JP2501996B2

JP2501996B2 - 木工機械装置

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Publication number: JP2501996B2
Application number: JP4080079A
Authority: JP
Inventors: 橋一治高; 雲晴夫出
Original assignee: Marunaka Tekkosho Inc
Current assignee: Marunaka Tekkosho Inc
Priority date: 1992-04-02
Filing date: 1992-04-02
Publication date: 1996-05-29
Anticipated expiration: 2011-05-29
Also published as: JPH06285806A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、木工機械装置に係り、
特に、表示部を備えた木工機械装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、木工機械装置、例えば、超仕上げ
カンナ盤においては、電源の入り切りをするメインスイ
ッチと、反転切削（反転を１回、反転を２回、反転を連
続）と片送り切削の切替を行うセレクトスイッチと、材
料が反転する位置の調整をする反転位置調整とを備えた
操作パネル、また、この操作パネルとは別に、ヘッド
（昇降体）を上昇させるフットスイツチ、ヘッドを下降
させるフットスイツチ、セレクトスイッチが反転切削
（２回）または連続に設定してある場合に、途中引抜を
行うフットスイツチ、始動停止を行うフットスイツチ等
がそれぞれ設けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この超仕上げカンナ盤
にあつては、操作パネルの近くで作業している場合、機
械の作動状態を例えば、操作パネルのセレクトスイッチ
の位置を見て認識することができる。

【０００４】しかしながら、操作パネルから離れて作業
した場合、超仕上げカンナ盤の作動状態を認識すること
が困難であるという問題点があった。

【０００５】この問題点を除去するために、例えば、表
示部に（反転切削の）１回、２回、連続、電源の各文字
と該各文字に対応する位置にそれぞれランプを設けて、
該ランプの点滅状態を見て識別するものが考えられる。

【０００６】しかしながら、前記表示部は、限られた大
きさしか取れないため、表示部に各文字と該各文字に対
応する位置に設けたランプで、識別するには、小さくな
ってしまい、表示部から離れて作業した場合、やはり超
仕上げカンナ盤の作動状態を認識することが困難である
という問題点が生じた。

【０００７】本発明は、前記問題点を除去した木工機械
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の木工機械装置においては、本体と、この本
体の動作を制御する制御部と、この制御部への入力を指
示する第１の入力スイッチと、少なくとも前記制御部へ
の動作対象を表示すると共に可動可能な表示部と、前記
制御部への入力を指示する第２の入力スイッチとを設け
たものである。

【０００９】又、表示部を本体の人の略目線の位置に設
けたものである。

【００１０】又、本発明の木工機械装置においては、本
体と、この本体の動作を制御する制御部と、この制御部
の制御に同じ動作をＮ回繰り返すものを含み、少なくと
も動作状態の表示をする表示部と、指定動作にかかわら
ず指定動作途中に前記指定動作を解除する解除手段とを
有し、前記解除手段により前記指定動作が解除された場
合、解除された時の動作回数を前記表示部に表示したも
のである。

【００１１】

【作用】木工機械装置は、本体と、この本体の動作を制
御する制御部と、この制御部への入力を指示する第１の
入力スイッチと、少なくとも前記制御部への動作対象を
表示すると共に可動可能な表示部と、前記制御部への入
力を指示する第２の入力スイッチとを設けたものである
から、何らかの理由で第１の入力スイッチ系が故障した
場合、第２の入力スイッチを操作して本体を制御するこ
とができる。また、表示部は可動可能なため、作業者の
作業位置に応じて表示部の位置を可変させることができ
る。

【００１２】特に、表示部を本体の人の略目線の位置に
設けたため、木工機械装置の使用にあっては、立ち仕事
であり、作業において、木工機械装置の動作指示対象を
認識することができる。

【００１３】又、木工機械装置は、本体と、この本体の
動作を制御する制御部と、この制御部の制御に同じ動作
をＮ回繰り返すものを含み、少なくとも動作状態の表示
をする表示部と、指定動作にかかわらず指定動作途中に
前記指定動作を解除する解除手段とを有し、前記解除手
段により前記指定動作が解除された場合、解除された時
の動作回数を前記表示部に表示したため、例えば、被加
工材を研削する場合、何回研削すれば、所望の被加工材
が得られるか、一々数えなくても、表示部で確認するこ
とができる。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１において、１は、木工機械装置例えば、超仕上
げカンナ盤の本体で、本体１は、上方に昇降体２、下方
にテーブル３を配置している。

【００１５】テーブル３には、周知のようにナイフスト
ック４内を摺動するターンテーブル５、ターンテーブル
５を固定するターンテーブルロックノブ６が設けられて
いる。

【００１６】又、昇降体２は、周知のように昇降体用モ
ータ１１ａ（図２参照）によって回転する昇降ねじ７に
より昇降し、該昇降体２には、送材ベルト８が組み込ま
れている。送材ベルト８は、送材用モータ１１ｂ（図２
参照）によって駆動する駆動ロール９と従動する従動ロ
ール１０により一方向又は双方向に移動する。

【００１７】１１は、本体１内に組み込まれた制御部
で、制御部１１は、図２に示すように、昇降体用モータ
１１ａを正逆転に駆動制御する昇降体用モータ正逆転駆
動制御手段１１’ａ、送材用モータ１１ｂを正逆転に駆
動制御する送材用モータ正逆転駆動制御手段１１’ｂで
構成されている。

【００１８】又、１２、１２’は、第１・第２の入力ス
イッチで、第１の入力スイッチ１２は、足で操作するス
イッチで、図２に示すように、昇降体２を上昇させる上
昇用フットスイッチ１２ａ、昇降体２を下降させる下降
用フットスイッチ１２ｂ、１回・２回・連続の各切削の
加工モードを選択すると共に加工途中において途中引抜
を指示する加工モード選択用フットスイッチ１２ｃ、加
工モードを始動・停止させる始動・停止用のフットスイ
ッチ１２ｄからなり、第２の入力スイッチ１２’は、指
で操作するスイッチで、例えば、表示部１１の表示する
画面を除く裏面側に設けられ（図５参照）、図３に示す
ように、前述と同様な上昇用スイッチ１２’ａ、下降用
スイッチ１２’ｂ、１回・２回・連続の各切削の加工モ
ードを選択すると共に加工途中において途中引抜を指示
する加工モード選択スイッチ１２’ｃ、加工モードを始
動・停止させる始動・停止用のスイッチ１２’ｄと、本
体１の作動前に本体１の異常をチェックするテストスイ
ッチ１２’ｅ、タイマ調整スイッチ１２’ｆ（送材用モ
ータ正逆転駆動制御手段１１’ｂへの反転位置調整を例
えば、５０サイクルと６０サイクルで調整を図る。）と
から構成されている。

【００１９】なお、加工モード選択用フットスイッチ１
２ｃに１回・２回・連続の各切削の加工モードを選択す
る機能と加工途中において途中引抜を指示する機能と兼
用させているが、分離して新たに加工途中において途中
引抜を指示する専用のフットスイッチを設けても良い
（加工モード選択スイッチ１２’ｃについても同様）。

【００２０】１３は、昇降体２の上限を検知する上限検
知手段（例えば、図示しないが、リミットスイッチ）
で、１４は、昇降体２の下限を検知する下限検知手段
（例えば、図示しないが、リミットスイッチ）である。

【００２１】又、１６は、異常検知手段で、異常検知手
段１６は、昇降体用モータ１１ａ、送材用モータ１１ｂ
が異常に過熱した場合等、昇降体用モータ１１ａ、送材
用モータ１１ｂが作動中にもかかわらず、昇降体用モー
タ１１ａ、送材用モータ１１ｂを停止させると共に後述
する表示部１８に図７乃至図１０記載のように異常箇所
に応じた表示がなされる。

【００２２】１８は、本体１の人の略目線の位置に設け
られた表示部で、表示部１８は、後述する制御部１１へ
の動作指示対象（制御させたい動作）例えば、昇降体２
を上昇させる「上昇」動作、昇降体２を下降させる「下
降」動作、送材ベルト８を双方向させて切削する場合の
「反転（１回、２回、連続）」動作等の各動作を切り替
えて表示し、且つ該動作状態をも合わせて例えば、表示
手段１７により、蛍光管、液晶等で表示するものであ
る。

【００２３】制御部１１への各動作の指示は、上昇を指
示する上昇用フットスイッチ１２ａ（上昇用スイッチ１
２’ａ）、下降を指示する下降用フットスイッチ１２ｂ
（下降用スイッチ１２’ｂ）、加工徐中において途中引
抜を指示する加工モード選択用フットスイッチ１２ｃ
（加工モード選択スイッチ１２’ｃ）、始動・停止用の
フットスイッチ１２ｄ（始動・停止用のスイッチ１２’
ｄ）で行われる。

【００２４】図５及び図６記載の表示部１８は、作業者
の作業位置に対応できるように、可動することができ
る。

【００２５】特に、図５記載の表示部１８の近傍には、
表示部１８の裏面側に上述した第１の入力スイッチ１２
と同様な機能を備えた第２の入力スイッチ１２’が設け
られている。

【００２６】次に、超仕上げカンナ盤の本体１の動作に
ついて、説明する。

【００２７】先ず、加工動作に入る前に、本体１に異常
がないか、表示部１８を回動してテストスイッチ１２’
ｅを押す。（なお、テストスイッチ１２’ｅは、加工動
作に入る前に、押しても良いが、加工途中、本体１を止
めて、点検として、又、異常状態時等に使用しても良
い。）押すと、表示部１８に図１１記載の表示がなさ
れ、異常があると、表示部１８に異常箇所を同時に表示
する。（例えば、送りサーマルに異常があった場合、送
りサーマルに近接して設けられた四角の図形が白抜きで
異常表示がなされる。）。

【００２８】異常がない場合、被加工材の加工準備のた
めに、上昇用フットスイッチ１２ａを踏む、踏むと表示
部１８に「上昇」の文字の表示がなされる（ステップ１
００〜ステップ１０２）。

【００２９】上昇用フットスイッチ１２ａが踏れている
と、昇降体用モータ正逆転駆動制御手段１１’ａが動作
し、昇降体２が昇降ねじ７により上昇し、表示部１８に
図１２記載のように、制御したい動作「上昇」の文字と
該動作状態を認識させる図形等によるパターンとが同時
に表示される（ステップ１０４）。

【００３０】図形等によるパターンとしては、「上昇」
の文字の「上」と「昇」との間に略三角形状になるよう
に、上方に向かって小さくなるように複数の表示片ｏ，
ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ，ｕ，ｖを配置し、且つ、該表示片
を上方に向かうように点滅させて動作状態を認識するよ
うに表示がなされる。

【００３１】（図形等によるパターンとしては、動作状
態を認識させるときのみ、矢印を表示させても良い。）
昇降体２の昇降途中において、上昇用フットスイッチ１
２ａから足をはずすと、上昇中の昇降体２は、停止し、
表示部１１の「動作状態を認識させる図形等によるパタ
ーン」表示が消え、「上昇」の文字が表示される（ステ
ップ１０６）。

【００３２】その後、また、上昇用フットスイッチ１２
ａを踏むと、昇降体用モータ正逆転駆動制御手段１１’
ａが動作し、昇降体２が昇降ねじ７により上昇し、表示
部１１に前述と同様に「上昇」の文字と共に該動作状態
を認識させる図形等によるパターンとが同時に表示され
る（ステップ１０７）。

【００３３】そして、昇降体２の昇降状態を見て、昇降
体２が所定位置に達した時、上昇用フットスイッチ１２
ａから足をはずして、昇降体２を停止させて、昇降体２
の上昇作業を終了させる。

【００３４】なお、昇降体２が昇降し、上限位置に達す
ると、リミットスイッチが作動して昇降体２は、停止
し、表示部１８に図１３記載のように、「上昇」の表示
がなされる共に上限を示唆する表示が同時に表示され
て、注意を喚起させる。

【００３５】次に、厚みゲージローラ２０の下に被加工
材（図示せず）の先端部を置き、下降用フットスイッチ
１２ｂを踏む、踏むと表示部１１に制御したい動作「下
降」の文字の表示がなされる（ステップ１０８〜ステッ
プ１０９）。

【００３６】下降用フットスイッチ１２ｂが踏れている
と、昇降体用モータ正逆転駆動制御手段１１’ａが動作
し、昇降体２が昇降ねじ７により下降し、表示部１８に
図１４記載のように、制御したい動作「下降」の文字と
該動作状態を認識させる図形等によるパターンとが同時
に表示される（ステップ１１１）。

【００３７】図形等によるパターンとしては、「下降」
の文字の「下」と「降」との間に略三角形状になるよう
に、下方に向かって小さくなるように複数の表示片
ｏ’，ｐ’，ｑ’，ｒ’，ｓ’，ｔ’，ｕ’，ｖ’を配
置し、且つ、該表示片を下方に向かうように点滅させて
動作状態を認識するように表示がなされる。

【００３８】（図形等によるパターンとしては、動作状
態を認識させるときのみ、矢印を表示させても良い。）
昇降体２の昇降途中において、下降用フットスイッチ１
２ｂから足をはずすと、上昇中の昇降体２は、停止し、
表示部１８には、動作状態を認識させる図形等によるパ
ターン表示が消え、「下降」の文字が表示される（ステ
ップ１１３）。

【００３９】その後、また、下降用フットスイッチ１２
ｂを踏むと、昇降体用モータ正逆転駆動制御手段１１’
ａが動作し、昇降体２が昇降ねじ７により下降し、表示
部１８に前述と同様に「下降」の文字と共に該動作状態
を認識させる図形等によるパターンとが同時に表示され
る（ステップ１１４）。

【００４０】そして、昇降体２の昇降状態を見て、昇降
体２が所定位置に達した時、厚みゲージローラ２０が被
加工材に当接して調整された加圧力（予め、被加工材の
厚さに対して設定されている）が得られた場合、昇降体
２を停止させて、表示部１１に「適正加圧」の文字を表
示し（図１５参照）、昇降体２の下降作業を終了させ
る。

【００４１】なお、昇降体２が下降し、下限位置に達す
ると、リミットスイッチが作動して昇降体２は、停止
し、表示部１８に図１６記載のように、「下降」の表示
がなされる共に下限を示唆する表示が同時に表示され
て、注意を喚起させる。

【００４２】次に、切削モードの選択を加工モード選択
用フットスイッチ１２ｃを踏んで行なう。

【００４３】切削モードの選択は、例えば、「往復１
回」、「往復２回」、「往復連続」であり、「往復１
回」は、被加工材を１往復して１回切削するものであ
り、「往復２回」は、被加工材を２往復して２回切削す
るものであり、「往復連続」は、連続的に切削するもの
である。

【００４４】加工モード選択用フットスイッチ１２ｃを
一度踏むと、その選択は、「往復１回」であり、表示部
１８に「往復１回」の文字が表示され（図１７参昭）、
また、踏むと、その選択は、「往復２回」であり、表示
部１８に「往復２回」の文字が表示され（図１８参
照）、また、踏むと、その選択は、「往復連続」であ
り、表示部１８に「往復連続」の文字が表示され（図１
９参照）、また、踏むと、前述の繰り返しで、その選択
は、「往復１回」であり、表示部１８に「往復１回」の
文字が表示される（ステップ１１５〜ステップ１１
６）。

【００４５】次に、始動・停止用のフットスイッチ１２
ｄを踏むと、送材用モータ正逆転駆動制御手段１１’ｂ
が動作し、送材ベルト８が回転する。この状態で、被加
工材を挿入して切削を開始させる。

【００４６】選択が「往復１回」の場合、表示部１８
に、制御したい動作の「往復１回」の文字が表示され、
切削動作中においては、「行１回」の文字と該動作状態
を認識させる図形等によるパターン表示例えば、左から
右に向かった矢印の表示が同時に付され（図２０参
照）、また、被加工材の後端がターンテーブル５を通過
し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転駆動制御
手段１１’ｂを動作させて、前述とは、逆に、送材用モ
ータ１１ｂを回転させ、送材ベルト８により被加工材を
逆に移送させる。

【００４７】移送途中においては、表示部１８には、
「最終回」の文字と該動作状態を認識させる図形等によ
るパターン表示例えば、右から左に向かった矢印の表示
が同時に付される（図２１参照）。

【００４８】そして、被加工材の先端がターンテーブル
５を通過し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転
駆動制御手段１１’ｂを動作させて、送材用モータ１１
ｂを停止させる（ステップ１１７〜ステップ１１８、ス
テップ１１９〜ステップ１２１）。

【００４９】選択が「往復２回」の場合、表示部１８
に、制御したい動作「往復２回」の文字が表示され、切
削動作中においては、まず、表示部１８に、「行１回」
の文字と左から右に向かった矢印の表示が同時に付さ
れ、また、被加工材の後端がターンテーブル５を通過
し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転駆動制御
手段１１’ｂを動作させて、前述とは、逆に、送材用モ
ータ１１ｂを回転させ、送材ベルト８により被加工材を
逆に移送させる。

【００５０】該移送途中においては、表示部１８には、
「帰１回」の文字と右から左に向かった矢印の表示が同
時に付される。

【００５１】そして、被加工材の先端がターンテーブル
５を通過し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転
駆動制御手段１１’ｂを動作させて、前述とは、逆に、
送材用モータ１１ｂを回転させ、送材ベルト８により被
加工材を逆に移送させる。

【００５２】該移送途中においては、表示部１１には、
「最終回」の文字と右から左に向かった矢印の表示が同
時に付される。

【００５３】そして、被加工材の先端がターンテーブル
５を通過し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転
駆動制御手段１１’ｂを動作させて、送材用モータ１１
ｂを停止させる（ステップ１１７〜ステップ１１８、ス
テップ１１９〜ステップ１２１）。

【００５４】選択が「往復連続」の場合、表示部１８
に、制御したい動作「往復連続」の文字が表示され、切
削動作中においては、まず、「行１回」の文字と左から
右に向かった矢印の表示が同時に付され、また、被加工
材の後端がターンテーブル５を通過し、通過した所定位
置で、送材用モータ正逆転駆動制御手段１１’ｂを動作
させて、前述とは、逆に、送材用モータ１１ｂを回転さ
せ、送材ベルト８により被加工材を逆に移送させる。

【００５５】該移送途中においては、表示部１８には、
「帰１回」の文字と右から左に向かった矢印の表示が同
時に付される。

【００５６】そして、被加工材の先端がターンテーブル
５を通過し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転
駆動制御手段１１’ｂを動作させて、前述とは、逆に、
送材用モータ１１ｂを回転させ、送材ベルト８により被
加工材を逆に移送させる。

【００５７】該移送途中においては、表示部１８には、
「行２回」の文字と左から右に向かった矢印の表示が同
時に付され、また、被加工材の後端がターンテーブル５
を通過し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転駆
動制御手段１１’ｂを動作させて、前述とは、逆に、送
材用モータ１１ｂを回転させ、送材ベルト８により被加
工材を逆に移送させる。

【００５８】該移送途中においては、表示部１８には、
「帰２回」の文字と右から左に向かった矢印の表示が同
時に付される（図２２参昭）。

【００５９】そして、被加工材の先端がターンテーブル
５を通過し、通過した所定位置で、送材用モータ正逆転
駆動制御手段１１’ｂを動作させて、前述とは、逆に、
送材用モータ１１ｂを回転させ、送材ベルト８により被
加工材を逆に移送させる。

【００６０】このような同様な「行３回」「帰３回」
「行４回」「帰４回」・・・「行Ｎ回」「帰Ｎ回」の動
作をＮ回（例えば、Ｎ≦９９）繰り返すこととなる。

【００６１】なお、切削モードの選択を「往復２回」・
「往復連続」とした場合において、切削途中に加工モー
ド選択用フットスイッチ１２ｃを選択した場合（加工モ
ード選択用フットスイッチ１２ｃを踏んだ場合）におい
て、例えば、加工モード選択用フットスイッチ１２ｃを
「往復２回」と選択して、表示部１１が「帰１回」の表
示中に加工モード選択用フットスイッチ１２ｃを押す
と、被加工材は、１往復して１回切削して被加工材を挿
入側に戻すが、表示部１１が「行１回」の表示中に加工
モード選択用フットスイッチ１２ｃを押すと、被加工材
は、１往復して１回切削して被加工材を挿入側と反対側
へ送ることとなる（ステップ１２３〜ステップ１２
４）。（なお、反対側へ送つたが、場合により被加工材
を挿入側に戻す制御を行なっても良い。）また、加工モ
ード選択用フットスイッチ１２ｃを「往復連続」と選択
して、表示部１１が「帰Ｎ回」の表示中に加工モード選
択用フットスイッチ１２ｃを押すと、被加工材は、Ｎ往
復してＮ回切削して被加工材を挿入側に戻すが、表示部
１１が「行Ｎ回」の表示中に加工モード選択用フットス
イッチ１２ｃを押すと、被加工材は、Ｎ往復してＮ回切
削して被加工材を挿入側と反対側へ送ることとなる。

【００６２】すなわち、制御部１１の制御に同じ動作を
Ｎ回繰り返すものを含む場合、少なくとも表示部１８に
動作状態を表示しており、指定動作途中にその動作を解
除したい時は、解除手段３０により、前記指定動作を指
定動作途中に解除し、解除された時の動作回数を表示部
１８に表示するものである。

【００６３】そして、被加工材を研削する場合、通常
は、被加工材の切削面を見ながら、判断できるが、熟練
していない人が、本体１を操作する場合を考慮して、適
正研削回数を設定する必要がある。

【００６４】かかる場合、何回研削すれば、所望の被加
工材が得られるか、一々数えなくても、表示部１８で確
認することができる。

【００６５】また、上述した上昇用フットスイッチ１２
ａ、下降用フットスイッチ１２ｂ、加工モード選択用フ
ットスイッチ１２ｃ、始動・停止用のフットスイッチ１
２ｄは、第２の入力スイッチ１２’の上昇用スイッチ１
２’ａ、下降用スイッチ１２’ｂ、加工モード選択スイ
ッチ１２’ｃ、始動・停止用のスイッチ１２’ｄにそれ
ぞれ対応し、その働きは、図４記載のフロチャートと同
様であるため、第２の入力スイッチ１２’によるそのフ
ロチャートは、省略する。

【００６６】なお、本実施例においては、入力スイッチ
として、フットスイツチの適用例を説明したが、本発明
にあっては、これに限定されることなく、例えば、タッ
チスイッチ、リモコンスイッチ等でも良い。

【００６７】又、本実施例においては、超仕上げカンナ
盤について説明したが、本発明にあっては、これに限定
されることなく、例えば、木工のこ盤、木工かんな盤、
木工フライス盤、木工ほぞ取り盤、木工せん孔盤、木工
旋盤、サンダ、集成材用木工機械等、木材を加工する木
工機械装置であれば良い。

【００６８】

【発明の効果】本発明の木工機械装置は、本体と、この
本体の動作を制御する制御部と、この制御部への入力を
指示する第１の入力スイッチと、少なくとも前記制御部
への動作対象を表示すると共に可動可能な表示部と、前
記制御部への入力を指示する第２の入力スイッチとを設
けたものであるから、何らかの理由で第１の入力スイッ
チ系が故障した場合、第２の入力スイッチを操作して本
体を制御することができ、第１の入力スイッチ系の故障
に対して緊急に対処することができる。

【００６９】（なお、特に、第２の入力スイッチを表示
部の裏面側に設けると、第２の入力スイッチは、通常表
示部に隠れて使用頻度が少ないため、第１の入力スイッ
チに比較して故障しにくく、第１の入力スイッチ系が何
らかの理由で故障した場合、表示部を回動して第２の入
力スイッチを操作して本体を制御することができる。）
特に、表示部を本体の人の略目線の位置に設けたため、
木工機械装置の使用にあっては、立ち仕事であり、作業
において、木工機械装置の動作指示をより認識すること
ができる。

【００７０】特に、表示部を可動可能とするため、作業
者の作業位置に応じて表示部の位置を可変させることが
でき、認識しやすく作業性が向上する。

【００７１】又、本発明の木工機械装置は、本体と、こ
の本体の動作を制御する制御部と、この制御部の制御に
同じ動作をＮ回繰り返すものを含み、少なくとも動作状
態の表示をする表示部と、指定動作にかかわらず指定動
作途中に前記指定動作を解除する解除手段とを有し、前
記解除手段により前記指定動作が解除された場合、解除
された時の動作回数を前記表示部に表示したため、例え
ば、被加工材を研削する場合、何回研削すれば、所望の
被加工材が得られるか、一々数えなくても、表示部で正
確に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の木工機械装置を概略的に示
す正面図である。

【図２】図１記載の木工機械装置を制御する概略的なブ
ロック図である（第１の入力スイッチ）。

【図３】図１記載の木工機械装置を制御する概略的なブ
ロック図である（第２の入力スイッチ）。

【図４】図２記載のブロック図によるフロチャートであ
る。

【図５】図１記載の木工機械装置の表示部を拡大して示
す概略的斜視図である。

【図６】図５記載の木工機械装置の表示部の他の例を示
す概略的斜視図である。

【図７】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容を
拡大して示す図である。

【図８】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容を
拡大して示す図である。

【図９】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容を
拡大して示す図である。

【図１０】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１１】図１記載の木工械装置の表示部の表示内容を
拡大して示す図である。

【図１２】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１３】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１４】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１５】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１６】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１７】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１８】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図１９】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図２０】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図２１】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【図２２】図１記載の木工機械装置の表示部の表示内容
を拡大して示す図である。

【符号の説明】

１本体１１制御部１２第１の入力スイッチ１２’第２の入力スイッチ１８表示部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】本体と、この本体の動作を制御する制御
部と、この制御部への入力を指示する第１の入力スイッ
チと、少なくとも前記制御部への動作対象を表示すると
共に可動可能な表示部と、前記制御部への入力を指示す
る第２の入力スイッチとを設けたことを特徴とする木工
機械装置。
【請求項２】表示部を本体の人の略目線の位置に設け
た請求項１記載の木工機械装置。
【請求項３】本体と、この本体の動作を制御する制御
部と、この制御部の制御に同じ動作をＮ回繰り返すもの
を含み、少なくとも動作状態表示をする表示部と、指定
動作にかかわらず指定動作途中に前記指定動作を解除す
る解除手段とを有し、前記解除手段により前記指定動作
が解除された場合、解除された時の動作回数を前記表示
部に表示したことを特徴とする木工機械装置。