決
めができる各サイズの下段側受口模型を成形することが
でき、しかも、上下胴体２，３及び上段側枝管受口４の
成形金型が１種でよいから、大幅にコストを低下するこ
とができ、上胴体２の受口接続孔１０の孔明け加工も至
極簡単であり、機械的接合部のない排水集合管を鋳造で
きるので製品を安価に得ることができるほか、排水立管
長を一定にでき、部品管理、現場配管作業が容易であっ
て、出荷時の輸送梱包の合理化、輸送量の増大を図るこ
とができる。
【００２１】なお、上胴体２は、図６に示すように、下
段側枝管受口接続孔のないものとして成形した後、上下
段側枝管受口接続孔９，１０をドリル等の工具Ｄにより
孔明け加工して、上段側枝管受口４及び該枝管受口４と
同構造の各サイズの下段側枝管受口を嵌合接着により一
体化することができ、前記実施例と同等の効果を期待す
ることができる。
段側枝管受口接続孔のないものとして成形した後、上下
段側枝管受口接続孔９，１０をドリル等の工具Ｄにより
孔明け加工して、上段側枝管受口４及び該枝管受口４と
同構造の各サイズの下段側枝管受口を嵌合接着により一
体化することができ、前記実施例と同等の効果を期待す
ることができる。
【００２２】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、上下段側枝管受口４，５の数を夫々又は一方の
みを複数にすることができる。
はなく、上下段側枝管受口４，５の数を夫々又は一方の
みを複数にすることができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、一種類の模型胴体と、
一種類の孔明け治具とを用い、前記孔の位置及び枝管受
口の大きさを変えることで、任意の仕様の排水集合管用
模型を得ることができる。
一種類の孔明け治具とを用い、前記孔の位置及び枝管受
口の大きさを変えることで、任意の仕様の排水集合管用
模型を得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す中央縦断面図である。
【図２】同実施例の上胴体成形後の形状を示す中央縦断
面図である。
面図である。
【図３】同実施例の下胴体の中央縦断面図である。
【図４】同実施例における上段側枝管受口を示し、
（ａ）は中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図であ
る。
（ａ）は中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図であ
る。
【図５】同実施例における下段側枝管受口を示し、
（ａ）は中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図であ
る。
（ａ）は中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図であ
る。
【図６】同実施例における上胴体成形後の他の形状例を
示す中央縦断面図である。
示す中央縦断面図である。
【図７】本発明との比較例を示す中央縦断面図である。
【図８】従来の排水集合管及びその配管例を示す一部破
断正面図である。
断正面図である。
１ 消失模型 ２ 上胴体 ３ 下胴体 ４ 上段側枝管受口 ５ 下段側枝管受口 ６ 上部排水立管接合部 ７ 径大部 ９ 下段側枝管受口接続孔 １０ 上段側枝管受口接続孔 １１ 下部排水立管接合部 １２ 径大部 １３ テーパ管部 １４ 羽根 Ｄ 工具 Ｈ 上下枝管受口芯間距離
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−44242（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−88118（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−127935（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22C 7/02 102 B22C 7/02 103
Claims (1)
- 【請求項１】上端に上部排水立管接合部（６）を有する
筒状の上胴体（２）と、下端に下部排水立管接合部（１
１）を有する筒状の下胴体（３）とが、同心状に接合さ
れて成り、 前記上胴体（２）の軸方向所定の位置の側面に枝管受口
接続孔（１０）が孔明け加工され、該枝管受口接続孔
（１０）に枝管受口（４）が接着されていることを特徴
とする排水集合管 の鋳造用消失模型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10443193A JP2905357B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 排水集合管の鋳造用消失模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10443193A JP2905357B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 排水集合管の鋳造用消失模型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312240A JPH06312240A (ja) | 1994-11-08 |
| JP2905357B2 true JP2905357B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=14380491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10443193A Expired - Lifetime JP2905357B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 排水集合管の鋳造用消失模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905357B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10443193A patent/JP2905357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06312240A (ja) | 1994-11-08 |
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