JP2504368Y2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JP2504368Y2 JP2504368Y2 JP1991015005U JP1500591U JP2504368Y2 JP 2504368 Y2 JP2504368 Y2 JP 2504368Y2 JP 1991015005 U JP1991015005 U JP 1991015005U JP 1500591 U JP1500591 U JP 1500591U JP 2504368 Y2 JP2504368 Y2 JP 2504368Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- metal member
- surround
- seal packing
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、樹脂を射出成形するた
めの射出成形金型に係り、とくにオーディオ・カセット
ハーフ等の複雑な形状の樹脂成形品を射出成形するのに
適した射出成形金型に関する。
めの射出成形金型に係り、とくにオーディオ・カセット
ハーフ等の複雑な形状の樹脂成形品を射出成形するのに
適した射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人より実願平２−９４８０４号に
おいて、第１の金属部材に成形用凹部を設け、これに対
接する第２の金属部材の対接面に冷却回路を構成する冷
却水溝を形成した構成が提案されている。この場合、冷
却水溝の配置の自由度が大きくなり、複雑な成形用凹部
であっても温度分布を最小に抑制することができる利点
がある。
おいて、第１の金属部材に成形用凹部を設け、これに対
接する第２の金属部材の対接面に冷却回路を構成する冷
却水溝を形成した構成が提案されている。この場合、冷
却水溝の配置の自由度が大きくなり、複雑な成形用凹部
であっても温度分布を最小に抑制することができる利点
がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、第１及び第
２の金属部材の組み合わせ構造であると、両者の接合部
からの冷却水漏れの問題が生じる。
２の金属部材の組み合わせ構造であると、両者の接合部
からの冷却水漏れの問題が生じる。
【０００４】本考案は、上記の点に鑑み、成形用凹部を
有する第１の金属部材に第２の金属部材を機械的に一体
化した構造であっても樹脂成形時に問題となる冷却水漏
れを確実に防止できる射出成形金型を提供することを目
的とする。
有する第１の金属部材に第２の金属部材を機械的に一体
化した構造であっても樹脂成形時に問題となる冷却水漏
れを確実に防止できる射出成形金型を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、成形用凹部を主面に形成した表面硬度の
高い第１の金属部材と、該第１の金属部材の前記主面の
反対面に対接した熱伝導率の大きな第２の金属部材とを
備える射出成形金型において、前記第１又は第２の金属
部材の対接面に複数の冷却通路となる冷却水溝を形成
し、個々の冷却水溝を囲む如く第１のシールパッキンを
設けるとともに、前記複数の冷却通路となる冷却水溝全
体を囲む如く第２のシールパッキンを設けて前記第１及
び第２の金属部材を機械的に一体化した構成としてい
る。
に、本考案は、成形用凹部を主面に形成した表面硬度の
高い第１の金属部材と、該第１の金属部材の前記主面の
反対面に対接した熱伝導率の大きな第２の金属部材とを
備える射出成形金型において、前記第１又は第２の金属
部材の対接面に複数の冷却通路となる冷却水溝を形成
し、個々の冷却水溝を囲む如く第１のシールパッキンを
設けるとともに、前記複数の冷却通路となる冷却水溝全
体を囲む如く第２のシールパッキンを設けて前記第１及
び第２の金属部材を機械的に一体化した構成としてい
る。
【０００６】
【作用】本考案の射出成形金型においては、個々の冷却
水溝を囲む如くＯリング等の第１のシールパッキンを設
けるとともに複数の冷却水溝全体を囲む如くＯリング等
の第２のシールパッキンを設けて第１の金属部材と第２
の金属部材とをボルト締め等で機械的に一体化してお
り、第１又は第２の金属部材の対接面に形成された冷却
水溝からの冷却水漏れを確実に防止でき、水漏れに起因
する樹脂成形の際の不都合を除去できる。
水溝を囲む如くＯリング等の第１のシールパッキンを設
けるとともに複数の冷却水溝全体を囲む如くＯリング等
の第２のシールパッキンを設けて第１の金属部材と第２
の金属部材とをボルト締め等で機械的に一体化してお
り、第１又は第２の金属部材の対接面に形成された冷却
水溝からの冷却水漏れを確実に防止でき、水漏れに起因
する樹脂成形の際の不都合を除去できる。
【０００７】
【実施例】以下、本考案に係る射出成形金型の実施例を
図面に従って説明する。
図面に従って説明する。
【０００８】図１乃至図４は本考案の実施例を示す。こ
れらの図において、１はダイス鋼等の表面硬度の高い第
１の金属部材、４はベリリウム銅合金等の熱伝導率の大
きな第２の金属部材である。前記第１の金属部材１の主
面には成形用凹部２が形成されている。ここではオーデ
ィオ・カセットハーフを対象とした形状となっている。
また、第１の金属部材１の前記主面の反対面には冷却水
溝３が形成され、該冷却水溝３は第２の金属部材４が一
体化された状態で冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３を構成する。一
方、熱伝導率の大きな第２の金属部材４には冷却水通路
Ｗ４〜Ｗ６が形成されている。そして、図１のＰ１，Ｐ
２，Ｐ３の３点において、図２に示すように第２の金属
部材４は第１の金属部材１の主面の反対面に対しボルト
１１により接合一体化される。その際、第１の金属部材
１に形成した冷却水溝３と第２の金属部材４の対接面と
により冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３が形成されることになる
が、各冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３をそれぞれ１個づつ囲むよ
うに第２の金属部材４の対接面にはＯリング用溝１２が
形成され、各Ｏリング用溝１２に水密性を保持するため
のＯリング５がそれぞれ配置されている。さらに第２の
金属部材４の対接面の外縁寄り位置にもＯリング用溝１
３が形成され、ここに配置されたＯリング６により両金
属部材１,４の接合面の外縁寄り部分が環状にシールさ
れる。なお、各冷却水通路Ｗ１〜Ｗ６は冷却水入口Ｗ１
Ａ〜Ｗ６Ａを有するとともに冷却水出口Ｗ１Ｂ〜Ｗ６Ｂ
を有している。
れらの図において、１はダイス鋼等の表面硬度の高い第
１の金属部材、４はベリリウム銅合金等の熱伝導率の大
きな第２の金属部材である。前記第１の金属部材１の主
面には成形用凹部２が形成されている。ここではオーデ
ィオ・カセットハーフを対象とした形状となっている。
また、第１の金属部材１の前記主面の反対面には冷却水
溝３が形成され、該冷却水溝３は第２の金属部材４が一
体化された状態で冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３を構成する。一
方、熱伝導率の大きな第２の金属部材４には冷却水通路
Ｗ４〜Ｗ６が形成されている。そして、図１のＰ１，Ｐ
２，Ｐ３の３点において、図２に示すように第２の金属
部材４は第１の金属部材１の主面の反対面に対しボルト
１１により接合一体化される。その際、第１の金属部材
１に形成した冷却水溝３と第２の金属部材４の対接面と
により冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３が形成されることになる
が、各冷却水通路Ｗ１〜Ｗ３をそれぞれ１個づつ囲むよ
うに第２の金属部材４の対接面にはＯリング用溝１２が
形成され、各Ｏリング用溝１２に水密性を保持するため
のＯリング５がそれぞれ配置されている。さらに第２の
金属部材４の対接面の外縁寄り位置にもＯリング用溝１
３が形成され、ここに配置されたＯリング６により両金
属部材１,４の接合面の外縁寄り部分が環状にシールさ
れる。なお、各冷却水通路Ｗ１〜Ｗ６は冷却水入口Ｗ１
Ａ〜Ｗ６Ａを有するとともに冷却水出口Ｗ１Ｂ〜Ｗ６Ｂ
を有している。
【０００９】上記実施例によれば、成形用凹部２を有す
る第１の金属部材１と、これにボルト１１で締め付け一
体化された第２の金属部材４との対接面（接合面）に冷
却水溝３を形成しており、冷却水溝３の配置の自由度を
増大させ、冷却効率の改善を図ることができる。また、
第１及び第２の金属部材１，４間の対接面からの冷却水
漏れを防止するために、各冷却水溝３に対応して個別に
Ｏリング５（第１のシールパッキンとして機能）を配置
し、かつ全体をＯリング６（第２のシールパッキンとし
て機能）で水密にシールしており、冷却水漏れ事故を確
実に防止できる。
る第１の金属部材１と、これにボルト１１で締め付け一
体化された第２の金属部材４との対接面（接合面）に冷
却水溝３を形成しており、冷却水溝３の配置の自由度を
増大させ、冷却効率の改善を図ることができる。また、
第１及び第２の金属部材１，４間の対接面からの冷却水
漏れを防止するために、各冷却水溝３に対応して個別に
Ｏリング５（第１のシールパッキンとして機能）を配置
し、かつ全体をＯリング６（第２のシールパッキンとし
て機能）で水密にシールしており、冷却水漏れ事故を確
実に防止できる。
【００１０】
【００１１】
【００１２】なお、成形用凹部としてオーディオ・カセ
ットハーフを対象としたものを例示したが、その他の成
形品に適した形状に変更することができ、これに伴い冷
却水溝の配置も自由に変更することができる。また、冷
却水溝を第２の金属部材の対接面に形成することも可能
である。
ットハーフを対象としたものを例示したが、その他の成
形品に適した形状に変更することができ、これに伴い冷
却水溝の配置も自由に変更することができる。また、冷
却水溝を第２の金属部材の対接面に形成することも可能
である。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の射出成形
金型は、成形用凹部を有する第１の金属部材に第２の金
属部材を機械的に一体化し、両金属部材の対接面に冷却
水溝を設けた構造を持つが、個々の冷却水溝を囲む如く
第１のシールパッキンを設けかつ複数の冷却水溝全体を
囲む如く第２のシールパッキンを設けておくことによ
り、樹脂成形時に問題となる冷却水漏れを確実に防止で
きる。
金型は、成形用凹部を有する第１の金属部材に第２の金
属部材を機械的に一体化し、両金属部材の対接面に冷却
水溝を設けた構造を持つが、個々の冷却水溝を囲む如く
第１のシールパッキンを設けかつ複数の冷却水溝全体を
囲む如く第２のシールパッキンを設けておくことによ
り、樹脂成形時に問題となる冷却水漏れを確実に防止で
きる。
【図１】本考案に係る射出成形金型の実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】同正断面図である。
【図３】同底面図である。
【図４】同側断面図である。
１ 第１の金属部材 ２ 成形用凹部３ 冷却水溝 ４ 第２の金属部材５，６ Ｏリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 伊藤 武 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティ ーディーケイ株式会社内 (72)考案者 吉原 信也 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティ ーディーケイ株式会社内 (72)考案者 櫻井 隆司 東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティ ーディーケイ株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−274520（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−228914（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 成形用凹部を主面に形成した表面硬度の
高い第１の金属部材と、該第１の金属部材の前記主面の
反対面に対接した熱伝導率の大きな第２の金属部材とを
備える射出成形金型において、前記第１又は第２の金属
部材の対接面に複数の冷却通路となる冷却水溝を形成
し、個々の冷却水溝を囲む如く第１のシールパッキンを
設けるとともに、前記複数の冷却通路となる冷却水溝全
体を囲む如く第２のシールパッキンを設けて前記第１及
び第２の金属部材を機械的に一体化したことを特徴とす
る射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015005U JP2504368Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991015005U JP2504368Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0526328U JPH0526328U (ja) | 1993-04-06 |
| JP2504368Y2 true JP2504368Y2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=11876782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991015005U Expired - Lifetime JP2504368Y2 (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504368Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228914A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 成形用金型 |
| DE3908188C2 (de) * | 1989-03-14 | 1998-10-29 | Tetra Pak Gmbh | Werkzeug zum Spritzgießen von Kunststoff |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP1991015005U patent/JP2504368Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0526328U (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960206 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |