JPH0985769A - 合成樹脂による水栓機器の成形法 - Google Patents
合成樹脂による水栓機器の成形法Info
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- JPH0985769A JPH0985769A JP28430995A JP28430995A JPH0985769A JP H0985769 A JPH0985769 A JP H0985769A JP 28430995 A JP28430995 A JP 28430995A JP 28430995 A JP28430995 A JP 28430995A JP H0985769 A JPH0985769 A JP H0985769A
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- resin
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1724—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles hollows used as conduits
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂材料による水栓機器の成形法を提供するこ
とにある。 【構成】中空成形の装置を備えた射出成形機に、金型を
取り付ける。この金型に変性ＰＰＯを射出し、中空形状
を形成させる。適当な冷却時間の後、金型を開き成型品
を取り出すと本体２ができる。 このように成形された
本体２の表面外観は、滑らかであり、研磨等の素材外観
向上のための工程を必要としない。中空成形によって形
成された中空部の内壁は、非常に滑らかであり、流水抵
抗を軽減し、雑菌等の繁殖を防止することができる。ま
た、合成樹脂は金属に比べ非常に安価であり、軽いこと
から、コストダウンや軽量化を行うことができる。さら
に、樹脂は熱を伝えにくいので、熱湯を出しても熱くな
らず、冷水側の熱による圧力上昇を防止することができ
る。
とにある。 【構成】中空成形の装置を備えた射出成形機に、金型を
取り付ける。この金型に変性ＰＰＯを射出し、中空形状
を形成させる。適当な冷却時間の後、金型を開き成型品
を取り出すと本体２ができる。 このように成形された
本体２の表面外観は、滑らかであり、研磨等の素材外観
向上のための工程を必要としない。中空成形によって形
成された中空部の内壁は、非常に滑らかであり、流水抵
抗を軽減し、雑菌等の繁殖を防止することができる。ま
た、合成樹脂は金属に比べ非常に安価であり、軽いこと
から、コストダウンや軽量化を行うことができる。さら
に、樹脂は熱を伝えにくいので、熱湯を出しても熱くな
らず、冷水側の熱による圧力上昇を防止することができ
る。
Description
【０００１】＜産業上の利用分野＞本発明は、樹脂材料
での水栓機器本体の成形法に関するものである。
での水栓機器本体の成形法に関するものである。
【０００２】＜従来の技術＞従来、水栓機器を成形する
に当たっては、鋳造加工によって作っている。その方法
は、流水孔用の砂型を作り、その周りに溶解した金属を
流し込む。金属が固化した後に外側の型をはずし、次い
で内側にある流水孔用の砂型を取り除いていた。さら
に、外観向上のために研磨を実施していた。
に当たっては、鋳造加工によって作っている。その方法
は、流水孔用の砂型を作り、その周りに溶解した金属を
流し込む。金属が固化した後に外側の型をはずし、次い
で内側にある流水孔用の砂型を取り除いていた。さら
に、外観向上のために研磨を実施していた。
【０００３】＜本発明が解決しようとする課題＞しかし
ながら、上記従来技術においては、流水孔用の砂型を水
栓機器成形ごとに作らなければならず、流水孔内は砂型
によって細かい凹凸ができてしまい、菌の発生等が起こ
りやすくなっている。また、素材外観の向上のために研
磨工程が必要となり、かなりの時間を必要としている。
ながら、上記従来技術においては、流水孔用の砂型を水
栓機器成形ごとに作らなければならず、流水孔内は砂型
によって細かい凹凸ができてしまい、菌の発生等が起こ
りやすくなっている。また、素材外観の向上のために研
磨工程が必要となり、かなりの時間を必要としている。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するためにな
させたものであって、その目的は、樹脂の射出成形加工
により中空成形し、水栓機器の流水孔を形成することに
より、砂型等を用いずに成形できる水栓機器を提供する
ことにある。
させたものであって、その目的は、樹脂の射出成形加工
により中空成形し、水栓機器の流水孔を形成することに
より、砂型等を用いずに成形できる水栓機器を提供する
ことにある。
【０００５】＜課題を解決する手段＞上記問題点を解決
するため、本発明では、樹脂の射出成形加工により砂型
等を用いずに水栓機器の本体を成形することをその要旨
としている。
するため、本発明では、樹脂の射出成形加工により砂型
等を用いずに水栓機器の本体を成形することをその要旨
としている。
【０００６】＜作用＞上記の構成によれば、樹脂材料を
用い、水栓機器の本体を成型する時に流水孔部に貫通孔
を形成させる。樹脂成形によって形成された貫通孔の表
面は滑らかであり、流水の抵抗を低減し、雑菌等の繁殖
を抑えることができる。また、砂型等のコアを用いずに
水栓機器を成形できるため、従来技術において使用され
ていた砂型の製造工程を省くことができる。さらに、樹
脂射出成形による外観は非常に平滑であるため、従来技
術において行われた研磨のような素材外観の向上を目的
とした工程を必要としない。本発明においては、樹脂材
料で成形できるため、従来の金属の水栓機器に比べ軽く
錆びない、その上かなり安価な値段で製造することがで
きる。
用い、水栓機器の本体を成型する時に流水孔部に貫通孔
を形成させる。樹脂成形によって形成された貫通孔の表
面は滑らかであり、流水の抵抗を低減し、雑菌等の繁殖
を抑えることができる。また、砂型等のコアを用いずに
水栓機器を成形できるため、従来技術において使用され
ていた砂型の製造工程を省くことができる。さらに、樹
脂射出成形による外観は非常に平滑であるため、従来技
術において行われた研磨のような素材外観の向上を目的
とした工程を必要としない。本発明においては、樹脂材
料で成形できるため、従来の金属の水栓機器に比べ軽く
錆びない、その上かなり安価な値段で製造することがで
きる。
【０００７】＜実施例＞以下、本発明を具体化した実施
例を説明する。まず第一の実施例を説明する。図１は、
シングルレバー式湯水混合栓１の斜視図である。図２
は、混合栓の本体２の断面斜視図である。ガス射出成形
の装置を備えた射出成形機に、混合栓本体の金型を取り
付ける。この金型に変性ポリフェニレンオキシド樹脂
（以下変性ＰＰＯと略す）を射出し、次いで窒素ガスを
注入し、中空形状を形成させる。適当な冷却時間の後、
金型を開き成型品を取り出すと本体２ができる。
例を説明する。まず第一の実施例を説明する。図１は、
シングルレバー式湯水混合栓１の斜視図である。図２
は、混合栓の本体２の断面斜視図である。ガス射出成形
の装置を備えた射出成形機に、混合栓本体の金型を取り
付ける。この金型に変性ポリフェニレンオキシド樹脂
（以下変性ＰＰＯと略す）を射出し、次いで窒素ガスを
注入し、中空形状を形成させる。適当な冷却時間の後、
金型を開き成型品を取り出すと本体２ができる。
【０００８】次に、第二の実施例を説明する。図３は、
流水孔部を構成する樹脂部品の斜視図である。図４は、
混合栓本体の一部断面の斜視図である。流水孔部１３と
１４を別々に樹脂で成形し、超音波溶着で溶着する。そ
して、この流水孔部を別の金型にセットし、樹脂を射出
してインサート成形を行う。適当な冷却時間の後、金型
を開き成型品を取り出すと本体１２ができる。
流水孔部を構成する樹脂部品の斜視図である。図４は、
混合栓本体の一部断面の斜視図である。流水孔部１３と
１４を別々に樹脂で成形し、超音波溶着で溶着する。そ
して、この流水孔部を別の金型にセットし、樹脂を射出
してインサート成形を行う。適当な冷却時間の後、金型
を開き成型品を取り出すと本体１２ができる。
【０００９】上記２つの実施例で成形された本体２、１
２の表面外観は、非常に滑らかであり、研磨等の素材外
観向上のための工程を必要としない。樹脂射出成形によ
って形成された中空部の内壁は、非常に滑らかであり、
流水抵抗を軽減し、雑菌等の等の繁殖を防止することが
できる。また、合成樹脂は金属に比べ単位体積あたりの
値段が非常に安価であり、軽いことから、コストダウン
や軽量化を行うことができる。さらに、樹脂は金属に比
べはるかに熱を伝えにくいので、熱湯を出しても熱くな
らず、火傷をするおそれがない。また、冷水側の熱によ
る圧力上昇を防止できる。今回用いた変性ＰＰＯは、樹
脂めっきが可能であるため、めっきを施すことにより金
属製と同等の外観で、高品質、高付加価値の混合栓を安
価に製造することができる。
２の表面外観は、非常に滑らかであり、研磨等の素材外
観向上のための工程を必要としない。樹脂射出成形によ
って形成された中空部の内壁は、非常に滑らかであり、
流水抵抗を軽減し、雑菌等の等の繁殖を防止することが
できる。また、合成樹脂は金属に比べ単位体積あたりの
値段が非常に安価であり、軽いことから、コストダウン
や軽量化を行うことができる。さらに、樹脂は金属に比
べはるかに熱を伝えにくいので、熱湯を出しても熱くな
らず、火傷をするおそれがない。また、冷水側の熱によ
る圧力上昇を防止できる。今回用いた変性ＰＰＯは、樹
脂めっきが可能であるため、めっきを施すことにより金
属製と同等の外観で、高品質、高付加価値の混合栓を安
価に製造することができる。
【００１０】なお本発明は、上記実施例に限定されるも
のでなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部を
適宜に変更し、次のように実施することもできる。 １）前記第一、第二実施例では、シングルレバー式湯水
混合栓に本発明を具体化したが、単純水栓、ツーハンド
ル式湯水混合水栓等の水洗機器本体に用いても良い。 ２）前記第一、第二実施例では、樹脂材料として変性Ｐ
ＰＯを用いたがこれに限定されることなく、性能を満足
する他の樹脂材料、たとえばポリアセタールのようなも
のを用いても良い。また、性能向上のためなどに、一部
金属製品の使用や金属製品のインサート等を行っても良
い。 ３）前記実施例では、樹脂めっきを施すとしたが、めっ
きは乾式、湿式のいずれでもよく、まためっきを施さな
くても良い。 ４）前記第一、第二実施例では、中空形状を形成させる
のに、それぞれガスインジェクション成形法、インサー
ト成形法を用いて行ったが、これに限定されることな
く、ロストコア法等を用いても良い。但し、その場合コ
アの製造等に、余分な工数がかかってしまう。 ５）前記第二実施例では、流水孔部を形成するに当たり
超音波溶着を用いて行ったが、これに限定されることな
く熱溶着、接着剤等の接着方法を用いても良い。 ６）前記第一実施例では、図１、２のような形状に本発
明を具体化したが、この形状に限定されることなく、い
かなる形状のものでも良い。 ７）前記第二実施例では、図３、４のような形状に本発
明を具体化したが、この形状に限定されることなく、い
かなる形状のものでも良い。
のでなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部を
適宜に変更し、次のように実施することもできる。 １）前記第一、第二実施例では、シングルレバー式湯水
混合栓に本発明を具体化したが、単純水栓、ツーハンド
ル式湯水混合水栓等の水洗機器本体に用いても良い。 ２）前記第一、第二実施例では、樹脂材料として変性Ｐ
ＰＯを用いたがこれに限定されることなく、性能を満足
する他の樹脂材料、たとえばポリアセタールのようなも
のを用いても良い。また、性能向上のためなどに、一部
金属製品の使用や金属製品のインサート等を行っても良
い。 ３）前記実施例では、樹脂めっきを施すとしたが、めっ
きは乾式、湿式のいずれでもよく、まためっきを施さな
くても良い。 ４）前記第一、第二実施例では、中空形状を形成させる
のに、それぞれガスインジェクション成形法、インサー
ト成形法を用いて行ったが、これに限定されることな
く、ロストコア法等を用いても良い。但し、その場合コ
アの製造等に、余分な工数がかかってしまう。 ５）前記第二実施例では、流水孔部を形成するに当たり
超音波溶着を用いて行ったが、これに限定されることな
く熱溶着、接着剤等の接着方法を用いても良い。 ６）前記第一実施例では、図１、２のような形状に本発
明を具体化したが、この形状に限定されることなく、い
かなる形状のものでも良い。 ７）前記第二実施例では、図３、４のような形状に本発
明を具体化したが、この形状に限定されることなく、い
かなる形状のものでも良い。
【００１１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のプラスチ
ックによる水栓機器の成形法によれば、従来技術におい
て使用されていた砂型の製造工程を省くことができ、さ
らに、外観は非常に平滑であるため、従来技術において
行われた研磨のような素材外観の向上を目的とした工程
を必要とせず、従来の金属の水栓機器に比べ軽く、熱を
伝えにくいので火傷をせず安全で、また錆びたりするこ
ともない、その上かなり安価な値段で製造することがで
きるという優れた効果を奏する。
ックによる水栓機器の成形法によれば、従来技術におい
て使用されていた砂型の製造工程を省くことができ、さ
らに、外観は非常に平滑であるため、従来技術において
行われた研磨のような素材外観の向上を目的とした工程
を必要とせず、従来の金属の水栓機器に比べ軽く、熱を
伝えにくいので火傷をせず安全で、また錆びたりするこ
ともない、その上かなり安価な値段で製造することがで
きるという優れた効果を奏する。
（図１）本発明を具体化した第一実施例における、シン
グルレバー式湯水混合栓１の斜視図である。 （図２）第一実施例における、混合栓の本体２の断面斜
視図である。 （図３）第二実施例における、流水孔部を構成する樹脂
部品の斜視図である。 （図４）第二実施例における、混合栓本体の一部断面の
斜視図である。
グルレバー式湯水混合栓１の斜視図である。 （図２）第一実施例における、混合栓の本体２の断面斜
視図である。 （図３）第二実施例における、流水孔部を構成する樹脂
部品の斜視図である。 （図４）第二実施例における、混合栓本体の一部断面の
斜視図である。
１…シングルレバー式湯水混合栓、２…混合栓本体、３
…操作レバー、４…キャップ、５…給水管、６…給湯
管、７…流水孔、８…混合水流出孔、９…吸水口、１０
…給湯口、１１…吐水口、１２…混合栓本体、１３…流
水路上蓋、１４…流水路、１５…給湯口、１６…吸水
口、１７…混合水流出孔、１８…給水管、１９…給湯管
…操作レバー、４…キャップ、５…給水管、６…給湯
管、７…流水孔、８…混合水流出孔、９…吸水口、１０
…給湯口、１１…吐水口、１２…混合栓本体、１３…流
水路上蓋、１４…流水路、１５…給湯口、１６…吸水
口、１７…混合水流出孔、１８…給水管、１９…給湯管
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂材料による水栓機器の本体の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28430995A JPH0985769A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 合成樹脂による水栓機器の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28430995A JPH0985769A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 合成樹脂による水栓機器の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985769A true JPH0985769A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17676877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28430995A Pending JPH0985769A (ja) | 1995-09-25 | 1995-09-25 | 合成樹脂による水栓機器の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985769A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101712781B1 (ko) * | 2016-11-11 | 2017-03-07 | 박경미 | 사출성형된 수전 본체 및 그 제작 방법 |
| CN109834437A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-04 | 厦门格欧博新材料科技有限公司 | 一种出水管成型工艺 |
| CN109940822A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-28 | 厦门格欧博新材料科技有限公司 | 一种出水管成型工艺及出水管 |
-
1995
- 1995-09-25 JP JP28430995A patent/JPH0985769A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101712781B1 (ko) * | 2016-11-11 | 2017-03-07 | 박경미 | 사출성형된 수전 본체 및 그 제작 방법 |
| WO2018088648A1 (ko) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | 박경미 | 사출성형된 수전 본체 및 그 제작 방법 |
| CN109834437A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-04 | 厦门格欧博新材料科技有限公司 | 一种出水管成型工艺 |
| CN109940822A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-28 | 厦门格欧博新材料科技有限公司 | 一种出水管成型工艺及出水管 |
| CN109940822B (zh) * | 2019-03-06 | 2021-10-22 | 厦门格欧博新材料科技有限公司 | 一种出水管成型工艺及出水管 |
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