JP2505344B2 - フェライト用酸化鉄の製造方法 - Google Patents
フェライト用酸化鉄の製造方法Info
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- JP2505344B2 JP2505344B2 JP4077311A JP7731192A JP2505344B2 JP 2505344 B2 JP2505344 B2 JP 2505344B2 JP 4077311 A JP4077311 A JP 4077311A JP 7731192 A JP7731192 A JP 7731192A JP 2505344 B2 JP2505344 B2 JP 2505344B2
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- Japan
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- iron oxide
- ferrite
- roasting
- magnetite
- producing
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固相反応による単結晶
フェライトを製造する際に好適に使用される多結晶フェ
ライト用の酸化鉄の製造方法に関するものである。
フェライトを製造する際に好適に使用される多結晶フェ
ライト用の酸化鉄の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば特開昭５６ー１５５１
００号公報において、多結晶フェライトと単結晶フェラ
イトとを接合させた状態で所定の温度に保持し、固相反
応により単結晶フェライトを多結晶フェライト中に成長
させて、単結晶フェライトを得る方法が知られている。
また、この固相反応に使用する多結晶フェライトの原料
としての酸化鉄の製造方法が、例えば特開昭６２ー２２
３０２３号公報において知られている。
００号公報において、多結晶フェライトと単結晶フェラ
イトとを接合させた状態で所定の温度に保持し、固相反
応により単結晶フェライトを多結晶フェライト中に成長
させて、単結晶フェライトを得る方法が知られている。
また、この固相反応に使用する多結晶フェライトの原料
としての酸化鉄の製造方法が、例えば特開昭６２ー２２
３０２３号公報において知られている。
【０００３】上述した特開昭６２ー２２３０２３号公報
に記載の製造方法では、異方性結晶の発生が少なく、単
結晶の成長性の良好な多結晶母材を有利に製造できる酸
化鉄を、例えば図３にその概略図を示すように、水熱反
応により得られたスピネル構造を有するマグネタイト１
２を焼成炉１１内にセットし、焼成炉１２内に酸素濃度
１％以下の窒素ガスを流した中性ガス雰囲気中で、４５
０〜７５０℃の温度で焙焼して、酸化鉄を製造してい
る。本来、マグネタイトは、この温度域で焙焼すること
によって、ヘマタイト（α−Fe2O3)に転化するが、その
転化の度合いを磁性度によって評価している。すなわ
ち、マグネタイトは磁性を有するが、ヘマタイトは磁性
を有せず、固相反応法によるフェライト単結晶製造用の
酸化鉄原料の製造法としては、この磁性度を管理するこ
とがポイントとなる。
に記載の製造方法では、異方性結晶の発生が少なく、単
結晶の成長性の良好な多結晶母材を有利に製造できる酸
化鉄を、例えば図３にその概略図を示すように、水熱反
応により得られたスピネル構造を有するマグネタイト１
２を焼成炉１１内にセットし、焼成炉１２内に酸素濃度
１％以下の窒素ガスを流した中性ガス雰囲気中で、４５
０〜７５０℃の温度で焙焼して、酸化鉄を製造してい
る。本来、マグネタイトは、この温度域で焙焼すること
によって、ヘマタイト（α−Fe2O3)に転化するが、その
転化の度合いを磁性度によって評価している。すなわ
ち、マグネタイトは磁性を有するが、ヘマタイトは磁性
を有せず、固相反応法によるフェライト単結晶製造用の
酸化鉄原料の製造法としては、この磁性度を管理するこ
とがポイントとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の酸化鉄の製造方法では、酸素濃度１％以下の窒
素ガス雰囲気中で焙焼する必要があるため、装置が大が
かりとなる問題がある。焙焼後の酸化鉄に不純物として
残存するＳＯx の量を低くすることが難しく、また、残
存ＳＯx 量を低くするためには焙焼温度を相当高くする
必要があり、その場合スピネル構造がこわされてしま
う、すなわち磁性がなくなってしまう場合のある問題が
あった。そのため、製造コストがかかるとともに、得ら
れた酸化鉄から多結晶フェライトを製造すると、固相反
応に使用する多結晶フェライトとして好ましくない場合
がある問題があった。
た従来の酸化鉄の製造方法では、酸素濃度１％以下の窒
素ガス雰囲気中で焙焼する必要があるため、装置が大が
かりとなる問題がある。焙焼後の酸化鉄に不純物として
残存するＳＯx の量を低くすることが難しく、また、残
存ＳＯx 量を低くするためには焙焼温度を相当高くする
必要があり、その場合スピネル構造がこわされてしま
う、すなわち磁性がなくなってしまう場合のある問題が
あった。そのため、製造コストがかかるとともに、得ら
れた酸化鉄から多結晶フェライトを製造すると、固相反
応に使用する多結晶フェライトとして好ましくない場合
がある問題があった。
【０００５】本発明の目的は上述した課題を解消して、
磁性度がある程度あり、残存するＳＯx の量が少ない酸
化鉄を得ることのできるフェライト用酸化鉄の製造方法
を提供しようとするものである。
磁性度がある程度あり、残存するＳＯx の量が少ない酸
化鉄を得ることのできるフェライト用酸化鉄の製造方法
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のフェライト用酸
化鉄の製造方法は、硫酸第一鉄水溶液より水熱反応でマ
グネタイトを生成せしめた後、これを焙焼するフェライ
ト用酸化鉄の製造方法において、水熱反応により析出し
たマグネタイトを水洗濾過して、残存するＳＯ3 を１．
２〜２．０ｗｔ％の範囲に調整した後、調整後のマグネ
タイトを大気中にて回転式管状炉で空気を送りながら５
００〜６００℃の温度で焙焼することにより、焙焼前後
で残存するＳＯ3 を少なくとも０．２ｗｔ％以上低減さ
せ、且つ焙焼後のＳＯ3 を１．５ｗｔ％以下とすること
を特徴とするものである。
化鉄の製造方法は、硫酸第一鉄水溶液より水熱反応でマ
グネタイトを生成せしめた後、これを焙焼するフェライ
ト用酸化鉄の製造方法において、水熱反応により析出し
たマグネタイトを水洗濾過して、残存するＳＯ3 を１．
２〜２．０ｗｔ％の範囲に調整した後、調整後のマグネ
タイトを大気中にて回転式管状炉で空気を送りながら５
００〜６００℃の温度で焙焼することにより、焙焼前後
で残存するＳＯ3 を少なくとも０．２ｗｔ％以上低減さ
せ、且つ焙焼後のＳＯ3 を１．５ｗｔ％以下とすること
を特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上述した構成において、水洗濾過の段階でマグ
ネタイト中のＳＯ3 の量を１．２〜２．０wt％と適切に
制御することにより、焙焼時に窒素等の中性ガス雰囲気
に保持する必要がなく、簡易な設備で経済的に酸化鉄を
得ることができる。また、残存するＳＯ3 分の作る雰囲
気によって、焙焼して得られた酸化鉄の磁性度を維持す
ることができるとともに、製造工程においてマグネタイ
トのスピネル構造を破壊することもなく、良好な酸化鉄
を得ることができる。そのため、得られた酸化鉄を原料
として多結晶フェライトの母材を製造し、これを使用し
て固相反応により単結晶フェライトを得れば、成長距離
が長く、特性も良好な単結晶フェライトを低コストで得
ることができる。
ネタイト中のＳＯ3 の量を１．２〜２．０wt％と適切に
制御することにより、焙焼時に窒素等の中性ガス雰囲気
に保持する必要がなく、簡易な設備で経済的に酸化鉄を
得ることができる。また、残存するＳＯ3 分の作る雰囲
気によって、焙焼して得られた酸化鉄の磁性度を維持す
ることができるとともに、製造工程においてマグネタイ
トのスピネル構造を破壊することもなく、良好な酸化鉄
を得ることができる。そのため、得られた酸化鉄を原料
として多結晶フェライトの母材を製造し、これを使用し
て固相反応により単結晶フェライトを得れば、成長距離
が長く、特性も良好な単結晶フェライトを低コストで得
ることができる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明のフェライト用酸化鉄の製造方
法の一例の工程を示すフローチャートである。図１に従
って本発明を説明すると、まず、従来から公知の水熱反
応によりマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を得る。その一例
を示すと、純度９９．９９％の電解鉄を硫酸に溶かして
硫酸第一鉄の水溶液を得、この硫酸第一鉄の水溶液とア
ンモニア水とからなる液中に純酸素を吹き込み酸化し
て、マグネタイトを得ることができる。
法の一例の工程を示すフローチャートである。図１に従
って本発明を説明すると、まず、従来から公知の水熱反
応によりマグネタイト（Ｆｅ3 Ｏ4 ）を得る。その一例
を示すと、純度９９．９９％の電解鉄を硫酸に溶かして
硫酸第一鉄の水溶液を得、この硫酸第一鉄の水溶液とア
ンモニア水とからなる液中に純酸素を吹き込み酸化し
て、マグネタイトを得ることができる。
【０００９】次に、得られたスピネル構造のマグネタイ
トを、水洗濾過して、ＳＯ3 およびその他の不純物を除
去するとともに安定化させ、この段階で少なくともマグ
ネタイト中のＳＯ3 を１．２〜２．０wt％にコントロー
ルする。水洗濾過は従来から公知の種々の方法を利用す
ることができる。また、水洗濾過では、ＳＯ3 以外の他
のＳＯx 成分も除去することができる。
トを、水洗濾過して、ＳＯ3 およびその他の不純物を除
去するとともに安定化させ、この段階で少なくともマグ
ネタイト中のＳＯ3 を１．２〜２．０wt％にコントロー
ルする。水洗濾過は従来から公知の種々の方法を利用す
ることができる。また、水洗濾過では、ＳＯ3 以外の他
のＳＯx 成分も除去することができる。
【００１０】次に、回転式管状炉で、大気中、空気を送
りながら５００〜６００℃の温度において焙焼する。す
なわち、図２に概略図を示すように、ロータリーキルン
１内に上記マグネタイト２をセットし、炉内に空気を流
し込みながら、５００〜６００℃の温度に保持すること
により、以下の実施例からもわかるように、磁性度が５
〜４０ｍｍでＳＯ3 含有量が１．０〜１．５wt％で、フ
ェライト単結晶育成に適した特性の酸化鉄原料を得るこ
とができる。ここで、磁性度とは、磁性を有するマグネ
タイトと磁性を有さないαヘマタイト（Ｆｅ2 Ｏ3 ）と
の含有量を測定するための一手法であり、例えば実開昭
６２−１５０６８２号公報に開示がある。
りながら５００〜６００℃の温度において焙焼する。す
なわち、図２に概略図を示すように、ロータリーキルン
１内に上記マグネタイト２をセットし、炉内に空気を流
し込みながら、５００〜６００℃の温度に保持すること
により、以下の実施例からもわかるように、磁性度が５
〜４０ｍｍでＳＯ3 含有量が１．０〜１．５wt％で、フ
ェライト単結晶育成に適した特性の酸化鉄原料を得るこ
とができる。ここで、磁性度とは、磁性を有するマグネ
タイトと磁性を有さないαヘマタイト（Ｆｅ2 Ｏ3 ）と
の含有量を測定するための一手法であり、例えば実開昭
６２−１５０６８２号公報に開示がある。
【００１１】以下、実際の例について説明する。実施例 上述した製造方法に従って水熱反応により生成したマグ
ネタイトを水洗濾過し、以下の表１に示すように焙焼前
のＳＯ3 濃度を変化させた試料を準備し、図２に示した
ロータリーキルンにより、空気の流し込み量を１２．５
ｌ／ｍｉｎと一定にした状態で表１に示す焙焼温度で焙
焼して酸化鉄を得た。また、比較のため、マグネタイト
を図３に示すような焼成炉内で、残存酸素１０００ｐｐ
ｍ程度の窒素雰囲気中で表１に示す焙焼温度で焙焼して
酸化鉄を得た。得られた酸化鉄について、上述した酸化
度を測定するとともに、酸化鉄中に残存するＳＯ3 量を
測定した。結果を表１に示す。
ネタイトを水洗濾過し、以下の表１に示すように焙焼前
のＳＯ3 濃度を変化させた試料を準備し、図２に示した
ロータリーキルンにより、空気の流し込み量を１２．５
ｌ／ｍｉｎと一定にした状態で表１に示す焙焼温度で焙
焼して酸化鉄を得た。また、比較のため、マグネタイト
を図３に示すような焼成炉内で、残存酸素１０００ｐｐ
ｍ程度の窒素雰囲気中で表１に示す焙焼温度で焙焼して
酸化鉄を得た。得られた酸化鉄について、上述した酸化
度を測定するとともに、酸化鉄中に残存するＳＯ3 量を
測定した。結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１の結果から、ロータリーキルンで空気
を流すという簡単な方法で焙焼して得た本発明の酸化鉄
は、従来の所定の酸素を含む窒素雰囲気で焙焼した従来
例の酸化鉄と比べて、優るとも劣らない磁性度を有する
とともに、酸化鉄中に残存するＳＯ3 量はかえって少な
く、良好な特性の酸化鉄が得られることがわかった。ま
た、ロータリーキルンを使用した例の中でも、焙焼前の
ＳＯ3 量を１．２〜２．０wt％とし、焙焼温度を５００
〜６００℃とした本発明例は、それ以外の比較例と比べ
て良好な特性が得られることがわかった。
を流すという簡単な方法で焙焼して得た本発明の酸化鉄
は、従来の所定の酸素を含む窒素雰囲気で焙焼した従来
例の酸化鉄と比べて、優るとも劣らない磁性度を有する
とともに、酸化鉄中に残存するＳＯ3 量はかえって少な
く、良好な特性の酸化鉄が得られることがわかった。ま
た、ロータリーキルンを使用した例の中でも、焙焼前の
ＳＯ3 量を１．２〜２．０wt％とし、焙焼温度を５００
〜６００℃とした本発明例は、それ以外の比較例と比べ
て良好な特性が得られることがわかった。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、焙焼前に水洗濾過してマグネタイト中のＳＯ3
を適切にコントロールしているため、焙焼時に中性ガス
雰囲気を保持する必要がなく、簡易な設備で経済的に酸
化鉄を製造することができる。また、残存ＳＯ3 分の作
る雰囲気によって、焙焼された酸化鉄の磁性度を維持す
ることができるとともに、中性ガスの焙焼に比べて酸化
鉄中のＳＯ3 分を低減することができ、その結果得られ
た酸化鉄から多結晶フェライト母材を製造して固相反応
による単結晶フェライトの製造に使用すれば、良好な特
性の単結晶フェライトを得ることができる。
よれば、焙焼前に水洗濾過してマグネタイト中のＳＯ3
を適切にコントロールしているため、焙焼時に中性ガス
雰囲気を保持する必要がなく、簡易な設備で経済的に酸
化鉄を製造することができる。また、残存ＳＯ3 分の作
る雰囲気によって、焙焼された酸化鉄の磁性度を維持す
ることができるとともに、中性ガスの焙焼に比べて酸化
鉄中のＳＯ3 分を低減することができ、その結果得られ
た酸化鉄から多結晶フェライト母材を製造して固相反応
による単結晶フェライトの製造に使用すれば、良好な特
性の単結晶フェライトを得ることができる。
【図１】本発明のフェライト用酸化鉄の製造方法の一例
の工程を示すフローチャートである。
の工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明のフェライト用酸化鉄の製造方法におけ
る焙焼法の一例を説明するための概念図である。
る焙焼法の一例を説明するための概念図である。
【図３】従来のフェライト用酸化鉄の製造方法における
焙焼法の一例を説明するための概念図である。
焙焼法の一例を説明するための概念図である。
１ ロータリーキルン ２ マグネタイト
Claims (1)
- 【請求項１】 硫酸第一鉄水溶液より水熱反応でマグネ
タイトを生成せしめた後、これを焙焼するフェライト用
酸化鉄の製造方法において、水熱反応により析出したマ
グネタイトを水洗濾過して、残存するＳＯ3 を１．２〜
２．０ｗｔ％の範囲に調整した後、調整後のマグネタイ
トを大気中にて回転式管状炉で空気を送りながら５００
〜６００℃の温度で焙焼することにより、焙焼前後で残
存するＳＯ3 を少なくとも０．２ｗｔ％以上低減させ、
且つ焙焼後のＳＯ3 を１．５ｗｔ％以下とすることを特
徴とするフェライト用酸化鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077311A JP2505344B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077311A JP2505344B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624751A JPH0624751A (ja) | 1994-02-01 |
| JP2505344B2 true JP2505344B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=13630373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4077311A Expired - Lifetime JP2505344B2 (ja) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | フェライト用酸化鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505344B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113860383B (zh) * | 2021-11-01 | 2023-03-14 | 南通大学 | 一种四氧化三铁纳米颗粒的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1008300B (it) * | 1974-02-25 | 1976-11-10 | Montedison Spa | Procedimento per ottenere magnetite in polvere iperfine |
| JPS60235726A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-22 | Kawasaki Steel Corp | フエライト用酸化第２鉄の製造方法 |
| JPS62223023A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 | Ngk Insulators Ltd | フエライト用酸化鉄およびその製造法 |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4077311A patent/JP2505344B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624751A (ja) | 1994-02-01 |
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