JP2505968B2 - 缶胴溶接ステ―ションへ缶胴を供給する方法並びに該供給法の実施装置 - Google Patents
缶胴溶接ステ―ションへ缶胴を供給する方法並びに該供給法の実施装置Info
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- JP2505968B2 JP2505968B2 JP5156814A JP15681493A JP2505968B2 JP 2505968 B2 JP2505968 B2 JP 2505968B2 JP 5156814 A JP5156814 A JP 5156814A JP 15681493 A JP15681493 A JP 15681493A JP 2505968 B2 JP2505968 B2 JP 2505968B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶胴に成形された板金
を缶胴溶接ステーションへ供給する方法並びに該方法を
実施する装置に関するものである。
を缶胴溶接ステーションへ供給する方法並びに該方法を
実施する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製缶の場合、周知のように板金がスタッ
ク送出台から送出されて丸め成形器へ供給され、該丸め
成形器は缶胴を丸め成形する。成形済み缶胴は次いで溶
接ステーションへ移送され、該溶接ステーションにおい
て缶胴の縦縁にシーム溶接が施される。溶接技術の進歩
によって溶接時の缶胴送りを１５０ｍ／ｍｉｎにまで増
速することが可能である。スタック送出台からの板金送
出動作及び缶胴成形動作が、このような高い送り速度範
囲において問題を提起することになるのは勿論である。
ク送出台から送出されて丸め成形器へ供給され、該丸め
成形器は缶胴を丸め成形する。成形済み缶胴は次いで溶
接ステーションへ移送され、該溶接ステーションにおい
て缶胴の縦縁にシーム溶接が施される。溶接技術の進歩
によって溶接時の缶胴送りを１５０ｍ／ｍｉｎにまで増
速することが可能である。スタック送出台からの板金送
出動作及び缶胴成形動作が、このような高い送り速度範
囲において問題を提起することになるのは勿論である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、溶接時の缶胴送り速度が高い場合でも使用すること
ができ、かつ確実に稼働することのできる、缶胴溶接ス
テーションへの成形済み缶胴供給法を提供することであ
る。
は、溶接時の缶胴送り速度が高い場合でも使用すること
ができ、かつ確実に稼働することのできる、缶胴溶接ス
テーションへの成形済み缶胴供給法を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】冒頭で述べた形式の缶胴
供給法における前記課題を解決する本発明の第１の構成
手段は、少なくとも２つのスタック送出ステーションか
ら、その都度２枚の板金を少なくとも２つの缶胴成形ス
テーションへ引き渡し、かつ成形済み缶胴を、溶接ステ
ーションへ供給するために順々に直線的な配列にする点
にある。
供給法における前記課題を解決する本発明の第１の構成
手段は、少なくとも２つのスタック送出ステーションか
ら、その都度２枚の板金を少なくとも２つの缶胴成形ス
テーションへ引き渡し、かつ成形済み缶胴を、溶接ステ
ーションへ供給するために順々に直線的な配列にする点
にある。
【０００５】更に前記課題を解決する本発明の第２の構
成手段は、１つのスタック送出ステーションから、２倍
の缶胴幅の板金を、該板金から単一缶胴幅の板金に切断
する断裁装置を経て２つの缶胴成形ステーションへ引き
渡し、かつ成形済み缶胴を、溶接ステーションへ供給す
るために順々に直線的な配列にする点にある。
成手段は、１つのスタック送出ステーションから、２倍
の缶胴幅の板金を、該板金から単一缶胴幅の板金に切断
する断裁装置を経て２つの缶胴成形ステーションへ引き
渡し、かつ成形済み缶胴を、溶接ステーションへ供給す
るために順々に直線的な配列にする点にある。
【０００６】
【作用】２つのスタック送出ステーション又は断裁装置
を有する１つのスタック送出ステーション並びに２つの
缶胴成形ステーションを使用することによって、これら
の供給構成エレメントは、溶接機械の作業周期の半分の
作業周期数で稼働すればよいことになる。これによって
これらの供給構成エレメントの構成が容易になりかつそ
の稼働確実性が高められる。それにも拘らず溶接ステー
ションでは所期の高い作業周期数が得られる。
を有する１つのスタック送出ステーション並びに２つの
缶胴成形ステーションを使用することによって、これら
の供給構成エレメントは、溶接機械の作業周期の半分の
作業周期数で稼働すればよいことになる。これによって
これらの供給構成エレメントの構成が容易になりかつそ
の稼働確実性が高められる。それにも拘らず溶接ステー
ションでは所期の高い作業周期数が得られる。
【０００７】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。
る。
【０００８】図１には、缶胴を溶接するための溶接ステ
ーション（図示せず）への供給エレメントが略示されて
いる。供給エレメントは第１のスタック送出台１と第２
のスタック送出台２とを有している。各スタック送出台
１，２上には、積載された扁平板金のスタックが配置さ
れている。該扁平板金はその都度１枚ずつ各スタック送
出台１，２から送出されかつ搬送軌道３，４を経て夫々
１つの缶胴成形ステーション５，６に引き渡される。各
缶胴成形ステーション５，６において、扁平板金から円
筒形の缶胴が丸め成形される。この場合、図１に示した
実施例では、その都度２つの缶胴７，８；９，１０；１
１，１２が同時に成形される。丸め成形が同時に施され
た両缶胴は、供給軸線５０上に相前後して位置している
缶胴成形ステーション５，６から押出される。従って、
缶胴は直線的な列を成して順々にすでに溶接ステーショ
ンの供給軸線５０上に位置している。缶胴成形ステーシ
ョン５，６から缶胴が押出されると、スタック送出台
１，２から新たな扁平板金が両缶胴成形ステーションへ
導入される。以上の説明から容易に判るように、図１に
示した構成では、スタック送出台と缶胴成形ステーショ
ンは、所要の缶胴数を準備するために、溶接ステーショ
ンに対比して半分の作業周期数で稼働することができ
る。この実施例では、両缶胴成形ステーションから両成
形済み缶胴を押出すためには、比較的大きな搬送ストロ
ークが必要になるのは勿論である。
ーション（図示せず）への供給エレメントが略示されて
いる。供給エレメントは第１のスタック送出台１と第２
のスタック送出台２とを有している。各スタック送出台
１，２上には、積載された扁平板金のスタックが配置さ
れている。該扁平板金はその都度１枚ずつ各スタック送
出台１，２から送出されかつ搬送軌道３，４を経て夫々
１つの缶胴成形ステーション５，６に引き渡される。各
缶胴成形ステーション５，６において、扁平板金から円
筒形の缶胴が丸め成形される。この場合、図１に示した
実施例では、その都度２つの缶胴７，８；９，１０；１
１，１２が同時に成形される。丸め成形が同時に施され
た両缶胴は、供給軸線５０上に相前後して位置している
缶胴成形ステーション５，６から押出される。従って、
缶胴は直線的な列を成して順々にすでに溶接ステーショ
ンの供給軸線５０上に位置している。缶胴成形ステーシ
ョン５，６から缶胴が押出されると、スタック送出台
１，２から新たな扁平板金が両缶胴成形ステーションへ
導入される。以上の説明から容易に判るように、図１に
示した構成では、スタック送出台と缶胴成形ステーショ
ンは、所要の缶胴数を準備するために、溶接ステーショ
ンに対比して半分の作業周期数で稼働することができ
る。この実施例では、両缶胴成形ステーションから両成
形済み缶胴を押出すためには、比較的大きな搬送ストロ
ークが必要になるのは勿論である。
【０００９】図２に示した本発明の異なった実施例で
は、図１の場合とは異なって１つのスタック送出台２１
しか設けられていず、しかも、該スタック送出台２１上
には、図１で示した実施例の場合の板金幅のそれぞれ２
倍の幅を有する板金スタックが配置されている。ところ
で図２では前記スタック送出台２１からその都度１枚の
扁平板金が送出されかつ搬送軌道２３に沿って断裁装置
２０へガイドされる。該断裁装置２０は各扁平板金から
１／２幅の２枚の板金に切断し、各１／２幅板金はそれ
ぞれ搬送軌道２５，２４に沿って所属の缶胴成形ステー
ション５，６に引き渡される。両缶胴成形ステーション
において缶胴７，８が同時に丸め成形されて押出され
る。この場合の丸め成形・押出し動作は、図１に示した
実施例の場合と同一であるので、同一の作用・効果が得
られる。
は、図１の場合とは異なって１つのスタック送出台２１
しか設けられていず、しかも、該スタック送出台２１上
には、図１で示した実施例の場合の板金幅のそれぞれ２
倍の幅を有する板金スタックが配置されている。ところ
で図２では前記スタック送出台２１からその都度１枚の
扁平板金が送出されかつ搬送軌道２３に沿って断裁装置
２０へガイドされる。該断裁装置２０は各扁平板金から
１／２幅の２枚の板金に切断し、各１／２幅板金はそれ
ぞれ搬送軌道２５，２４に沿って所属の缶胴成形ステー
ション５，６に引き渡される。両缶胴成形ステーション
において缶胴７，８が同時に丸め成形されて押出され
る。この場合の丸め成形・押出し動作は、図１に示した
実施例の場合と同一であるので、同一の作用・効果が得
られる。
【００１０】図３では、２つのスタック送出台１，２を
備えた第１実施例の変化実施態様が図示されている。図
１に示した構成エレメントと基本的に等しい構成エレメ
ントは、この場合も同一の符号を付して図示されてい
る。本実施態様においても２枚の扁平板金が同時に２つ
の缶胴成形ステーション５，６へ導入されて夫々１つの
缶胴７，８に丸め成形される。しかしながらこの場合は
缶胴成形ステーション５，６は、溶接ステーションへの
供給軸線５０上には位置せず、該供給軸線に対して平行
に位置している。更にまた、缶胴成形ステーション５，
６は、成形済み缶胴７，８を両方の缶胴成形ステーショ
ン間の離隔区域内へ押出す。該離隔区域から缶胴は次い
で先ず、供給軸線５０上に位置するまで平行移動さられ
る。この実施態様の利点は、すでに述べた半分の作業周
期数という利点以外に、図１のように缶胴成形ステーシ
ョンからの押出し時に缶胴のために必要とされる大きな
搬送ストロークが避けられる点である。供給軸線５０へ
の缶胴の横方向シフトは例えば循環ベルトによって行わ
れ、該循環ベルトは、缶胴成形ステーションから各成形
済み缶胴の挿入される個々の収容室を有している。
備えた第１実施例の変化実施態様が図示されている。図
１に示した構成エレメントと基本的に等しい構成エレメ
ントは、この場合も同一の符号を付して図示されてい
る。本実施態様においても２枚の扁平板金が同時に２つ
の缶胴成形ステーション５，６へ導入されて夫々１つの
缶胴７，８に丸め成形される。しかしながらこの場合は
缶胴成形ステーション５，６は、溶接ステーションへの
供給軸線５０上には位置せず、該供給軸線に対して平行
に位置している。更にまた、缶胴成形ステーション５，
６は、成形済み缶胴７，８を両方の缶胴成形ステーショ
ン間の離隔区域内へ押出す。該離隔区域から缶胴は次い
で先ず、供給軸線５０上に位置するまで平行移動さられ
る。この実施態様の利点は、すでに述べた半分の作業周
期数という利点以外に、図１のように缶胴成形ステーシ
ョンからの押出し時に缶胴のために必要とされる大きな
搬送ストロークが避けられる点である。供給軸線５０へ
の缶胴の横方向シフトは例えば循環ベルトによって行わ
れ、該循環ベルトは、缶胴成形ステーションから各成形
済み缶胴の挿入される個々の収容室を有している。
【００１１】図４に示した実施例でも、前記実施例と同
一の構成エレメントは同一の符号を付して示されてい
る。本実施例では、両缶胴成形ステーション５，６は溶
接ステーションへの供給軸線５０の両側に配置されてい
る。成形済み缶胴７，８はそれぞれ前記供給軸線５０の
反対側から横方向シフト運動によって供給軸線５０内へ
移動される。該横方向シフト運動は、やはり缶胴用の複
数の収容室を有する循環ベルトによって実施することが
できる。
一の構成エレメントは同一の符号を付して示されてい
る。本実施例では、両缶胴成形ステーション５，６は溶
接ステーションへの供給軸線５０の両側に配置されてい
る。成形済み缶胴７，８はそれぞれ前記供給軸線５０の
反対側から横方向シフト運動によって供給軸線５０内へ
移動される。該横方向シフト運動は、やはり缶胴用の複
数の収容室を有する循環ベルトによって実施することが
できる。
【００１２】図５には、図４の実施例に類似した実施態
様が図示されている。しかしながら、この場合は前記供
給軸線５０の両側に配置された両缶胴成形ステーション
５，６は缶胴７，８を、横方向シフト運動のために同一
の搬送エレメントへ送出する。該搬送エレメントは、供
給軸線５０上に缶胴７をもたらすか、それとも缶胴８を
もたらすかに応じて搬送方向を変換するところの、複数
の収容室を有するコンベヤベルトから成ることができ
る。
様が図示されている。しかしながら、この場合は前記供
給軸線５０の両側に配置された両缶胴成形ステーション
５，６は缶胴７，８を、横方向シフト運動のために同一
の搬送エレメントへ送出する。該搬送エレメントは、供
給軸線５０上に缶胴７をもたらすか、それとも缶胴８を
もたらすかに応じて搬送方向を変換するところの、複数
の収容室を有するコンベヤベルトから成ることができ
る。
【００１３】図６に示した実施態様でも、前記実施例と
同一の構成エレメントは同一の符号を付して図示されて
いる。本実施例では供給軸線５０の両側で互いに平行に
位置している缶胴成形ステーション５，６から各成形済
み缶胴が、前記供給軸線５０に対して平行に押出され、
この場合、各缶胴成形ステーションからの押出しは、そ
の都度１つの缶胴位置分か又は２つの缶胴位置分だけ供
給軸線５０の方向に行なわれる。この平行な缶胴位置か
ら缶胴は次いで横方向に供給軸線５０の方に向かってシ
フトされる。この横方向シフト運動は交互に行なわれる
ので、供給軸線５０に平行な押出し運動の場合でも同一
の作業周期において２倍の搬送ストロークを行なう必要
はなくなる。
同一の構成エレメントは同一の符号を付して図示されて
いる。本実施例では供給軸線５０の両側で互いに平行に
位置している缶胴成形ステーション５，６から各成形済
み缶胴が、前記供給軸線５０に対して平行に押出され、
この場合、各缶胴成形ステーションからの押出しは、そ
の都度１つの缶胴位置分か又は２つの缶胴位置分だけ供
給軸線５０の方向に行なわれる。この平行な缶胴位置か
ら缶胴は次いで横方向に供給軸線５０の方に向かってシ
フトされる。この横方向シフト運動は交互に行なわれる
ので、供給軸線５０に平行な押出し運動の場合でも同一
の作業周期において２倍の搬送ストロークを行なう必要
はなくなる。
【００１４】図７に示した実施例でも、前記実施例と同
一の構成エレメントは同一の符号を付して図示されてい
る。本実施例では供給軸線５０の両側で該供給軸線５０
に対して直角な横方向に位置している缶胴成形ステーシ
ョン５，６から、その都度２つの缶胴７，８が同時に１
つのターンテーブル３０上に送出される。該ターンテー
ブル３０は９０°の角送り回動によって缶胴７，８を順
次に供給軸線５０上に旋回させる。このターンテーブル
の回動位置では該ターンテーブルの空の収容室３１，３
２が再び缶胴成形ステーションの前方に位置することに
なるので、新たな缶胴の新規装填を可能にする。この缶
胴の新規装填時点と同一の時点に、供給軸線５０上に現
に位置している缶胴７，８が供給軸線５０の方向に移送
され、これによってターンテーブル３０の相応の収容室
は再び空になる。次いでターンテーブル３０は更に９０
°の角送り回動を行ない、前記の新規装填動作と送り回
動動作が繰り返される。
一の構成エレメントは同一の符号を付して図示されてい
る。本実施例では供給軸線５０の両側で該供給軸線５０
に対して直角な横方向に位置している缶胴成形ステーシ
ョン５，６から、その都度２つの缶胴７，８が同時に１
つのターンテーブル３０上に送出される。該ターンテー
ブル３０は９０°の角送り回動によって缶胴７，８を順
次に供給軸線５０上に旋回させる。このターンテーブル
の回動位置では該ターンテーブルの空の収容室３１，３
２が再び缶胴成形ステーションの前方に位置することに
なるので、新たな缶胴の新規装填を可能にする。この缶
胴の新規装填時点と同一の時点に、供給軸線５０上に現
に位置している缶胴７，８が供給軸線５０の方向に移送
され、これによってターンテーブル３０の相応の収容室
は再び空になる。次いでターンテーブル３０は更に９０
°の角送り回動を行ない、前記の新規装填動作と送り回
動動作が繰り返される。
【００１５】前記実施例と同一の構成エレメントには同
一の符号を付して図示した図８の実施例では、両缶胴成
形ステーション５，６は供給軸線５０に対して斜交角を
成して位置している。この場合、３つの収容室を備えた
揺動テーブル３５は角送り回動によって各缶胴７，８を
交互に供給軸線５０内へ旋回させる。
一の符号を付して図示した図８の実施例では、両缶胴成
形ステーション５，６は供給軸線５０に対して斜交角を
成して位置している。この場合、３つの収容室を備えた
揺動テーブル３５は角送り回動によって各缶胴７，８を
交互に供給軸線５０内へ旋回させる。
【００１６】前記実施例と同一の構成エレメントには同
一の符号を付して図示した図９の実施例では、両缶胴成
形ステーション５，６は溶接ステーションへの供給軸線
５０の両側に位置している。この場合も、その都度２つ
の缶胴７，８を収容して前記供給軸線５０内へ旋回させ
る揺動テーブルが設けられている。
一の符号を付して図示した図９の実施例では、両缶胴成
形ステーション５，６は溶接ステーションへの供給軸線
５０の両側に位置している。この場合も、その都度２つ
の缶胴７，８を収容して前記供給軸線５０内へ旋回させ
る揺動テーブルが設けられている。
【００１７】図１０に示した実施例では缶胴は、供給軸
線５０に対して直角な横方向に位置している両缶胴成形
ステーション５，６から、湾曲した搬送軌道に沿って供
給軸線５０上にもたらされる。この場合各缶胴成形ステ
ーション５，６には夫々１つの搬送軌道が配設されてい
る。
線５０に対して直角な横方向に位置している両缶胴成形
ステーション５，６から、湾曲した搬送軌道に沿って供
給軸線５０上にもたらされる。この場合各缶胴成形ステ
ーション５，６には夫々１つの搬送軌道が配設されてい
る。
【００１８】図１１に示した、図１０に類似した変化実
施態様では、両缶胴成形ステーション５，６は供給軸線
５０に対して斜交角を成して位置しているので、これに
よって、湾曲した搬送軌道の長さが短縮される。
施態様では、両缶胴成形ステーション５，６は供給軸線
５０に対して斜交角を成して位置しているので、これに
よって、湾曲した搬送軌道の長さが短縮される。
【００１９】図１２には、成形済み缶胴を搬送するため
に、やはり湾曲された搬送軌道を有する実施態様が図示
されているが、但しこの場合は、両缶胴成形ステーショ
ン５，６は供給軸線５０の両側に位置しているので、両
方の湾曲した搬送軌道は平行には延在していない。
に、やはり湾曲された搬送軌道を有する実施態様が図示
されているが、但しこの場合は、両缶胴成形ステーショ
ン５，６は供給軸線５０の両側に位置しているので、両
方の湾曲した搬送軌道は平行には延在していない。
【００２０】図１３には、両缶胴成形ステーション５，
６の後方に、２つの収容室を有する往復動テーブルを設
けた実施態様が図示されており、前記往復動テーブル
は、往復動によってその都度一方の収容室を、相応の缶
胴成形ステーションに連結し、かつ他方の収容室を供給
軸線５０上へもたらす。
６の後方に、２つの収容室を有する往復動テーブルを設
けた実施態様が図示されており、前記往復動テーブル
は、往復動によってその都度一方の収容室を、相応の缶
胴成形ステーションに連結し、かつ他方の収容室を供給
軸線５０上へもたらす。
【００２１】前記すべての実施例において、その都度缶
胴の成形と缶胴の搬送とは部分的に又は全面的に合致す
ることができる。要するに缶胴成形中に同時に搬送動作
が行なわれる。例えば図７及び図８に示したように揺動
テーブルが振り子運動を行なう実施例の場合には、１つ
の揺動伝動装置を設けることが可能であり、或いは２つ
の独自の揺動伝動装置を設けることもできるので、振り
子式の搬送運動を、機械的に互いに無関係に行なわせる
ことが可能である。
胴の成形と缶胴の搬送とは部分的に又は全面的に合致す
ることができる。要するに缶胴成形中に同時に搬送動作
が行なわれる。例えば図７及び図８に示したように揺動
テーブルが振り子運動を行なう実施例の場合には、１つ
の揺動伝動装置を設けることが可能であり、或いは２つ
の独自の揺動伝動装置を設けることもできるので、振り
子式の搬送運動を、機械的に互いに無関係に行なわせる
ことが可能である。
【００２２】両スタック送出台は、該スタック送出台の
実施態様に応じて、また缶胴の移送方式に応じて同期的
に又は位相をずらして稼働することができる。また、丸
め成形済み缶胴を準備するため又は缶胴の移送と調和さ
せるために有用時間を最適に活用できるように、別々の
成形ステーションにおいてその都度同期的又は非同期的
に成形作業を行なうことも可能である。
実施態様に応じて、また缶胴の移送方式に応じて同期的
に又は位相をずらして稼働することができる。また、丸
め成形済み缶胴を準備するため又は缶胴の移送と調和さ
せるために有用時間を最適に活用できるように、別々の
成形ステーションにおいてその都度同期的又は非同期的
に成形作業を行なうことも可能である。
【図１】２つのスタック送出台を備えた第１実施例の概
略平面図である。
略平面図である。
【図２】１つのスタック送出台を備えた実施例の概略平
面図である。
面図である。
【図３】図１に示した第１実施例の変化態様の概略平面
図である。
図である。
【図４】２つのスタック送出台を備えた第２実施例の概
略平面図である。
略平面図である。
【図５】図４に示した第２実施例の変化態様の概略平面
図である。
図である。
【図６】供給軸線の両側に配置された２つのスタック送
出台を備えた第３実施例の概略平面図である。
出台を備えた第３実施例の概略平面図である。
【図７】成形された缶胴用の旋回方式の実施例の概略平
面図である。
面図である。
【図８】缶胴用の旋回方式の変化実施態様の概略平面図
である。
である。
【図９】缶胴用の旋回方式の異なった変化実施態様の概
略平面図である。
略平面図である。
【図１０】缶胴を湾曲した搬送軌道に沿ってガイドする
ためのガイド方式の実施態様の概略平面図である。
ためのガイド方式の実施態様の概略平面図である。
【図１１】図１０に示したガイド方式の変化実施態様の
概略平面図である。
概略平面図である。
【図１２】湾曲した搬送軌道に沿ったガイド方式の異な
った変化実施態様の概略平面図である。
った変化実施態様の概略平面図である。
【図１３】往復動する供給台による実施方式の概略平面
図である。
図である。
１，２ スタック送出台、 ３，４ 搬送軌道、
５，６ 缶胴成形ステーション、 ７，８，９，１
０，１１，１２ 缶胴、 ２０ 断裁装置、２１
スタック送出台、 ２３，２４，２５ 搬送軌道、
３０ ターンテーブル、 ３１，３２ 収容室、
３５ 揺動テーブル、 ５０ 供給軸線
５，６ 缶胴成形ステーション、 ７，８，９，１
０，１１，１２ 缶胴、 ２０ 断裁装置、２１
スタック送出台、 ２３，２４，２５ 搬送軌道、
３０ ターンテーブル、 ３１，３２ 収容室、
３５ 揺動テーブル、 ５０ 供給軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｇ 47/80 Ｂ６５Ｇ 47/80 Ｃ
Claims (12)
- 【請求項１】 少なくとも２つのスタック送出ステーシ
ョン（１，２）から、その都度２枚の板金を少なくとも
２つの缶胴成形ステーション（５，６）へ引き渡し、か
つ成形済み缶胴を、溶接ステーションへ供給するために
順々に直線的な配列にすることを特徴とする、缶胴に成
形された板金を缶胴溶接ステーションへ供給する方法。 - 【請求項２】 供給方向に直線的に相前後して配置した
２つの缶胴成形ステーションに板金を引き渡し、かつ該
缶胴成形ステーションから供給方向に押出す、請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 供給方向に対して平行な方向に直線的に
相前後して配置されていて少なくとも２倍の缶胴幅分だ
け相互に離隔された２つの缶胴成形ステーションに板金
を引き渡し、かつ成形済み缶胴を前記の両缶胴成形ステ
ーション間の離隔区域内へ送出しかつ該離隔区域から、
前記供給方向に対する横方向シフト運動によって供給軸
線（５０）上にシフトする、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 供給軸線（５０）の両側で平行に位置し
ている２つの缶胴成形ステーションへ板金を引き渡し、
かつ各成形済み缶胴を横方向シフト運動によって前記供
給軸線上にシフトする、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 供給軸線（５０）の両側に位置している
２つの缶胴成形ステーションへ板金を引き渡し、該缶胴
成形ステーションから成形済み缶胴を、前記供給軸線に
対して直角な横方向に進出させ、かつ、進出する成形済
み缶胴を、回動運動によって順々に直線的に配列するた
めに前記供給軸線上へもたらす、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 供給軸線（５０）の両側に位置している
２つの缶胴成形ステーションへ板金を引き渡し、該缶胴
成形ステーションから成形済み缶胴を、前記供給軸線に
対して４５°の角度で進出させ、かつ、進出する成形済
み缶胴を、横方向シフト運動によって順々に直線的に配
列するために前記供給軸線上へもたらす、請求項１記載
の方法。 - 【請求項７】 供給軸線（５０）に対して直角な横方向
にか又は斜交角を成す方向に位置していて缶胴幅の２倍
より大きな距離の離隔区域を相互間に有する２つの缶胴
成形ステーションへ板金を引き渡し、成形済み缶胴を先
ず前記離隔区域内へ押出し、次いで該離隔区域から湾曲
搬送軌道に沿って前記供給軸線（５０）内へ搬送する、
請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 供給軸線（５０）に対して直角な横方向
に位置していて缶胴幅の２倍より数倍大きな距離の離隔
区域を相互間に有する２つの缶胴成形ステーションへ板
金を引き渡し、両缶胴成形ステーションから押出された
各成形済み缶胴を夫々１つの湾曲搬送軌道に沿って前記
供給軸線（５０）内へ搬送する、請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 供給軸線（５０）に対して平行にかつ該
供給軸線の両側に位置する２つの缶胴成形ステーション
へ板金を引き渡し、かつ、両缶胴成形ステーションによ
って成形された各缶胴を交互に、それぞれ前記供給軸線
に対して平行な運動と該供給軸線に対して直角な横方向
の運動とによって該供給軸線（５０）内へ移送する、請
求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 缶胴に成形された板金を缶胴溶接ステ
ーションへ供給する請求項１記載の方法を実施する装置
において、板金を積載して送出するための２つのスタッ
ク送出台（１，２）と２つの缶胴成形ステーション
（５，６）が装備されていることを特徴とする、缶胴に
成形された板金を缶胴溶接ステーションへ供給する装
置。 - 【請求項１１】 １つのスタック送出ステーション（２
１）から、２倍の缶胴幅の板金を、該板金から単一缶胴
幅の板金に切断する断裁装置（２０）を経て２つの缶胴
成形ステーション（５，６）へ引き渡し、かつ成形済み
缶胴を、溶接ステーションへ供給するために順々に直線
的な配列にすることを特徴とする、缶胴に成形された板
金を缶胴溶接ステーションへ供給する方法。 - 【請求項１２】 缶胴に成形された板金を缶胴溶接ステ
ーションへ供給する請求項１１記載の方法を実施する装
置において、２倍の缶胴幅を有する板金を積載して送出
するための１つのスタック送出台（２１）と、１つの板
金断裁装置（２０）と、２つの缶胴成形ステーション
（５，６）が装備されていることを特徴とする、缶胴に
成形された板金を缶胴溶接ステーションへ供給する装
置。
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