JP2509141B2 - ジェット水利用無公害掘削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ジェット水で穴を掘削
し、掘削によって生じた泥水を脱水分離処理した清澄水
をジェット水として循環再利用するジェット水利用無公
害掘削装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水道や地下ケーブル等の埋設、
或は建築構造物の基礎のための地盤掘削等においては、
掘削地盤の周辺に土留矢板を打込みながら掘削してい
た。しかし、土留矢板を使用した掘削においては、打込
みのために作業用大型機器が必要で、矢板のセット準
備、打込み時間等も長時間となり、地下に埋設物等があ
る箇所においては作業に制約を受け、作業全体に多大の
コストを要するものである。そこで、圧縮流体を利用し
たジェット水発生装置からジェット水を噴射しながら水
圧で穴を掘削し、掘削により生じた泥水を地上へと吸引
排除するジェット掘削が、簡単な構成で作業経費も安価
であり、地下に埋設物があっても能率的に掘削作業がで
きるために多くの作業現場で施工されている。

【０００３】前記ジェット掘削においては、大量の水が
消費されて泥水として排水されていたが、近年、掘削に
より生じた泥水を再利用するために、掘削穴内より吸引
した泥水を分離装置で処理した後でジェット水発生装置
へ循環させ、ジェット水として再利用しながら節水する
掘削方法が特開平１−３０４２９２号に提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
掘削方法に開示された泥水の分離装置は、フイルタで砂
利類を分離除去するのみであり、分離処理した泥水には
汚泥粒子が残留しているため、ジェット水発生装置へ循
環させた時に微細な汚泥粒子が回転部等に目詰まりして
故障を発生し、泥水の再利用が不可能である。また、泥
水をフィルタプレスの様な大型の脱水装置で処理して清
澄水を分離することもできるが、泥水処理に長時間を要
し、設備経費も高価で、処理経費が割高になり易い等の
問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、ジェット掘削により生じ
た泥水内に含有された砂利類から微細な汚泥粒子までの
分離処理が速くて処理能力に優れ、水質も良好な清澄水
を発生させながらジェット水として循環利用でき、掘削
経費を大幅に節約できると共に掘削により発生した泥水
による公害も防止できるジェット水利用無公害掘削装置
を提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明は、ジェット水発生部１２
と、ジェット水による掘削で生じた泥水の吸引圧送源部
１４と、泥水に含有された粗大粒子を分離する遠心分離
部５８と、泥水に含有された汚泥を強制的に沈殿分離さ
せる強制沈澱部７０と、泥水から汚泥ケーキを分離する
脱水分離部７２と、汚泥を分離した後の清澄水をジェッ
ト水発生部へ循環させる循環部７４とを備え、前記強制
沈殿部７０は、タンク体７８と、このタンク体７８内に
架設され、反転コップ状に形成された沈殿導水筒体８２
とを備え、この沈殿導水筒体８２内に前記タンク体７８
の外部から泥水給水路９６が挿通され、更に、この泥水
給水路９６の排出口８７は、前記沈殿導水筒体８２内に
おいて上向きとなるように設定されてなるジェット水利
用無公害掘削装置１０から構成される。

【０００７】また、請求項２に係る発明では、前記泥水
給水路９６には、凝集剤投入部９８が設けられてなるこ
ととしてもよい。

【０００８】

【作用】請求項１に係るジェット水利用無公害掘削装置
によれば、ジェット水発生部と、ジェット水による掘削
で生じた泥水の吸引圧送源部と、泥水に含有された粗大
粒子を分離する遠心分離部と、泥水に含有された汚泥を
強制的に沈澱分離させる強制沈殿部と、汚水から汚泥ケ
ーキを分離する脱水分離部と、汚泥を分離した後の清澄
水をジェット水発生部へ循環させる循環部とを備え、前
記強制沈殿部は、タンク体と、このタンク体内に架設さ
れ、反転コップ状に形成された沈殿導水筒体とを備え、
この沈殿導水筒体内に前記タンク体の外部から泥水給水
路が挿通され、更に、この泥水給水路の排出口は、前記
沈殿導水筒体内において上向きとなるように設定されて
なることにより、ジェット掘削で生じる泥水を吸引圧送
源部に吸引貯留しつつ遠心分離部へ圧送し、この遠心分
離部内で泥水内に含まれた砂利等の粗大粒子を遠心分離
し、この粗大粒子が分離された泥水を強制沈殿部内へ通
水する。このときに、強制沈殿部内に設けた沈殿導水筒
体内に泥水を噴射しながら汚泥を沈降分離させるもの
で、強制沈殿部のタンク体内を沈殿導水筒体で区画して
いるため、沈殿導水筒体内に上向きに噴射された泥水で
内部に乱流が発生し、沈殿導水筒体の外部に乱流が発生
することなく、沈殿導水筒体内で汚泥が分離された泥水
は、沈殿導水筒体とタンク体との間隔を乱流もなく上昇
しながら水質に優れた清澄水となって外部へ取り出しで
きる。この清澄水を循環部へ送水して貯留しながらジェ
ット掘削に再利用するものであり、強制沈澱部により泥
水に含有された汚泥の分離処理が速くて処理能力に優
れ、発生した清澄水をジェット水として循環利用でき、
掘削経費を大幅に節約できると共に掘削により発生した
泥水による公害も防止できる。また、強制沈殿部は構造
も簡単で製造コストも安価となる。

【０００９】また、請求項２によれば、前記泥水給水路
には、凝集剤投入部が設けられてなることにより、この
凝集剤投入部から泥水内に凝集剤を注入して混合させ、
この薬剤が混合された泥水を泥水給水路から強制沈殿部
の沈殿導水筒体内に噴射することにより、沈殿導水筒体
内で汚泥の凝集反応と汚泥の沈降分離とが同時に進行
し、沈殿導水筒体内における単位体積当たりの汚泥の沈
降分離速度が従来に比べて速くなり、ジェット水として
掘削に利用された泥水の処理量を大幅に増大できてジェ
ット掘削の作業能率も向上する。

【００１０】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の好
適な実施例を説明する。図１には、本発明に係るジェッ
ト水利用無公害掘削装置１０の系統図が示されている。
図より明らかな様に、前記ジェット水利用無公害掘削装
置１０は、ジェット水発生部１２と、ジェット水による
掘削で生じた泥水の吸引圧送源部１４と、泥水に含有さ
れた粗大粒子を分離する遠心分離部５８と、泥水に含有
された汚泥を強制的に沈殿分離させる強制沈殿部７０
と、泥水から汚泥ケーキを分離する脱水分離部７２と、
汚泥を分離した後の清澄水をジェット水発生部１２へ循
環させる循環部７４とを備えている。

【００１１】前記ジェット水発生部１２は、圧縮流体を
利用してジェット水を発生させるもので、図示しないコ
ンプレッサや給水タンクを搭載したジェット水発生車１
６と、このジェット水発生車１６から延長された高圧ホ
ース１８と、この高圧ホース１８の先端に設けられたノ
ズル２０とから成る。このノズル２０には、ジェット水
の流量調整つまみが設けられ、作業者は調整つまみを調
整してジェット水の水圧を所望の水圧に調整して地盤へ
向け噴射しながら縦穴Ｈを掘削する。

【００１２】前記吸引圧送源部１４は、駆動部２２と連
動する泥水吸引圧送装置２４と、この泥水吸引圧送装置
２４の吸引口に接続された合成樹脂等からなる伸縮自在
な吸引ホース２６と、前記泥水吸引圧送装置２４の吐出
口より延長された接続ホース２８に接続された特装クン
ク車３０とから成る。

【００１３】前記泥水吸引圧送装置２４は、例えば、ジ
ェットポンプの原理を利用し、駆動部２２でコンプレッ
サを駆動して圧縮空気をジェットポンプへ吹込み、ジェ
ットポンプに吸引負圧を発生させて吸引ホース２６より
掘削中の縦穴Ｈ内の泥水を吸引し、この吸引した泥水を
特装タンク車３０へと圧送するものである。

【００１４】前記特装タンク車３０は、作業車３２に搭
載された高圧タンク３４を備え、この高圧タンク３４内
には、図２、図３に示す様に、外部の駆動部３６と連動
する様に軸支された回転軸３８と、この回転軸３８に突
設された複数の攪拌爪４０とが設けられている。前記駆
動部３６の反対側において、高圧タンク３４の端部開口
に扉４２が枢着４４されて締着具４６で閉扉ロックさ
れ、この扉４２に泥水の圧送弁４８と、吸引弁５０とが
設けられている。この吸引弁５０に、前記泥水吸引圧送
装置２４より延長された接続ホース２８が着脱自在に接
続され、前記圧送弁４８には高圧タンク３４内に貯留し
た泥水を次の処理部へ圧送する圧送ホース５２が着脱自
在に接続されている。また、前記高圧タンク３４の上面
には圧力調整部５４が連通突設され、この圧力調整部５
４に給排気ホース５６が連通されている。

【００１５】前記高圧タンク３４は、圧力調整部５４の
給排気ホース５６よりタンク内の空気を吸引減圧して真
空に近い状態に保持しながら接続ホース２８で圧送され
る泥水を高圧タンク３４内に順次貯留する。高圧タンク
３４内に貯留された泥水に含有された砂利や泥土は順次
底部に沈降する。そして、タンク内が泥水で満杯になっ
た時点で吸引弁５０を閉弁する。次に、高圧タンク３４
内に高圧空気を送気し、タンク内の泥水の３分の１程度
を圧送弁５０より圧送ホース５２を経由して次の遠心分
離部５８へ圧送し、その後で圧送弁５０を閉弁する。

【００１６】その後、高圧タンク３４内を常圧に減圧
し、タンク内に残留した泥土水に生石灰の様な凝固材を
添加し、駆動部３６で撹拌爪４０を回転させて凝固材を
泥土水に効率攪拌して泥土水を凝固させる。前記接続ホ
ースや圧送ホースを扉４２の吸引弁５０や圧送弁４８よ
り取外し、扉４２の締着具４６のロックを開放して高圧
タンク３４を傾動させて凝固した泥土を外部へと排出さ
せる。

【００１７】次に、前記遠心分離部５８は、図４に示す
様に、支脚６０に支持されたサイクロン６２より成り、
このサイクロン６２は、その下端に沈殿室６４と、上部
周側面に流入口６６と、上面に流出口６８とを備え、前
記特装タンク車３０の高圧タンク３４より延長された圧
送ホース５２が流入口６６に連通されている。このサイ
クロン６２内に高速で流入した泥水は、泥水内に含有さ
れた砂利の様な固形分が遠心力で内壁面に接触しつつ落
下して沈殿室６４に分離補足される。

【００１８】図１、図４、図５に示す様に、前記遠心分
離部５８には、強制沈殿部７０が接続されている。この
強制沈殿部７０は、図６、図７に示す様に、支脚７６に
支持されたタンク体７８と、このタンク体７８内に腕杆
８０で支架された反転コップ状の沈殿導水筒体８２とを
備えている。タンク体７８は、上端側が閉鎖されると共
に下端側には漏斗形の沈殿室８４が設けられ、この沈殿
室８４の下端にはドレン弁８８が連通されている。

【００１９】前記遠心分離部５８のサイクロンの流出口
６８には、泥水給水路９６が接続されて強制沈殿部７０
へ向け配管され、この泥水給水路９６に連結された流入
噴射管８６が強制沈殿部７０の沈澱室８４の外側面から
沈殿導水筒８２内へ挿通され、この流入噴射管８６の端
部の排出口８７は、沈澱導水筒８２内において上向きと
なるように設定されている。また、前記タンク体７８の
周側面の上部位置には流出口９０が連通され、この流出
口９０に止弁９２を介して第１オーバフロータンク９４
が、図４、図５に示す様に連通されている。

【００２０】このように、強制沈殿部７０のタンク体７
８内に沈殿導水筒８２を反転コップ状に設け、更に流入
噴射管８６の端部の排出口８７を沈殿導水筒８２内にお
いて上向きとなるように設定したことにより、タンク体
７８内は沈殿導水筒体８２で内部室Ｓ１と外部室Ｓ２と
に区画され、流入噴射管８６の端部の排出口８７から沈
殿導水筒体８２内の内部室Ｓ１へ噴射された泥水で、内
部室Ｓ１内のみに乱流が発生してタンク体７８全体にわ
たり乱流が発生することなく、内部室Ｓ１内に噴射され
た泥水は、沈殿導水筒体８２の上壁面から内壁面に沿っ
て流下しながら内部に含有された汚泥粒子を下方の沈殿
室８４へ短時間で効率よく沈降分離できる。また、汚泥
粒子が分離された泥水は沈殿導水筒体８２の下端を迂回
しながら、タンク体７８内の外部室Ｓ２内を乱流もなく
上昇し、沈降分離した汚泥粒子の混入もなく水質に優れ
た清澄水をタンク体７８の上端側に設けた流出口９０か
ら外部へ取り出しできる。従って、タンク体７８内に沈
殿導水筒体８２を設けたことにより、乱流の影響を受け
ることなく効率よく清澄水を発生でき、放流しても水質
を汚濁することなく、ジェット水として循環利用しなが
ら掘削経費を節約できる。また、強制沈殿部７０は構造
が簡単で製造コストも安価となる。

【００２１】実施例においては、前記泥水給水路９６に
は、図１、図４、図５に示す様に、凝集剤投入部９８が
設けられている。この凝集剤投入部９８は、給水管内面
に沿って螺旋羽根や螺旋溝が設けられた撹拌部１００
と、この撹拌部１００から前記遠心分離部５８側で泥水
給水路９６に連通された第１凝集剤注水口１０２と、前
記強制沈殿部７０側で泥水給水路９６に連通された第２
凝集剤注水口１０４とを備えている。

【００２２】前記第１凝集剤注水口１０２と、第２凝集
剤注水口１０４とには、図５に示す第１収容タンク１０
６と、第２収容タンク１０８とが、図示しない小形ポン
プを介してそれぞれ連通されている。そして、凝集剤と
して、例えばポリ塩化アルミニウムの様な凝集剤の原液
を第１収容タンク１０６に、ポリアクリルアミド系凝集
剤の原液を第２収容タンク１０８内に収容して小形ポン
プでそれぞれ第１凝集剤注水口１０２と第２凝集剤注水
口１０４から泥水給水路９６内を通流中の泥水に添加す
る。第１凝集剤注水口１０２から添加されたポリ塩化ア
ルミニウムの様な凝集剤は、攪拌部１００を通過中に泥
水内に撹拌混合され、更に第２凝集剤注水口１０４から
ポリアクリルアミド系凝集剤が添加混合される。なお、
前記凝集剤として、市販の各種凝集剤を使用してもよ
く、粉状の凝集剤を自然流下の状態で注入口から添加混
合してもよい。

【００２３】そして、凝集剤を添加混合された泥水は、
強制沈殿部７０のタンク体７８内に設けた沈殿導水筒体
８２内に噴射される。この沈殿導水筒体８２内の内部室
Ｓ１において、泥水内に含有された汚泥粒子は前記凝集
剤によりフロック状に凝集して水と分離され、この凝集
汚泥は沈殿室８４に沈降する。凝集汚泥を分離した泥水
は、沈殿導水筒体８２の下端を迂回してタンク体７８の
内壁面側の外部室Ｓ２内を上昇しながら清澄水に近い状
態となって上部の流出口９０より止弁９２を通流して第
１オーバフロータンク９４内に貯留される。この第１オ
ーバフロータンク９４内で汚泥粒子が更に沈澱分離され
た清澄水が次の循環部７４へ流入する。

【００２４】これにより、凝集剤を注入混合させた泥水
は、沈殿導水筒体８２内で汚泥の凝集反応と汚泥の沈降
分離とが同時に進行され、沈殿導水筒体８２内の内部室
１内における単位体積当たりの汚泥の沈降分離速度が従
来に比べて約２倍程度速くなり、ジェット水として掘削
に利用された泥水の処理量を増大でき、ジェット掘削の
作業能率が向上する。また、内部室Ｓ１から外部室Ｓ２
に流入した清澄水は乱流もなく上昇して分離した汚泥の
混入もなく外部へ効率よく取り出しできる。なお、前記
強制沈殿部７０内の清澄水を直接循環部７４へ送水して
もよい。前記タンク体７８や沈殿導水筒体８２は、円筒
状に形成しているが、これに限ることなく、四角筒体、
多角筒体等に形成してもよい。

【００２５】図４、図５に示す様に、前記脱水分離部７
２は、上面が開口された箱形タンク体１１０内に脱水ド
ラム１１２や汚泥ケーキの掻取り板１１４等を備えた通
常の脱水分離装置から成る。

【００２６】そして、前記強制沈殿部７０のドレン弁８
８と、第１オーバフロータンク９４のドレン弁１１６と
は排水ポンプ１１８に連通され、この排水ポンプ１１８
より延長された泥水給水路１２０が脱水処理部７２の箱
形タンク１１０に連通されている。前記強制沈殿部７０
内で凝集された凝集汚泥を含んだ泥水は、下部のドレン
弁８８から排水ポンプ１１８を経由して脱水分離部７２
へと送水され、また、第１オーバフロータンク９４内で
沈殿分離された凝集汚泥を含む泥水も同様にドレン弁１
１６から排水ポンプ１１８を経由して脱水分離部７２へ
送水されて脱水処理されることとなる。

【００２７】この脱水分離部７２へ送水された泥水は、
脱水ドラム１１２によって汚泥ケーキと清澄水とに分離
され、掘削により生じた泥水内に含有された汚泥粒子は
汚泥ケーキとして略完全に補足されて外部へと排出され
る。また、分離された清澄水は、前記強制沈殿部７２に
接続された第１オーバフロータンク９４内の清澄水と共
に循環部７４へ送水されて再利用が可能となる。また、
分離された清澄水はそのまま河川へ放水しても水質を汚
濁することなく、公害を防止できる。

【００２８】前記箱形タンク１１０には第２オーバフロ
ータンク１２２が連通され、この第２オーバフロタンク
１２２内の排水ポンプ（図示せず）より前記強制沈殿部
７０の流出口９０へ送水管１２４が連通されている。こ
の第２オーバフロータンク１２２へ溢流した清澄水は送
水管１２４を経由して第１オーバフロータンク９４へ貯
留される。前記脱水分離部７２の箱形タンク１１０には
分離した清澄水を給水する呼水タンク１２６や前記循環
部７４の清澄水タンク１２８が連通されている。

【００２９】前記循環部７４は、図１、図４、図５に示
す様に、前記強制沈殿部７０に連通された第１オーバフ
ロタンク９４や脱水分離部７２の箱形タンク１１０等に
連通された清澄水タンク１２８と、この清澄水タンク１
２８内の循環ポンプ（図示せず）から前記ジェット水発
生部１２へ向け接続された循環ホース１３０と、を備え
ている。尚、図中１３２はジーゼル発電機、１３４は分
電盤を示し、このジーゼル発電機の電力を各部のポンプ
やモータ等へ給電している。

【００３０】これにより、前記強制沈殿部７０内で汚泥
粒子を凝集分離して第１オーバフロータンク９４内に貯
留された清澄水、並びに前記脱水分離部７２で汚泥粒子
を脱水分離した後の清澄水は、順次清澄水タンク１２８
内に貯留される。そして、清澄水タンク１３０内の清澄
水は循環ポンプ及び循環ホース１３０を経由してジェッ
ト水発生部１２へと給水され、清浄なジェット水として
再利用でき、掘削経費を大幅に節約できる。また、各処
理部は一つのループサイクルとして接続して泥水を処理
するため、処理時間も、特装タンク車３０への貯留時間
を含めて約１．５時間程度の短時間で処理でき、設備も
市販の装置を使用できるため製造経費も安価となる。

【００３１】また、強制沈殿部の内部に反転コップ状の
沈殿導水筒体を設けて区画し、泥水の短時間での固液分
離及び反応生成時間の短縮化を達成し、装置の小形化を
達成すると同時に分離時間を短縮させ、単位時間当たり
に処理能力を大幅に向上させて装置全体の車載化、或は
積載プラント化をなし得るものである。これにより、掘
削現場へ簡易に移動しながら各処理部を能率的に作動さ
せて掘削作業を遂行できる。

【００３２】次に、本発明に係るジェット水利用無公害
掘削装置１０の作用を説明する。前記ジェット水利用無
公害掘削装置１０によれば、ジェット水発生部１２から
ジェット水を地盤に噴射しながら縦穴Ｈを掘削し、ジェ
ット掘削で生じる泥水を吸引圧送源部１４の特装タンク
車３２の高圧タンク内に吸引貯留しつつ泥土を沈殿除去
し、この高圧タンク３４内から遠心分離部５８のサイク
ロン６２へ圧送して泥水内の砂利類を遠心分離する。

【００３３】次に、遠心分離部５８から強制沈殿部７０
へ通水される泥水に凝集剤を添加攪拌させ、強制沈殿部
７０内で泥水内に含有された汚泥粒子を凝集汚泥として
分離沈降させる。この強制沈殿部７０内においては、タ
ンク７８内の沈殿導水筒体８２内で凝集剤による汚泥の
凝集反応と凝集汚泥の沈降分離が同時に進行して泥水内
に含有された汚泥粒子を敏速に分離できる。また、沈殿
導水筒体８２内で凝集汚泥を分離した泥水はタンク体７
８の内壁面に沿って乱流もなく上昇して水質に優れた清
澄水となる。前記清澄水はオーバフロータンク９４へ通
水して貯留した後で循環部７４へ送水しつつジェット水
発生部１２へ循環させ、また、凝縮汚泥を含んだ泥水を
次の脱水分離部７２で汚泥ケーキと清澄水とに略完全に
分離させ、清澄水のみを循環部７４へ送水してジェット
水発生部１２へ循環させながらジェット水として再利用
する。

【００３４】従って、ジェット掘削により生じた泥水内
に含有された砂利類から微細な汚泥粒子までの分離処理
が速くでき、処理能力に優れ、清澄水をジェット水発生
部１２へと循環させた時に回転部に故障等の発生もな
く、ジェッ水として再利用しながら掘削能率が向上し、
掘削経費も節約できることとなる。また、泥水を連続し
て各処理部へ通水しながら一サイクルとして前記ジェッ
ト水発生部へ循環させるため、その処理時間も短時間で
処理でき、市販の設備装置を使用できるために設備経費
も安価で経費を節約できる。更に、泥水を清澄水として
再利用できるため泥水による水質汚濁等の公害を防止で
きることとなる。

【００３５】

【発明の効果】以上、説明した様に請求項１に係るジェ
ット水利用無公害掘削装置によれば、ジェット水発生部
と、ジェット水による掘削で生じた泥水の吸引圧送源部
と、泥水に含有された粗大粒子を分離する遠心分離部
と、泥水に含有された汚泥を強制的に沈殿分離させる強
制沈殿部と、汚泥から汚泥ケーキを分離する脱水分離部
と、汚泥を分離した後の清澄水をジェット水発生部へ循
環させる循環部とを備え、前記強制沈殿部は、タンク体
と、このタンク体内に架設され、反転コップ状に形成さ
れた沈澱導水筒体とを備え、この沈殿導水筒体内に前記
タンク体の外部から泥水給水路が挿通され、更に、この
泥水給水路の排出口は、前記沈殿導水筒体内において上
向きとなるように設定されてなることにより、強制沈殿
部において乱流がなくて汚泥粒子を短時間で分離し、水
質に優れた清澄水を発生させつつジェット掘削に再利用
でき、掘削経費を節約できると共に掘削により発生した
泥水による公害も防止できる。また、強制沈殿部は構造
も簡単で製造コストも安価となる。

【００３６】また、請求項２によれば、前記泥水給水路
には、凝集剤投入部が設けられてなることにより、強制
沈殿部において凝集剤を混入した泥水内の汚泥の沈降分
離速度が速く、処理能力が増大され、水質に優れた清澄
水をジェット水として掘削作業に循環利用しながら掘削
の作業能率が向上し、掘削経費を節約できる。また、掘
削により発生した泥水による公害も防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るジェット水利用無公害掘削装置の
系統図である。

【図２】吸引圧送源部の特装タンク車に搭載した高圧タ
ンクの一部を切開した拡大側面図である。

【図３】図３の高圧タンクの扉を取外した拡大端面図で
ある。

【図４】遠心分離部、強制沈殿部、脱水分離部等の接続
状態を示した拡大正面図である。

【図５】図４に示す遠心分離部、強制沈殿部、脱水分離
部等の拡大平面図である。

【図６】強制沈殿部のタンク体の拡大縦断面図である。

【図７】図６のタンク体のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１０ ジェット水利用無公害掘削装置 １２ ジェット水発生部 １４ 吸引圧送源部 ５８ 遠心分離部 ７０ 強制沈殿部 ７２ 脱水分離部 ７４ 循環部 ７８ タンク体 ８２ 沈殿導水筒体 ８７ 排出口 ９６ 泥水給水路 ９８ 凝集剤投入部

フロントページの続き (72)発明者 塘 良公 佐賀市神野東二丁目３番６号 九州電力 株式会社佐賀支店佐賀営業所 配電工事 課内 (72)発明者 一宮 君雄 佐賀市鍋島１丁目19番19号 第一土木株 式会社内 (56)参考文献 特開 平５−138174（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−152501（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−238994（ＪＰ，Ａ) 実公 平４−23990（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジェット水発生部と、ジェット水による
   掘削で生じた泥水の吸引圧送源部と、泥水に含有された
   粗大粒子を分離する遠心分離部と、泥水に含有された汚
   泥を強制的に沈殿分離させる強制沈殿部と、汚水から汚
   泥ケーキを分離する脱水分離部と、汚泥を分離した後の
   清澄水をジェット水発生部へ循環させる循環部とを備
   え、前記強制沈殿部は、タンク体と、このタンク体内に架設
   され、反転コップ状に形成された沈殿導水筒体とを備
   え、 この沈殿導水筒体内に前記タンク体の外部から泥水給水
   路が挿通され、 更に、この泥水給水路の排出口は、前記沈殿導水筒体内
   において上向きとなるように設定されてなるジェット水
   利用無公害掘削装置。
2. 【請求項２】 前記泥水給水路には、凝集剤投入部が設
   けられてなる請求項１記載のジェット水利用無公害掘削
   装置。