CN107350428A - 一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统 - Google Patents

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李军
周立新
杨标
周秀琴
倪红军
吕帅帅
汪兴兴
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups

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Abstract

本发明公开了一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和陶瓷管，所述直浇道上部设有用于浇注金属液的浇口杯，直浇道的左右两侧连接有横浇道，每个横浇道上具有多个内浇道，内浇道与铸件型腔通过陶瓷管相连接并将金属液引导至铸件型腔；所述的陶瓷管包括圆形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道。本发明采用装配式组装的用于机床灰铸铁件成型浇注系统，装配简单，便于拆装；陶瓷管的材料进行改进，设计出永久性陶瓷管，大幅度提高陶瓷管使用寿命，加强用于机床灰铸铁件成型浇注系统的性能。

Description

一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统
技术领域
本发明涉及一种铸件浇注系统，具体涉及一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统。
背景技术
浇注系统是砂型中引导金属液进入型腔的通道。成功的浇注工艺取决于金属本身的性质、铸型的性质和浇注系统的结构。因此浇注系统的结构对于铸件的质量十分重要。好的浇注系统需要。引导金属液平稳、连续地充型，避免紊流而造成夹卷空气、产生金属氧化物夹杂和冲刷型腔；充型过程中流动的方向和速度可以控制，保证铸件轮廓清晰、完整；在合适的时间内充满型腔，避免形成夹砂、冷隔、皱皮等缺陷；具有挡渣、溢渣能力，净化金属液;浇注系统结构应当简单、可靠，减少金属液消耗，便于清理。
一般的铸件浇注系统由以下4部分构成：外浇口、直浇道、横浇道、内浇道。基于生产线大量的生产实践以及理论研究表明，用于机床灰铸铁件成型浇注系统的内浇道采用陶瓷管能有效地避渣挡渣和减少缓冲，平衡对称的开放式浇注系统能够有效降低金属液在型腔中的压力，防止金属液喷射及避免金属液高速冲刷型腔形成砂眼。因此设计合适的用于机床灰铸铁件成型浇注系统，提高机床灰铸铁件质量是十分重要。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，采用装配式组装的用于机床灰铸铁件成型浇注系统，装配简单，便于拆装；陶瓷管的材料进行改进，设计出永久性陶瓷管，大幅度提高陶瓷管使用寿命，加强用于机床灰铸铁件成型浇注系统的性能。
技术方案：本发明所述的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和陶瓷管，所述直浇道上部设有用于浇注金属液的浇口杯，直浇道的左右两侧连接有横浇道，每个横浇道上具有多个内浇道，内浇道与铸件型腔通过陶瓷管相连接并将金属液引导至铸件型腔；所述的陶瓷管包括圆形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道，所述圆形管道与第一蛇形管道圆滑过渡连接，所述圆形管道与第二蛇形管道圆滑过渡连接，所述圆形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道之间均相互连通，所述圆形管道垂直于第一蛇形管道，所述圆形管道垂直于第二蛇形管道，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道处于平行位置，所述圆形管道、第一蛇形管道和第二蛇形管道均采用陶瓷结构。
进一步的，所述内浇道的横截面积之和＞横浇道的横截面积之和＞直浇道的横截面积。
进一步的，所述内浇道的横截面积之和与直浇道的横截面积之比为1 .5-2 .75，横浇道的横截面积之和与直浇道的横截面积之比为1 . 5-1 .65。
进一步的，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道处于同一个平面上。
进一步的，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道的外切口采用圆弧或非圆弧结构。
进一步的，所述第一蛇形管道和第二蛇形管道的长度相等或不相等。
进一步的，所述第一蛇形管道的长度为5-20cm，第二蛇形管道的长度为5-20cm。
有益效果：本发明采用装配式组装的用于机床灰铸铁件成型浇注系统，装配简单，便于拆装；陶瓷管的材料进行改进，设计出永久性陶瓷管，大幅度提高陶瓷管使用寿命，加强用于机床灰铸铁件成型浇注系统的性能。
附图说明
图1为本发明浇注系统结构示意图；
图2为本发明的陶瓷管结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，包括浇口杯1、直浇道2、横浇道3、内浇道4和陶瓷管，所述直浇道2上部设有用于浇注金属液的浇口杯1，直浇道1的左右两侧连接有横浇道3，每个横浇道3上具有多个内浇道4，内浇道4与铸件型腔通过陶瓷管相连接并将金属液引导至铸件型腔。
所述内浇道4的横截面积之和＞横浇道3的横截面积之和＞直浇道2的横截面积。所述内浇道4的横截面积之和与直浇道2的横截面积之比为1 .5-2 .75，横浇道的横截面积之和与直浇道的横截面积之比为1 . 5-1 .65。
另外，横浇道3上设有三个内浇道4，横浇道3一端设有一个内浇道4，另一端设有两个内浇道4，两个横浇道3呈中心对称设置。内浇道4从铸件型腔的底部注入铸件型腔内。铸件型腔与内浇道4的数量相同。
另外，直浇道2为上小下大的圆柱形直浇道。横浇道3为条状内浇道。内浇道4为阶梯型内浇道。
如图2所示的陶瓷管结构示意图。所述的陶瓷管包括圆形管道12、第一蛇形管道11和第二蛇形管道13，所述圆形管道12与第一蛇形管道11圆滑过渡连接，所述圆形管道12与第二蛇形管道13圆滑过渡连接，所述圆形管道12、第一蛇形管道11和第二蛇形管道13之间均相互连通，所述圆形管道12垂直于第一蛇形管道11，所述圆形管道12垂直于第二蛇形管道13，所述第一蛇形管道11和第二蛇形管道13处于平行位置，所述圆形管道12、第一蛇形管道11和第二蛇形管道13均采用陶瓷结构。
优选的，所述第一蛇形管道11和第二蛇形管道13处于同一个平面上；所述第一蛇形管道11和第二蛇形管道13的外切口采用圆弧或非圆弧结构；所述第一蛇形管道11和第二蛇形管道13的长度相等或不相等；所述第一蛇形管道11的长度为5-20cm，第二蛇形管道13的长度为5-20cm。
本发明采用装配式组装的用于机床灰铸铁件成型浇注系统，装配简单，便于拆装；陶瓷管的材料进行改进，设计出永久性陶瓷管，大幅度提高陶瓷管使用寿命，加强用于机床灰铸铁件成型浇注系统的性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，其特征在于：包括浇口杯（1）、直浇道（2）、横浇道（3）、内浇道（4）和陶瓷管，所述直浇道（2）上部设有用于浇注金属液的浇口杯（1），直浇道（1）的左右两侧连接有横浇道（3），每个横浇道（3）上具有多个内浇道（4），内浇道（4）与铸件型腔通过陶瓷管相连接并将金属液引导至铸件型腔；所述的陶瓷管包括圆形管道（12）、第一蛇形管道（11）和第二蛇形管道（13），所述圆形管道（12）与第一蛇形管道（11）圆滑过渡连接，所述圆形管道（12）与第二蛇形管道（13）圆滑过渡连接，所述圆形管道（12）、第一蛇形管道（11）和第二蛇形管道（13）之间均相互连通，所述圆形管道（12）垂直于第一蛇形管道（11），所述圆形管道（12）垂直于第二蛇形管道（13），所述第一蛇形管道（11）和第二蛇形管道（13）处于平行位置，所述圆形管道（12）、第一蛇形管道（11）和第二蛇形管道（13）均采用陶瓷结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，其特征在于：所述内浇道（4）的横截面积之和＞横浇道（3）的横截面积之和＞直浇道（2）的横截面积。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，其特征在于：所述内浇道（4）的横截面积之和与直浇道（2）的横截面积之比为1 .5-2 .75，横浇道的横截面积之和与直浇道的横截面积之比为1 . 5-1 .65。
4.根据权利要求1所述的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，其特征在于：所述第一蛇形管道（1）和第二蛇形管道（3）处于同一个平面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，其特征在于：所述第一蛇形管道（1）和第二蛇形管道（3）的外切口采用圆弧或非圆弧结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，其特征在于：所述第一蛇形管道（1）和第二蛇形管道（3）的长度相等或不相等。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于机床灰铸铁件成型浇注系统，其特征在于：所述第一蛇形管道（1）的长度为5-20cm，第二蛇形管道（3）的长度为5-20cm。
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