JP2503978B2 - 末端カルボキシル基含有ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 - Google Patents
末端カルボキシル基含有ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法Info
- Publication number
- JP2503978B2 JP2503978B2 JP14499786A JP14499786A JP2503978B2 JP 2503978 B2 JP2503978 B2 JP 2503978B2 JP 14499786 A JP14499786 A JP 14499786A JP 14499786 A JP14499786 A JP 14499786A JP 2503978 B2 JP2503978 B2 JP 2503978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbonate resin
- group
- carboxyl group
- bis
- terminal carboxyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、末端にカルボキシル基を有する新規なポリ
カーボネート樹脂の製法であり、該製法によるポリカー
ボネートは、末端のカルボキシル基を利用して他樹脂と
のブロックコポリマー製造用の原料として、樹脂改質
剤、或いはフィルム材料など種々の用途に好適に使用さ
るものである。
カーボネート樹脂の製法であり、該製法によるポリカー
ボネートは、末端のカルボキシル基を利用して他樹脂と
のブロックコポリマー製造用の原料として、樹脂改質
剤、或いはフィルム材料など種々の用途に好適に使用さ
るものである。
従来、ポリカーボネート樹脂の末端停止剤若しくは分
子量調節剤としては、Ｐ−ターシャリーブチルフェノー
ル、フェノールなどの１価のフェノール類が使用され、
又、流動性の改良の為に長鎖アルキルフェノール類（特
公昭52−50078号）を使用することが知られている。
子量調節剤としては、Ｐ−ターシャリーブチルフェノー
ル、フェノールなどの１価のフェノール類が使用され、
又、流動性の改良の為に長鎖アルキルフェノール類（特
公昭52−50078号）を使用することが知られている。
これらの従来法の分子量調節剤により、製造されたポ
リカーボネート樹脂は、分子鎖末端が閉鎖されているの
で、本質的にポリマー末端は不活性である。このため、
他樹脂その他の充填剤との組成物とする場合などの改質
に際しては、単純混合型であるために、相手樹脂が限定
されるという欠点があった。
リカーボネート樹脂は、分子鎖末端が閉鎖されているの
で、本質的にポリマー末端は不活性である。このため、
他樹脂その他の充填剤との組成物とする場合などの改質
に際しては、単純混合型であるために、相手樹脂が限定
されるという欠点があった。
本発明者らは、上記の欠点を改良する方法について鋭
意検討した結果、末端に官能基としてカルボキシル基を
導入したポリカーボネート樹脂を見出し、本発明に到達
した。
意検討した結果、末端に官能基としてカルボキシル基を
導入したポリカーボネート樹脂を見出し、本発明に到達
した。
すなわち、本発明は、溶液法によるポリカーボネート
樹脂の製法において、分子量調節剤として、下記一般式
（１）で表されるヒドロキシ基及びカルボキシル基を有
する芳香族化合物を使用することを特徴とすると末端カ
ルボキシル基含有ポリカーボネート樹脂の製法である。
樹脂の製法において、分子量調節剤として、下記一般式
（１）で表されるヒドロキシ基及びカルボキシル基を有
する芳香族化合物を使用することを特徴とすると末端カ
ルボキシル基含有ポリカーボネート樹脂の製法である。
一般式（１）： （式中のX1は、F,Cl,Br又は炭素数１〜４のアルキル基
若しくはアルコキシ基を示し、ｎは０〜４の整数を示
し、Ｒは、ヒドロキシル基に対してメタまたはパラ位の
単なる結合、炭素数１〜８のアルキレン基又はビニレン
基を示す。） 以下、本発明の構成について説明する。
若しくはアルコキシ基を示し、ｎは０〜４の整数を示
し、Ｒは、ヒドロキシル基に対してメタまたはパラ位の
単なる結合、炭素数１〜８のアルキレン基又はビニレン
基を示す。） 以下、本発明の構成について説明する。
本発明のポリカーボネート樹脂の製法は、従来のポリ
カーボネート樹脂の製法と比較して、分子量調節剤若し
くは末端停止剤として、上記一般式（１）のヒドロキシ
ル基とカルボキシル基とを有する芳香族化合物を使用す
ることを除き従来のポリカーボネート樹脂の製法と同様
の製法でよい。
カーボネート樹脂の製法と比較して、分子量調節剤若し
くは末端停止剤として、上記一般式（１）のヒドロキシ
ル基とカルボキシル基とを有する芳香族化合物を使用す
ることを除き従来のポリカーボネート樹脂の製法と同様
の製法でよい。
即ち、界面重合法では、反応に不活性な有機溶媒、ア
ルカリ水溶液の存在下、二価フェノール系化合物とホス
ゲンとを反応させた後、前記分子量調節剤及び第三級ア
ミン若しくは第四級アンモニウム塩などの重合触媒を添
加し重合する方法、ピリジン法では、二価フェノール系
化合物及び前記分子量調節剤をピリジン又はピリジン及
び不活性溶媒の混合溶液に溶解し、ホスゲンを吹き込ん
で直接ポリカーボネート樹脂を得る方法である。なお、
界面重合法においては、二価フェノール系化合物とホス
ゲンとの反応時に前記分子量調節剤を添加する方法でも
よい。
ルカリ水溶液の存在下、二価フェノール系化合物とホス
ゲンとを反応させた後、前記分子量調節剤及び第三級ア
ミン若しくは第四級アンモニウム塩などの重合触媒を添
加し重合する方法、ピリジン法では、二価フェノール系
化合物及び前記分子量調節剤をピリジン又はピリジン及
び不活性溶媒の混合溶液に溶解し、ホスゲンを吹き込ん
で直接ポリカーボネート樹脂を得る方法である。なお、
界面重合法においては、二価フェノール系化合物とホス
ゲンとの反応時に前記分子量調節剤を添加する方法でも
よい。
本発明の二価フェノール系化合物として好ましいもの
は、具体的には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ケトン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、1,1
−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、2,2−
ビス（４−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェニル）プロ
パン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5−ジクロロフェ
ニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブ
ロモフェニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ
−３−クロロフェニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシ−3,5−ジメチルフェニル）プロパン、1,1−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタンが例
示される。
は、具体的には、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ケトン、1,1−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、1,1
−ビス（ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、2,2−
ビス（４−ヒドロキシ−3,5−ジブロモフェニル）プロ
パン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−3,5−ジクロロフェ
ニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブ
ロモフェニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒドロキシ
−３−クロロフェニル）プロパン、2,2−ビス（４−ヒ
ドロキシ−3,5−ジメチルフェニル）プロパン、1,1−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタンが例
示される。
上記一般式（１）で示される分子量調節剤として用い
る芳香族化合物としては、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ
−ヒドロキシ安息香酸、２−メチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、2,6−
ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、3,5−ジメチル−
４−ヒドロキシ安息香酸、パラ−ヒドロキシフェニル酢
酸、２−メチル−４−ヒドロキシフェニル酢酸、Ｐ−ヒ
ドロキシケイ皮酸などが例示され、使用量は二価フェノ
ール系化合物に対して50〜0.5モル％、好ましくは20〜
２モル％の範囲であり、本発明においては、上記一般式
（１）の化合物と共に従来公知の分子量調節剤を併用す
ることも可能である。
る芳香族化合物としては、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ
−ヒドロキシ安息香酸、２−メチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、３−メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、2,6−
ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、3,5−ジメチル−
４−ヒドロキシ安息香酸、パラ−ヒドロキシフェニル酢
酸、２−メチル−４−ヒドロキシフェニル酢酸、Ｐ−ヒ
ドロキシケイ皮酸などが例示され、使用量は二価フェノ
ール系化合物に対して50〜0.5モル％、好ましくは20〜
２モル％の範囲であり、本発明においては、上記一般式
（１）の化合物と共に従来公知の分子量調節剤を併用す
ることも可能である。
反応に不活性な溶媒としては、ジクロロメタン、1,2
−ジクロロエタン、1,1,2,2−テトラクロロエタン、ク
ロロホルム、1,1,1−トリクロロエタン、四塩化炭素、
モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化
水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン等の芳香族炭化水素；ジエチルエーテル等のエーテル
系化合物を挙げることが出来、これらの有機溶媒は二種
以上を混合して使用することも出来る。また、所望によ
り前記以外のエーテル類、ケトン類、エステル類、ニト
リル類などの水と親和性のある溶媒を混合溶媒系が水と
完全に相溶しない限度内で混合したものでもよい。
−ジクロロエタン、1,1,2,2−テトラクロロエタン、ク
ロロホルム、1,1,1−トリクロロエタン、四塩化炭素、
モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の塩素化炭化
水素類；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン等の芳香族炭化水素；ジエチルエーテル等のエーテル
系化合物を挙げることが出来、これらの有機溶媒は二種
以上を混合して使用することも出来る。また、所望によ
り前記以外のエーテル類、ケトン類、エステル類、ニト
リル類などの水と親和性のある溶媒を混合溶媒系が水と
完全に相溶しない限度内で混合したものでもよい。
また、重合触媒としては、トリメチルアミン、トリエ
チルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、
トリヘキシルアミン、トリデシルアミン、N,N−ジメチ
ルシクロヘキシルアミン、ピリジン、キノリン、ジメチ
ルアニリンなどの第三級アミン類；トリメチルベンジル
アンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムク
ロランド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド
などの第四級アンモニウム塩などが挙げられる。
チルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、
トリヘキシルアミン、トリデシルアミン、N,N−ジメチ
ルシクロヘキシルアミン、ピリジン、キノリン、ジメチ
ルアニリンなどの第三級アミン類；トリメチルベンジル
アンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムク
ロランド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライド
などの第四級アンモニウム塩などが挙げられる。
本発明のポリカーボネート樹脂は、上記の成分を必須
として製造するものであるが、分岐化剤を上記の二価フ
ェノール系化合物に対して、0.01〜３モル％、特に0.1
〜1.0モル％の範囲で併用して分岐化ポリカーボネート
とすることもできる。このような分岐化剤としては、フ
ロログリシン、2,6−ジメチル−2,4,6−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）ヘプテン−３、4,6−ジメチル−2,4,6
−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、1,3,
5−トリ（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾール、1,1,1
−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン、2,6−ビス
（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチル
フフェノール、α，α′，α″−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）−1,3,5−トリイソプロピルベンゼンなどで
例示されるポリヒドロキシ化合物、及び3,3−ビス（４
−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチン
ビスフェノール）、５−クロルイサチン、5,7−ジクロ
ルイサチン、５−ブロムイサチンなどが例示される。
として製造するものであるが、分岐化剤を上記の二価フ
ェノール系化合物に対して、0.01〜３モル％、特に0.1
〜1.0モル％の範囲で併用して分岐化ポリカーボネート
とすることもできる。このような分岐化剤としては、フ
ロログリシン、2,6−ジメチル−2,4,6−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）ヘプテン−３、4,6−ジメチル−2,4,6
−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、1,3,
5−トリ（２−ヒドロキシフェニル）ベンゾール、1,1,1
−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタン、2,6−ビス
（２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチル
フフェノール、α，α′，α″−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）−1,3,5−トリイソプロピルベンゼンなどで
例示されるポリヒドロキシ化合物、及び3,3−ビス（４
−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチン
ビスフェノール）、５−クロルイサチン、5,7−ジクロ
ルイサチン、５−ブロムイサチンなどが例示される。
本発明の製法によるポリカーボネート樹脂は、末端が
活性であるので、共重合用の原料として、またこのカル
ボキシル基と容易に反応する他のポリマーとの溶融混合
等により、従来のポリカーボネートとは容易に相溶せ
ず、有用な組成物とされなかった樹脂類との組成物の製
造などに好適に使用されるものであり、単独もしくは通
常のポリカーボネート樹脂と併用して用いられる。
活性であるので、共重合用の原料として、またこのカル
ボキシル基と容易に反応する他のポリマーとの溶融混合
等により、従来のポリカーボネートとは容易に相溶せ
ず、有用な組成物とされなかった樹脂類との組成物の製
造などに好適に使用されるものであり、単独もしくは通
常のポリカーボネート樹脂と併用して用いられる。
なお、これらの組成物を製造する場合においては、必
要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、無機乃至
有機の充填剤類、炭素繊維、ガラス繊維などの補強剤、
滑剤、帯電防止剤などを適宜併用しても良いものであ
る。
要に応じて、酸化防止剤、光安定剤、着色剤、無機乃至
有機の充填剤類、炭素繊維、ガラス繊維などの補強剤、
滑剤、帯電防止剤などを適宜併用しても良いものであ
る。
以下、実施例および比較例によって具体的に説明す
る。
る。
実施例−１ 水酸化ナトリウム3.7kgを水42に溶解し、20℃に保
ちながら、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン（＝BPA）7.3kg、ハイドロサルファイト8gを溶解し
た。
ちながら、2,2−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン（＝BPA）7.3kg、ハイドロサルファイト8gを溶解し
た。
これにメチレンクロライド28を加えて撹拌しつつＰ
−ヒドロキシ安息香酸283gを加え、ついでホスゲン3.5k
gを60分で吹き込んだ。
−ヒドロキシ安息香酸283gを加え、ついでホスゲン3.5k
gを60分で吹き込んだ。
ホスゲン吹き込み終了後、激しく撹拌して反応液を乳
化させ、乳化後、8gのトリエチルアミンを加え約１時間
撹拌を続け重合させた。
化させ、乳化後、8gのトリエチルアミンを加え約１時間
撹拌を続け重合させた。
重合液を、水相と有機相に分離し、有機相をリン酸で
中和した後、洗液のPHが中性となるまで水洗を繰り返し
た後、イソプロパノールを35加えて、重合物を沈澱さ
せた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事により、白色
粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。
中和した後、洗液のPHが中性となるまで水洗を繰り返し
た後、イソプロパノールを35加えて、重合物を沈澱さ
せた。沈澱物を濾過し、その後乾燥する事により、白色
粉末状のポリカーボネート樹脂を得た。
このポリカーボネートの粘度平均分子量および末端カ
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
実施例−２ 実施例−１において、BPAに代えて、BPZ（＝1,1−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン）を8.58
kgに、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸を884gに、水酸化ナトリ
ウムを3.9gに、ホスゲンを3.9kgにそれぞれ変更した他
は同様とした。
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン）を8.58
kgに、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸を884gに、水酸化ナトリ
ウムを3.9gに、ホスゲンを3.9kgにそれぞれ変更した他
は同様とした。
このポリカーボネートの粘度平均分子量および末端カ
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
実施例−３ 実施例−１において、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸283gに
代えて、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸141g、Ｐ−ターシャリ
ーブチルフェノール154gに変更した他は同様とした。
代えて、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸141g、Ｐ−ターシャリ
ーブチルフェノール154gに変更した他は同様とした。
このポリカーボネートの粘度および末端カルボキシル
基の量を測定した結果を第１表に示した。
基の量を測定した結果を第１表に示した。
実施例−４ 実施例−１において、BPAに代えて、BPZを8.58kgに、
Ｐ−ヒドロキシ安息香酸をＰ−ヒドロキシフェニル酢酸
に代え、添加量を160gにそれぞれ変更した他は同様とし
た。
Ｐ−ヒドロキシ安息香酸をＰ−ヒドロキシフェニル酢酸
に代え、添加量を160gにそれぞれ変更した他は同様とし
た。
このポリカーボネートの粘度平均分子量および末端カ
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
実施例−５ 実施例−１において、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸をＰ−
ヒドロキシフェニル酢酸に代え、添加量を160gに、水酸
化ナトリウムを3.8kgに、ホスゲンを3.7kgにそれぞれ変
更した他は同様とした。
ヒドロキシフェニル酢酸に代え、添加量を160gに、水酸
化ナトリウムを3.8kgに、ホスゲンを3.7kgにそれぞれ変
更した他は同様とした。
このポリカーボネートの粘度平均分子量および末端カ
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
実施例−６ 実施例−１において、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸に代え
て、Ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸156g、Ｐ−ターシャリ
ーブチルフェノール154gに変更した他は同様とした。
て、Ｐ−ヒドロキシフェニル酢酸156g、Ｐ−ターシャリ
ーブチルフェノール154gに変更した他は同様とした。
このポリカーボネートの粘度平均分子量および末端カ
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
ルボキシル基の量を測定した結果を第１表に示した。
〔発明の作用および効果〕 本発明の製造方法によれば、通常のポリカーボネート
樹脂の製法と同様にして末端カルボキシル基含有ポリカ
ーボネート樹脂が得られるものであり、工業化が極めて
容易である。又、製造した末端カルボキシル基含有ポリ
カーボネート樹脂は、カルボキシル基の性質を利用し
て、従来単純混合法によっては、相溶性不良等から有用
な組成物を得ることの出来なかった樹脂類とのブレンド
素材として、更に、カルボキシル基を利用してブロック
−コポリマーの原料とすることなど容易に可能なもので
あるという特徴を有するものである。
樹脂の製法と同様にして末端カルボキシル基含有ポリカ
ーボネート樹脂が得られるものであり、工業化が極めて
容易である。又、製造した末端カルボキシル基含有ポリ
カーボネート樹脂は、カルボキシル基の性質を利用し
て、従来単純混合法によっては、相溶性不良等から有用
な組成物を得ることの出来なかった樹脂類とのブレンド
素材として、更に、カルボキシル基を利用してブロック
−コポリマーの原料とすることなど容易に可能なもので
あるという特徴を有するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】溶液法によるポリカーボネート樹脂の製法
において、分子量調節剤として、下記式（１）で表され
るヒドロキシ基及びカルボキシル基を有する芳香族化合
物を使用することを特徴とする末端カルボキシル基含有
ポリカーボネート樹脂の製法。 一般式（１）： （式中のX1は、F,Cl,Br又は炭素数１〜４のアルキル基
若しくはアルコキシ基を示し、ｎは０〜４の整数を示
し、Ｒは、ヒドロキシ基に対してメタ若しくはパラ位の
単なる結合、炭素数１〜８のアルキレン基又はビニレン
基を示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14499786A JP2503978B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 末端カルボキシル基含有ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14499786A JP2503978B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 末端カルボキシル基含有ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633022A JPS633022A (ja) | 1988-01-08 |
| JP2503978B2 true JP2503978B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=15375067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14499786A Expired - Fee Related JP2503978B2 (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 末端カルボキシル基含有ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503978B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2564565B2 (ja) * | 1987-09-16 | 1996-12-18 | 三菱化学株式会社 | ポリカーボネート樹脂の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP14499786A patent/JP2503978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS633022A (ja) | 1988-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06234840A (ja) | 新規ポリカーボネート重合体およびその製造法 | |
| JPH0218335B2 (ja) | ||
| JPS61238822A (ja) | コ−ポリカ−ボネ−ト樹脂及びその製法 | |
| JPH06234836A (ja) | 新規ポリカーボネート重合体およびその製造法 | |
| JPH06234841A (ja) | 新規ポリカーボネート重合体およびその製造法 | |
| JPH06234837A (ja) | 新規ポリカーボネート重合体およびその製造法 | |
| JP2503978B2 (ja) | 末端カルボキシル基含有ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 | |
| JPH0379626A (ja) | コーポリカーボネート樹脂およびその製法 | |
| JPH07258398A (ja) | 新規ポリカーボネート重合体およびその製造法 | |
| JP3107101B2 (ja) | ビニル末端ポリカーボネート樹脂及びその製法 | |
| JP2535950B2 (ja) | 末端脂肪酸ポリカ―ボネ―ト樹脂の製造法 | |
| JP3293664B2 (ja) | 二級アミン末端ポリカーボネート樹脂またはそのオリゴマーおよびその製法 | |
| JPS633023A (ja) | ビニル末端ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 | |
| JPS6315822A (ja) | ポリカ−ボネ−トブロツク共重合体の製法 | |
| US4952664A (en) | Process for producing weather-resistant polycarbonate with triazine-imide chain terminator | |
| JP3107102B2 (ja) | ビニル末端ポリカーボネートオリゴマー及びその製法 | |
| JP3324614B2 (ja) | コーポリカーボネート樹脂及びその製造法 | |
| JPS6315821A (ja) | ビニル末端ポリカ−ボネ−トオリゴマ−の製法 | |
| EP0614926B1 (en) | Polycarbonate and process for producing the same | |
| EP0531920B1 (en) | Polycarbonate resins having terminal vinyl groups and process for producing the same | |
| JP3148757B2 (ja) | キャスト製膜用ポリカーボネート樹脂溶液 | |
| JPH0625401A (ja) | プリント回路用フイルム | |
| JPH06184294A (ja) | 末端変性ポリカーボネート樹脂およびその製造法 | |
| CN108884221A (zh) | 共聚碳酸酯和包含该共聚碳酸酯的组合物 | |
| JPS62250030A (ja) | コ−ポリカ−ボネ−ト樹脂及びその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |