KR101117092B1 - 연마용 모듈 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연마효율성을 높이면서 연마과정에 소요되는 제반비용을 절감하여 대외적인 경쟁력을 확보할 수 있도록 한 연마용 모듈에 관한 것으로서, 연마용 툴의 연마위치 면에 형성하는 장착홈에 끼워 결합 되는 플랜지를 가지는 고정부와, 상기 고정부로부터 연장되어 피연마면 방향으로 돌출되게 형성하는 연마부로 구성하고, 상기 연마부는 플랜지로부터 피연마면 방향으로 돌출되고 회전방향에 대하여 원호면을 가지는 연마림과, 상기 연마림의 외면(피연마면 방향)에는 다이아몬드분말로 성형한 연마돌기를 융착한 금속재질의 융착판을 포함하여 연마용 툴에 착탈할 수 있도록 구성하는 것이 특징이다.

연마, 모듈, 연마툴, 공구

Description

연마용 모듈{A POLISHING MODULE}

본 발명은 연마용 모듈에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 연마대상물의 표면을 연마 또는 표면에 부착된 도장층과 같은 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 개선한 연마용 모듈의 제공에 관한 것이다.

연마는 통상적으로 금속, 비철금속 또는 기타 다양한 종류의 소재의 결합부위나 가공부위 또는 성형부위의 표면, 소재의 표면에서 돌출된 부위, 성형 및 가공시 발생하는 버(Burr)의 제거, 소재의 표면에 부착 또는 마감된 이물질 또는 마모(손상)된 도장 등을 제거하기 위하여 수행하는 것이다.

상기와 같은 표면 연마에 사용되는 도구가 연마장치이며 이 연마장치는 이용자가 직접 들고 연마를 수행하도록 하는 핸드 타입과 이용자가 보행하면서 연마를 수행하도록 하는 보행 타입으로 구분된다.

핸드 또는 보행 타입의 연마장치는 동력을 발생시키기 위한 연마공구가 구비되고 상기 연마공구에 장착되어 동력을 전달받아 회전하면서 피연마면과 연접되어 마찰을 일으켜 실질적인 연마를 수행하는 연마디스크 또는 연마드럼으로 구성된다.

상기 연마디스크(1)는 도 7 (a)에서와 같이 연마공구와 결합할 수 있도록 중 앙에 고정홀(2)을 형성한 금속재질의 베이스(3)를 원판형태로 구비하고, 상기 베이스(3)의 저면 가장자리(연마방향)에는 통상적인 다이아몬드분말로 구성된 많은 수의 연마돌기(4,5)을 융착시켜 구성하고 있다.

상기 연마드럼(6)은 도 6 (b)에서와 같이, 연마공구와 축 결합할 수 있도록 축공(7)을 가지는 원통 형상의 드럼바디(8)를 구비하고, 상기 드럼바디(8)의 표면에는 통상적인 다이아몬드분말로 구성된 많은 수의 연마돌기(9,10)을 융착시켜 구성하고 있다.

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 연마디스크 또는 연마드럼의 경우 실질적으로 연마를 수행하는 부분은 디스크 또는 연마드럼의 표면에 융착된 연마돌기에 의하여 이루어지고, 이 연마돌기가 피연마면과 연접 마찰하면서 마모될 경우에는 수명을 다하게 된다.

연마디스크의 경우에는 디스크가 금속재질로 구성됨으로서 충분한 강성을 유지하여 연마 과정에서 발생하는 압력에 충분히 견딜 수 있는 장점은 있으나, 대체적으로 핸드타입의 연마공구에 장착하여 사용하고 있는 특성으로 인하여 작업자가 연마디스크에 고르게 압력을 가하지 못하게 되므로 특정 부위에만 연마작동이 일어나게 된다.

즉, 연마과정에서 연마디스크의 가장자리 끝단이 피연삭면과 가장 많이 접촉하기 때문에 이곳에 하중이 집중되어 융착된 연마돌기가 쉽게 탈락 되는 현상이 발생하게 되고, 이와 같이 다른 부위의 연마돌기는 정상적인 상태를 유지하고 있음에도 불구하고 연마디스크를 더 이상 사용하지 못하고 교환하여야 한다.

연마드럼의 경우에는 드럼바디의 표면에 융착 고정된 연마돌기가 피연마면과 대체적으로 수평을 유지한 상태에서 연접 마찰을 일으켜 연마를 수행하기 때문에 연마디스크와 같은 편마모 현상을 발생하지 않으나, 융착돌기의 마모가 발생시 연마드럼 전체를 교환 장착하여야 한다.

이와 같은 종래 기술이 적용되는 연마디스크 또는 연마드럼은 물론 여타의 연마용 툴의 경우 실제 연마를 수행하는 연마돌기가 마모되어 소실될 경우에 연마디스크 또는 연마드럼과 같은 연마용 툴 전체를 버리고 새로운 연마용 툴을 연마공구에 교환 장착하여야 한다.

상기와 같이 연마용 툴에 융착 고정된 연마돌기의 마모로 연마용 툴 전체를 교환장착하여야 하므로 연마용 툴을 구성하는 디스크와 연마드럼까지 사용하지 못하고 을 연마공구에 교환장착하기 때문에 불필요한 낭비 요인이 발생하고, 이로 인하여 연마 작업과 관련한 원가 상승의 요인을 가져와 대외적인 경쟁력이 취약하게 되는 등 여러 문제점들이 발생하고 있다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 연마용 툴의 연마위치 면에 형성하는 장착홈에 끼워 결합 되는 플랜지를 가지는 고정부와, 상기 고정부로부터 연장되어 피연마면 방향으로 돌출되게 형성하는 연마부로 구성하고, 상기 연마부는 플랜지로부터 피연마면 방향으로 돌출되고 회전방향에 대하여 원호면을 가지는 연마림과, 상기 연마림의 외면(피연마면 방향)에는 다이아몬드분말로 성형한 연마돌기를 융착한 금속재질의 융착판을 포함하여 연마용 툴에 착탈할 수 있도록 함으로서 연마효율성을 높이면서 연마과정에 소요되는 제반비용을 절감하여 대외적인 경쟁력을 확보할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 피연마면과 직접적으로 연접되고 마찰을 일으켜 연마를 수행하는 연마용 모듈을 연마용 툴과 독립된 상태로 착,탈 자유롭게 구비함으로서 연마 후 모듈만을 교환하여 연마용 툴을 재사용할 수 있게 하여 연마작업에 소요되는 전베비용을 대폭 절감하면서 연마작업의 효율성을 증대시킬 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈을 발췌하여 도시한 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 A - A선을 따라서 취한 단면도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도, 도 4 (a, b, c)는 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 다른 예를 도시한 사시도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 1사용 예를 도시한 사시도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 2사용 예를 도시한 사시도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 연마용 모듈(100)은 연마디스크(101) 또는 연마드럼(102)과 같은 연마용 툴(103)에 착,탈 자유롭게 구비하여 연마로 인하여 마모 또는 손상시 연마용 모듈(100)만 연마용 툴(103)로부터 교환하여 사용할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기 연마용 모듈(100)은, 연마용 툴(103)의 연마위치면에 형성하는 장착홈(104)에 끼워져 결합될 수 있는 고정부(105)와, 상기 고정부(105)로부터 일체로 연장되어 피연마면(106) 방향으로 돌출되게 형성하는 연마부(107)로 구성한다.

상기 고정부(105)는 연마용 툴(103)에 형성되는 장착홈(104)의 내면에 걸림될 수 있도록 양측에 플랜지(108)를 돌출시켜 형성하고, 상기 연마부(107)는 플랜지(108)로부터 피연마면(106) 방향으로 돌출되고 회전방향에 대하여 원호면을 가지는 연마림(110)을 일체로 형성한다.

상기 연마림(110)의 외면(피연마면 방향)에는 다이아몬드분말로 성형한 연마돌기(111,112)를 융착한 금속재질의 융착판(113)을 부착하여 구성하고, 상기 연마돌기(111,112)는 직선, 사선, 원호형, 마름모형 등 다양한 형태를 가지도록 배열함은 당연할 것이다.

상기 고정부(105)와 연마부(107)는 연마시 가압력을 충분하게 견디면서 탄성을 부여할 수 있도록 고무, 우레탄 또는 합성수지계통의 재질을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 고정부(105)의 플랜지(108)와 연마부(107)의 연마림(110)이 연접하는 위치의 내측면(회전 반대 방향)에는 걸림홈(115)을 형성하여 연마용 툴(103)의 장착홈(104)에 걸림 되어 안정된 장착상태를 유지할 수 있도록 하도록 한다.

상기 연마림(110)은 플랜지(108)와 연접위치의 두께(T)는 두껍고 피연마면 방향과 근접하는 끝단부의 두께(T1)는 얇게 형성하여 연마 과정 시 탄성을 가질 수 있도록 한다.

상기 연마용 모듈(100)에 탄성을 부여하기 위한 보조적인 수단으로는 연마부(107)에 보조탄성수단(120)을 더 형성하여도 되며, 상기 보조탄성수단(120) 은 연마림(110)의 중도에 다수개의 탄성슬롯(121)를 연마용 모듈(100)의 길이(L)방향 또는 높이(H)방향으로 형성하여도 된다.

상기 연마용 모듈(100)의 길이(L)와 폭(B)은 사용하고자 하는 연마용 툴(103)에 따라 적극적으로 대응할 수 있도록 가변시켜 긴 길이를 가지는 것과 짧은 길이를 가지는 것, 또는 길이가 길면서 높이는 높고 폭은 좁은 것, 길이가 짧고 높이는 낮고 폭은 넓은 것 등 다양한 형태를 가지도록 하면 된다.

상기와 같은 본 발명의 연마용 모듈(100)을 이용하여 연마를 수행하는 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 기술이 적용되는 연마용 모듈(100)은 연마용 툴(103)의 형상이나 모양 종류에 관계없이 연마용 툴(103)을 구성하는 툴바디에 고정부(105)를 결합하기 위한 장착홈(104)만 형성함으로서 연마용 툴(103)의 크기에 맞는 연마용 모듈(100)을 장착하여 연마를 수행하면 된다.

즉, 연마용 툴(103)에 형성되는 장착홈(104)에 하나 또는 하나 이상의 연마용 모듈(100)을 삽입함으로서 사용 준비가 완료되는 데, 고정부(105)를 구성하는 플랜지(108)가 장착홈(104) 내부에 수용되어 걸림 되고, 고정부(105)로부터 돌출되는 연마부(107)를 구성하는 연마림(110)은 외부로 노출된 상태에 있게 된다.

물론, 연마림(110)의 내측면(회전 반대 방향)에 형성되는 걸림홈(115)에는 장착홈(104)의 두께부위가 걸림된 상태를 유지하게 되며, 부수적으로 연마용 모듈(100)의 탈락을 방지하기 위한 고정수단 등을 더 강구하여도 무방할 것이다.

이와 같은 상태에서 연마용 툴(103)을 연마공구를 이용하여 연마작업을 수행 하면 연마공구에서 피연마면(106) 방향으로 압력이 가하여지고, 연마용 모듈(100)의 연마림(110) 외면(피연마면 방향)에 부착된 융착판(113)에 구비되는 연마돌기(111,112)가 실질적으로 피연마면(106)과 연접되고 마찰을 일으켜 연마를 수행하거나, 피연마면(106)의 이물질을 제거하게 되는 것이다.

상기와 같이 연마를 수행하는 과정에서 피연마면(106) 방향으로 가압되는 압력에 따라 연마돌기(111,112)와 피연마면(106)이 연접되는 면이 넓어지거나 좁아지게 되므로 연마 조도를 적절하게 조절할 수 있게 된다.

또한, 연마림(110)에 구비하는 보조탄성수단(120)에 의하여 탄성력을 더 부여할 수 있게 되므로 피연마면(106)의 재질이나 상태 등에 따라 압력을 달리하여 연마상태를 조절할 수 있는 장점을 가진다.

상기 연마부(107)가 탄성을 가지면서 회전방향으로 원호를 가지는 형상으로 되어 있어 연마림(110)과 연마림(110) 외면에 부착되는 융착판(113)에 융착 고정된 연마돌기(111,112)가 서서히 마모하면서 융착판(113)과 연마림(110)도 함께 마모되기 때문에 어느 특정부위만 편 마모 되는 현상이 방지되는 것은 물론, 연마돌기(112,112) 전체를 고르게 사용(활용)할 수 있게 되는 것이다.

그리고, 연마과정에서 발생하는 버(Burr) 등의 이물질이 쉽게 연마용 모듈(100) 또는 연마용 툴(103) 외부로 배출되어 적체되는 현상이 없어지므로 연마의 효율성을 높이는 데 일조하게 되는 데, 이는 연마용 툴(103)에 결합 된 연마용 모듈(100) 사이의 간격이 넓기 때문에 가능하게 된다.

이와 같이 연마용 모듈(100)을 연마용 툴(103)에 결합하여 사용하는 과정에 서 마모가 되었을 경우에는 연마용 툴(103)을 버리지 않고, 연마용 모듈(100)만 새로운 것으로 교환하여 사용하면 되기 때문에 불필요한 낭비를 방지하고, 연마작업에 소요되는 전체 경비를 절감하면서 연마 효율성을 높일 수 있는 등 다양한 장점을 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈을 발췌하여 도시한 사시도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 A - A선을 따라서 취한 단면도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도.

도 4 (a, b, c)는 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 다른 예를 도시한 사시도.

도 5는 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 1사용 예를 도시한 사시도.

도 6은 본 발명의 기술이 적용된 연마용 모듈의 2사용 예를 도시한 사시도.

도 7은 (a, b)는 종래 기술이 적용된 연마용 휠을 도시한 구성도.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

100; 연마용 모듈

103; 연마툴

105; 고정부

107; 연마부

110; 연마림

113; 융착판

115; 걸림홈

120; 보조탄성수단

Claims (5)

1. 연마용 툴(103)의 연마위치 면에 형성되는 장착홈(104)에 끼워져 결합되는 플랜지(108)를 가지는 고정부(105); 및

   상기 고정부(105)와 일체를 이루고, 상기 고정부(105)로부터 연장되어 피연마면(106) 방향으로 돌출되게 형성되는 연마부(107);로 구성되며, 상기 연마용 툴(103)에 착탈 가능하게 결합되고,

   상기 연마부(107)는, 상기 플랜지(108)로부터 상기 피연마면(106) 방향으로 돌출되고 회전방향에 대하여 원호면을 가지는 연마림(110); 및

   상기 피연마면(106)에 대향되는 상기 연마림(110)의 외면에는 다이아몬드분말로 성형한 연마돌기(111,112)를 융착한 금속재질의 융착판(113);을 포함하며,

   상기 고정부(105)와 상기 연마부(107)는, 연마시 가압력을 충분하게 견디면서 탄성을 부여할 수 있도록 고무, 우레탄 또는 합성수지계통의 재질 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 고정부(105)와 상기 연마부(107)는 서로 동일한 재질로 이루어지며,

   상기 연마림(110)은, 일단부가 상기 플랜지(108)와 연결되고 타단부가 상기 피연마면(106) 방향으로 돌출 형성되며, 연마시 탄성을 가지도록 상기 일단부에서 상기 타단부로 갈수록 두께가 점차적으로 얇게 형성되어 상기 일단부의 두께(T)보다 상기 타단부의 두께(T1)가 더 얇게 형성되고,

   상기 연마림(110)은, 상기 일단부에서 상기 타단부에 이르기까지 원호면을 이루며,

   상기 연마림(110)에는, 길이(L) 방향 또는 높이(H) 방향으로 연마시 탄성을 부여하는 다수개의 탄성슬롯(121)을 가지는 보조탄성수단(120)이 형성되는 것을 특징으로 하는 연마용 모듈.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 플랜지(108)와 연마림(110)이 연접하는 위치의 내측면(회전 반대 방향)에는 연마용 툴(103)의 장착홈(104)에 걸림 되는 걸림홈(115)을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 연마용 모듈.
4. 삭제
5. 삭제

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