JPH07256391A - 排水集合管の鋳造用消失模型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 鋳物砂中に埋設され、注入される溶融金属に
より燃焼気化し消失する発泡合成樹脂製の鋳造用消失模
型であって、排水集合管の筒状胴部における上部側とそ
の下側とに各々対応する分割模型（上部胴体２ａ・下部
胴体２ｂ）を設け、これらの相対向する端部領域に、そ
れぞれ上下の壁面よりも厚肉状の接着座１２・１３を形
成し、これら接着座１２・１３を接着剤により相互に接
合する。 【効果】 鋳造時に厚肉状の接着座１２・１３に流入す
る溶融金属の量が多くなり、保有熱量が多くなるので、
この部位の模型や接着剤をより確実に燃焼させガス化し
消失させることが可能になる。この結果、この部位で従
来生じ易かった鋳造欠陥が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排水集合管の鋳造用消
失模型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、排水集合管は、その胴部が上下
両端に排水立管接合部を備える筒状に形成され、この胴
部における上部側は排水立管よりも大径の径大部とし
て、また、径大部の下側はテーパー管部としてそれぞれ
形成されている。径大部には、管軸と直交方向に１又は
複数の枝管受け口が設けられる一方、テーパー管部に
は、管軸に対して傾斜した整流羽根がその内周面に設け
られている。なお、この整流羽根が設けられていないも
のもある。

【０００３】上記排水集合管の製造には、発泡ポリスチ
レン等の発泡合成樹脂で製作された消失模型を、鋳物砂
（ドライサンド）中に埋設して鋳型を構成し、溶融金属
を消失模型に注入して、該模型を燃焼気化させると共
に、模型を溶融金属で置換して鋳物を鋳造する方法、即
ち、フルモールド鋳造法が従来より採用されている。上
記のような消失模型は、一般的には成形型内に発泡合成
樹脂材を注入発泡させて成形される。ところで、このよ
うに発泡成形で模型が作製される場合、複雑な部分、例
えば模型胴体内の整流羽根など、型抜きができない部分
は、模型胴体成形後、整流羽根が接着剤により接着され
る。しかしながら、このような胴体内部への接着作業は
面倒で精度が得難い。

【０００４】そこで、例えば径大部における枝管受け口
と整流羽根との間の部位で模型胴体を上下に分割して別
個に作製し、これら分割模型を接着剤により相互に接着
して構成することが考えられる。この場合、下側分割模
型は上面が大きく開口する形状となるので、整流羽根を
一体的に形成する構成でも型抜きが可能となる。これに
より、整流羽根が高精度で設けられた模型を発泡成形に
より作製することが可能になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、接着剤により相互に接着された分割模型を鋳物
砂中に埋設し、これに溶融金属を注入して排水集合管を
鋳造しようとすると、接着箇所近傍に鋳造欠陥を生じ易
いという問題が新たに生じる。例えば模型胴部における
壁面の厚さ寸法は、この模型を用いて鋳造される製品強
度に加え、上記のようなフルモールド法での鋳造時にお
ける溶融金属先端部での保有熱量や流下速度等から、注
入する溶融金属と発泡合成樹脂製の模型との上方からの
スムーズな置換を確保し得る範囲で、極力薄く設定され
る。

【０００６】ところが、模型の中に、異質な材料から成
る接着剤層が溶融金属の流れ方向に交差する状態で介在
すると、これによって溶融金属の流れが阻害される。こ
のため、上記のような溶融金属先端部での保有熱量で
は、この部位での模型や接着剤層を完全にガス化させ消
失させることができなくなり、この結果、鋳物中にガス
が残留して空隙状の欠陥等が発生するという問題を生じ
るのである。

【０００７】本発明は、上述のような実状に鑑みなされ
たもので、その目的は、分割模型を接着剤で相互に接合
して構成される模型を用いてフルモールド法にて作製す
るときの鋳造欠陥を低減し得る排水集合管の鋳造用消失
模型を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。すなわち、
本発明は、鋳物砂中に埋設され、注入される溶融金属に
より燃焼気化して消失する発泡合成樹脂製の鋳造用消失
模型であって、排水集合管の筒状胴部における上部側と
その下側とに各々対応する分割模型が設けられ、これら
分割模型の相対向する端部領域に、それぞれ上下の壁面
よりも厚肉状の接合部が形成されると共に、これら接合
部の端面同士が、溶融金属の注入時に分割模型と共に燃
焼気化する接着剤により相互に接合されていることを特
徴としている。

【０００９】

【作用】本発明によれば、接着剤により相互に接合され
た分割模型に溶融金属が注入されると、両模型の接合部
には、この部位が厚肉状に形成されているので、より多
くの溶融金属が流入し、保有熱量が多くなる。これによ
り、この部位の模型や接着剤をより確実に燃焼させガス
化して消失させることが可能になる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１(a)(b)は排水集合管を鋳造する際に用いられる
完成した消失模型の一例を示し、この消失模型１は、発
泡合成樹脂、例えば発泡ポリスチレン製で、模型胴体
２、枝管受け口３及び閉塞蓋４とにより構成され、夫々
個別に成形された後、接着剤により接着一体化される。

【００１１】模型胴体２は、図２(a)(b)(c) にも示され
ているように、管軸方向両端に排水立管接合部５・６が
設けられ、上部に排水立管よりも大径の径大部７が設け
られると共に、該径大部７と下部立管接合部６の間にテ
ーパー管部８が形成されている。そして、上部立管接合
部５と径大部７の境界部分内面には、内向鍔９が設けら
れ、該内向鍔９の下方径大部７には、管軸と直交方向三
方に同径の枝管受け口接続孔10及び円形の平坦な接着座
11が夫々互いに直交状に設けられている。

【００１２】そして、上記の模型胴体２は、接着座11の
下方で、管軸と直交する面で分割模型としての上部胴体
2aと下部胴体2bとに上下に二分割され、これら上下部胴
体2a,2b を個別に成形した後、両者を接着剤により相互
に接着し一体化されて構成される。上下部胴体2a,2b の
分割面は円形で、その外周縁を外方に延出した形状とし
て、接合部としての外向鍔状の接着座12・13が設けられ
ている。すなわち、両胴体2a,2b の端部をその上下の壁
面よりも厚肉状に形成し、これによって、接合部の容積
を増大し、鋳造欠陥の防止を図っている。また、これら
外向鍔状の接着座12・13は、径大部７外面から突出して
いるので、排水集合管を据付ける際、据付金物の受け座
として利用できる。

【００１３】一方、図３(a)(b)に示す如く、下部胴体2b
には、その径大部７からテーパー管部８の下部にかけ
て、その内面に管軸に対して傾斜した整流羽根14が設け
られている。この整流羽根14は、模型胴体２を上下に分
割したことにより、成形金型の型抜きが容易となり、接
着によらずに下部胴体2bと一体的に形成されている。前
記枝管受け口３は、図１(b) に示す曲管状の枝管受け口
3aと、図４〜図６に示す直管状の枝管受け口3b,3c,3dか
らなっており、適宜選択的に組合わされる。枝管受け口
3aは、図１(b) に示すように、一方の開口端に上部胴体
2aの枝管受け口接着座11に合致する接着部15が偏心状に
設けられ、他方の開口端には枝管接合フランジ部16が形
成されている。

【００１４】枝管受け口3bは、図４(a)(b)(c) に示すよ
うに、一方の開口端に上部胴体2aの枝管受け口接着座11
に合致する接着部17が設けられると共に、内面には下側
を除き内向鍔状の導水板18が突設され、他方の開口端に
枝管接合フランジ部19が形成されている。枝管受け口3c
は、図５(a)(b)(c) に示すように、受け口径が若干小さ
い直管状で、一方の開口端に上部胴体2aの枝管受け口接
着座11に合致する接着部20が偏心状に設けられると共
に、その内面には下側を除き内向鍔状の導水板21が突設
され、他方の開口端に枝管接合フランジ部22が形成され
ている。

【００１５】枝管受け口3dは、図６(a)(b)(c) に示すよ
うに、受け口径が小さい直管状で、一方の開口端に上部
胴体2aの枝管受け口接着座11に合致する接着部23が偏心
状に設けられると共に、その内面には下側を除き内向鍔
状の導水板24が突設され、他方の開口端に枝管接合フラ
ンジ部25が設けられている。前記閉塞蓋４は、上部胴体
2aの枝管受け口接続孔10に枝管受け口３を接着しない場
合に、これを塞ぐもので、図７(a)(b)に示すように、上
部胴体2aの枝管受け口接着座11に合致する円板状を呈し
ている。

【００１６】上記実施例において、模型胴体２を構成す
る上下部胴体2a・2bはもとより、各枝管受け口3a〜3d、
閉塞蓋４は、夫々個別の成形金型により成形され、模型
胴体２と、各種枝管受け口３を選択的に組合わせて、そ
の各接着部15,17,20,23 を前記接着座11に接着剤により
接着して一体化し、必要に応じて閉塞蓋４を用いて排水
集合管の消失模型１として完成される。

【００１７】以上の説明のように、上記実施例において
は、上下部胴体2a・2bの端部に厚肉状とした接着座12,1
3 を設けて接着剤により相互に接合一体化し模型胴体２
が構成される。このため、鋳造時にこれに溶融金属を注
入する際、上記接着座12,13の形状に応じて、この部位
に流下してきた溶融金属の量が多くなり、保有熱量が多
くなる。これにより、この部位の模型や接着剤をより確
実に燃焼させガス化して消失させることが可能になる。
この結果、従来接着部で生じ易かった鋳造欠陥が低減さ
れ、品質に優れた排水集合管を製造することが可能とな
る。

【００１８】また、上記実施例では、接着座12,13 が外
向鍔状に形成されているので、鋳造後、当該部分を据え
付けの際に受け座として活用でき、集合管据付作業性を
向上させることができる。さらに、上記実施例では、枝
管受け口３と整流羽根14との間で上下部胴体2a・2bに分
割されているので、下部胴体2bにおいて整流羽根14の一
体形成を容易に行うことができる。また、整流羽根14を
一体成形した下部胴体2bと羽根を形成していない下部胴
体とを適宜選択して上部胴体2aに接合することにより、
各種の鋳造用消失模型を容易に得ることができるので、
金型の小型化や製作の容易化、引いては金型製作コスト
の低減を図ることができる。

【００１９】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば、上部胴体2aと枝管受け口３を一
体的に成形することができる。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、上述のように、接着剤により
相互に接合される分割模型の端部に、上下の壁面よりも
厚肉状の接合部が設けられているので、鋳造時には、上
記の接合部に流れてくる溶融金属の量が多くなり、これ
によって、保有熱量が多くなるので、この部位の模型や
接着剤をより確実に燃焼させガス化して消失させること
が可能になる。この結果、鋳造欠陥が低減され、品質に
優れた排水集合管を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における排水集合管の鋳造用
消失模型を示すもので、同図(a) は平面図、同図(b) は
同図(a) におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図２】上記模型における模型胴体を示すもので、同図
(a) は平面図、同図(b) は中央縦断面図、同図(c) は同
図(b) におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図３】同図(a) は図２(a) におけるＣ−Ｃ線矢視断面
図、同図(b) は同図(a) におけるＤ−Ｄ線矢視断面図で
ある。

【図４】上記模型における枝管受け口を示すものであっ
て、同図(a) は正面図、同図(b) は同図(a) のＥ−Ｅ線
矢視断面図、同図(c) は同図(a) のＦ−Ｆ線矢視断面図
である。

【図５】上記模型における他の枝管受け口を示すもので
あって、同図(a) は正面図、同図(b) は同図(a) のＧ−
Ｇ線矢視断面図、同図(c) は同図(a) のＨ−Ｈ線矢視断
面図である。

【図６】上記模型におけるさらに他の枝管受け口を示す
ものであって、同図(a) は正面図、同図(b) は同図(a)
のＩ−Ｉ線矢視断面図、同図(c) は同図(a) のＪ−Ｊ線
矢視断面図である。

【図７】上記模型における閉塞蓋を示すものであって、
同図(a) は正面図、同図(b) は中央縦断面図である。

【符号の説明】

１ 消失模型 ２ 模型胴体 2a 上部胴体（分割模型） 2b 下部胴体（分割模型） 12・13 接着座（接合部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 宏志 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番22 号 株式会社クボタ恩加島工場内 (72)発明者 植村 和典 大阪府大阪市大正区南恩加島７丁目１番22 号 株式会社クボタ恩加島工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳物砂中に埋設され、注入される溶融金
   属により燃焼気化して消失する発泡合成樹脂製の鋳造用
   消失模型であって、 排水集合管の筒状胴部における上部側とその下側とに各
   々対応する分割模型が設けられ、これら分割模型の相対
   向する端部領域に、それぞれ上下の壁面よりも厚肉状の
   接合部が形成されると共に、これら接合部の端面同士
   が、溶融金属の注入時に分割模型と共に燃焼気化する接
   着剤により相互に接合されていることを特徴とする排水
   集合管の鋳造用消失模型。