JP2502627Y2 - 切屑受け装置の切屑排出口の構造 - Google Patents
切屑受け装置の切屑排出口の構造Info
- Publication number
- JP2502627Y2 JP2502627Y2 JP1990024826U JP2482690U JP2502627Y2 JP 2502627 Y2 JP2502627 Y2 JP 2502627Y2 JP 1990024826 U JP1990024826 U JP 1990024826U JP 2482690 U JP2482690 U JP 2482690U JP 2502627 Y2 JP2502627 Y2 JP 2502627Y2
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- Japan
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- oil
- case
- discharge port
- receiving device
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Description
【考案の詳細な説明】 考案の目的 ［産業上の利用分野］ 本考案は工作機械から排出される切屑を搬出する切屑
受け装置付きコンベヤ並びに同装置における切屑排出口
の構造に関するものである。
受け装置付きコンベヤ並びに同装置における切屑排出口
の構造に関するものである。
［従来の技術］ 従来、工作機械から排出される切屑には切削油が付着
し、そのまま切屑がコンベヤから切屑捨て箱に落とされ
て捨てられていた。
し、そのまま切屑がコンベヤから切屑捨て箱に落とされ
て捨てられていた。
［考案が解決しようとする課題］ そのため、切屑に付着している切屑油も捨てられ、大
変無駄になっていた。
変無駄になっていた。
本考案は切削油が付着している切屑から切削油を効率
良く分離して無駄なく回収することができる切屑受け装
置付きコンベヤ並びに同装置の切屑排出口の構造を提供
することを目的としている。
良く分離して無駄なく回収することができる切屑受け装
置付きコンベヤ並びに同装置の切屑排出口の構造を提供
することを目的としている。
考案の構成 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために請求項１の考案では、工作
機械から排出される切屑を受ける切屑受け装置を切屑搬
出コンベアの搬出側に設置し、同切屑受け装置のケース
に設けた中空体にて形成した切屑排出口には溜まった油
をケース側に導く油回収手段を設けたことを要旨とす
る。請求項２の考案では、工作機械から排出される切屑
を受ける切屑受け装置を切屑搬出コンベアの搬出側に設
置し、同切屑受け装置のケースの底壁に油切り孔を設
け、このケースに設けた筒状の切屑排出口の内底面には
油回収通路を設け、この油回収通路をケースの底壁上に
連通させたことを要旨とする。
機械から排出される切屑を受ける切屑受け装置を切屑搬
出コンベアの搬出側に設置し、同切屑受け装置のケース
に設けた中空体にて形成した切屑排出口には溜まった油
をケース側に導く油回収手段を設けたことを要旨とす
る。請求項２の考案では、工作機械から排出される切屑
を受ける切屑受け装置を切屑搬出コンベアの搬出側に設
置し、同切屑受け装置のケースの底壁に油切り孔を設
け、このケースに設けた筒状の切屑排出口の内底面には
油回収通路を設け、この油回収通路をケースの底壁上に
連通させたことを要旨とする。
また、請求項３の考案では、工作機械から排出される
切屑を受ける切屑受け装置を切屑搬出コンベアの搬出側
に設置し、同切屑受け装置のケースの底壁に油切り孔を
設け、このケースに設けた筒状の切屑排出口の外側には
その出口で内底面に接続した油案内杆を設け、この油案
内杆を油受けに連通させたことを要旨とする。
切屑を受ける切屑受け装置を切屑搬出コンベアの搬出側
に設置し、同切屑受け装置のケースの底壁に油切り孔を
設け、このケースに設けた筒状の切屑排出口の外側には
その出口で内底面に接続した油案内杆を設け、この油案
内杆を油受けに連通させたことを要旨とする。
［作用］ 上記のような構成とすることにより、請求項１の考案
では切屑はケースから筒状の切屑排出口方向に排出さ
れ、切屑排出口内を移動する途中で切屑に残った油が分
離して油回収手段によってケース側に導かれる。請求項
２の考案では切屑はケースから筒状の切屑排出口方向に
排出され、切屑排出口内を移動する途中で切屑に残った
油が分離して油回収通路に集まり、ケースの底壁内に戻
る。請求項３の考案では切屑はケースから筒状の切屑排
出口方向に排出され、切屑排出口内を移動する途中で切
屑に残った油の一部は油案内杆を伝って油受けに導かれ
る。
では切屑はケースから筒状の切屑排出口方向に排出さ
れ、切屑排出口内を移動する途中で切屑に残った油が分
離して油回収手段によってケース側に導かれる。請求項
２の考案では切屑はケースから筒状の切屑排出口方向に
排出され、切屑排出口内を移動する途中で切屑に残った
油が分離して油回収通路に集まり、ケースの底壁内に戻
る。請求項３の考案では切屑はケースから筒状の切屑排
出口方向に排出され、切屑排出口内を移動する途中で切
屑に残った油の一部は油案内杆を伝って油受けに導かれ
る。
［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に従って説明する。
第１図に示すように切屑受け装置１はチップコンベヤ
２の搬出側に対応して設置されている。
２の搬出側に対応して設置されている。
第３図に示すように切屑受け装置１のケース３の前壁
3aには円筒状の切屑排出口４がケース３内と連通するよ
うに取着され、ケース３の外側へ若干上向きに傾斜して
突設されている。ケース３内には搬送コンベヤ５が設け
られている。この搬送コンベヤ５はケース３の後壁3bか
ら切屑排出口４の入口4a側へ向けて水平に延びる回転軸
６と、この回転軸６の外周に取着された螺旋羽根７とか
らなる。回転軸６はケース３内の途中まで延設され、回
転軸６の先端部からさらに螺旋羽根７のみが切屑排出口
４の入口4a付近まで延設されている。ケース３の後壁3b
の外側には回転軸６を回転させる電動モータ８が取付け
られている。なお、ケース３の後壁3bの若干内側におい
て回転軸６の外周には突起９が取着されている。
3aには円筒状の切屑排出口４がケース３内と連通するよ
うに取着され、ケース３の外側へ若干上向きに傾斜して
突設されている。ケース３内には搬送コンベヤ５が設け
られている。この搬送コンベヤ５はケース３の後壁3bか
ら切屑排出口４の入口4a側へ向けて水平に延びる回転軸
６と、この回転軸６の外周に取着された螺旋羽根７とか
らなる。回転軸６はケース３内の途中まで延設され、回
転軸６の先端部からさらに螺旋羽根７のみが切屑排出口
４の入口4a付近まで延設されている。ケース３の後壁3b
の外側には回転軸６を回転させる電動モータ８が取付け
られている。なお、ケース３の後壁3bの若干内側におい
て回転軸６の外周には突起９が取着されている。
ケース３内にはその前後両壁3a,3b間全体に渡り底壁1
0が設けられ、この底壁10は第５図に示すように螺旋羽
根７の下方でこれに沿うように断面半円弧状をなし、同
底壁10の左右両端縁が回転軸６よりも若干上方でケース
３の左右両側壁3c,3dの内面に取着されている。この底
壁10の全体には多数の油切り孔11が形成され、底壁10の
うちケース３の左側壁3c側の底壁10の下側に閉塞板12が
取着されて底壁10の各油切り孔11が塞がれている。前記
螺旋羽根７の外周と底壁10上との間には間隙13を有し、
この間隙13において前記回転軸６よりも下側で底壁10上
の左右両側には丸棒14が回転軸６の軸線方向に沿って延
びるようにケース３の前後両壁3a,3b間全体に渡り取着
されている。
0が設けられ、この底壁10は第５図に示すように螺旋羽
根７の下方でこれに沿うように断面半円弧状をなし、同
底壁10の左右両端縁が回転軸６よりも若干上方でケース
３の左右両側壁3c,3dの内面に取着されている。この底
壁10の全体には多数の油切り孔11が形成され、底壁10の
うちケース３の左側壁3c側の底壁10の下側に閉塞板12が
取着されて底壁10の各油切り孔11が塞がれている。前記
螺旋羽根７の外周と底壁10上との間には間隙13を有し、
この間隙13において前記回転軸６よりも下側で底壁10上
の左右両側には丸棒14が回転軸６の軸線方向に沿って延
びるようにケース３の前後両壁3a,3b間全体に渡り取着
されている。
ケース３上には蓋15が着脱可能に取付けられ、この蓋
15の後端部には仕切板16が下方へ延設されている。ケー
ス３の後壁3bの上部には傾斜板17が形成され、この傾斜
板17と蓋15の仕切板16との間で切屑落下口18が形成され
ている。そして、チップコンベヤ２から落下した切屑が
この切屑落下口18からケース３の後壁3bの内側で搬送コ
ンベヤ５の回転軸６上に落ちるようになっている。
15の後端部には仕切板16が下方へ延設されている。ケー
ス３の後壁3bの上部には傾斜板17が形成され、この傾斜
板17と蓋15の仕切板16との間で切屑落下口18が形成され
ている。そして、チップコンベヤ２から落下した切屑が
この切屑落下口18からケース３の後壁3bの内側で搬送コ
ンベヤ５の回転軸６上に落ちるようになっている。
ケース３の底壁10の下方でケース３の下端部には油受
け19が第２図に示すように開閉可能に支持されている。
け19が第２図に示すように開閉可能に支持されている。
第４図に示すように前記切屑排出口４の内底面中央部
には油案内部材20が同排出口４の入口4aから出口4bに渡
り取着され、この油案内部材20には第２図に示すように
頂部20aから左右両側に傾斜する案内面20bが形成されて
いる。この両案内面20bと切屑排出口４の内底面との間
にはケース３内に向けて傾斜する油回収通路21が形成さ
れている。切屑排出口４の外側には油案内杆22が取着さ
れ、この油案内杆22は切屑排出口４の出口4b側の内底面
において油回収通路21に対し三角板22aを介して接続さ
れているとともに、ケース３に向かって傾斜し、油受け
19内に挿入されている。
には油案内部材20が同排出口４の入口4aから出口4bに渡
り取着され、この油案内部材20には第２図に示すように
頂部20aから左右両側に傾斜する案内面20bが形成されて
いる。この両案内面20bと切屑排出口４の内底面との間
にはケース３内に向けて傾斜する油回収通路21が形成さ
れている。切屑排出口４の外側には油案内杆22が取着さ
れ、この油案内杆22は切屑排出口４の出口4b側の内底面
において油回収通路21に対し三角板22aを介して接続さ
れているとともに、ケース３に向かって傾斜し、油受け
19内に挿入されている。
さて、チップコンベヤ２から落下する切屑は切屑落下
口18を通ってケース３の後壁3b付近でケース３内に溜ま
る。電動モータ８により搬送コンベヤ５の回転軸６が回
転すると、切屑は回転軸６の突起９により撹拌されると
ともに、螺旋羽根７により底壁10上を切屑排出口４に向
けて移送される。この移送途中で切屑は螺旋羽根７によ
り掻回され、螺旋羽根７の回転力により底壁10上に押え
付けられて、切屑油が切屑から取り除かれる。このよう
にして切屑から分離した切削油は底壁10の各油切り孔11
を通って油受け19に落ちる。
口18を通ってケース３の後壁3b付近でケース３内に溜ま
る。電動モータ８により搬送コンベヤ５の回転軸６が回
転すると、切屑は回転軸６の突起９により撹拌されると
ともに、螺旋羽根７により底壁10上を切屑排出口４に向
けて移送される。この移送途中で切屑は螺旋羽根７によ
り掻回され、螺旋羽根７の回転力により底壁10上に押え
付けられて、切屑油が切屑から取り除かれる。このよう
にして切屑から分離した切削油は底壁10の各油切り孔11
を通って油受け19に落ちる。
その後、切屑は切屑排出口４の入口4aに至り、順次押
し出されて同排出口４内に溜まる。切屑排出口４内に溜
まった切屑はその出口4bから順次押し出されて切屑捨て
箱（図示せず）内に落下する。切屑が切屑排出口４の内
底面上を徐々に移動する途中で、残った切削油が切屑か
ら分離すると、油回収通路21に集まり、同油回収通路21
を伝って再びケース３内の底壁10上に戻り、その各油切
り孔11を通って油受け19に落ちる。
し出されて同排出口４内に溜まる。切屑排出口４内に溜
まった切屑はその出口4bから順次押し出されて切屑捨て
箱（図示せず）内に落下する。切屑が切屑排出口４の内
底面上を徐々に移動する途中で、残った切削油が切屑か
ら分離すると、油回収通路21に集まり、同油回収通路21
を伝って再びケース３内の底壁10上に戻り、その各油切
り孔11を通って油受け19に落ちる。
さらに、切屑とともに切屑排出口４の出口4bから押し
出される切削油の一部は同出口4bで三角板22aに集まっ
てこれを伝い、さらに油案内杆22を伝って油受け19内に
落ちる。
出される切削油の一部は同出口4bで三角板22aに集まっ
てこれを伝い、さらに油案内杆22を伝って油受け19内に
落ちる。
このように本実施例においては、チップコンベヤ２に
切屑受け装置１を設置し、この切屑受け装置１のケース
３内に搬送コンベヤ５を設けるばかりではなく、この搬
送コンベヤ５に対応して油切り孔11を設けたので、切屑
に付着した切削油を切屑の移送途中で分離することがで
きる。この場合、油切り孔11を通って落ちる切削油を油
受け19により無駄なく回収することができる。
切屑受け装置１を設置し、この切屑受け装置１のケース
３内に搬送コンベヤ５を設けるばかりではなく、この搬
送コンベヤ５に対応して油切り孔11を設けたので、切屑
に付着した切削油を切屑の移送途中で分離することがで
きる。この場合、油切り孔11を通って落ちる切削油を油
受け19により無駄なく回収することができる。
又、切屑排出口４において油回収通路21及び油案内杆
22を設けたので、本来切屑排出口４から切屑とともに捨
てられる切削油を油受け19により無駄なく回収すること
ができる。
22を設けたので、本来切屑排出口４から切屑とともに捨
てられる切削油を油受け19により無駄なく回収すること
ができる。
考案の効果 上記のように構成すれば、本願請求項１〜３の考案で
は切屑が切屑受け装置から切屑排出口に移動した後も、
切屑に付着した油を効率よくかつ速やかに回収すること
ができる。
は切屑が切屑受け装置から切屑排出口に移動した後も、
切屑に付着した油を効率よくかつ速やかに回収すること
ができる。
第１図は本実施例に係る切屑受け装置付きコンベヤを示
す部分側面図、第２図は同じく正面図、第３図は同じく
部分側断面図、第４図は同じく部分平断面図、第５図は
同じく正断面図である。 １……切屑受け装置、２……チップコンベヤ、３……ケ
ース、４……切屑排出口、５……搬送コンベヤ、７……
螺旋羽根、10……底壁、11……油切り孔、19……油受
け、21……油回収通路、22……油案内杆。
す部分側面図、第２図は同じく正面図、第３図は同じく
部分側断面図、第４図は同じく部分平断面図、第５図は
同じく正断面図である。 １……切屑受け装置、２……チップコンベヤ、３……ケ
ース、４……切屑排出口、５……搬送コンベヤ、７……
螺旋羽根、10……底壁、11……油切り孔、19……油受
け、21……油回収通路、22……油案内杆。
Claims (3)
- 【請求項１】工作機械から排出される切屑を受ける切屑
受け装置（１）を切屑搬出コンベアの搬出側に設置し、
同切屑受け装置（１）のケース（３）に設けた中空体に
て形成した切屑排出口（４）には溜まった油をケース
（３）側に導く油回収手段（21,22）を設けたことを特
徴とする切屑受け装置における切屑排出口の構造。 - 【請求項２】工作機械から排出される切屑を受ける切屑
受け装置（１）を切屑搬出コンベアの搬出側に設置し、
同切屑受け装置（１）のケース（３）の底壁（10）に油
切り孔（11）を設け、このケース（３）に設けた筒状の
切屑排出口（４）の内底面には油回収通路（21）を設
け、この油回収通路（21）をケース（３）の底壁（10）
上に連通させたことを特徴とする切屑受け装置における
切屑排出口の構造。 - 【請求項３】工作機械から排出される切屑を受ける切屑
受け装置（１）を切屑搬出コンベアの搬出側に設置し、
同切屑受け装置（１）のケース（３）の底壁（10）に油
切り孔（11）を設け、このケース（３）に設けた筒状の
切屑排出口（４）の外側にはその出口（4b）で内底面に
接続した油案内杆（22）を設け、この油案内杆（22）を
油受け（19）に連通させたことを特徴とする切屑受け装
置における切屑排出口の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990024826U JP2502627Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 切屑受け装置の切屑排出口の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990024826U JP2502627Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 切屑受け装置の切屑排出口の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03117548U JPH03117548U (ja) | 1991-12-04 |
| JP2502627Y2 true JP2502627Y2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=31527773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990024826U Expired - Lifetime JP2502627Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 切屑受け装置の切屑排出口の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502627Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074512A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Kumakura Industry Co Ltd | 輸送装置 |
| JP5918890B1 (ja) * | 2015-09-24 | 2016-05-18 | 環境エネルギー株式会社 | 金属切粉破断搬送装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0529801Y2 (ja) * | 1988-08-23 | 1993-07-29 |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP1990024826U patent/JP2502627Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03117548U (ja) | 1991-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |