JP2504631B2 - 手袋の製造方法 - Google Patents
手袋の製造方法Info
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- gloves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/14—Dipping a core
-
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- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0058—Three-dimensional gloves
- A41D19/0065—Three-dimensional gloves with a textile layer underneath
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム材料から作られる手
袋の製造方法に関するものである。
袋の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】手袋
の材料としては、通常、低価格で高強度な天然ゴムが主
に使用されているが、天然ゴムは耐油性に劣るという欠
点がある。一方、合成ゴム、とくに耐油性にすぐれたア
クリロニトリルブタジエンゴムで作った手袋は有機溶剤
や油に強いという利点がある反面、高価で強度が小さ
く、引裂きにも弱いという欠点がある。
の材料としては、通常、低価格で高強度な天然ゴムが主
に使用されているが、天然ゴムは耐油性に劣るという欠
点がある。一方、合成ゴム、とくに耐油性にすぐれたア
クリロニトリルブタジエンゴムで作った手袋は有機溶剤
や油に強いという利点がある反面、高価で強度が小さ
く、引裂きにも弱いという欠点がある。
【０００３】従って、本発明の主たる目的は、低価格で
かつ高強度であり、しかも耐油性および耐溶剤性にもす
ぐれた手袋の製造方法を提供することである。
かつ高強度であり、しかも耐油性および耐溶剤性にもす
ぐれた手袋の製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するための本発明の手袋の製造方法は、予熱した手
袋用の型または織布もしくは不織布で構成した手袋体を
装着し予熱した手袋用の型を、感熱凝固剤を含有した天
然ゴムラテックスに浸漬して、型の表面に下部ゴム層の
ゲル状皮膜を形成し、ついでこの下部ゴム層の少なくと
も一部をアクリロニトリルブタジエンゴムのラテックス
中に浸漬して、アクリロニトリルブタジエンゴム層が積
層された積層部を形成することを特徴とする。
達成するための本発明の手袋の製造方法は、予熱した手
袋用の型または織布もしくは不織布で構成した手袋体を
装着し予熱した手袋用の型を、感熱凝固剤を含有した天
然ゴムラテックスに浸漬して、型の表面に下部ゴム層の
ゲル状皮膜を形成し、ついでこの下部ゴム層の少なくと
も一部をアクリロニトリルブタジエンゴムのラテックス
中に浸漬して、アクリロニトリルブタジエンゴム層が積
層された積層部を形成することを特徴とする。
【０００５】本発明における積層部の積層数はとくに限
定されるものではなく、天然ゴム層とアクリロニトリル
ブタジエンゴム層との間に複数層の他のゴム層が介在し
ていてもよい。
定されるものではなく、天然ゴム層とアクリロニトリル
ブタジエンゴム層との間に複数層の他のゴム層が介在し
ていてもよい。
【０００６】
【０００７】本発明における前記ラテックス浸漬法は、
感熱凝固剤を含有したゴムラテックスを用いる感熱法で
ある。＿
感熱凝固剤を含有したゴムラテックスを用いる感熱法で
ある。＿
【０００８】すなわち、感熱法は、感熱凝固剤を含有し
たゴムラテックス中に、あらかじめ予熱した型を浸漬し
て、この型の表面に感熱凝固剤を含むラテックスをゲル
化させ、この状態で型をゴムラテックスから引上げ、乾
燥、加硫して手袋を得る方法である。図１は本発明の方
法によって得られる手袋の一実施例を示す平面図であ
る。同図に示すように、この手袋１は手首部分を除く手
部分に積層部２が形成されている。図２は積層部２の断
面構造を示しており、手袋１の皮膜となるゴムの下層部
３の表面に表層部４が積層されている。下層部３として
は天然ゴム層が、表層部４としては耐油性ゴム層、とく
にアクリロニトリルブタジエンゴム層が手袋の耐油性、
耐溶剤性を向上させる上で好適に採用可能である。下層
部３は感熱法にて形成される。
たゴムラテックス中に、あらかじめ予熱した型を浸漬し
て、この型の表面に感熱凝固剤を含むラテックスをゲル
化させ、この状態で型をゴムラテックスから引上げ、乾
燥、加硫して手袋を得る方法である。図１は本発明の方
法によって得られる手袋の一実施例を示す平面図であ
る。同図に示すように、この手袋１は手首部分を除く手
部分に積層部２が形成されている。図２は積層部２の断
面構造を示しており、手袋１の皮膜となるゴムの下層部
３の表面に表層部４が積層されている。下層部３として
は天然ゴム層が、表層部４としては耐油性ゴム層、とく
にアクリロニトリルブタジエンゴム層が手袋の耐油性、
耐溶剤性を向上させる上で好適に採用可能である。下層
部３は感熱法にて形成される。
【０００９】図３（ａ）〜（ｃ）はかかる感熱法の概要
を示す模式図である。同図（ａ）はゴムラテックス６中
に浸漬した型５の表面に感熱凝固剤７が凝固して網状組
織が形成された状態を示している。同図（ｂ）は型５を
ラテックス６から引き上げた状態を示し、形成された膜
９内には多くの水を含有されている。これを乾燥する
と、同図（ｃ）に示すように、感熱凝固剤７を含んだ乾
燥皮膜１０が形成される。
を示す模式図である。同図（ａ）はゴムラテックス６中
に浸漬した型５の表面に感熱凝固剤７が凝固して網状組
織が形成された状態を示している。同図（ｂ）は型５を
ラテックス６から引き上げた状態を示し、形成された膜
９内には多くの水を含有されている。これを乾燥する
と、同図（ｃ）に示すように、感熱凝固剤７を含んだ乾
燥皮膜１０が形成される。
【００１０】使用可能な感熱凝固剤としては、例えばポ
リビニルメチルエーテル、ポリアルキレングリコール、
ポリエーテルポリホルマール、官能性ポリシロキサン等
の高分子型のほか、種々の亜鉛アンモニウム錯塩、ケイ
フッ化ナトリウム、硝酸アンモニウム、アンモニア性酢
酸亜鉛、ジフェニルグアニジン、トリプシン、トリアセ
チン、ニトロメタン、ニトロプロパン、２−メルカプト
ベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾイミ
ダゾール、４，５−メチルメルカプトベンゾイミダゾー
ル等があげられる。感熱凝固剤のゴムラテックス中の配
合量はゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部
であるのが適当である。ゴムラテックス中には、かかる
感熱凝固剤のほか、加硫剤、安定剤等の種々の公知の添
加剤を配合する。
リビニルメチルエーテル、ポリアルキレングリコール、
ポリエーテルポリホルマール、官能性ポリシロキサン等
の高分子型のほか、種々の亜鉛アンモニウム錯塩、ケイ
フッ化ナトリウム、硝酸アンモニウム、アンモニア性酢
酸亜鉛、ジフェニルグアニジン、トリプシン、トリアセ
チン、ニトロメタン、ニトロプロパン、２−メルカプト
ベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾイミ
ダゾール、４，５−メチルメルカプトベンゾイミダゾー
ル等があげられる。感熱凝固剤のゴムラテックス中の配
合量はゴム成分１００重量部に対して０．５〜５重量部
であるのが適当である。ゴムラテックス中には、かかる
感熱凝固剤のほか、加硫剤、安定剤等の種々の公知の添
加剤を配合する。
【００１１】また、型の予熱温度は、使用する感熱凝固
剤やゴム材料に応じて適宜決定することができるが、通
常１００℃程度の温度に表面を予熱する。異なるゴム材
料を積層する場合は、図２に示すように、下層部３を前
記感熱法にて形成したのち、別のゴムラテックスに浸漬
して表層部４を形成する。このとき、下層部３はゴムラ
テックスから引き上げた状態ないしはある程度乾燥させ
て内部に水を含んだ状態、すなわち図３（ｂ）の膜９の
状態であるのが接着力を高める上で好ましい。その理由
は明らかではないが、前記感熱法で得られる膜９はその
ゲル化状態で内部に水分を多く含んでいるため、表層部
４の形成時に両層３，４のゴム成分が界面で相互に混ざ
り合い、ゴム分子間で絡み合いが生じるためと推測され
る。
剤やゴム材料に応じて適宜決定することができるが、通
常１００℃程度の温度に表面を予熱する。異なるゴム材
料を積層する場合は、図２に示すように、下層部３を前
記感熱法にて形成したのち、別のゴムラテックスに浸漬
して表層部４を形成する。このとき、下層部３はゴムラ
テックスから引き上げた状態ないしはある程度乾燥させ
て内部に水を含んだ状態、すなわち図３（ｂ）の膜９の
状態であるのが接着力を高める上で好ましい。その理由
は明らかではないが、前記感熱法で得られる膜９はその
ゲル化状態で内部に水分を多く含んでいるため、表層部
４の形成時に両層３，４のゴム成分が界面で相互に混ざ
り合い、ゴム分子間で絡み合いが生じるためと推測され
る。
【００１２】表層部４は、単なるゴムラテックスへの浸
漬によって形成することができる。前述の天然ゴムとア
クリロニトリルブタジエンゴムとの積層では、下層部３
である天然ゴム層の厚さは約０．３〜２．０ｍｍ程度で
あり、表層部４であるアクリロニトリルブタジエンゴム
層の厚さは０．０３〜０．１０ｍｍ程度であればよい。
表層部４がこの程度の薄膜であれば、感熱凝固剤を含有
しないゴムラテックスに浸漬させるだけで表層部４を形
成することが可能である。
漬によって形成することができる。前述の天然ゴムとア
クリロニトリルブタジエンゴムとの積層では、下層部３
である天然ゴム層の厚さは約０．３〜２．０ｍｍ程度で
あり、表層部４であるアクリロニトリルブタジエンゴム
層の厚さは０．０３〜０．１０ｍｍ程度であればよい。
表層部４がこの程度の薄膜であれば、感熱凝固剤を含有
しないゴムラテックスに浸漬させるだけで表層部４を形
成することが可能である。
【００１３】表層部４の形成後、乾燥、加硫して本発明
の手袋１を得る。このとき、加硫は乾燥後に行うことが
必要であって、乾燥なしに急激に加熱すると、両層３，
４間で部分的な剥離や浮きが発生するおそれがある。表
層部４を形成させるゴムラテックスは、それ単独でも使
用可能であるが、乾燥を容易にし、均一な皮膜を得る上
で、ポリウレタンやポリ塩化ビニル等の粉末、炭酸カル
シウム、シリカ等の充填剤を分散させるのが好ましい。
前記粉末は、作業用手袋の表面に滑り止め用の突起を設
けるためでもある。また、既知の増粘剤を加えることに
よって、ラテックスを増粘させ、皮膜を厚くしたり、粉
末の沈降を抑制することができる。また、必要に応じて
顔料を添加してもよい。
の手袋１を得る。このとき、加硫は乾燥後に行うことが
必要であって、乾燥なしに急激に加熱すると、両層３，
４間で部分的な剥離や浮きが発生するおそれがある。表
層部４を形成させるゴムラテックスは、それ単独でも使
用可能であるが、乾燥を容易にし、均一な皮膜を得る上
で、ポリウレタンやポリ塩化ビニル等の粉末、炭酸カル
シウム、シリカ等の充填剤を分散させるのが好ましい。
前記粉末は、作業用手袋の表面に滑り止め用の突起を設
けるためでもある。また、既知の増粘剤を加えることに
よって、ラテックスを増粘させ、皮膜を厚くしたり、粉
末の沈降を抑制することができる。また、必要に応じて
顔料を添加してもよい。
【００１４】表層部４を形成するゴムラテックスの水分
率は、下層部３と表層部４との接着力に大きな影響を与
える。すなわち、表層部４を形成するゴムラテックスの
全固形分（ゴム分やポリウレタン粉末等の合計量）が３
０重量％以下では接着力が大きく低下する。従って、表
層部４を形成するゴムラテックスの水分率は７０重量％
以下、好ましくは６５重量％以下でなければならない。
また、表層部４を形成するゴムラテックスの水分率は、
下層部３を形成するゴムラテックスの水分率よりも高く
する必要がある。なお、下層部３が天然ゴムから作られ
る場合、天然ゴムラテックスの水分率は通常４０〜６０
重量％程度であるのが適当である。
率は、下層部３と表層部４との接着力に大きな影響を与
える。すなわち、表層部４を形成するゴムラテックスの
全固形分（ゴム分やポリウレタン粉末等の合計量）が３
０重量％以下では接着力が大きく低下する。従って、表
層部４を形成するゴムラテックスの水分率は７０重量％
以下、好ましくは６５重量％以下でなければならない。
また、表層部４を形成するゴムラテックスの水分率は、
下層部３を形成するゴムラテックスの水分率よりも高く
する必要がある。なお、下層部３が天然ゴムから作られ
る場合、天然ゴムラテックスの水分率は通常４０〜６０
重量％程度であるのが適当である。
【００１５】アクリロニトリルブタジエンゴムのラテッ
クスとしては、例えば日本ゼオン（株）製の商品名「Ｌ
Ｘ５２０Ｂ」、ＢＡＳＦ社製の商品名「ブトファンＬＮ
４２６Ｃ」などがあげられる。
クスとしては、例えば日本ゼオン（株）製の商品名「Ｌ
Ｘ５２０Ｂ」、ＢＡＳＦ社製の商品名「ブトファンＬＮ
４２６Ｃ」などがあげられる。
【００１６】本発明における手袋は炊事用手袋および作
業用手袋のいずれにも適用可能である。炊事用手袋とは
通常ゴム単独またはゴムとコットン、レーヨン等の植毛
とから構成されたものをいう。また、作業用手袋とは、
炊事用手袋と対比的に使用される言葉であって、メリヤ
ス等の織布や不織布の表面全体をゴム層で被覆し、さら
に指先から手首までのゴム層表面に突起を設けたもので
ある。ただし、両者は便宜上の分類であって、実際の用
途と名称とは関係がない。
業用手袋のいずれにも適用可能である。炊事用手袋とは
通常ゴム単独またはゴムとコットン、レーヨン等の植毛
とから構成されたものをいう。また、作業用手袋とは、
炊事用手袋と対比的に使用される言葉であって、メリヤ
ス等の織布や不織布の表面全体をゴム層で被覆し、さら
に指先から手首までのゴム層表面に突起を設けたもので
ある。ただし、両者は便宜上の分類であって、実際の用
途と名称とは関係がない。
【００１７】なお、本発明における積層部２は手袋の一
部だけでなく、手袋全体に形成されたものであってもよ
いことは勿論である。また、手袋型の代わりに他の型を
用いることも可能である。
部だけでなく、手袋全体に形成されたものであってもよ
いことは勿論である。また、手袋型の代わりに他の型を
用いることも可能である。
【００１８】
【実施例】手袋用型にメリヤス製の手袋（以下、メリヤ
ス手袋という）を被せた。この場合、型とメリヤス手袋
とを出来る限り密着させた。ついで、これを１００℃前
後に予熱したのち、下記に示す組成の天然ゴムラテック
ス中に指先から２５〜３０ｃｍ程度の深さまで浸漬し、
メリヤス手袋の表面に天然ゴムからなる下層部を形成さ
せた。
ス手袋という）を被せた。この場合、型とメリヤス手袋
とを出来る限り密着させた。ついで、これを１００℃前
後に予熱したのち、下記に示す組成の天然ゴムラテック
ス中に指先から２５〜３０ｃｍ程度の深さまで浸漬し、
メリヤス手袋の表面に天然ゴムからなる下層部を形成さ
せた。
【００１９】 （成分） （乾燥重量部） ハイアンモニアラテックス １００ １０％カゼイン溶液（５％アンモニア含有） ０．１ １０％水酸化カリウム溶液 ０．４ 酸 （ｐＨ８になるまで滴下） 加硫剤（イオウ）＊１ １ 酸化亜鉛＊１ １ 加硫促進剤＊２ ０．６ ポリビニルメチルエーテル＊３ １ ＊１ イオウ、酸化亜鉛は固形分が５０％の水分散体の
形で添加した。
形で添加した。
【００２０】＊２ ジブチルジチオカーバメートナトリ
ウム塩の４５％水溶液 ＊３ 感熱凝固剤 ついで、下層部が水を含んだゲル化状態で、上記手袋用
型を下記の組成を有するアクリロニトリルブタジエンゴ
ムのラテックス中に指先から手首部分まで浸漬した。こ
れにより、メリヤス手袋の表面に天然ゴムからなる下層
部と、アクリロニトリルブタジエンゴムからなる表層部
とを積層させた。
ウム塩の４５％水溶液 ＊３ 感熱凝固剤 ついで、下層部が水を含んだゲル化状態で、上記手袋用
型を下記の組成を有するアクリロニトリルブタジエンゴ
ムのラテックス中に指先から手首部分まで浸漬した。こ
れにより、メリヤス手袋の表面に天然ゴムからなる下層
部と、アクリロニトリルブタジエンゴムからなる表層部
とを積層させた。
【００２１】 （成分） （乾燥重量部） ポリウレタン粉末（粒径０．２ｍｍ） ２５ ２０％エマルビンＷ水溶液＊１ ６．５ ＬＸ５２０Ｂ＊２ ７５ 水 （全固形分が３５％になるように加えた） ＊１ バイエル社製の乳化剤、重量比で５倍に希釈 ＊２ 日本ゼオン（株）製のアクリロニトリルブタジエ
ンゴムラテックス（固形分４０％）の商品名 これを、常温で数分間乾燥させた後、オーブンにて温度
１２０℃で３０分間加硫した。加硫後、型からメリヤス
手袋ごと手袋を外して作業用手袋を得た。この手袋は下
層部と表層部とが高い接着力で接着されており、充分に
実用に供しうるものであった。
ンゴムラテックス（固形分４０％）の商品名 これを、常温で数分間乾燥させた後、オーブンにて温度
１２０℃で３０分間加硫した。加硫後、型からメリヤス
手袋ごと手袋を外して作業用手袋を得た。この手袋は下
層部と表層部とが高い接着力で接着されており、充分に
実用に供しうるものであった。
【００２２】なお、この手袋の積層部における表面には
アクリロニトリルブタジエンゴムのラテックスに配合し
たポリウレタン粒子に基づく突起が形成されていた。ま
た、この手袋における下層部（天然ゴム層）の厚さは
１．０ｍｍ、表層部（アクリロニトリルブタジエンゴム
層）の厚さは突起部分を除いて０．０５ｍｍであった。
上記方法にて作製した手袋（Ａ）を、表層部および下層
部とも天然ゴムからできた手袋（Ｂ）と比較した。 （１）コスト面 両手袋（Ａ）と（Ｂ）は製造工程が殆ど変わらないた
め、コストの差は材料にのみ依存する。手袋（Ａ）のア
クリロニトリルブタジエンゴム層は非常に薄いため、材
料費アップは極僅かである。従って、手袋（Ａ）と
（Ｂ）ではコストは殆ど変わらない。 （２）実使用面 両手袋（Ａ）と（Ｂ）とを手袋製造工場での油に触れる
作業に１カ月使用して、比較した。その結果、手袋
（Ｂ）では部分的なふくれやメリヤス層との剥離、ゴム
の破壊等が見られたが、実施例の手袋（Ａ）ではそのよ
うな異常は全く見られなかった。
アクリロニトリルブタジエンゴムのラテックスに配合し
たポリウレタン粒子に基づく突起が形成されていた。ま
た、この手袋における下層部（天然ゴム層）の厚さは
１．０ｍｍ、表層部（アクリロニトリルブタジエンゴム
層）の厚さは突起部分を除いて０．０５ｍｍであった。
上記方法にて作製した手袋（Ａ）を、表層部および下層
部とも天然ゴムからできた手袋（Ｂ）と比較した。 （１）コスト面 両手袋（Ａ）と（Ｂ）は製造工程が殆ど変わらないた
め、コストの差は材料にのみ依存する。手袋（Ａ）のア
クリロニトリルブタジエンゴム層は非常に薄いため、材
料費アップは極僅かである。従って、手袋（Ａ）と
（Ｂ）ではコストは殆ど変わらない。 （２）実使用面 両手袋（Ａ）と（Ｂ）とを手袋製造工場での油に触れる
作業に１カ月使用して、比較した。その結果、手袋
（Ｂ）では部分的なふくれやメリヤス層との剥離、ゴム
の破壊等が見られたが、実施例の手袋（Ａ）ではそのよ
うな異常は全く見られなかった。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明の手袋の製造方法
によれば、下層部を、感熱凝固材を含有したゴムラテッ
クスへの浸漬によって形成し、その表面にアクリロニト
リルブタジエンゴム層を積層することにより、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム層が実用上充分な接着強度で相
互に接着された手袋が得られる。
によれば、下層部を、感熱凝固材を含有したゴムラテッ
クスへの浸漬によって形成し、その表面にアクリロニト
リルブタジエンゴム層を積層することにより、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム層が実用上充分な接着強度で相
互に接着された手袋が得られる。
【００２４】従って、耐油性および耐溶剤性にすぐれた
手袋を提供することが可能になる。
手袋を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で製造される手袋を示す平面図である。
【図２】本発明で製造される手袋における積層部の断面
図である。
図である。
【図３】本発明における感熱凝固剤を含有したゴムラテ
ックスを用いる感熱法の概要を示す模式図である。
ックスを用いる感熱法の概要を示す模式図である。
１ 手袋 ２ 積層部 ３ 下層部 ４ 表層部（アクリロニトリルブタジエンゴム層） ５ 型 ６ ラテックス ７ 感熱凝固剤 ８ ゴム粒子
Claims (1)
- 【請求項１】予熱した手袋用の型または織布もしくは不
織布で構成した手袋体を装着し予熱した手袋用の型を、
感熱凝固剤を含有した天然ゴムラテックスに浸漬して、
型の表面に下部ゴム層のゲル状皮膜を形成し、ついでこ
の下部ゴム層の少なくとも一部をアクリロニトリルブタ
ジエンゴムのラテックス中に浸漬して、アクリロニトリ
ルブタジエンゴム層が積層された積層部を形成すること
を特徴とする手袋の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9919491A JP2504631B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 手袋の製造方法 |
| AU15113/92A AU654541B2 (en) | 1991-04-30 | 1992-04-24 | Gloves and method of manufacturing the same |
| CA002067579A CA2067579C (en) | 1991-04-30 | 1992-04-29 | Gloves and method of manufacturing the same |
| EP92107449A EP0511681B1 (en) | 1991-04-30 | 1992-04-30 | Gloves and methods of manufacturing the same |
| DE69220719T DE69220719T2 (de) | 1991-04-30 | 1992-04-30 | Handschuhe und Verfahren zur Herstellung |
| US08/017,398 US5326515A (en) | 1991-04-30 | 1993-02-12 | Methods of manufacturing gloves |
| US08/364,513 US5459880A (en) | 1991-04-30 | 1994-12-27 | Gloves and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9919491A JP2504631B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333604A JPH04333604A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2504631B2 true JP2504631B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=14240841
Family Applications (1)
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