JPH048213B2 - - Google Patents
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- JPH048213B2 JPH048213B2 JP58242067A JP24206783A JPH048213B2 JP H048213 B2 JPH048213 B2 JP H048213B2 JP 58242067 A JP58242067 A JP 58242067A JP 24206783 A JP24206783 A JP 24206783A JP H048213 B2 JPH048213 B2 JP H048213B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/742—Forming a hollow body around the preformed part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内管の外周面上に外管を密封状に固
着させて両者間に空洞部を形成する二重管の製造
方法に関するものであり、特にブロー成形技術を
利用してプラスチツク二重管を製造する製造方法
に関するものである。
着させて両者間に空洞部を形成する二重管の製造
方法に関するものであり、特にブロー成形技術を
利用してプラスチツク二重管を製造する製造方法
に関するものである。
自動車等に使用される内燃機関は、外部の空気
をエアークリーナ等を介して吸入し、霧化した燃
料と共に燃焼室内に導入され圧縮・点火されて燃
焼を行ない、燃焼ガスを排気ガスとして外部へ排
出する。この様に内燃機関の吸気側では外部空気
を吸入する為に吸気管が設けられており、吸気管
はエアークリーナに連通されて、エアークリーナ
を介して外部空気を吸入する構成となつている。
特に、内燃機関の容量が大型化されたり、高速運
転時には多量の空気が吸気管を通過することとな
る。又、近年注目を浴びている所謂ターボエンジ
ンにおいては、従来のものと比較しより多量の空
気が吸入され、吸気管を通過する空気量は増大す
る傾向にある。この様に、吸気管を通過する空気
量が増大したとしても、種々の拘束条件から、吸
気管の内径をむやみに大きくすることはできな
い。従つて、吸気管内を通過する空気の流速は高
速化し、その結果吸気管内を流れる空気が外部に
発散する音のレベルが増加する傾向となる。
をエアークリーナ等を介して吸入し、霧化した燃
料と共に燃焼室内に導入され圧縮・点火されて燃
焼を行ない、燃焼ガスを排気ガスとして外部へ排
出する。この様に内燃機関の吸気側では外部空気
を吸入する為に吸気管が設けられており、吸気管
はエアークリーナに連通されて、エアークリーナ
を介して外部空気を吸入する構成となつている。
特に、内燃機関の容量が大型化されたり、高速運
転時には多量の空気が吸気管を通過することとな
る。又、近年注目を浴びている所謂ターボエンジ
ンにおいては、従来のものと比較しより多量の空
気が吸入され、吸気管を通過する空気量は増大す
る傾向にある。この様に、吸気管を通過する空気
量が増大したとしても、種々の拘束条件から、吸
気管の内径をむやみに大きくすることはできな
い。従つて、吸気管内を通過する空気の流速は高
速化し、その結果吸気管内を流れる空気が外部に
発散する音のレベルが増加する傾向となる。
この様な吸気管内の高速流から発散される騒音
を吸収する為に消音器を使用することが可能であ
り、消音器としては高速で気体が流れる吸気管に
連通して空洞部を設け、この空洞部で騒音を吸収
する構成のものが考えられる。この様な空洞部を
形成するためには、直径の異なる２つの管を使用
して両者間の内・外周面間を包囲して形成するこ
とが考えられる。又、特に自動車の吸気管に使用
する消音器の場合には、自動車全体の軽量化を図
る為にも出来るだけ軽量な消音器とすることが必
要であり、又堅固な構成を有することが必要であ
る。
を吸収する為に消音器を使用することが可能であ
り、消音器としては高速で気体が流れる吸気管に
連通して空洞部を設け、この空洞部で騒音を吸収
する構成のものが考えられる。この様な空洞部を
形成するためには、直径の異なる２つの管を使用
して両者間の内・外周面間を包囲して形成するこ
とが考えられる。又、特に自動車の吸気管に使用
する消音器の場合には、自動車全体の軽量化を図
る為にも出来るだけ軽量な消音器とすることが必
要であり、又堅固な構成を有することが必要であ
る。
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであ
り、軽量であると共に堅固な構成を有する二重管
を極めて能率的且つ確実に製造することの可能な
二重管の製造方法を提供することを目的とする。
尚、本発明により製造される空洞部を有する二重
管は、消音器以外の種々の用途に適用可能なもの
である。
り、軽量であると共に堅固な構成を有する二重管
を極めて能率的且つ確実に製造することの可能な
二重管の製造方法を提供することを目的とする。
尚、本発明により製造される空洞部を有する二重
管は、消音器以外の種々の用途に適用可能なもの
である。
以下、本発明の具体的実施の態様について、添
付の図面を参照して詳細に説明する。第８図は、
本発明方法に基づいて製造された空洞部を有する
二重管７を示しており、図示例の二重管７は、大
略、パイプ状の内管１とドーナツ形状の外管６と
を有しており、内管１と外管６との間に密封状に
空洞部Ｅが形成されている。尚、本実施例では、
内管１の周方向に適数個の透孔１ｄが設けられて
おり、空洞部Ｅはこれら透孔１ｄを介して内管１
の内部と連通されている。従つて、第８図に示し
た二重管７の内管１を内燃機関の吸気管と接続さ
せた場合には、二重管７は消音器として機能する
ことが可能である。次に、本発明に基づいて第８
図に示した二重管７を製造する方法について詳細
に説明する。
付の図面を参照して詳細に説明する。第８図は、
本発明方法に基づいて製造された空洞部を有する
二重管７を示しており、図示例の二重管７は、大
略、パイプ状の内管１とドーナツ形状の外管６と
を有しており、内管１と外管６との間に密封状に
空洞部Ｅが形成されている。尚、本実施例では、
内管１の周方向に適数個の透孔１ｄが設けられて
おり、空洞部Ｅはこれら透孔１ｄを介して内管１
の内部と連通されている。従つて、第８図に示し
た二重管７の内管１を内燃機関の吸気管と接続さ
せた場合には、二重管７は消音器として機能する
ことが可能である。次に、本発明に基づいて第８
図に示した二重管７を製造する方法について詳細
に説明する。
先ず、第１図に示す如き構成を有する内管１を
用意する。内管１は略円筒形状で、内管１の上部
と下部には夫々結合部１Ａ，１Ｂが形成されてお
り、この結合部１Ａ，１Ｂにおいて第８図に示し
た如く外管６と内管１とが一体的に強固に結合さ
れる。内管１の結合部１Ａ，１Ｂには内管１の外
周面より突出した突出部１ａ，１ａが夫々周方向
に延在して形成されている。図示例において、突
出部１ａの両側には一対の溝１ｂ，１b′が形成さ
れているが、溝１ｂ，１b′は突出部１ａの様に全
周に亘つて形成されておらず、本実施例では対向
する２ケ所に非溝部１ｃ，１ｃが形成されていて
溝１ｂ，１b′は不連続となつている。
用意する。内管１は略円筒形状で、内管１の上部
と下部には夫々結合部１Ａ，１Ｂが形成されてお
り、この結合部１Ａ，１Ｂにおいて第８図に示し
た如く外管６と内管１とが一体的に強固に結合さ
れる。内管１の結合部１Ａ，１Ｂには内管１の外
周面より突出した突出部１ａ，１ａが夫々周方向
に延在して形成されている。図示例において、突
出部１ａの両側には一対の溝１ｂ，１b′が形成さ
れているが、溝１ｂ，１b′は突出部１ａの様に全
周に亘つて形成されておらず、本実施例では対向
する２ケ所に非溝部１ｃ，１ｃが形成されていて
溝１ｂ，１b′は不連続となつている。
溝１ｂ，１b′を含む内管１の縦断面を第２ａ図
に示すと共に、非溝部１ｃ，１ｃを含む内管１の
縦断面を第２ｂ図に示してある。第２ａ図に示す
如く、本実施例では、内管１の外周面より突出し
た突出部１ａの両側に隣接し且つ内管１の外周面
より内側に刻設して一対の溝１ｂ，１b′を設けて
いるが、突出部１ａの片側のみに設けても良い
し、又突出部１ａから離隔して設けても良い。本
実施例では突出部１ａを一様な厚さに形成してあ
るが、例えば第２ｃ図に示した如く先細形状とす
る他その他の任意の形状に構成することが可能で
ある。尚、後述する如く、突出部１ａは溶融代と
して機能し内・外管の一体性を確保するものであ
るから第２ｃ図の如く先細形状とすることが望ま
しい。又、第２ｂ図に示す如く、本実施例では、
１対の非溝部１ｃ，１ｃが対向して設けられてお
り、この様な非溝部１ｃ，１ｃは外管６をブロー
成形するときの２つ割の成形型に対応して設けた
ものであつて、例えば４つ割りの成形型を使用す
る場合は、パーテイングラインに対応して同一円
周上に４つの非溝部を形成すれば良い。
に示すと共に、非溝部１ｃ，１ｃを含む内管１の
縦断面を第２ｂ図に示してある。第２ａ図に示す
如く、本実施例では、内管１の外周面より突出し
た突出部１ａの両側に隣接し且つ内管１の外周面
より内側に刻設して一対の溝１ｂ，１b′を設けて
いるが、突出部１ａの片側のみに設けても良い
し、又突出部１ａから離隔して設けても良い。本
実施例では突出部１ａを一様な厚さに形成してあ
るが、例えば第２ｃ図に示した如く先細形状とす
る他その他の任意の形状に構成することが可能で
ある。尚、後述する如く、突出部１ａは溶融代と
して機能し内・外管の一体性を確保するものであ
るから第２ｃ図の如く先細形状とすることが望ま
しい。又、第２ｂ図に示す如く、本実施例では、
１対の非溝部１ｃ，１ｃが対向して設けられてお
り、この様な非溝部１ｃ，１ｃは外管６をブロー
成形するときの２つ割の成形型に対応して設けた
ものであつて、例えば４つ割りの成形型を使用す
る場合は、パーテイングラインに対応して同一円
周上に４つの非溝部を形成すれば良い。
上述した如き構成を有する内管１は、ポリプロ
ピレン等のプラスチツク材料を使用してインジエ
クシヨン成形等で成形することが可能である。次
に、第３図に示す如く、内管１の上部結合部１Ａ
の上側及び下部結合部１Ｂの下側に離型テープ２
を貼着した後に、内管１を上下動可能な治具３に
固定する。この離型テープ２は、内管の外周面上
に過剰に外管形成用のパリソンが付着するのを防
止する為のものである。又、離型テープ２は内管
１及びパリソンより融点の高い材質、例えば、塩
化ビニルやテフロン（登録商様）等の材質からな
るテープを使用すると良い。又、離型テープの代
りに離型剤を塗布してもよく、テフロン（登録商
様）キヤツプを内管１の結合部より外側に被着さ
せてもよい。
ピレン等のプラスチツク材料を使用してインジエ
クシヨン成形等で成形することが可能である。次
に、第３図に示す如く、内管１の上部結合部１Ａ
の上側及び下部結合部１Ｂの下側に離型テープ２
を貼着した後に、内管１を上下動可能な治具３に
固定する。この離型テープ２は、内管の外周面上
に過剰に外管形成用のパリソンが付着するのを防
止する為のものである。又、離型テープ２は内管
１及びパリソンより融点の高い材質、例えば、塩
化ビニルやテフロン（登録商様）等の材質からな
るテープを使用すると良い。又、離型テープの代
りに離型剤を塗布してもよく、テフロン（登録商
様）キヤツプを内管１の結合部より外側に被着さ
せてもよい。
治具３に一時的に固定された内管１をパリソン
注出機（不図示）の注出口の下側に位置させる。
この場合に、内管１の結合部１Ａ，１Ｂにおける
非溝部１ｃ，１ｃが第７図に示す如き成形型５
Ａ，５Ｂの分割線Ｆ，Ｆと一致する様に内管１を
配向する。次に、第４図に示す如く、パリソン注
出機の注出ノズル（不図示）からパリソン４を注
出して、内管１を外挿する。このパリソン４は内
管１と同一の材質（例えば、ポリプロピレン）で
構成すると良い。第４図に示す如く、２つ割りの
成形型５Ａ，５Ｂには型穴５ｂ，５ｂが凹設され
ている。成形型５Ａ，５Ｂが型合せされると、型
穴５ｂ，５ｂにより成形されるべき外管の外形に
対応する成形空間が画定されるが、この成形空間
は成形型５Ａに穿設されている連通孔５ｃを介し
て外部と連通される。又、成形型５Ａ，５Ｂの内
管１との当接部５ａ，５ａは鋭利なエツジ形状に
形成されており、且つ離型テープ２上へ当接する
様に構成されている。
注出機（不図示）の注出口の下側に位置させる。
この場合に、内管１の結合部１Ａ，１Ｂにおける
非溝部１ｃ，１ｃが第７図に示す如き成形型５
Ａ，５Ｂの分割線Ｆ，Ｆと一致する様に内管１を
配向する。次に、第４図に示す如く、パリソン注
出機の注出ノズル（不図示）からパリソン４を注
出して、内管１を外挿する。このパリソン４は内
管１と同一の材質（例えば、ポリプロピレン）で
構成すると良い。第４図に示す如く、２つ割りの
成形型５Ａ，５Ｂには型穴５ｂ，５ｂが凹設され
ている。成形型５Ａ，５Ｂが型合せされると、型
穴５ｂ，５ｂにより成形されるべき外管の外形に
対応する成形空間が画定されるが、この成形空間
は成形型５Ａに穿設されている連通孔５ｃを介し
て外部と連通される。又、成形型５Ａ，５Ｂの内
管１との当接部５ａ，５ａは鋭利なエツジ形状に
形成されており、且つ離型テープ２上へ当接する
様に構成されている。
第４図に示す如く、両成形型５Ａ，５Ｂを互い
に近付けて内管１及びパリソン４を挾んで両方の
型を合せて型締を行なう。型締が完了すると、第
５図に示す如く、成形型５Ｂの当接部５ａは内管
１の突出部１ａより外側の部分において当接す
る。図示例では、当接部５ａの先端が離型テープ
２と直接当接している。この場合に、パリソン４
は高温（180〜200℃）で溶融状態にあるため、鋭
利な当接部５ａが当接することにより、パリソン
４は外管形成用に使用されるパリソン部分４Ｂと
不使用パリソン部分４Ａとに分断される。従つ
て、当接部５ａより内側で型穴内に収容されたパ
リソン部分４Ｂは、内管１の突出部１ａと一体化
されると共に内管１の溝１ｂ，１b′内に充填され
て、内・外管の結合部が位置決めされる。この場
合に、突出部１ａは主に内・外管の密封を確保
し、一方、溝１ｂ，１b′は主に内・外管結合部の
位置決めを確保する。従つて、突出部１ａはパリ
ソン４の温度で溶融され突出部１ａとパリソン４
とが融合することが望ましいが、そのためには、
内管１をパリソン４と同一の物質とし、更に突出
部１ａを第２ｃ図に示した形状とすると良い。
に近付けて内管１及びパリソン４を挾んで両方の
型を合せて型締を行なう。型締が完了すると、第
５図に示す如く、成形型５Ｂの当接部５ａは内管
１の突出部１ａより外側の部分において当接す
る。図示例では、当接部５ａの先端が離型テープ
２と直接当接している。この場合に、パリソン４
は高温（180〜200℃）で溶融状態にあるため、鋭
利な当接部５ａが当接することにより、パリソン
４は外管形成用に使用されるパリソン部分４Ｂと
不使用パリソン部分４Ａとに分断される。従つ
て、当接部５ａより内側で型穴内に収容されたパ
リソン部分４Ｂは、内管１の突出部１ａと一体化
されると共に内管１の溝１ｂ，１b′内に充填され
て、内・外管の結合部が位置決めされる。この場
合に、突出部１ａは主に内・外管の密封を確保
し、一方、溝１ｂ，１b′は主に内・外管結合部の
位置決めを確保する。従つて、突出部１ａはパリ
ソン４の温度で溶融され突出部１ａとパリソン４
とが融合することが望ましいが、そのためには、
内管１をパリソン４と同一の物質とし、更に突出
部１ａを第２ｃ図に示した形状とすると良い。
型締を行なつた後に、第６図に示す如く、加圧
気体を８〜９Kg／m2の圧力で内管１内に導入さ
せ、内管１の透孔１ｄを介して、パリソン部分４
Ｂを型穴中で膨脹させ型穴表面に押圧させて空洞
部Ｅを形成する。このブロー成形の際に、型割り
５Ａに設けられている連通孔５ｃを介して型穴中
の空気は外部へ排出されるのでパリソン部分４Ｂ
は型穴の表面によつて画定される外形形状に正確
にブロー成形が行なわれる。第７図に示す如く、
成形型５Ａと５Ｂとが整合した分割線Ｆ，Ｆと内
管１との接触部Ｈには、通常、ピンホールが発生
しやすいが、実施例においては、第２ｂ図に示す
如く、この部分に対応して非溝部１ｃ，１ｃが設
けられているため、加圧気体がリークすることを
防止可能としている。
気体を８〜９Kg／m2の圧力で内管１内に導入さ
せ、内管１の透孔１ｄを介して、パリソン部分４
Ｂを型穴中で膨脹させ型穴表面に押圧させて空洞
部Ｅを形成する。このブロー成形の際に、型割り
５Ａに設けられている連通孔５ｃを介して型穴中
の空気は外部へ排出されるのでパリソン部分４Ｂ
は型穴の表面によつて画定される外形形状に正確
にブロー成形が行なわれる。第７図に示す如く、
成形型５Ａと５Ｂとが整合した分割線Ｆ，Ｆと内
管１との接触部Ｈには、通常、ピンホールが発生
しやすいが、実施例においては、第２ｂ図に示す
如く、この部分に対応して非溝部１ｃ，１ｃが設
けられているため、加圧気体がリークすることを
防止可能としている。
加圧気体の吹込みを行なつた後に、パリソンの
冷却を行なう。成形型５Ａ，５Ｂ内には冷却水を
通流させる為の流路（不図示）が設けられてお
り、成形型の温度を８〜15℃の範囲に維持するこ
とが可能な構成となつている。従つて、パリソン
が成形型５Ａ，５Ｂに接触することにより冷却が
行なわれ、パリソンの成形された形状が保持され
る。充分な冷却を行なつた後に、加圧空気を放出
させ、次いで成形型の型開きを行なつて、かくし
て成形された二重管を取出す。この場合、第５図
に示す如く、内管１には離型テープ２が貼着され
ているので、離型テープを剥離することにより不
要なパリソン部分を容易に除去することが可能
で、バリ取り作業の手間が省略できる。
冷却を行なう。成形型５Ａ，５Ｂ内には冷却水を
通流させる為の流路（不図示）が設けられてお
り、成形型の温度を８〜15℃の範囲に維持するこ
とが可能な構成となつている。従つて、パリソン
が成形型５Ａ，５Ｂに接触することにより冷却が
行なわれ、パリソンの成形された形状が保持され
る。充分な冷却を行なつた後に、加圧空気を放出
させ、次いで成形型の型開きを行なつて、かくし
て成形された二重管を取出す。この場合、第５図
に示す如く、内管１には離型テープ２が貼着され
ているので、離型テープを剥離することにより不
要なパリソン部分を容易に除去することが可能
で、バリ取り作業の手間が省略できる。
以上、詳述した如く、本発明によれば、内管と
外管との間に密封状の空洞部を有する二重管をブ
ロー成形により容易に形成することが可能であ
る。そして、内管と外管との結合部を密封状に確
実にシールすると共に、内管と外管の結合強度が
高い二重管を製造することが可能である。
外管との間に密封状の空洞部を有する二重管をブ
ロー成形により容易に形成することが可能であ
る。そして、内管と外管との結合部を密封状に確
実にシールすると共に、内管と外管の結合強度が
高い二重管を製造することが可能である。
尚、本発明は上記の特定の実施例に限定される
べきものではなく、本発明の技術的範囲内におい
て種々の変形が可能であることは勿論である。
べきものではなく、本発明の技術的範囲内におい
て種々の変形が可能であることは勿論である。
第１図は内管を示す斜視図、第２ａ図及び第２
ｂ図は第１図に示した内管の夫々異なつた縦断面
を示す各断面図、第２ｃ図は内管の突出部の変形
例を示した部分断面図、第３図は内管を治具に固
定した状態を示す模式図、第４図は内管にパリソ
ンを外挿させた状態を示す模式図、第５図は型締
を行なつた状態を示す模式図、第６図はブロー成
形を行なつた状態を示す模式図、第７図は型締し
た状態の成形型の平面を示す模式図、第８図は本
発明に基づき製造された二重管を示す斜視図であ
る。 （符号の説明）、１：内管、１ａ：突出部、１
ｂ，１b′：溝、１ｄ：透孔、２：離型テープ、
４：パリソン、５Ａ，５Ｂ：成形型、５ａ：当接
部、５ｃ：連通孔、６：外管。
ｂ図は第１図に示した内管の夫々異なつた縦断面
を示す各断面図、第２ｃ図は内管の突出部の変形
例を示した部分断面図、第３図は内管を治具に固
定した状態を示す模式図、第４図は内管にパリソ
ンを外挿させた状態を示す模式図、第５図は型締
を行なつた状態を示す模式図、第６図はブロー成
形を行なつた状態を示す模式図、第７図は型締し
た状態の成形型の平面を示す模式図、第８図は本
発明に基づき製造された二重管を示す斜視図であ
る。 （符号の説明）、１：内管、１ａ：突出部、１
ｂ，１b′：溝、１ｄ：透孔、２：離型テープ、
４：パリソン、５Ａ，５Ｂ：成形型、５ａ：当接
部、５ｃ：連通孔、６：外管。
Claims (1)
- １ 適数個の透孔を穿設した円筒状の内管を所定
位置に保持し、パリソンを前記内管に外挿させ、
適数個に分割されている型割を整合して前記内管
及びパリソンを型穴内に収容して型締を行ない、
前記内管及び透孔を介して加圧気体を送り込み前
記パリソンをブローして前記型穴によつて画定さ
れる外形形状の外管を成形させ前記内管と外管と
の間に空洞部を形成させるようにした二重管の製
造方法において、前記内管がインジエクシヨン成
形等で成形されるプラスチツクで構成されてお
り、前記内管は薄板状又は先細形状を有する結合
部が周方向に沿つて突設せられて該結合部が溶融
可能状態で前記内管と外管とが一体的に結合さ
れ、また前記結合部に沿つて間欠的な溝が内管の
外周面上に刻設されたことを特徴とする二重管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24206783A JPS60135229A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 二重管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24206783A JPS60135229A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 二重管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135229A JPS60135229A (ja) | 1985-07-18 |
| JPH048213B2 true JPH048213B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=17083782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24206783A Granted JPS60135229A (ja) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | 二重管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135229A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2609426A1 (fr) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Vironneau Pierre | Procede de realisation d'une enceinte fermee traversee de facon etanche en au moins un point et application a la realisation des echangeurs thermiques |
| EP4067048B1 (de) * | 2021-03-31 | 2023-11-22 | TI Automotive Technology Center GmbH | Verfahren zur herstellung einer anordnung für den transport von medien und anordnung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330660A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Tousen Purasuto Kk | Ventilating pipe with synthetic resin silencer |
-
1983
- 1983-12-23 JP JP24206783A patent/JPS60135229A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5330660A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Tousen Purasuto Kk | Ventilating pipe with synthetic resin silencer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60135229A (ja) | 1985-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |