JPH0726875A - ジェット水利用無公害掘削工法及びジェット水利用無公害掘削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジェット掘削により生じた泥水を脱水分離処
理してジェット水として循環させながら掘削経費を大幅
に節約でき、泥水公害も防止できるジェット水利用無公
害掘削工法及び掘削装置を提供することを目的とする。 【構成】 ジェット水発生部１２と、掘削した地盤内の
泥水の吸引圧送源部１４と、吸引圧送源１４から圧送さ
れた泥水に含有された粗大粒子を分離する遠心分離部５
８と、粗大粒子を分離した泥水から汚泥ケーキを分離す
る脱水分離部７２と、汚泥ケーキを分離した後の清澄水
をジェット水発生部へ循環させる循環部７４とを備え、
遠心分離部と脱水分離部との間には、泥水の強制沈殿部
７０が設けられて成る。ジェット掘削で生じる泥水を脱
水分離処理してジェット水として循環させながら掘削経
費を節約でき、泥水公害をも防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ジェット水で穴を掘削
し、掘削によって生じた泥水を脱水分離処理した清澄水
をジェット水として循環再利用するジェット水利用無公
害掘削工法及びジェット水利用無公害掘削装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水道や地下ケーブル等の埋設、
或は建築構造物の基礎のための地盤掘削等においては、
掘削地盤の周辺に土留矢板を打込みながら掘削してい
た。しかし、土留矢板を使用した掘削においては、打込
みのために作業用大型機器が必要で、矢板のセット準
備、打込み時間等も長時間となり、地下に埋設物等があ
る箇所においては作業に制約を受け、作業全体に多大の
コストを要するものである。そこで、圧縮流体を利用し
たジェット水発生装置からジェット水を噴射しながら水
圧で穴を掘削し、掘削により生じた泥水を地上へと吸引
排除するジェット掘削が、簡単な構成で作業経費も安価
であり、地下に埋設物があっても能率的に掘削作業がで
きるために多くの作業現場で施工されている。

【０００３】前記ジェット掘削においては、大量の水が
消費されて泥水として排水されていたが、近年、掘削に
より生じた泥水を再利用するために、掘削穴内より吸引
した泥水を分離装置で処理した後でジェット水発生装置
へ循環させ、ジェット水として再利用しながら節水する
掘削方法が特開平１−３０４２９２号に提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、前記
掘削方法に開示された泥水の分離装置は、フイルタで砂
利類を分離除去するのみであり、分離処理した泥水には
汚泥粒子が残留しているため、ジェット水発生装置へ循
環させた時に微細な汚泥粒子が回転部等に目詰まりして
故障を発生し、泥水の再利用が不可能である。また、泥
水をフィルタプレスの様な大型の脱水装置で処理して清
澄水を分離することもできるが、泥水処理に長時間を要
し、設備経費も高価で、処理経費が割高になり易い等の
問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、ジェット掘削により生じ
た泥水内に含有された砂利類から微細な汚泥粒子までを
短時間で分離処理し、ジェット水として循環させながら
掘削経費を大幅に節約でき、泥水公害も防止できるジェ
ット水利用無公害掘削工法及びジェット水利用無公害掘
削装置を提供することにある。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、ジェット水発生部において発生させた
ジェット水を地盤内へ噴射して地盤を掘削し、この掘削
によって生じた泥水を地盤内から吸引して夾雑物を分離
処理した清澄水を前記ジェット水発生部へ循環させるジ
ェット水利用無公害掘削工法であって、前記掘削した地
盤内の泥水の吸引圧送源工程１４と、前記吸引圧送源工
程１４から圧送された泥水に含有された粗大粒子を分離
する遠心分離工程５８と、粗大粒子を分離した泥水から
汚泥ケーキを分離する脱水分離工程７２と、汚泥を分離
した後の清澄水をジェット水発生部へ循環させる循環工
程７４とを含み、前記遠心分離工程５８と脱水分離工程
７２との間には、泥水を強制的に沈殿させる強制沈殿工
程７０を備えたことを特徴とするジェット水利用無公害
掘削工法から構成される。

【０００７】また、前記強制沈殿工程７０への泥水給水
路９６には、凝集剤投入部９８が設けられて成ることと
してもよい。

【０００８】次に、ジェット水発生部１２と、ジェット
水による掘削で生じた泥水の吸引圧送源部１４と、泥水
に含有された粗大粒子を分離する遠心分離部５８と、泥
水から汚泥ケーキを分離する脱水分離部７２と、汚泥を
分離した後の清澄水をジェット水発生部へ循環させる循
環部７４とを備え、前記遠心分離部５８と脱水分離部７
２との間には、泥水の強制沈殿部７０が設けられて成る
ジェット水利用無公害掘削装置１０から構成される。

【０００９】また、前記強制沈殿部７０は、タンク体７
８と、このタンク体７８内に架設され、反転コップ状に
形成された沈殿導水筒体８２とを備え、同強制沈殿部７
０への泥水給水路９６には、凝集剤投入部９８が設けら
れて成ることとしてもよい。

【００１０】また、前記強制沈殿部７０と脱水分離部７
２とには、オーバフロータンク９４が連通されて成るこ
ととしてもよい。

【００１１】また、前記各ジェット水発生部１２と、吸
引圧送源部１４と、遠心分離部５８と、強制沈殿部７０
と、オーバフロータンク９４と、脱水分離部７２と、脱
水した後の清澄水の循環部７４と、は作業車に搭載さ
れ、車載プラントとして形成されて成ることとしてもよ
い。

【００１２】

【作用】本発明に係るジェット水利用無公害掘削工法及
び掘削装置によれば、ジェット掘削で生じる泥水を吸引
圧送源部に吸引貯留しつつ泥土を沈殿除去し、この吸引
圧送源部から遠心分離部へ圧送して泥水内の砂利類を遠
心分離する。更に、遠心分離部から強制沈殿部へ通水さ
れる泥水に凝集剤を添加攪拌させ、前記強制沈殿部内で
泥水内に含有された汚泥粒子をフロック状に凝集させて
清澄水と凝集した汚泥粒子を含んだ泥水とに分離させ
る。この分離した清澄水を循環部へ送水し、汚泥粒子を
含んだ泥水を脱水分離部へ送水して汚泥ケーキと清澄水
とに略完全に分離させて清澄水のみを循環部へ送水す
る。この様に循環部へ送水された清澄水をジェット水発
生部へ循環させながらジェット水として再利用する。こ
れにより、ジェット掘削で発生する泥水内の砂利類や汚
泥粒子の脱水分離を連続した一サイクル工程で短時間処
理して清澄水として再利用することにより掘削経費を節
約でき、泥水による公害も防止できる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、本発明の好
適な実施例を説明する。図１には、本発明に係るジェッ
ト水利用無公害掘削方法を実施するジェット水利用無公
害掘削装置１０の系統図が示されている。図より明らか
な様に、前記ジェット水利用無公害掘削装置１０は、ジ
ェット水発生部１２と、ジェット水による掘削で生じた
泥水の吸引圧送源部１４と、を備えている。

【００１４】前記ジェット水発生部１２は、圧縮流体を
利用してジェット水を発生させるもので、図示しないコ
ンプレッサや給水タンクを搭載したジェット水発生車１
６と、このジェット水発生車１６から延長された高圧ホ
ース１８と、この高圧ホース１８の先端に設けられたノ
ズル２０とから成る。このノズル２０には、ジェット水
の流量調整つまみが設けられ、作業者は調整つまみを調
整してジェット水の水圧を所望の水圧に調整して地盤へ
向け噴射しながら縦穴Ｈを掘削する。

【００１５】前記吸引圧送源部１４は、駆動部２２と連
動する泥水吸引圧送装置２４と、この泥水吸引圧送装置
２４の吸引口に接続された合成樹脂等からなる伸縮自在
な吸引ホース２６と、前記泥水吸引圧送装置２４の吐出
口より延長された接続ホース２８に接続された特装タン
ク車３０とから成る。

【００１６】前記泥水吸引圧送装置２４は、例えば、ジ
ェットポンプの原理を利用し、駆動部２２でコンプレッ
サを駆動して圧縮空気をジェットポンプへ吹込み、ジェ
ットポンプに吸引負圧を発生させて吸引ホース２６より
掘削中の縦穴Ｈ内の泥水を吸引し、この吸引した泥水を
特装タンク車３０へと圧送するものである。

【００１７】前記特装タンク車３０は、作業車３２に搭
載された高圧タンク３４を備え、この高圧タンク３４内
には、図２、図３に示す様に、外部の駆動部３６と連動
する様に軸支された回転軸３８と、この回転軸３８に突
設された複数の攪拌爪４０とが設けられている。前記駆
動部３６の反対側において、高圧タンク３４の端部開口
に扉４２が枢着４４されて締着具４６で閉扉ロックさ
れ、この扉４２に泥水の圧送弁４８と、吸引弁５０とが
設けられている。この吸引弁５０に、前記泥水吸引圧送
装置２４より延長された接続ホース２８が着脱自在に接
続され、前記圧送弁４８には高圧タンク３４内に貯留し
た泥水を次の処理部へ圧送する圧送ホース５２が着脱自
在に接続されている。また、前記高圧タンク３４の上面
には圧力調整部５４が連通突設され、この圧力調整部５
４に給排気ホース５６が連通されている。

【００１８】前記高圧タンク３４は、圧力調整部５４の
給排気ホース５６よりタンク内の空気を吸引減圧して真
空に近い状態に保持しながら接続ホース２８で圧送され
る泥水を高圧タンク３４内に順次貯留する。高圧タンク
３４内に貯留された泥水に含有された砂利や泥土は順次
底部に沈降する。そして、タンク内が泥水で満杯になっ
た時点で吸引弁５０を閉弁する。次に、高圧タンク３４
内に高圧空気を送気し、タンク内の泥水の３分の１程度
を圧送弁５０より圧送ホース５２を経由して次の遠心分
離部５８へ圧送し、その後で圧送弁５０を閉弁する。

【００１９】その後、高圧タンク３４内を常圧に減圧
し、タンク内に残留した泥土水に生石灰の様な凝固材を
添加し、駆動部３６で攪拌爪４０を回転させて凝固材を
泥土水に効率攪拌して泥土水を凝固させる。前記接続ホ
ースや圧送ホースを扉４２の吸引弁５０や圧送弁４８よ
り取外し、扉４２の締着具４６のロックを開放して高圧
タンク３４を傾動させて凝固した泥土を外部へと排出さ
せる。

【００２０】次に、前記遠心分離部５８は、図４に示す
様に、支脚６０に支持されたサイクロン６２より成り、
このサイクロン６２は、その下端に沈殿室６４と、上部
周側面に流入口６６と、上面に流出口６８とを備え、前
記特装タンク車３０の高圧タンク３４より延長された圧
送ホース５２が流入口６６に連通されている。このサイ
クロン６２内に高速で流入した泥水は、泥水内に含有さ
れた砂利の様な固形分が遠心力で内壁面に接触しつつ落
下して沈殿室６４に分離補足される。

【００２１】前記遠心分離部５８には、図１、図４、図
５に示す様に、泥水内に含有された汚泥粒子をフロック
状に分離凝集させながら沈殿させる強制沈殿部７０と、
この強制沈殿部７０で処理した泥水から汚泥粒子を脱水
分離させる脱水分離部７２と、これらの各処理で得られ
た清澄水を前記ジェット水発生部１２へ循環させる循環
部７４とが接続されている。

【００２２】図６、図７に示す様に、前記強制沈殿部７
０は、支脚７６に支持されたタンク体７８と、このタン
ク体７８内に腕杆８０で支架された反転コップ状の沈殿
導水筒体８２と、を備えている。前記タンク体７８は、
上端側が閉鎖されると共に下端側には漏斗形の沈殿室８
４が設けられている。この沈殿室８４には、その外側面
から前記沈殿導水筒体８２内へ向け流入噴射管８６が連
通突出され、かつ沈殿室８４の下端にはドレン弁８８が
設けられている。前記タンク体７８の周側面の上部位置
には流出口９０が連通され、この流出口９０に止弁９２
を介して第１オーバフロータンク９４が、図４、図５に
示す様に連通されている。

【００２３】そして、前記遠心分離部５８のサイクロン
の流出口６８と、前記強制沈殿部７０の流入噴射管８６
とに泥水給水路９６が連通されている。前記泥水給水路
９６には、凝集剤投入部９８が連通され、更に、同投入
部９８にはこの凝集剤投入部９８の次の工程としての強
制沈殿部７０が連通接続されている。この凝集剤投入部
９８は、図４、図５に示す様に、給水管内面に沿って螺
旋羽根や螺旋溝が設けられた攪拌部１００と、この攪拌
部１００から前記遠心分離部５８側で泥水給水路９６に
連通された第１凝集剤注水口１０２と、前記強制沈殿部
７０側で泥水給水路９６に連通された第２凝集剤注水口
１０４とを備えている。

【００２４】前記第１凝集剤注水口１０２と、第２凝集
剤注水口１０４とには、図５に示す第１収容タンク１０
６と、第２収容タンク１０８が小形ポンプを介してそれ
ぞれ連通されている。そして、凝集剤として、例えばポ
リ塩化アルミニウムの様な凝集剤の原液を第１収容タン
ク１０６に、ポリアクリルアミド系凝集剤の原液を第２
収容タンク１０８内に収容して小形ポンプでそれぞれ第
１凝集剤注水口１０２と第２凝集剤注水口１０４から泥
水給水路９６内を通流中の泥水に添加する。第１凝集剤
注水口１０２から添加されたポリ塩化アルミニウムの様
な凝集剤は、攪拌部１００を通過中に泥水内に攪拌混合
され、更に第２凝集剤注水口１０４からポリアクリルア
ミド系凝集剤が添加混合される。なお、前記凝集剤とし
て、市販の各種凝集剤を使用してもよく、粉状の凝集剤
を自然流下の状態で注入口から添加混合してもよい。

【００２５】この凝集剤を添加混合された泥水は、強制
沈殿部７０のタンク体７８内に設けた沈殿導水筒体８２
内に噴射される。この沈殿導水筒体８２内において、泥
水内に含有された汚泥粒子は前記凝集剤によりフロック
状に凝集しながら水と分離され、凝集した汚泥粒子の一
部は沈殿室８４に沈降し、その他の泥水はタンク体７８
の内壁面に沿って上昇しながら清澄水に近い状態となっ
て上部の流出口９０より止弁９２を通流して第１オーバ
フロータンク９４内に貯留される。この第１オーバフロ
ータンク９４内で汚泥粒子が更に沈殿分離された清澄水
が次の循環部７４へ流入する。特に、強制沈殿部７０の
タンク体７８内の沈殿導水筒体８２により泥水はタンク
体７８内に滞留する時間が長くなり、汚泥粒子の凝集が
促進される。なお、前記強制沈殿部７０内の清澄水を直
接循環部７４へ送水してもよい。前記タンク体７８や沈
殿導水筒体８２は、円筒状に形成しているが、これに限
ることなく、四角筒体、多角筒体等に形成してもよい。

【００２６】図４、図５に示す様に、前記脱水分離部７
２は、上面が開口された箱形タンク体１１０内に脱水ド
ラム１１２や汚泥ケーキの掻取り板１１４等を備えた通
常の脱水分離装置から成る。

【００２７】そして、前記強制沈殿部７０のドレン弁８
８と、第１オーバフロータンク９４のドレン弁１１６と
は排水ポンプ１１８に連通され、この排水ポンプ１１８
より延長された泥水給水路１２０が脱水処理部７２の箱
形タンク１１０に連通されている。前記強制沈殿部７０
内でフロック状に凝集された汚泥粒子を含んだ泥水は、
下部のドレン弁８８から排水ポンプ１１８を経由して脱
水分離部７２へと送水され、また、第１オーバフロータ
ンク９４内で沈殿分離された汚泥粒子を含む泥水も同様
にドレン弁１１６から排水ポンプ１１８を経由して脱水
分離部７２へ送水されて脱水処理されることとなる。

【００２８】この脱水分離部７２へ送水された泥水は、
脱水ドラム１１２によって汚泥ケーキと清澄水とに分離
され、掘削により生じた泥水内に含有された汚泥粒子は
汚泥ケーキとして略完全に補足されて外部へと排出され
る。また、分離された清澄水は、前記強制沈殿部７２に
接続された第１オーバフロータンク９４内の清澄水と共
に循環部７４へ送水されて再利用が可能となる。また、
分離された清澄水はそのまま河川へ放水しても水質を汚
濁することなく、公害を防止できる。

【００２９】前記箱形タンク１１０には第２オーバフロ
ータンク１２２が連通され、この第２オーバフロタンク
１２２内の排水ポンプ（図示せず）より前記強制沈殿部
７０の流出口９０へ送水管１２４が連通されている。こ
の第２オーバフロータンク１２２へ溢流した清澄水は送
水管１２４を経由して第１オーバフロータンク９４へ貯
留される。前記脱水分離部７２の箱形タンク１１０には
分離した清澄水を給水する呼水タンク１２６や前記循環
部７４の清澄水タンク１２８が連通されている。

【００３０】前記循環部７４は、図１、図４、図５に示
す様に、前記強制沈殿部７０に連通された第１オーバフ
ロタンク９４や脱水分離部７２の箱形タンク１１０等に
連通された清澄水タンク１２８と、この清澄水タンク１
２８内の循環ポンプ（図示せず）から前記ジェット水発
生部１２へ向け接続された循環ホース１３０と、を備え
ている。尚、図中１３２はジーゼル発電機、１３４は分
電盤を示し、このジーゼル発電機の電力を各部のポンプ
やモータ等へ給電している。

【００３１】これにより、前記強制沈殿部７０内で汚泥
粒子を凝集分離して第１オーバフロータンク９４内に貯
留された清澄水、並びに前記脱水分離部７２で汚泥粒子
を脱水分離した後の清澄水は、順次清澄水タンク１２８
内に貯留される。そして、清澄水タンク１３０内の清澄
水は循環ポンプ及び循環ホース１３０を経由してジェッ
ト水発生部１２へと給水され、清浄なジェット水として
再利用でき、掘削経費を大幅に節約できる。

【００３２】また、各処理部は一つのループサイクルと
して接続して泥水を処理するため、処理時間も、特装タ
ンク車３０への貯留時間を含めて約１．５時間程度の短
時間で処理でき、設備も市販の装置を使用できるため製
造経費も安価となる。

【００３３】また、前記各処理部は、個別に設置して作
業現場で接続する代わりに、前記各ジェット水発生部１
２と、吸引圧送源部１４と、遠心分離部５８と、強制沈
殿部７０と、オーバフロータンク９４、１２２と、脱水
分離部７２と、脱水した後の清澄水の循環部７４とは、
作業車に搭載して車載プラントとして接続形成してもよ
い。これにより、掘削現場へ簡易に移動しながら各処理
部を能率的に作動させて掘削作業を遂行できる。

【００３４】本発明に係るジェット水利用無公害掘削方
法及びジェット水利用無公害掘削装置１０によれば、ジ
ェット水発生部１２からジェット水を地盤に噴射しなが
ら縦穴Ｈを掘削し、ジェット掘削で生じる泥水を吸引圧
送源部１４の特装タンク車３２の高圧タンク内に吸引貯
留しつつ泥土を沈殿除去し、この高圧タンク３４内から
遠心分離部５８のサイクロン６２へ圧送して泥水内の砂
利類を遠心分離する。

【００３５】次に、遠心分離部５８から強制沈殿部７０
へ通水される泥水に凝集剤を添加攪拌させ、強制沈殿部
７０内で泥水内に含有された汚泥粒子をフロック状に凝
集させる。前記汚泥粒子を凝集分離した清澄水はオーバ
フロータンク９４に貯留した後で循環部７４へ送水しつ
つジェット水発生部１２へ循環させ、また、汚泥粒子を
含んだ泥水を次の脱水分離部７２で汚泥ケーキと清澄水
とに略完全に分離させ、清澄水のみを循環部７４へ送水
してジェット水発生部１２へ循環させながらジェット水
として再利用する。

【００３６】従って、ジェット掘削により生じた泥水内
に含有された砂利類から微細な汚泥粒子までを分離処理
でき、分離した清澄水をジェット水発生部１２へと循環
させた時に回転部に故障等の発生がなく、ジェッ水とし
て再利用しながら掘削経費を大幅に節約できることとな
る。また、泥水を連続して各処理部へ通水しながら一サ
イクルとして前記ジェット水発生部へ循環させるため、
その処理時間も約１．５時間程度の短時間で処理でき、
市販の設備装置を使用できるために設備経費も安価で経
費を節約できる。更に、泥水を清澄水として再利用でき
るため泥水による水質汚濁等の公害を防止できることと
なる。

【００３７】

【発明の効果】以上、説明した様に請求項１に係るジェ
ット水利用無公害掘削工法によれば、ジェット水発生部
において発生させたジェット水を地盤内へ噴射して地盤
を掘削し、この掘削によって生じた泥水を地盤内から吸
引して夾雑物を分離処理した清澄水を前記ジェット水発
生部へ循環させるジェット水利用無公害掘削工法であっ
て、前記掘削した地盤内の泥水の吸引圧送源工程と、前
記吸引圧送源工程から圧送された泥水に含有された粗大
粒子を分離する遠心分離工程と、粗大粒子を分離した泥
水から汚泥ケーキを分離する脱水分離工程と、汚泥を分
離した後の清澄水をジェット水発生部へ循環させる循環
工程とを含み、前記遠心分離工程と脱水分離工程との間
には、泥水を強制的に沈殿させる強制沈殿工程を備えた
ことにより、ジェット掘削により生じた泥水内に含有さ
れた砂利類から微細な汚泥粒子までを分離処理しながら
ジェット水として循環再利用でき、ジェット掘削におけ
る施工経費を大幅に節約できる。また、泥水を処理した
後の清澄水は、放水しても水質を汚濁することなく、公
害を防止できる。

【００３８】また、請求項２によれば、前記強制沈殿工
程への泥水給水路には、凝集剤投入部が設けられて成る
ことにより、泥水に含有された汚泥粒子はフロック状に
凝集されて水と分離され、沈殿或は脱水分離により効率
除去できる。

【００３９】次に、請求項３に係るジェット水利用無公
害掘削装置によれば、ジェット水発生部と、ジェット水
による掘削で生じた泥水の吸引圧送源部と、泥水に含有
された粗大粒子を分離する遠心分離部と、泥水から汚泥
ケーキを分離する脱水分離部と、汚泥を分離した後の清
澄水をジェット水発生部へ循環させる循環部とを備え、
前記遠心分離部と脱水分離部との間には、泥水の強制沈
殿部が設けられて成ることにより、ジェット掘削により
生じた泥水内に含有された砂利類から微細な汚泥粒子ま
でを分離処理しながらジェット水として循環再利用でき
てジェット掘削における施工経費を大幅に節約できる。
また、処理時間も短時間で処理でき、各処理部も市販の
装置を使用できて装置全体を安価に製造できることとな
る。

【００４０】また、請求項４によれば、前記強制沈殿部
は、タンク体と、このタンク体内に架設され、反転コッ
プ状に形成された沈殿導水筒体とを備え、同強制沈殿部
への泥水給水路には凝集剤投入部が設けられて成ること
により、凝集剤を投入攪拌された泥水は強制沈殿部に滞
留する時間が長くなって泥水内の汚泥粒子はフロック状
に凝集沈殿され、清澄水を循環利用すると共に汚泥粒子
を含む泥水を次の脱水分離部において効率よく脱水分離
できることとなる。

【００４１】また、請求項５によれば、前記強制沈殿部
と脱水分離部とには、オーバフロータンクが連通されて
成ることにより、強制沈殿部からオーバフロータンクに
かけて汚泥粒子の凝集時間が長くなり、泥水内の汚泥粒
子を効率排除できる。

【００４２】また、請求項６によれば、前記各ジェット
水発生部と、吸引圧送源部と、遠心分離部と、強制沈殿
部と、オーバフロータンクと、脱水分離部と、脱水した
後の清澄水の循環部とは作業車に搭載され、車載プラン
トとして形成されて成ることにより、掘削現場へ簡易に
移動しながら各処理部を能率的に作動させてジェット掘
削作業を遂行できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るジェット水利用無公害掘削方法を
実施したジェット水利用無公害掘削装置の系統図であ
る。

【図２】吸引圧送源部の特装タンク車に搭載した高圧タ
ンクの一部を切開した拡大側面図である。

【図３】図３の高圧タンクの扉を取外した拡大端面図で
ある。

【図４】遠心分離部、強制沈殿部、脱水分離部等の接続
状態を示した拡大正面図である。

【図５】図４に示す遠心分離部、強制沈殿部、脱水分離
部等の拡大平面図である。

【図６】強制沈殿部のタンク体の拡大縦断面図である。

【図７】図６のタンク体のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１０ 地盤 １２ 縦溝 １４ 吸引圧送部 ５８ 遠心分離部 ７０ 強制沈殿部 ７２ 脱水分離部 ７４ 循環部 ７８ タンク体 ８２ 沈殿導水筒体 ９４ オーバフロータンク ９６ 泥水給水路 ９８ 凝集剤投入部 １１２ 脱水ドラム １３０ 循環ホース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塘 良公 佐賀市神野東二丁目３番６号 九州電力株 式会社佐賀支店佐賀営業所配電工事課内 (72)発明者 一宮 君雄 佐賀市鍋島１丁目19番19号 第一土木株式 会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジェット水発生部において発生させたジ
   ェット水を地盤内へ噴射して地盤を掘削し、この掘削に
   よって生じた泥水を地盤内から吸引して夾雑物を分離処
   理した清澄水を前記ジェット水発生部へ循環させるジェ
   ット水利用無公害掘削工法であって、 前記掘削した地盤内の泥水の吸引圧送源工程と、 前記吸引圧送源工程から圧送された泥水に含有された粗
   大粒子を分離する遠心分離工程と、 粗大粒子を分離した泥水から汚泥ケーキを分離する脱水
   分離工程と、 汚泥を分離した後の清澄水をジェット水発生部へ循環さ
   せる循環工程と、を含み、 前記遠心分離工程と脱水分離工程との間には、泥水を強
   制的に沈殿させる強制沈殿工程を備えたことを特徴とす
   るジェット水利用無公害掘削工法。
2. 【請求項２】 前記強制沈殿工程への泥水給水路には、
   凝集剤投入部が設けられて成る請求項１記載のジェット
   水利用無公害掘削工法。
3. 【請求項３】 ジェット水発生部と、ジェット水による
   掘削で生じた泥水の吸引圧送源部と、泥水に含有された
   粗大粒子を分離する遠心分離部と、泥水から汚泥ケーキ
   を分離する脱水分離部と、汚泥を分離した後の清澄水を
   ジェット水発生部へ循環させる循環部とを備え、 前記遠心分離部と脱水分離部との間には、泥水の強制沈
   殿部が設けられて成るジェット水利用無公害掘削装置。
4. 【請求項４】 前記強制沈殿部は、タンク体と、このタ
   ンク体内に架設され、反転コップ状に形成された沈殿導
   水筒体とを備え、同強制沈殿部への泥水給水路には凝集
   剤投入部が設けられて成る請求項３記載のジェット水利
   用無公害掘削装置。
5. 【請求項５】 前記強制沈殿部と脱水分離部とには、オ
   ーバフロータンクが連通されて成る請求項３又は４記載
   のジェット水利用無公害掘削装置。
6. 【請求項６】 前記各ジェット水発生部と、吸引圧送源
   部と、遠心分離部と、強制沈殿部と、オーバフロータン
   クと、脱水分離部と、汚泥を分離した後の清澄水の循環
   部とは作業車に搭載され、車載プラントとして形成され
   て成る請求項３、４、又は５記載のジェット水利用無公
   害掘削装置。