JP2508292Y2 - 可変抵抗器構造 - Google Patents
可変抵抗器構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、主として炭素皮膜形可
変抵抗器の構造に関し、さらに詳細には回転シャフトの
ぐらつきを防止する可変抵抗器の構造に関するものであ
る。
変抵抗器の構造に関し、さらに詳細には回転シャフトの
ぐらつきを防止する可変抵抗器の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の可変抵抗器は一般に、炭素皮膜形
可変抵抗器と称され、ベークライト等の絶縁樹脂板に炭
素の膜を焼き付けたものを抵抗体として、その表面に摺
動子を接触させつつ回転シャフトにて回転させることに
より抵抗値を変える仕組みになっている。
可変抵抗器と称され、ベークライト等の絶縁樹脂板に炭
素の膜を焼き付けたものを抵抗体として、その表面に摺
動子を接触させつつ回転シャフトにて回転させることに
より抵抗値を変える仕組みになっている。
【０００３】基本的構造は変わらないながらも、最近の
電子機器の軽薄短小の流れの中で、可変抵抗器も更なる
小型化への要求に対応するため、各構成部品のダウンサ
イズが進んでいる。
電子機器の軽薄短小の流れの中で、可変抵抗器も更なる
小型化への要求に対応するため、各構成部品のダウンサ
イズが進んでいる。
【０００４】図４は従来の一般的な回転シャフトを有す
る可変抵抗器１５の構造例を示す一部断面図である。
る可変抵抗器１５の構造例を示す一部断面図である。
【０００５】図中、金属製またはプラスチック製の回転
シャフト１はこれを軸支する金属製の受座２の嵌挿孔３
に嵌挿され、円筒形の軸承部４と鍔部５及び一方端面６
の突起７を嵌挿する孔８を有する樹脂基板９によって回
転自在に軸支される。
シャフト１はこれを軸支する金属製の受座２の嵌挿孔３
に嵌挿され、円筒形の軸承部４と鍔部５及び一方端面６
の突起７を嵌挿する孔８を有する樹脂基板９によって回
転自在に軸支される。
【０００６】上記樹脂基板９には馬蹄形状の炭素皮膜抵
抗体１０が焼き付けられた抵抗基板１４が敷設されてお
り、回転シャフト１の一方端面６に取り付けられた摺動
子１１が前記炭素皮膜抵抗体１０上を回転摺動する構造
となっている。
抗体１０が焼き付けられた抵抗基板１４が敷設されてお
り、回転シャフト１の一方端面６に取り付けられた摺動
子１１が前記炭素皮膜抵抗体１０上を回転摺動する構造
となっている。
【０００７】軸支構造に限って言えば、回転シャフト１
は軸承部４の周壁内面１２と樹脂基板９の孔８にて軸支
されるとともに、回転シャフト１の鍔部上面１３が摺動
子１１の金属弾性を利用して受座２の内面に圧接される
ことによって炭素皮膜抵抗体１０に対し垂直に支持され
ている。
は軸承部４の周壁内面１２と樹脂基板９の孔８にて軸支
されるとともに、回転シャフト１の鍔部上面１３が摺動
子１１の金属弾性を利用して受座２の内面に圧接される
ことによって炭素皮膜抵抗体１０に対し垂直に支持され
ている。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の可変抵抗器１５においては、シャフトの垂直支持力
が充分でなく、僅かの外力によってシャフト根元より揺
動してしまう。
来の可変抵抗器１５においては、シャフトの垂直支持力
が充分でなく、僅かの外力によってシャフト根元より揺
動してしまう。
【０００９】特に小型可変抵抗器では回転シャフト１の
軸長及び径に比較して受座２や樹脂基板９の寸法が小さ
いので、必然的に回転シャフトの垂直支持力は弱いもの
とならざるを得ない。
軸長及び径に比較して受座２や樹脂基板９の寸法が小さ
いので、必然的に回転シャフトの垂直支持力は弱いもの
とならざるを得ない。
【００１０】即ち、円筒形軸承部の内面の内径Φ１は設
計精度の限界からシャフトが無理なく嵌挿されるように
回転シャフトの径Φ２よりも多少大きく設計されてい
る。
計精度の限界からシャフトが無理なく嵌挿されるように
回転シャフトの径Φ２よりも多少大きく設計されてい
る。
【００１１】また、軸承部４の周壁の高さｈは１ｍｍ以
下と低く、軸承部４の周壁内面１２の垂直支持性は充分
でない。
下と低く、軸承部４の周壁内面１２の垂直支持性は充分
でない。
【００１２】更に、回転シャフト１の垂直方向の支持は
前述のように摺動子１１の弾性力による圧接のみであっ
て、受座２に回転シャフト１を押すと僅かに移動する。
前述のように摺動子１１の弾性力による圧接のみであっ
て、受座２に回転シャフト１を押すと僅かに移動する。
【００１３】したがって、従来の可変抵抗器１５におい
ては、回転シャフト１が横方向にぐらついてしまうので
ある。
ては、回転シャフト１が横方向にぐらついてしまうので
ある。
【００１４】回転シャフトが長い小型可変抵抗器では尚
のこと先端のぐらつきが大きくなる。
のこと先端のぐらつきが大きくなる。
【００１５】この点、回転シャフトに取付けたつまみ類
がぐらぐら動くことはユーザーにとって不良品に比肩す
る不具合点となるので、充分な対策が必要である。
がぐらぐら動くことはユーザーにとって不良品に比肩す
る不具合点となるので、充分な対策が必要である。
【００１６】しかし、一方でビデオ、オーディオをはじ
めとする電気製品やラジオコントロールの玩具等は小型
・高性能化が進み、それにともなって回転シャフトを有
する可変抵抗器も更に小型なものが要求されている。
めとする電気製品やラジオコントロールの玩具等は小型
・高性能化が進み、それにともなって回転シャフトを有
する可変抵抗器も更に小型なものが要求されている。
【００１７】前述のように、小型になればなるほど回転
シャフトの垂直支持力は構造的に弱くなってしまうのが
通常であって、回転シャフトのぐらつき対策は小型化と
二立背反の様相を呈していた。
シャフトの垂直支持力は構造的に弱くなってしまうのが
通常であって、回転シャフトのぐらつき対策は小型化と
二立背反の様相を呈していた。
【００１８】本考案は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、可変抵抗器の小型化に対応しつつ、回転シャフト
の垂直支持力を従前に比して格段に高め、回転シャフト
のぐらつきを防止した構造の可変抵抗器を提供するもの
である。
あり、可変抵抗器の小型化に対応しつつ、回転シャフト
の垂直支持力を従前に比して格段に高め、回転シャフト
のぐらつきを防止した構造の可変抵抗器を提供するもの
である。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本考案は、回転シャフト
と、該回転シャフトを軸支する筒形の軸承部が嵌挿孔周
縁外側に設けられた受座と、回転シャフト一端に設けら
れた摺動子と、リード端子を配設した樹脂基板と、該樹
脂基板に焼き付けた馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体と、を有
する可変抵抗器構造において、前記回転シャフトを嵌挿
してこれを軸支する前記受座の軸承部周壁の二乃至十二
カ所に切欠溝部を設けるとともに、該軸承部内面に回転
シャフト突出側開口に向かって内径が漸次狭まるテーパ
を設け、軸承部の回転シャフト突出側開口周縁の内径が
当接する前記回転シャフトの径よりも小さくした構造と
成し、前記嵌挿孔に嵌挿された回転シャフトが前記軸承
部の周壁の弾性力で押圧されることを特徴とする可変抵
抗器構造を提供することにより、また、前記回転シャフ
トを嵌挿してこれを軸支する前記受座の筒形の軸承部周
壁の二乃至十二カ所に切欠溝部を設けるとともに、該軸
承部の回転シャフト突出側開口の内面に回転シャフトを
押圧する突起部を設けたことを特徴とする可変抵抗器構
造を提供することにより、上記目的を達成するものであ
る。
と、該回転シャフトを軸支する筒形の軸承部が嵌挿孔周
縁外側に設けられた受座と、回転シャフト一端に設けら
れた摺動子と、リード端子を配設した樹脂基板と、該樹
脂基板に焼き付けた馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体と、を有
する可変抵抗器構造において、前記回転シャフトを嵌挿
してこれを軸支する前記受座の軸承部周壁の二乃至十二
カ所に切欠溝部を設けるとともに、該軸承部内面に回転
シャフト突出側開口に向かって内径が漸次狭まるテーパ
を設け、軸承部の回転シャフト突出側開口周縁の内径が
当接する前記回転シャフトの径よりも小さくした構造と
成し、前記嵌挿孔に嵌挿された回転シャフトが前記軸承
部の周壁の弾性力で押圧されることを特徴とする可変抵
抗器構造を提供することにより、また、前記回転シャフ
トを嵌挿してこれを軸支する前記受座の筒形の軸承部周
壁の二乃至十二カ所に切欠溝部を設けるとともに、該軸
承部の回転シャフト突出側開口の内面に回転シャフトを
押圧する突起部を設けたことを特徴とする可変抵抗器構
造を提供することにより、上記目的を達成するものであ
る。
【００２０】
【作用】本考案における筒形の軸承部周壁は２カ所乃至
１２カ所の切欠溝部によって２〜１２に分断され、各周
壁はプラスチック材または金属材の弾性によって板バネ
の働きを有する。
１２カ所の切欠溝部によって２〜１２に分断され、各周
壁はプラスチック材または金属材の弾性によって板バネ
の働きを有する。
【００２１】また、請求項１の可変抵抗器構造における
前記軸承部内面に設けたテーパは回転シャフト突出側開
口に向かって内径が漸次狭まるように設けられており、
該嵌挿側周縁の内径は当接する回転シャフトの径よりも
小さくなっているので、回転シャフトは周壁の弾性に抗
しつつ嵌挿され、嵌挿後は上記各周壁の弾性によって常
時軸心に向かって押圧されている。
前記軸承部内面に設けたテーパは回転シャフト突出側開
口に向かって内径が漸次狭まるように設けられており、
該嵌挿側周縁の内径は当接する回転シャフトの径よりも
小さくなっているので、回転シャフトは周壁の弾性に抗
しつつ嵌挿され、嵌挿後は上記各周壁の弾性によって常
時軸心に向かって押圧されている。
【００２２】したがって、回転シャフトは軸承部に嵌挿
したのみの状態で受座に垂直に軸支される。
したのみの状態で受座に垂直に軸支される。
【００２３】また、請求項２の可変抵抗器構造における
前記軸承部の回転シャフト突出側開口の内面に設けられ
た突起部は各周壁の弾性によって嵌挿された回転シャフ
トを常時軸心に向かって押圧するように作用する。
前記軸承部の回転シャフト突出側開口の内面に設けられ
た突起部は各周壁の弾性によって嵌挿された回転シャフ
トを常時軸心に向かって押圧するように作用する。
【００２４】
【実施例】本考案に係わる可変抵抗器の実施例を図面を
用いて以下詳述する。尚、前記従来例の部位と同形状、
同機能のカ所は同符合をもって示すものとする。
用いて以下詳述する。尚、前記従来例の部位と同形状、
同機能のカ所は同符合をもって示すものとする。
【００２５】図１は本考案の請求項１に係わる可変抵抗
器２０の構成を説明するための分解斜視図である。図２
の（Ａ）は上記可変抵抗器２０の受座の図１におけるＡ
ーＢ線の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転シャ
フトを嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた状態
の縦断面図である。
器２０の構成を説明するための分解斜視図である。図２
の（Ａ）は上記可変抵抗器２０の受座の図１におけるＡ
ーＢ線の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転シャ
フトを嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた状態
の縦断面図である。
【００２６】図１及び図２において、可変抵抗器２０は
回転シャフト２１と、該回転シャフト２１を軸支する受
座２２と、前記回転シャフトの一端に添設された摺動子
１１と、リード端子２３を配設した樹脂基板３１と、該
樹脂基板３１に焼き付けた馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体１
０と、を有し、更に前記回転シャフト２１を嵌挿してこ
れを軸支する前記受座２２の筒形の軸承部２４の周壁２
６の四カ所に切欠溝部２７を設けるとともに、該軸承部
内面２８に回転シャフト突出側開口２９に向かって内径
が漸次狭まるテーパΘを設け、軸承部２４の回転シャフ
ト突出側開口周縁３０の内径Φ１′が当接する回転シャ
フトの径Φ２′よりも小さい構造となっている。
回転シャフト２１と、該回転シャフト２１を軸支する受
座２２と、前記回転シャフトの一端に添設された摺動子
１１と、リード端子２３を配設した樹脂基板３１と、該
樹脂基板３１に焼き付けた馬蹄形状の炭素皮膜抵抗体１
０と、を有し、更に前記回転シャフト２１を嵌挿してこ
れを軸支する前記受座２２の筒形の軸承部２４の周壁２
６の四カ所に切欠溝部２７を設けるとともに、該軸承部
内面２８に回転シャフト突出側開口２９に向かって内径
が漸次狭まるテーパΘを設け、軸承部２４の回転シャフ
ト突出側開口周縁３０の内径Φ１′が当接する回転シャ
フトの径Φ２′よりも小さい構造となっている。
【００２７】上記回転シャフト２１及び受座２２は金属
製または合成樹脂製（例えばＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰＳ）
の何れでもよいが、量産性や小型化の寸法精度、及び後
述のように軸承部２４の周壁２６の弾性を利用する点を
考慮すれば、射出成形で成形可能な合成樹脂製が望まし
い。
製または合成樹脂製（例えばＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＰＳ）
の何れでもよいが、量産性や小型化の寸法精度、及び後
述のように軸承部２４の周壁２６の弾性を利用する点を
考慮すれば、射出成形で成形可能な合成樹脂製が望まし
い。
【００２８】摺動子１１は従来と同様であり、直径数ミ
リの弾性を有する円形金属板を一部リング状に加工成形
し（図１参照）、炭素皮膜抵抗体１０と付勢されつつ摺
動するように接点部３２を持ち上げるように折曲した形
状であって、回転シャフト２１の一方の先端に係止され
る。
リの弾性を有する円形金属板を一部リング状に加工成形
し（図１参照）、炭素皮膜抵抗体１０と付勢されつつ摺
動するように接点部３２を持ち上げるように折曲した形
状であって、回転シャフト２１の一方の先端に係止され
る。
【００２９】また、炭素皮膜抵抗体１０も従来と同様で
あり、ベークライト等の樹脂基板３１に馬蹄形状に炭素
の膜を焼き付けたものである。上記炭素皮膜抵抗体１０
の端からは引き込み配線として銀の配線パターン３３が
形成され、三本のリード端子２３へ接続されている。
あり、ベークライト等の樹脂基板３１に馬蹄形状に炭素
の膜を焼き付けたものである。上記炭素皮膜抵抗体１０
の端からは引き込み配線として銀の配線パターン３３が
形成され、三本のリード端子２３へ接続されている。
【００３０】尚、本実施例では上記回転シャフト２１、
受座２２、樹脂基板３１を組み立てて可変抵抗器２０を
形成するための係止手段として、突起片３５を四隅に有
する金属座金３６を用い、受座２２の四隅の窪み３７に
前記突起片先端を内折して係止するようになっている。
受座２２、樹脂基板３１を組み立てて可変抵抗器２０を
形成するための係止手段として、突起片３５を四隅に有
する金属座金３６を用い、受座２２の四隅の窪み３７に
前記突起片先端を内折して係止するようになっている。
【００３１】次に、回転シャフト２１の軸止構造、特に
受座２２の垂直支持力について詳述する。
受座２２の垂直支持力について詳述する。
【００３２】図１から明らかなように本実施例では回転
シャフト２１を嵌挿してこれを軸支する前記受座２２の
筒形の軸承部２４の周壁２６（高さｈ′は従来よりも多
少高く設計されている。）の四カ所に等間隔に切欠溝部
２７が設けられている。
シャフト２１を嵌挿してこれを軸支する前記受座２２の
筒形の軸承部２４の周壁２６（高さｈ′は従来よりも多
少高く設計されている。）の四カ所に等間隔に切欠溝部
２７が設けられている。
【００３３】この切欠溝部２７は軸承部２４の周壁２６
を四つに区切って、各周壁に嵌挿孔の軸中心側及び嵌挿
孔外側への弾性変位（図２の（Ａ）における矢印の変位
Ｘ）を可能にするものである。この際、切欠溝の底２５
は円形に切削されており、弾性変位時の応力の集中を回
避している。
を四つに区切って、各周壁に嵌挿孔の軸中心側及び嵌挿
孔外側への弾性変位（図２の（Ａ）における矢印の変位
Ｘ）を可能にするものである。この際、切欠溝の底２５
は円形に切削されており、弾性変位時の応力の集中を回
避している。
【００３４】また、前記軸承部内面２８には回転シャフ
ト突出側開口２９に向かって内径が漸次狭まるテーパΘ
が設けられている。但し、受座２２内部側の嵌挿孔周面
４０は平行であってその内径Φ３はΦ２′よりも僅かに
大きく回転シャフト２１はその部分では滑らかに回転で
きるものとする。
ト突出側開口２９に向かって内径が漸次狭まるテーパΘ
が設けられている。但し、受座２２内部側の嵌挿孔周面
４０は平行であってその内径Φ３はΦ２′よりも僅かに
大きく回転シャフト２１はその部分では滑らかに回転で
きるものとする。
【００３５】したがって、図２の（Ｂ）に示されるよう
に回転シャフト２１のΦ２′の径を有する根幹部３８が
嵌挿孔３９に嵌挿して軸承部２４の回転シャフト突出側
開口周縁３０と嵌合した場合に、Φ１′＜Φ２′に設計
されていることから、回転シャフト２１は周壁２６の弾
性力に抗しつつ押し広げた状態で嵌合し、その反作用と
しての各周壁２６の弾性力によって常時軸心に向かって
押圧される。
に回転シャフト２１のΦ２′の径を有する根幹部３８が
嵌挿孔３９に嵌挿して軸承部２４の回転シャフト突出側
開口周縁３０と嵌合した場合に、Φ１′＜Φ２′に設計
されていることから、回転シャフト２１は周壁２６の弾
性力に抗しつつ押し広げた状態で嵌合し、その反作用と
しての各周壁２６の弾性力によって常時軸心に向かって
押圧される。
【００３６】この四方の周壁２６からの押圧は垂直支持
力となり、回転シャフト２１の左右のぐらつきを防止す
る。
力となり、回転シャフト２１の左右のぐらつきを防止す
る。
【００３７】次に、本考案の請求項２に係わる可変抵抗
器の構造を図３に基づいて詳述する。尚、前記実施例と
同様カ所は同符合をもって示すものとする。
器の構造を図３に基づいて詳述する。尚、前記実施例と
同様カ所は同符合をもって示すものとする。
【００３８】図３の（Ａ）は請求項２に係わる可変抵抗
器４１の受座４２の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座
４２に回転シャフト２１を嵌挿して摺動子１１及び樹脂
基板３１を組み合わせた状態の縦断面図である。
器４１の受座４２の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座
４２に回転シャフト２１を嵌挿して摺動子１１及び樹脂
基板３１を組み合わせた状態の縦断面図である。
【００３９】図３の（Ａ）において可変抵抗器４１は前
述の請求項１の受座２２の軸承部内面２８に設けたテー
パΘに代えて、回転シャフト突出側開口２９の軸承部内
面２８に突起部４３が設けられている構造であって、他
は請求項１の可変抵抗器２０と同じである。
述の請求項１の受座２２の軸承部内面２８に設けたテー
パΘに代えて、回転シャフト突出側開口２９の軸承部内
面２８に突起部４３が設けられている構造であって、他
は請求項１の可変抵抗器２０と同じである。
【００４０】上記突起部４３の形状については特に指定
しないが、回転シャフト２１を嵌挿する際に突起部４３
で掛止されないように留意することが肝要である。
しないが、回転シャフト２１を嵌挿する際に突起部４３
で掛止されないように留意することが肝要である。
【００４１】回転シャフト２１を嵌挿孔３９に嵌挿した
場合、図３の（Ｂ）のように回転シャフト２１の根幹部
３８は前記突起部４３を各周壁２６の弾性力に抗して外
へ押し広げるので、その反作用として軸心に向かって常
時押圧される。
場合、図３の（Ｂ）のように回転シャフト２１の根幹部
３８は前記突起部４３を各周壁２６の弾性力に抗して外
へ押し広げるので、その反作用として軸心に向かって常
時押圧される。
【００４２】即ち、軸承部内面２８の上記突起部４３の
周設は請求項１におけるテーパΘを設けたことと同様の
垂直支持力を与えることになる。
周設は請求項１におけるテーパΘを設けたことと同様の
垂直支持力を与えることになる。
【００４３】念のために付言すれば、上記突起部４３に
よって受座４２の軸承部４４における回転シャフト突出
側開口２９の突起部に当たる実質的な内径Φ１″は回転
シャフトの径Φ２′よりも小さく設計されていることが
必要である。
よって受座４２の軸承部４４における回転シャフト突出
側開口２９の突起部に当たる実質的な内径Φ１″は回転
シャフトの径Φ２′よりも小さく設計されていることが
必要である。
【００４４】尚、本考案の要旨とするところは回転シャ
フトを嵌挿する受座の軸承部の周壁に切欠溝及び軸承部
内面にテーパないし突起部を設けることにより、前記周
壁の弾性力を利用して回転シャフトを押圧支持する点に
存し、軸承部以外の受座の構造やその他の構成部品の形
状、材質等は本実施例に限らないことは勿論である。
フトを嵌挿する受座の軸承部の周壁に切欠溝及び軸承部
内面にテーパないし突起部を設けることにより、前記周
壁の弾性力を利用して回転シャフトを押圧支持する点に
存し、軸承部以外の受座の構造やその他の構成部品の形
状、材質等は本実施例に限らないことは勿論である。
【００４５】また、本実施例では切欠溝は四カ所であっ
たが、二乃至十二カ所でも可能であることは言うまでも
なく、それ以上配設した場合は逆に小型化に伴う加工精
度と耐久性等に問題が生じる恐れがあるので二乃至十二
カ所の範囲が望ましいと考えられる。
たが、二乃至十二カ所でも可能であることは言うまでも
なく、それ以上配設した場合は逆に小型化に伴う加工精
度と耐久性等に問題が生じる恐れがあるので二乃至十二
カ所の範囲が望ましいと考えられる。
【００４６】
【考案の効果】本考案に係わる可変抵抗器構造は上記の
ように構成されているため、以下に記載するような効果
を有する。
ように構成されているため、以下に記載するような効果
を有する。
【００４７】（１）回転シャフトの垂直支持力が格段に
向上し、回転シャフトのぐらつきが防止されるという優
れた効果を有する。
向上し、回転シャフトのぐらつきが防止されるという優
れた効果を有する。
【００４８】（２）回転シャフトを有するタイプの可変
抵抗器の小型化に対応できるという優れた効果を有す
る。
抵抗器の小型化に対応できるという優れた効果を有す
る。
【図１】 本考案に係わる可変抵抗器の構成を説明する
ための分解斜視図である。
ための分解斜視図である。
【図２】 （Ａ）は上記可変抵抗器の受座の図１におけ
るＡーＢ線の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転
シャフトを嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた
状態の縦断面図である。
るＡーＢ線の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転
シャフトを嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた
状態の縦断面図である。
【図３】 （Ａ）は請求項２に係わる可変抵抗器の受座
の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転シャフトを
嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた状態の縦断
面図である。
の縦断面図であり、（Ｂ）は前記受座に回転シャフトを
嵌挿して摺動子及び樹脂基板を組み合わせた状態の縦断
面図である。
【図４】 従来の一般的な回転シャフトを有する小型可
変抵抗器の構造例を示す一部断面図である。
変抵抗器の構造例を示す一部断面図である。
１、２１ 回転シャフト ２、２２、４２ 受座 ３ 嵌挿孔 ４、２４、４４ 軸承部 ５ 鍔部 ６ 端面 ７ 突起 ８ 孔 ９、３１ 樹脂基板 １０ 炭素皮膜抵抗体 １１ 摺動子 １２ 周壁内面 １３ 鍔部上面 １４ 抵抗基板 １５、２０、４１ 可変抵抗器 ２３ リード端子 ２５ 切欠溝の底 ２６ 周壁 ２７ 切欠溝 ２８ 軸承部内面 ２９ 回転シャフト突出側開口 ３０ 回転シャフト突出側開口周縁 ３２ 接点部 ３３ 配線パターン ３５ 突起片 ３６ 金属座金 ３７ 窪み ３８ 根幹部 ３９ 嵌挿孔 ４０ 受座内部側の嵌挿孔周面 ４３ 突起部 Ｘ 変位 Θ テーパ Φ１ 軸承部の内面の内径 Φ１′ 回転シャフト突出側開口周縁の内径 Φ１″ 回転シャフト突出側開口の突起部に当たる実
質的な内径 Φ２、Φ２′ 回転シャフトの径 Φ３ 受座内部側の嵌挿孔周面の内径 ｈ、ｈ′ 軸承部周壁の高さ
質的な内径 Φ２、Φ２′ 回転シャフトの径 Φ３ 受座内部側の嵌挿孔周面の内径 ｈ、ｈ′ 軸承部周壁の高さ
Claims (2)
- 【請求項１】 回転シャフトと、該回転シャフトを軸支
する筒形の軸承部が嵌挿孔周縁外側に設けられた受座
と、回転シャフト一端に設けられた摺動子と、リード端
子を配設した樹脂基板と、該樹脂基板に焼き付けた馬蹄
形状の炭素皮膜抵抗体と、を有する可変抵抗器構造にお
いて、前記回転シャフトを嵌挿してこれを軸支する前記
受座の軸承部周壁の二乃至十二カ所に切欠溝部を設ける
とともに、該軸承部内面に回転シャフト突出側開口に向
かって内径が漸次狭まるテーパを設け、軸承部の回転シ
ャフト突出側開口周縁の内径が当接する前記回転シャフ
トの径よりも小さくした構造と成し、前記嵌挿孔に嵌挿
された回転シャフトが前記軸承部の周壁の弾性力で押圧
されることを特徴とする可変抵抗器構造。 - 【請求項２】 回転シャフトと、該回転シャフトを軸支
する筒形の軸承部が嵌挿孔周縁外側に設けられた受座
と、回転シャフト一端に設けられた摺動子と、リード端
子を配設した樹脂基板と、該樹脂基板に焼き付けた馬蹄
形状の炭素皮膜抵抗体と、を有する可変抵抗器構造にお
いて、前記回転シャフトを嵌挿してこれを軸支する前記
受座の筒形の軸承部周壁の二乃至十二カ所に切欠溝部を
設けるとともに、該軸承部の回転シャフト突出側開口の
内面に回転シャフトを押圧する突起部を設けたことを特
徴とする可変抵抗器構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047838U JP2508292Y2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 可変抵抗器構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993047838U JP2508292Y2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 可変抵抗器構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718403U JPH0718403U (ja) | 1995-03-31 |
| JP2508292Y2 true JP2508292Y2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=12786515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993047838U Expired - Lifetime JP2508292Y2 (ja) | 1993-09-02 | 1993-09-02 | 可変抵抗器構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508292Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003022904A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-24 | Alps Electric Co Ltd | 可変抵抗器及びそれを備えた電子玩具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956205A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-31 | Sony Corp | 記録方式 |
| JPS61108108A (ja) * | 1984-11-01 | 1986-05-26 | 松下電器産業株式会社 | 回転操作式電子部品 |
-
1993
- 1993-09-02 JP JP1993047838U patent/JP2508292Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718403U (ja) | 1995-03-31 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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