JP2503195Y2 - コアチャック - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は製紙業界で一般に用いら
れているウェブ巻取装置のコアチャックに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来のコアチャックの１例を図４により
説明すると、回転筒１のスピンドル２はシリンダ３のロ
ッド４に連結されており、同回転筒１はコア６の内面に
圧着されている。またシリンダ３はスリーブ５に取付け
られており、同スリーブ５の他端には移動ねじ２８が加
工され、同移動ねじ２８部には内面に同様の移動ねじを
加工された歯車７の同ねじ部が係合している。歯車７の
外周面の歯には歯車８が噛合っており、歯車８はモータ
９に連結されている。またスリーブ５，歯車７，歯車８
及びモータ９は、チャック本体１０にそれぞれ組込まれ
ており、シリンダ３には方向制御弁２４が取付けられて
いる。

【０００３】図２は従来のウェブ巻取装置にコアチャッ
クを配置した状態を示しており、ロール１１，ロール１
２の間には数本或いは１本物のコア６が並べられてい
る。またロール１１にはウェブ１４が巻付けられてお
り、ウェブ端はコア６表面に接着され、コア６の両端に
は、コアチャック１５及び１６が夫々昇降可能なスライ
ド１７及びスライド１８上に取付けられて配置されてい
る。更にロール１１とロール１２には夫々モータ２２及
びモータ２３が連結されており、コア６の真上には昇降
可能なロール２１が配設されている。

【０００４】さて図３に示すように、コア６上に昇降可
能なロール２１を押し付けた後、モータ２２及び２３を
回転させると、ロール１１及び１２を介してウェブ１４
はコア６に巻き付き、時間経過と共にロールを形成する
（以降このロールを製品ロール１３と称する）。また製
品ロール１３が形成される段階では、後述するが軸方向
の規制が必要である。即ち、コア６の一番外側の両端面
はコアチャック１５及び１６で支持するが、図４に示す
ようにコア６の端面は回転筒１の端面でシリンダ３によ
って圧着されている。この時シリンダ３のロッド４はシ
リンダのストローク限まで押出されており、スライド１
７及び１８は製品ロール１３が形成される際のコアチャ
ックの上下方向の移動を可能とするものである。また製
品ロール１３の全長は、使用先の要求により異なる為コ
ア６の合計全長寸法も一定でない。

【０００５】従って回転筒１の移動限は調整が必要であ
り、この為モータ９を回転させ、歯車８を介して歯車７
を回転させると、移動ねじ２８の作用でスリーブ５が軸
方向に移動する。この結果回転筒１の移動限も調整され
る。なお、キー１９及び２０はスリーブ５，スピンドル
２の回転止めである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ウェブ巻取装置におい
て、ウェブが製品ロール１３を形成する段階で、ロール
１１及び１２等の芯出しや、ウェブ自身の巾方向での不
均一な厚さ、張力の影響によって製品ロール自体が軸方
向に移動しようとする推力を持つことが多い。例えば、
ウェブ１４の左右の厚さが異なると、円錐状のロールと
なるが、図６に示す如く製品ロール１３が回転すると矢
印の如く推力が生じる。そしてこの推力による移動を制
止させるためにコアチャックが必要となる。この推力に
対し抵抗力が弱いために回転筒１が押戻されると、製品
ロール端面は竹の子状となるため、推力に抗するよう約
５００kgf 以上の抵抗力を必要とする。またコア６は通
常紙製であるが、製作上の誤差や保管中の湿度の影響等
でコアの合計全長寸法に数mmの差を生じることがある。
この為回転筒１の移動限の調整を当該機では６〜１０分
間毎に必要とするが、操業上の時間制約や微調整の煩わ
しさもあり、モータ９による微調整は製品ロール長さの
呼称長さが同一の場合には行なわず、コア６に約５００
kgf 以上の圧着力を加えて作業を容易化しているのが実
状である。

【０００７】このことは図５に示すように、コア６に座
屈や過度の内力を与えていることになるが、ウェブを巻
取る際にウェブの巻締め力により座屈は矯正されるた
め、コア６は軸方向に伸びようとするし、過度の内力も
発散しようとするため、回転筒１には押戻力が常に作用
している。更にシリンダ３の加圧ラインには方向制御弁
２４が設けられてあって、推力に対抗するようにしてい
るが、現状は流体の洩れを完全に制止することが出来な
い。この結果巻取中に回転筒１が押戻されると、過敏な
ウェブにおいては皺入りや、製品ロールの端面が不揃い
となる。またコア付近の巻き方が不具合な場合には、運
転中に巻太ってくる過程で変形が助長され、製品ロール
自身が振動したりウェブが切断する等の欠点があった。
本考案はコアの座屈や過度の内力発生を防止し、推力に
対して十分強固な抵抗力を持ったコアチャックを提供せ
んとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため本考案は、ウェ
ブ巻取装置の巻取ロール用コアチャックにおいて、０kg
f 付近よりそれ以上の圧着力を調整可能なチャック機構
と、５００kgf 程度からそれ以上の推力を受けた場合に
も動かないロック機構を備え、チャック圧とロック力を
別調整可能としてなるもので、これを課題解決のための
手段とするものである。

【０００９】

【作用】出口が０kgf 付近から容易に制御出来るシリン
ダでチャック力を適当値に設定することにより、コアに
対し座屈や過度な内力が発生するのを防止し、また回転
筒のスピンドル若しくはシリンダロッドに取付けたロッ
ク装置は、製品ロール側で生じた推力に対し強固な抵抗
力があるため、巻取ロールの軸方向移動を防止出来る。

【００１０】

【実施例】以下本考案を図面の実施例について説明する
と、図１は本考案の実施例を示す。なお、図１において
図４と同一部分は同一の符号で示すことにする。さて図
１において、コアチャックの回転筒１のスピンドル２
は、シリンダ３のロッド４に連結されている。またスリ
ーブ５にはロック装置２５が装備されており、同ロック
装置２５にはピストン２６とブレーキシュー２７が組込
まれている。一方シリンダ３はスリーブ５に取付けられ
ており、スリーブ５の他端には移動ねじ２８が加工さ
れ、この移動ねじ２８部には内面に同様の移動ねじが加
工された歯車７が同移動ねじを介して係合されている。
歯車７の外周面の歯には歯車８が噛合っており、歯車８
はモータ９に連結されている。またスリーブ５，歯車
７，歯車８及びモータ９は、チャック本体１０にそれぞ
れ組込まれている。

【００１１】次に作用を説明すると、シリンダ３に圧着
時の力がコア６に座屈等を生じない大きさの流体圧力を
作用させ、ロッド４を介してスピンドル２と回転筒１を
押し出し、コア６端面を圧着する。この時ロッド４はシ
リンダのストローク限に達する必要はなく、Ａ部に余裕
があってもよい。またスリーブ５は圧着する前にコア６
の合計全長寸法に合せ、事前にモータ９により歯車８を
介して歯車７を回転させ、移動ねじ２８の作用によりス
リーブ５の軸方向調整を行なっておく。なお、Ａ部に余
裕を持たせられるため調整精度は粗くてよい。

【００１２】次にロック装置２５に組込まれたピストン
２６に流体圧力を作用させ、ブレーキシュー２７をスピ
ンドル２に押付ける。この結果スピンドル２はブレーキ
シュー２７によって軸方向の移動を制止される。即ち、
推力に対し抵抗力を持つこととなる。なお、図１の実施
例では、簡略な図示を行なっているが、５００kgf 程度
からそれ以上の抵抗力を得る為のロック機構は、一般的
に用いられている電磁ブレーキや、機械式ブレーキ等に
置換することも出来る。またスピンドル２でなく、ロッ
ド４に対してロック機構を取付けてもよい。

【００１３】

【考案の効果】以上詳細に説明した如く本考案によれ
ば、コアチャックのスピンドルに加わる圧着力と、推力
による抵抗力をそれぞれ個別に調整することで、皺や端
面不揃いのない良好な製品ロールを作り、また運転中の
振動やウェブ切断等のトラブルを軽減することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るコアチャックの側断面図
である。

【図２】従来のウェブ巻取装置の全体を示す斜視図であ
る。

【図３】図２のウェブ巻取装置の巻取状態を示す斜視図
である。

【図４】従来のコアチャックの１例を示す側断面図であ
る。

【図５】従来のコアチャックにおけるコアの座屈状態を
示す説明図である。

【図６】円錐状製品ロールの推力発生状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 回転筒 ２ スピンドル ３ シリンダ ４ ロッド ５ スリーブ ６ コア ７，８ 歯車 ９ モータ １０ チャック本体 ２５ ロック装置 ２６ ピストン ２７ ブレーキシュー ２８ 移動ねじ

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェブ巻取装置の巻取ロール用コアチャ
   ックにおいて、０kgf 付近よりそれ以上の圧着力を調整
   可能なチャック機構と、５００kgf程度からそれ以上の
   推力を受けた場合にも動かないロック機構を備え、チャ
   ック圧とロック力を別調整可能としたことを特徴とする
   コアチャック。