JP2502071Y2 - ダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造 - Google Patents
ダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造Info
- Publication number
- JP2502071Y2 JP2502071Y2 JP15187789U JP15187789U JP2502071Y2 JP 2502071 Y2 JP2502071 Y2 JP 2502071Y2 JP 15187789 U JP15187789 U JP 15187789U JP 15187789 U JP15187789 U JP 15187789U JP 2502071 Y2 JP2502071 Y2 JP 2502071Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- protrusion
- socket
- end side
- grindstone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、石材，コンクリート，耐火物等の切断に使
用するダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造に関
する。
用するダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造に関
する。
ダイヤモンド切断砥石において、ダイヤモンドセグメ
ントの摩耗による交換を容易にし、台金の再利用のため
に着脱可能な構造としたものとして、例えば、西ドイツ
特許第2314977号明細書、実公昭61-6050号公報、実開昭
63-179060号公報に開示されている方式のものがある。
ントの摩耗による交換を容易にし、台金の再利用のため
に着脱可能な構造としたものとして、例えば、西ドイツ
特許第2314977号明細書、実公昭61-6050号公報、実開昭
63-179060号公報に開示されている方式のものがある。
同方式のものは、基本的には第５図に示すように、ダ
イヤモンドセグメントａの支持片ｂの下方に形成された
楔状突起ｃを台金ｄのソケット部ｅの蟻溝ｆに嵌め込む
構造になっている。
イヤモンドセグメントａの支持片ｂの下方に形成された
楔状突起ｃを台金ｄのソケット部ｅの蟻溝ｆに嵌め込む
構造になっている。
第６図は、かかる着脱構造を有する切断砥石による切
断中におけるセグメント及び着脱部材に作用する力の状
態を示す図である。
断中におけるセグメント及び着脱部材に作用する力の状
態を示す図である。
同図において、 F1：砥石の回転による力 F2：被削物とセグメントの衝撃により発生する接線方
向の力 F3：楔状突起により蟻溝を内方から外側に押し広げる
力 F4：被削物とセグメントの衝撃により発生する法線方
向の力 を示す。
向の力 F3：楔状突起により蟻溝を内方から外側に押し広げる
力 F4：被削物とセグメントの衝撃により発生する法線方
向の力 を示す。
西ドイツ特許第2314977号明細書、実公昭61-6050号公
報に記載されているような方式においては、接線方向の
力F2に対し楔状突起がソケット部の蟻溝を押し広げるた
め、溝幅が広がり、セグメントが正しい位置に嵌合でき
なくなり、甚だしい場合には、セグメントの固定ができ
なくなる欠点がある。
報に記載されているような方式においては、接線方向の
力F2に対し楔状突起がソケット部の蟻溝を押し広げるた
め、溝幅が広がり、セグメントが正しい位置に嵌合でき
なくなり、甚だしい場合には、セグメントの固定ができ
なくなる欠点がある。
また、実開昭63-179060号公報に開示されている方式
では、接線方向の力F2に対しては、ストッパー等により
有効に抵抗できるものの、法線方向の力F4に対しては突
起と溝の当接面でしか抵抗できない。このため、突起と
溝の間にガタが生じ嵌合は甘くなり、これが切断時の振
動の発生源となり、切断性能、加工精度を低下させるこ
とになる。
では、接線方向の力F2に対しては、ストッパー等により
有効に抵抗できるものの、法線方向の力F4に対しては突
起と溝の当接面でしか抵抗できない。このため、突起と
溝の間にガタが生じ嵌合は甘くなり、これが切断時の振
動の発生源となり、切断性能、加工精度を低下させるこ
とになる。
本考案において解決すべき課題は、上記従来の機構に
おける嵌合位置のズレを防止し振動の発生を防止するセ
グメントの着脱機構を完成させて、接線方向、法線方向
等のあらゆる方向に作用する力に有効に対抗することの
できるダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造を提
供することにある。
おける嵌合位置のズレを防止し振動の発生を防止するセ
グメントの着脱機構を完成させて、接線方向、法線方向
等のあらゆる方向に作用する力に有効に対抗することの
できるダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造を提
供することにある。
本考案は、後記の実施例として示す第１図から第４図
を参照して、台金ｃの外周面に形成したソケット１上面
に形成した突起２を、ダイヤモンドチップ６と一体的に
形成した砥石支持片７の下面に形成した嵌合溝４に摺動
嵌合するようにしたダイヤモンド切断砥石のセグメント
着脱構造において、前記ソケット１の上部に形成した突
起２は、砥石の回転方向に沿った両側面に側面溝３を形
成したＴ形状突起とし、砥石の回転方向に沿った一方端
部側に向かって幅狭に、他端部側に向かって漸次幅広く
形成し、前記側面溝３の高さｈは前記一方端部側が高
く、前記他端部側に向かって漸次低くなるように形成
し、且つ、前記砥石支持片７の下面に形成した嵌合溝４
は、前記ソケット１の上面に形成したＴ形状突起２と嵌
合摺動するために側面突起５を形成したＴ形状溝とし、
前記ソケット１上面に形成したＴ形状突起２の幅と高さ
に対応して、一方端部側が幅狭く他端部側に向かって漸
次幅広くなるように形成し、前記側面突起５は前記一方
端部側が高く他端部側に向かって漸次低くなるように形
成したことを特徴とする。
を参照して、台金ｃの外周面に形成したソケット１上面
に形成した突起２を、ダイヤモンドチップ６と一体的に
形成した砥石支持片７の下面に形成した嵌合溝４に摺動
嵌合するようにしたダイヤモンド切断砥石のセグメント
着脱構造において、前記ソケット１の上部に形成した突
起２は、砥石の回転方向に沿った両側面に側面溝３を形
成したＴ形状突起とし、砥石の回転方向に沿った一方端
部側に向かって幅狭に、他端部側に向かって漸次幅広く
形成し、前記側面溝３の高さｈは前記一方端部側が高
く、前記他端部側に向かって漸次低くなるように形成
し、且つ、前記砥石支持片７の下面に形成した嵌合溝４
は、前記ソケット１の上面に形成したＴ形状突起２と嵌
合摺動するために側面突起５を形成したＴ形状溝とし、
前記ソケット１上面に形成したＴ形状突起２の幅と高さ
に対応して、一方端部側が幅狭く他端部側に向かって漸
次幅広くなるように形成し、前記側面突起５は前記一方
端部側が高く他端部側に向かって漸次低くなるように形
成したことを特徴とする。
本考案は側面溝と側面突起の楔作用により、接線方向
の繰り返しの衝撃に対して正規の位置に確実に固定で
き、法線方向の繰り返しの衝撃に対しても、側面溝と側
面突起の引っ掛かりによって砥石を正規の位置に確実に
固定し、砥石のズレを完全に防止し、更に砥石支持片の
着脱を長期間確実に行うことができる。
の繰り返しの衝撃に対して正規の位置に確実に固定で
き、法線方向の繰り返しの衝撃に対しても、側面溝と側
面突起の引っ掛かりによって砥石を正規の位置に確実に
固定し、砥石のズレを完全に防止し、更に砥石支持片の
着脱を長期間確実に行うことができる。
以下本考案を、図面に示す実施例に基づいて具体的に
説明する。
説明する。
第１図は本考案の着脱構造の第１実施例を示す斜視
図、第２図（ａ）は第１実施例の平面図、同図（ｂ）は
縦断面図である。
図、第２図（ａ）は第１実施例の平面図、同図（ｂ）は
縦断面図である。
同図を参照して、１は台金ｃの外周面に形成されたソ
ケットを、10は前記ソケット１に嵌合するダイヤモンド
セグメントをそれぞれ示す。
ケットを、10は前記ソケット１に嵌合するダイヤモンド
セグメントをそれぞれ示す。
このソケット１には突起２及び側面溝３が形成されて
いる。この突起２は一端が幅狭く、他端へ漸次幅広くな
るような形状とし、また、側面溝３の高さｈは一端を高
く、他端側へ漸次低くなるような構造とした。つまり、
接線方向の力F2が作用する方向に対して先細りの構造と
した。
いる。この突起２は一端が幅狭く、他端へ漸次幅広くな
るような形状とし、また、側面溝３の高さｈは一端を高
く、他端側へ漸次低くなるような構造とした。つまり、
接線方向の力F2が作用する方向に対して先細りの構造と
した。
ダイヤモンドセグメント10はろう付けによって一体化
したダイヤモンドチップ６と砥石支持片７とからなる。
この砥石支持片７には、前記のソケット１の突起２及び
側面溝３に嵌合摺動するための溝４および側面突起５が
形成されている。つまり溝４は、一端が幅狭く他端へ漸
次幅広くなるように、また、側面突起５は一端が高く他
端へ漸次低くなるようにそれぞれ形成した。
したダイヤモンドチップ６と砥石支持片７とからなる。
この砥石支持片７には、前記のソケット１の突起２及び
側面溝３に嵌合摺動するための溝４および側面突起５が
形成されている。つまり溝４は、一端が幅狭く他端へ漸
次幅広くなるように、また、側面突起５は一端が高く他
端へ漸次低くなるようにそれぞれ形成した。
なお、本考案は上記の構造を有するので、ダイヤモン
ドセグメント10の溝４を、台金ｃ側のソケット１の突起
２に嵌合摺動することによってダイヤモンドセグメント
10を所定位置に簡単に固定することができる。
ドセグメント10の溝４を、台金ｃ側のソケット１の突起
２に嵌合摺動することによってダイヤモンドセグメント
10を所定位置に簡単に固定することができる。
次に、第３図は本考案の第２実施例の斜視図、第４図
は同断面図を示す。
は同断面図を示す。
同図を参照して、８は傾斜側面溝、９はこれと嵌合摺
動する傾斜側面突起である。傾斜側面溝は第１実施例の
側面溝３に相当するもので、側面溝の上面に鋭角の切込
みを設けたものである。したがって、法線方向の力に対
してもこの鋭角部が引っ掛かりとなり、より抗力を増す
ことができる。その他は第１実施例の場合と同一であ
る。
動する傾斜側面突起である。傾斜側面溝は第１実施例の
側面溝３に相当するもので、側面溝の上面に鋭角の切込
みを設けたものである。したがって、法線方向の力に対
してもこの鋭角部が引っ掛かりとなり、より抗力を増す
ことができる。その他は第１実施例の場合と同一であ
る。
次に本実施例の場合の各力に対する抗力を第２図及び
第４図に基づいて説明する。
第４図に基づいて説明する。
まず、第２図（ｂ）を参照して、接線方向の力F2に対
しては、側面溝３と側面突起５の接触する面において、
接触面に直角にf1、f2が作用し、この合力として、F2に
逆方向のFAが生じ、F2に対する抗力を生じる。
しては、側面溝３と側面突起５の接触する面において、
接触面に直角にf1、f2が作用し、この合力として、F2に
逆方向のFAが生じ、F2に対する抗力を生じる。
次に第４図を参照して、法線方向の力F4に対しては、
側面溝と側面突起とによる楔の原理が作用しf3が存在す
るため抗力として働く。さらに、溝幅を広げようとする
力F3に対しては側面溝と側面突起の接触する面において
分力f3、f4が作用し、この合力FBが溝幅を広げようとす
る力F3を打ち消すこととなる。
側面溝と側面突起とによる楔の原理が作用しf3が存在す
るため抗力として働く。さらに、溝幅を広げようとする
力F3に対しては側面溝と側面突起の接触する面において
分力f3、f4が作用し、この合力FBが溝幅を広げようとす
る力F3を打ち消すこととなる。
なお、上記の説明では、ソケット１側に突起２、側面
溝３を設け、ダイヤモンドセグメント10側に溝４、側面
突起５を有する構造にしたが、逆にソケット側に溝等を
設ける構造にしても良い。
溝３を設け、ダイヤモンドセグメント10側に溝４、側面
突起５を有する構造にしたが、逆にソケット側に溝等を
設ける構造にしても良い。
さらに、実開昭63-179060号公報に記載されているよ
うな係止ストッパーと組み合わせることも可能である。
うな係止ストッパーと組み合わせることも可能である。
以上説明したように、本考案によって以下の効果を奏
することができる。
することができる。
接線方向の力が作用しても、ずれることなく正規の位
置に嵌合できる。
置に嵌合できる。
法線方向の力が作用してもガタが生じることがない。
正規の位置に嵌合できるため、部材の外れる危険性が
なくなる。
なくなる。
法線方向のガタがなく、振動の要因を取り除くことが
でき、セグンメントの切断性能を低下させることがな
い。
でき、セグンメントの切断性能を低下させることがな
い。
部材の着脱回数を増大することができる。
第１図は本考案の第１実施例を示す図、第２図（ａ）は
第１実施例の平面図、（ｂ）は同縦断面図、第３図は第
２実施例を示す図、第４図は第２実施例の断面図、第５
図は従来のダイヤモンド切断砥石の概略図、第６図は従
来のダイヤモンド切断砥石のセグメントに作用する力を
説明するための図である。 1:ソケット、2:突起 3:側面溝、4:溝 5:側面突起、6:ダイヤモンドチップ 7:砥石支持片、8:傾斜側面溝 9:傾斜側面突起、10:ダイヤモンドセグメント
第１実施例の平面図、（ｂ）は同縦断面図、第３図は第
２実施例を示す図、第４図は第２実施例の断面図、第５
図は従来のダイヤモンド切断砥石の概略図、第６図は従
来のダイヤモンド切断砥石のセグメントに作用する力を
説明するための図である。 1:ソケット、2:突起 3:側面溝、4:溝 5:側面突起、6:ダイヤモンドチップ 7:砥石支持片、8:傾斜側面溝 9:傾斜側面突起、10:ダイヤモンドセグメント
Claims (2)
- 【請求項１】台金（ｃ）の外周面に形成したソケット
（１）上面に形成した突起（２）を、ダイヤモンドチッ
プ（６）と一体的に形成した砥石支持片（７）の下面に
形成した嵌合溝（４）に摺動嵌合するようにしたダイヤ
モンド切断砥石のセグメント着脱構造において、 前記ソケット（１）の上部に形成した突起（２）は、 砥石の回転方向に沿った両側面に側面溝（３）を形成し
たＴ形状突起とし、 砥石の回転方向に沿った一方端部側に向かって幅狭に、
他端部側に向かって漸次幅広く形成し、 前記側面溝（３）の高さ（ｈ）は前記一方端部側が高
く、前記他端部側に向かって漸次低くなるように形成
し、 且つ、 前記砥石支持片（７）の下面に形成した嵌合溝（４）
は、 前記ソケット（１）の上面に形成したＴ形状突起（２）
と嵌合摺動するために側面突起（５）を形成したＴ形状
溝とし、 前記ソケット（１）上面に形成したＴ形状突起（２）の
幅と高さに対応して、一方端部側が幅狭く他端部側に向
かって漸次幅広くなるように形成し、 前記側面突起（５）は前記一方端部側が高く他端部側に
向かって漸次低くなるように形成した ことを特徴とするダイヤモンド切断砥石のセグメント着
脱構造。 - 【請求項２】ソケット（１）の側面溝（８）には、上面
に鋭角の切込みを設け、さらに、ダイヤモンドセグメン
ト（10）の砥石支持片（７）の突起（９）には、前記ソ
ケット（１）の側面溝（８）の切込みに対応する鋭角の
突出部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のダイ
ヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15187789U JP2502071Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15187789U JP2502071Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388667U JPH0388667U (ja) | 1991-09-10 |
| JP2502071Y2 true JP2502071Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=31698162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15187789U Expired - Lifetime JP2502071Y2 (ja) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | ダイヤモンド切断砥石のセグメント着脱構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502071Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101117092B1 (ko) * | 2009-05-06 | 2012-02-22 | 베스텍 주식회사 | 연마용 모듈 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255764A (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-11 | Kawai Products Co Ltd | 被連結部材、同被連結部材の連結方法、同被連結部材を含む構造物、同構造物の製造方法および同被連結部材のための連結具 |
| JP5946148B2 (ja) * | 2014-12-12 | 2016-07-05 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 板状部材の連結構造、板状部材の連結方法、および板状部材 |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP15187789U patent/JP2502071Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101117092B1 (ko) * | 2009-05-06 | 2012-02-22 | 베스텍 주식회사 | 연마용 모듈 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0388667U (ja) | 1991-09-10 |
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