JPS5830589Y2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は小形化、省力化及び節水を図るとともに切削効
率を高めた生ごみ処理装置に関する。

従来の生ごみ処理装置は、第１図に示すように、流し１
０１より投棄された生ごみ１０２を生ごみ投入筒１０３
を通して切削装置１０４へ導入し、切削装置１０４にて
細かく切削した後、配管１０５を通して遠心脱水装置１
０６内へ排出し、ここで遠心脱水された搾汁はそのまま
排水し、脱水された釉成分は粕受は部１０７に貯留して
適宜、これを廃棄するように構成されていた。

従って、この従来装置では生ごみ１０２と共に多量の水
を流さないと切削装置１０４にて切削された生ごみが遠
心脱水装置１０６へ至る配管１０５の途中で詰ってしま
うおそれがあった。

また切削と遠心脱水とを別々の装置１０４，１０６で行
なうため装置全体が大形となり、しかも両装置１０４，
１０６を駆動するための駆動源も大形となる欠点があっ
た。

更に、切削装置１０４内には生ごみと共に多量の水が流
入するため、切削効率の低下を来たし、このため粕受は
部１０７には多量の釉成分が貯り、これを頻繁に廃棄し
なければならない面倒があった。

本考案は、上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、装置の小形化、省力化および節水を
図り得るとともに処理効率が高く粕捨ての手間を軽減し
得、かつ釉成分を排出を円滑に行ない得るようにした生
ごみ処理装置を提供することにある。

まず、本考案に係る生ごみ処理装置の原理を第２図によ
り説明すると、これは、流し１０１より投棄された生ご
み１０２中の水分をまず生ごみ投入筒１０３の途中で水
切り１０８によって除去した後、遠心脱水能１０９内へ
導入し、脱水能１０９の内部で細かく切削すると同時に
遠心脱水処理し、その搾汁は排水し、脱水された釉成分
は粕受は部１０７に貯留するように構成され、かつ粕受
は部１０７への粕誘導部に通気管を接続して粕受は部の
通気を行なうように構成されたものである。

従って、本考案の生ごみ処理装置によれば、切削と脱水
処理とを同一装置（遠心脱水能１０９）で行なうことが
できるので装置全体が小形になり、駆動源も小さいもの
で足り、かつ生ごみが詰るおそれのある配管が存在しな
いので多量の水を流す必要がなく節水を図ることができ
、しかも生ごみ投入筒１０３の途中の予め水切りを行な
うので脱水能１０９内に多量の水が流入せず、これによ
って脱水能１０９内部で゛の切削効率を高めることがで
きるのである。

また本考案によれば、和語環部に通気管を設けているの
で、和語導路に通気路を形成することができ、これ故粕
の排出を円滑に行なうことができる。

さらに脱臭効果も得られる。以下、本考案に係る生ごみ
処理装置の構成を第３図ないし第４図に示す実施例に基
いて説明する。

第３図は生ごみ処理装置の縦断面を示し、図中１は上方
に向って拡開する遠心脱水能、２はこの脱水筒１を高速
回転駆動するモータ、３は粕受は容器（粕受は部）であ
る。

遠心脱水能１は周壁をフィルタ部４とし、かつ内底面に
は下ろし令状の切削刃５を第４図の如く切起し形成し、
上端開口縁の外周にフランジ部６を突設してなるもので
あって、容器部７内に配置され、前記モータ２の回転軸
２ａに着脱自在に連結されている。

また、容器部７の内部空間はフランジ部６の下面に近接
する切仕壁８により脱水筒１の内部に連通ずる上部空間
７ａとフィルタ部４を囲む下部空間７ｂとに区画されて
いる。

そして上部空間７ａには第４図に示す如く外方向へ延設
された和語環部９が連設され、その和語環部９の終端下
部には前記粕受は容器３の上方にて開口する粕排出口１
０が形成されている。

なお、排出口１０の外周にはビニル袋３ａが交換可能に
取付けである。

また、和語環部９の終端−１部には通気管１１が接続さ
れている。

この通気管１１は屋外に導くことにより臭気抜きの効果
をもたせることができる。

一方、前記下部空間７ｂの底部には排水管１２に連通ず
る排水口１２ ａが形成されている。

図中１３は生ごみ投入筒で、この投入筒１３の上端は流
し１４の排水口１５に接続し、下端は前記脱水能１内へ
導入して切削刃５に近接させである。

なお、投入筒１３の下端は円錐状に拡開し、その下端外
周にはフランジ部１６が突設されている。

更に投入筒１３の下部外周には誘導板１７が脱水筒１の
周壁フィルタ部４の内面に近接させて取付けである。

また、生ごみ投入筒１３の途中には排水分岐管１８が接
続されている。

なお、この分岐管１８の下端は前記容器部７内の下部空
間７ｂに連通し、前記排水口１２ａの」一方に位置させ
てあり、同排水分岐管１８の上端入口部には金網などで
構成された水切り１９が流れ方向へ傾斜させて取付けで
ある。

また、分岐管１８の内部には、水切り１９の上方位置に
、流し１４の排水口１５より流下する水及び生ごみ２０
を水切す１９へ導びく遮蔽板２１が、流れ方向へ傾斜さ
せて取付けである。

以−Ｌのような構成であるから、モータ２を起動して遠
心脱水能１を高速回転させ、流し１４の排水口１５より
生ごみ２０を投棄すると、その生ごみはまず水切り１９
にて大部分の水分が除去されて脱水筒１の底部へ投下さ
れる。

そして切削刃５にて細かく切削され、切削刃５と投入筒
１３のフランジ部１６との間を通過し、脱水筒１の遠心
力によりフィルタ部４内面に押付けられて上昇し、脱水
される。

そしてフィルタ部４を通過した搾汁は前記分゛岐管１８
より流入した排水と容器部７の下部空間７ｂ内で合流し
、排水口１２ａより排水管１２内へ流出する。

一方、フィルタ部４にて十分脱水された釉成分２０ ａ
は誘導板１７に誘導されて脱水筒１の上端開口縁より排
出され、第４図に矢印で示す如く和語環部９を経て粕排
出口１０より粕受は容器３（ビニル袋３ａ）内へ排出さ
れる。

従って、この生ごみ処理装置によれば、遠心脱水能１内
で生ごみ２０の切削及び脱水が同時に行なわれるので、
第１図に示す従来装置よりも著しく小形になり、駆動源
も小形な１台のモータ２で足りる。

しかも生ごみ２０が詰るおそれのある配管は存在しない
ので、生ごみ２０と共に多量の水を流す必要がなく、節
水が図れ、更に生ごみ投入筒１３の途中で大まかに水切
りしておくことによって脱水能１内における切削効率を
高めることもできる（生ごみと共に多量の水が脱水能１
内に流入すると切削効率が低下する）。

そしてその結果、生ごみ２０の大部分はフィルタ部４を
通過し得る程度に細かく切削されて排水管１２へ流出す
るので、粕受は容器３（ビニル袋３ａ）に貯溜する釉成
分２０ ａは僅かであり、頻繁に釉成分を廃棄する手間
も省かれる。

なお、釉成分はビニル袋３ａごと廃棄し、新たなビニル
袋３ａを粕排出口１０に取付けておけばよい。

また、和語環部９に連通ずる通気管１１により、容器部
７の上部空間７ａより和語環部９へ向う気流が生じるの
で、脱水能１より排出された釉成分がその気流に乗って
粕排水口１０よりスムーズに排出されることになる。

更に通気管の先端を屋外へ導出しておくことにより脱臭
効果も得られる。

以上詳述したように、本考案の生ごみ処理装置によれば
、周壁をフィルタ部とし、かつ内部に切削刃を有する遠
心脱水籠を高速回転させ、生ごみ投入筒を通してその脱
水籠内に投入された生ごみを前記フィルタ部にて遠心脱
水するようにするとともに、前記上ごみ投入筒の途中に
排水分岐管を接続し、その分岐管の入口に水切りを設け
たことにより、小形、省力化及び節水を図ることができ
、かつ切削効率が高く粕捨ての手間を軽減することがで
きる。

また本考案によれば、和語環部に通気管を設けたことに
より、粕の排出を円滑に行なうことができ、脱臭効果を
得ることも可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の原理説明図、第２図は本考案に係る
生ごみ処理装置の原理説明図、第３図は本考案に係る生
ごみ処理装置の一実施例を示す縦断面図、第４図は同装
置における遠心脱水籠及び粕排出口の位置関係を示す平
面図である。 １・・・・・・遠心脱水籠、３・・・・・・粕受は部、
４・・・・・・フィルタ部、５・・・・・・切削刃、１
３・・・・・・生ごみ投入筒、１８・・・・・・排水分
岐管、１９・・・・・・水切す、２０・・・・・・生ご
み、２０ａ・・・・・・釉成分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周壁をフィルタ部とするとともに内部に切削刃を有する
   筒状の高速回転体からなり生ごみ投入筒を通して投入さ
   れた生ごみを切削刃で切削するとともにフィルタ部で遠
   心脱水する遠心脱水能と、この遠心脱水能のフィルタ部
   を通過した搾汁を流出する排水部と、前記遠心脱水能で
   脱水された釉成分を脱水能の上端開口縁より粕受は部へ
   導びく粕誘導部と、前記上ごみ投入筒の途中に設けられ
   た排水分岐管と、この排水分岐管の入口部に配設された
   水切りと、前記遠心脱水能へ投入する生ごみを前記水切
   りに導いてこの水切りで水切りを行なわせ除去水分を前
   記排水分岐管へ排水させたのち遠心脱水能へ投入せしめ
   る生ごみ導入部と、前記粕誘導部に設けられ粕受は部内
   の通気を行なう通気管とを具備したことを特徴とする生
   ごみ処理装置。