JP2024062237A - 端末加工装置及び端末加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高い加工品質で電線の端末を加工できる端末加工装置を提供する。【解決手段】芯線３の外周が箔４によって覆われた電線１の端末加工装置１００であって、電線１の径方向に移動可能であり、箔４に切込みを入れる刃１１と、刃１１と連動して電線１の径方向に移動し、刃１１の切込み深さを制限する制止部材１３と、電線１に対して刃１１及び制止部材１３と反対側に配置され、刃１１および制止部材１３による電線１の押圧力を受けるガイド１５と、刃１１、制止部材１３及びガイド１５を、電線１の軸周りに回転させる回転機構１７と、を備え、ガイド１５は、電線１の長手方向において、刃１１から制止部材１３までの位置に対応する位置に設けられる。【選択図】図３

Description

本発明は、電線の端末加工装置に関する。

特許文献１には、多芯ケーブル等の電線の外側部材を除去するストリップ装置が開示されている。この装置は、電線に対して一対のストリップ刃をばね付勢させつつ相対回動させることにより、電線の外面形状に追従させながらストリップ刃を噛み込ませ、電線の全周にわたって切り込みを入れるようになっている。

特開平１１－２８９６２６号公報

ところで、上記の装置は、一対のストリップ刃によって電線の外側部材に切り込みを入れる構造であるので、これらのストリップ刃が電線の長手方向に位置ずれしていると、外側部材に二重の切り込みが形成されるおそれがある。これにより、電線の端末の加工品質が低下したり、外側部材の切りカスが生じるおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い加工品質で電線の端末を加工できる端末加工装置を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記構成により達成される。

芯線の外周が外側部材によって覆われた電線の端末加工装置であって、
前記電線の径方向に移動可能であり、前記外側部材に切込みを入れる刃と、
前記刃と連動して前記電線の径方向に移動し、前記刃の切込み深さを制限する制止部材と、
前記電線に対して前記刃及び前記制止部材と反対側に配置され、前記刃および前記制止部材による前記電線の押圧力を受けるガイドと、
前記刃、前記制止部材及び前記ガイドを、前記電線の軸周りに回転させる回転機構と、
を備え、
前記ガイドは、前記電線の長手方向において、前記刃から前記制止部材までの位置に対応する位置に設けられる、端末加工装置。

本発明によれば、高い加工品質で電線の端末を加工できる端末加工装置を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係る端末加工装置における電線の長手方向に沿う断面図である。 図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面図である。 図３は、端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。 図４は、端末加工装置の電線への加工箇所の斜視図である。 図５は、変形例１に係る端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。 図６は、変形例１に係る端末加工装置の電線への加工箇所の斜視図である。 図７は、変形例２に係る端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。 図８は、変形例３に係る端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。 図９は、変形例４に係る端末加工装置における電線の長手方向に沿う断面図である。 図１０は、図９におけるＸ－Ｘ断面図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、本実施形態に係る端末加工装置における電線の長手方向に沿う断面図である。図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る端末加工装置１００は、刃１１と、制止部材１３と、ガイド１５と、回転機構１７と、を備えている。さらに、端末加工装置１００は、電線保持チャック１９を備えている。

端末加工装置１００は、電線１に対して、その端末を加工する装置である。端末加工装置１００によって加工する電線１は、例えば、高速デジタル信号の伝送に用いられる高周波ケーブル等の電線であるが、これに限定されない。

図２に示すように、本例では、電線１は、それぞれ絶縁体２によって覆われた２本の芯線３を有する２芯ケーブルである。電線１は、２本の芯線３の周囲が、シールド導体である箔（外側部材）４によって覆われており、さらに、その外周側が外被（図示略）によって覆われている。箔４は、例えば、樹脂テープにアルミ箔等を貼り付けた金属箔テープであり、縦添えまたは巻き付けによって芯線３の周囲に設けられている。端末加工装置１００は、この電線１の端末において、外被から露出された部分の箔４に、全周にわたって切り込みを形成する。

図３は、端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。図４は、端末加工装置の電線への加工箇所の斜視図である。
図３及び図４に示すように、刃１１は、刃先２１が電線１に向けられた姿勢で配置されており、電線１の箔４に切り込みを入れる。刃１１は、両刃であり、材質としては、例えば、耐摩耗性が優れた合金工具鋼（ＳＫＤ１１）が好ましい。刃１１は、ボルト２２によって制止部材１３に締結されている（図１参照）。

制止部材１３は、刃１１に隣接した位置に配置されている。制止部材１３は、その先端に、当接面２５を有しており、この当接面２５が電線１の外周に当接することにより、電線１の箔４に対する刃１１の切り込み深さを制限する。

制止部材１３は、一側面が電線１の径方向に沿う平坦面２６とされ、この平坦面２６に刃１１が重ね合わされるように配置されている。そして、この平坦面２６に重ね合わされた刃１１がボルト２２によって締結されている。また、制止部材１３は、平坦面２６と反対側の他側面が、電線１から離れる方向へ向かって平坦面２６から離間する方向へ傾斜する傾斜面２７とされている。これにより、制止部材１３は、電線１へ向かって先細り形状とされ、電線１に当接する当接面２５が刃１１に近接する位置に配置されている。なお、刃１１と制止部材１３との距離は、例えば、０．１５ｍｍとされている。制止部材１３は、当接面２５の両側の角部２８，２９が円弧状に面取りされている。これにより、制止部材１３の当接面２５が電線１に当接される際の電線１の箔４への傷の付着が抑えられる。

制止部材１３の材質としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。制止部材１３がステンレス鋼であれば、電線１の箔４へのメッキ等の金属の付着がなく、また、樹脂材料の場合のような削れが抑えられる。また、制止部材１３の当接面２５は、鏡面仕上げされて電線１の箔４との摩擦が抑えられ、電線１の箔４への傷の付着がより抑えられている。

制止部材１３に固定された刃１１は、その刃先２１が、制止部材１３の当接面２５から突出されている。この刃先２１の突出寸法Ｄは、電線１の箔４の厚さ以下の厚さとされている。これにより、制止部材１３は、電線１に対する刃１１の切り込み深さを箔４の厚さ以下に制限する。

ガイド１５は、電線１に対して、刃１１及び制止部材１３と反対側に配置されている。このガイド１５は、ガイド面３１を有しており、ガイド面３１が電線１に当接される。ガイド１５は、一側面が電線１の径方向に沿う平坦面３２とされ、平坦面３２と反対側の他側面が、電線１から離れる方向へ向かって平坦面３２から離間する方向へ傾斜する傾斜面３３とされている。これにより、ガイド１５は、電線１へ向かって先細り形状とされている。ガイド１５は、電線１の長手方向において、ガイド面３１が、刃１１から制止部材１３までの位置に対応する位置に設けられる。また、ガイド１５は、ガイド面３１の両側の角部３４，３５が円弧状に面取りされている。これにより、ガイド１５のガイド面３１が電線１に当接される際の電線１の箔４への傷の付着が抑えられる。

ガイド１５の材質としては、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）が好ましい。ガイド１５がステンレス鋼であれば、電線１の箔４へのメッキ等の金属の付着がなく、また、樹脂材料の場合のような削れが抑えられる。また、ガイド１５のガイド面３１は、鏡面仕上げされて電線１の箔４との摩擦が抑えられ、電線１の箔４への傷の付着がより抑えられている。

図１に示すように、回転機構１７は、軸心Ａｘを中心に回転する回転軸４１と、この回転軸４１にボルト４２によって固定された連結部材４３と、連結部材４３にボルト４４によって固定されて回転軸４１に支持された支持部４５と、この支持部４５に支持された一対の可動ブロック４６，４７とを有している。

可動ブロック４６，４７は、電線１の径方向に移動可能に支持されている。また、支持部４５には、コイルバネ等からなる付勢部材４８が設けられており、可動ブロック４６，４７は、付勢部材４８によって電線１へ向かって付勢される。

一方の可動ブロック４６には、刃１１が固定された制止部材１３が締結ボルト４９によって固定されている。これにより、刃１１は、電線１の径方向に移動可能とされる。また、制止部材１３は、刃１１と連動して電線１の径方向に移動する。また、これらの刃１１及び制止部材１３は、付勢部材４８の弾性力によって電線１へ向かって付勢される。これにより、刃１１が電線１の箔４に切り込み、制止部材１３の当接面２５が電線１の外周面に当接される。

他方の可動ブロック４７には、ガイド１５が締結ボルト４９によって固定されている。これにより、ガイド１５は、電線の径方向に移動可能とされる。また、ガイド１５は、付勢部材４８の弾性力によって電線１へ向かって付勢される。これにより、ガイド１５のガイド面３１が電線１の外周面に当接され、刃１１及び制止部材１３によって押圧される電線１の押圧力がガイド１５によって受け止められる。

回転機構１７に設けられた、刃１１、制止部材１３及びガイド１５は、回転機構１７の回転軸４１が回転することにより、電線１の軸回りに回転される。

電線保持チャック１９は、刃１１に対して、制止部材１３と反対側に設置されている。この電線保持チャック１９は、刃１１による電線１への切り込み位置の至近位置において、電線１を保持する。そして、この電線保持チャック１９に保持された電線１は、回転機構１７の回転軸４１の軸心Ａｘに沿って配置され、刃１１及び制止部材１３と、ガイド１５との間に通される。

上記構成の端末加工装置１００によって電線１の端末を加工するには、まず、電線１を電線保持チャック１９に保持させる。これにより、電線１を、刃１１及び制止部材１３と、ガイド１５との間に通し、回転機構１７の回転軸４１の軸心Ａｘに沿って配置させる。

すると、刃１１及び制止部材１３と、ガイド１５とによって、電線１が挟み込まれる。これにより、刃１１の刃先２１が電線１の箔４に切り込み、制止部材１３の当接面２５及びガイド１５のガイド面３１が電線１の外周面に当接される。

次に、回転機構１７の回転軸４１が回転されることにより、刃１１及び制止部材１３と、ガイド１５とが、電線１の回りを１周以上旋回する。これにより、電線１の箔４に刃先２１が切り込んだ刃１１によって電線１の箔４が全周にわたって切断される。

このとき、制止部材１３の当接面２５から突出する刃１１の刃先２１は、制止部材１３によって箔４の厚さ以下の突出寸法Ｄとされて箔４への切り込み深さが箔４の厚さ以下に制限されているので、電線１の箔４が過剰に深く切り込まれることはない。

また、刃１１による電線１の箔４の切断の際に、刃１１及び制止部材１３によって押圧される電線１の押圧力が、刃１１から制止部材１３までの位置に対応する位置に設けられたガイド１５のガイド面３１によって受け止められる。これにより、刃１１による箔４の切断時における電線１の振れが抑えられる。

その後、箔４が全周にわたって切断された電線１を、電線保持チャック１９から取り出す。

このように、上記実施形態に係る端末加工装置１００によれば、制止部材１３によって過度な切り込みを抑えつつ電線１に対して１つの刃１１で箔４に切込みを入れることができる。これにより、一対の刃を用いる場合と比較し、刃１１の取り付け要求精度を緩和しても、切りカスの発生を抑えつつ高い加工品質で電線１の端末を加工でき、端末加工の自動化に好適である。しかも、設備費を抑えることができ、さらには、刃１１の交換工数を低減できる。

また、刃１１による電線１の箔４の切断の際に、刃１１及び制止部材１３によって押圧される電線１の押圧力をガイド１５が受け止める。したがって、箔４の切断時における電線１の振れを抑え、高い位置精度で箔４を切ることができるため、箔４の切り残り代を短くできる。これにより、例えば、電線１の撚り解き寸法を短くでき、周波数特性を向上させ、通信速度の高速化が図れる。

また、刃１１に対して、制止部材１３と反対側に電線１を保持する電線保持チャック１９が設置されている。したがって、刃１１に対して制止部材１３と反対側に設けられた電線保持チャック１９によって電線１を保持することにより、電線１の箔４への刃１１の切り込み動作中における電線１の振れを軽減できる。これにより、電線１に対する刃１１の軌道が安定し、加工品質の向上に繋がる。

なお、上記実施形態では、２本の芯線３を有する多芯ケーブルからなる電線１の箔４を切断する場合を例示したが、端末加工装置１００は、多芯ケーブルに限らず、１本の芯線３を有する単芯ケーブルからなる電線１の端末加工にも適用可能である。

次に、端末加工装置１００の変形例について説明する。
なお、上記実施形態と同一構成部分は、同一符号を付して説明を省略する。

（変形例１）
図５は、変形例１に係る端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。図６は、変形例１に係る端末加工装置の電線への加工箇所の斜視図である。
図５及び図６に示すように、変形例１では、ガイド１５が、凹部５１を有している。この凹部５１には、電線１が収容される。そして、この凹部５１に収容される電線１は、その径方向の動きが規制される。

この変形例１によれば、ガイド１５の凹部５１に電線１が収容されて保持されるので、電線１の箔４への刃１１の切り込み動作中における電線１の振れを軽減できる。これにより、刃１１の軌道が安定し、加工品質の向上に繋がる。

（変形例２）
図７は、変形例２に係る端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。
図７に示すように、変形例２では、片刃の刃１１を備えており、この片刃の刃１１の裏１１ａに、制止部材１３が配置されている。

この変形例２によれば、刃１１の刃先２１を制止部材１３に近付けられる。したがって、刃１１による電線１の箔４への切り込み位置のより至近位置を制止部材１３によって押えることができるので、加工品質をより高められる。特に、電線１がツイスト線などのように、軸心Ａｘから箔４までの距離が電線１の長手方向に対して変化する場合には、片刃の刃１１を用いて刃先２１を制止部材１３にできるだけ近づけることにより、刃先２１の位置と制止部材１３の位置における軸心Ａｘから箔４までの距離をほぼ一致させ、切り込み深さの精度を高めることができる。

（変形例３）
図８は、変形例３に係る端末加工装置の電線への加工箇所における電線の長手方向に沿う断面図である。
図８に示すように、変形例３では、一対の制止部材１３を備えており、刃１１の両側に制止部材１３が配置されている。それぞれの制止部材１３は、平坦面２６に刃１１が重ね合わされるように配置されている。一対の制止部材１３が電線１の長手方向に並列に配置されているので、端末加工装置１００に挿入された電線１は、仮に水平方向に傾いていたとしても、これらの制止部材１３により押圧されるとその傾きが矯正され、刃先２１の切り込み深さの精度が高められる。なお、刃１１は、片刃であっても両刃であってもよい。

この変形例３によれば、刃１１による電線１の箔４への切り込み位置の両側を制止部材１３によって押えることができるので、加工品質をより高められる。

（変形例４）
図９は、図９は、変形例４に係る端末加工装置における電線の長手方向に沿う断面図である。図１０は、図９におけるＸ－Ｘ断面図である。
図９及び図１０に示すように、変形例４では、ローラ刃からなる刃６１を備えている。このローラ刃からなる刃６１は、円板状に形成され、その外周縁に刃先７１が設けられている。また、刃１１と同様に、円板状の制止部材６３及び円板状のガイド６５を備えている。制止部材６３は、刃６１よりも僅かに小径に形成されており、これにより、刃６１は、制止部材６３の外周から電線１の箔４の厚さ以下の突出寸法Ｄで全周にわたって突出されている。

変形例４では、可動ブロック４６，４７に、それぞれ軸受７６，７７が設けられている。可動ブロック４６の軸受７６には、ボルト７９によって刃１１及び制止部材６３の中心が固定されている。これにより、刃１１及び制止部材６３は、軸受７６によって可動ブロック４６に、回動可能に支持されている。また、可動ブロック４７の軸受７６には、ボルト７９によってガイド６５の中心が固定されている。これにより、ガイド６５は、軸受７６によって可動ブロック４７に、回動可能に支持されている。

変形例４では、回転機構１７の回転軸４１が回転されることにより、刃６１及び制止部材６３と、ガイド６５とが、電線１の軸回りを自転しながら旋回する。これにより、電線１の箔４に刃先７１が切り込んだ刃６１によって電線１の箔４が全周にわたって切断される。

このように、変形例４によれば、刃６１、制止部材６３及びガイド６５が、回転機構１７によって電線１の軸回りに回転される際に、ローラ刃からなる刃６１が自転する。つまり、刃６１が周方向にわたって順に電線１の箔４に切り込むので、特定箇所が電線１の箔４に切り込むことによる偏摩耗が抑えられ、長寿命化が図れる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る端末加工装置の特徴をそれぞれ以下［１］～［６］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 芯線（３）の外周が外側部材（箔４）によって覆われた電線（１）の端末加工装置（１００）であって、
前記電線（１）の径方向に移動可能であり、前記外側部材（箔４）に切込みを入れる刃（１１，６１）と、
前記刃（１１，６１）と連動して前記電線（１）の径方向に移動し、前記刃（１１，６１）の切込み深さを制限する制止部材（１３，６３）と、
前記電線（１）に対して前記刃（１１，６１）及び前記制止部材（１３，６３）と反対側に配置され、前記刃（１１，６１）および前記制止部材（１３，６３）による前記電線（１）の押圧力を受けるガイド（１５，６５）と、
前記刃（１１，６１）、前記制止部材（１３，６３）及び前記ガイド（１５，６５）を、前記電線（１）の軸周りに回転させる回転機構（１７）と、
を備え、
前記ガイド（１５，６５）は、前記電線（１）の長手方向において、前記刃（１１，６１）から前記制止部材（１３，６３）までの位置に対応する位置に設けられる、端末加工装置。

上記［１］の構成の端末加工装置によれば、制止部材によって過度な切り込みを抑えつつ電線に対して１つの刃で外側部材に切込みを入れることができる。これにより、一対の刃を用いる場合と比較し、刃の取り付け要求精度を緩和しても、切りカスの発生を抑えつつ高い加工品質で電線の端末を加工でき、端末加工の自動化に好適である。しかも、設備費を抑えることができ、さらには、刃の交換工数を低減できる。
また、刃による電線の外側部材の切断の際に、刃及び制止部材によって押圧される電線の押圧力をガイドが受け止める。したがって、外側部材の切断時における電線の振れを抑え、高い位置精度で外側部材を切ることができるため、外側部材の切り残り代を短くできる。これにより、例えば、電線の撚り解き寸法を短くでき、周波数特性を向上させ、通信速度の高速化が図れる。

［２］ 前記刃（１１，６１）に対して、前記制止部材（１３，６３）と反対側に前記電線（１）を保持する電線保持チャック（１９）が設置されている、
上記［１］に記載の端末加工装置。

上記［２］の構成の端末加工装置によれば、刃に対して制止部材と反対側に設けられた電線保持チャックによって電線を保持することにより、電線の外側部材への刃の切り込み動作中における電線の振れを軽減できる。これにより、電線に対する刃の軌道が安定し、加工品質の向上に繋がる。

［３］ 前記ガイド（１５）は、前記電線（１）を収容させて前記電線（１）の径方向の動きを規制する凹部（５１）を有する、
上記［１］に記載の端末加工装置。

上記［３］の構成の端末加工装置によれば、ガイドの凹部に電線が収容されて保持されるので、電線の外側部材への刃の切り込み動作中における電線の振れを軽減できる。これにより、刃の軌道が安定し、加工品質の向上に繋がる。

［４］ 前記刃（１１，６１）は、片刃であり、前記制止部材（１３，６３）は、前記刃（１１，６１）の裏側に配置されている、
上記［１］に記載の端末加工装置。

上記［４］の構成の端末加工装置によれば、刃による電線の外側部材への切り込み位置のより至近位置を制止部材によって押えることができるので、加工品質をより高められる。

［５］ 前記刃（１１，６１）の両側に前記制止部材（１３，６３）が設けられている、
上記［１］に記載の端末加工装置。

上記［５］の構成の端末加工装置によれば、刃による電線の外側部材への切り込み位置の両側を制止部材によって押えることができるので、加工品質をより高められる。

［６］ 前記刃（６１）は、中心が回転可能に支持された円板状のローラ刃である、
上記［１］に記載の端末加工装置。

上記［６］の構成の端末加工装置によれば、刃、制止部材及びガイドが、回転機構によって電線の軸回りに回転される際に、ローラ刃からなる刃が自転する。つまり、刃が周方向にわたって順に電線の外側部材に切り込むので、特定箇所が電線の外側部材に切り込むことによる偏摩耗が抑えられ、長寿命化が図れる。

１ 電線
３ 芯線
４ 箔（外側部材）
１１，６１ 刃
１３，６３ 制止部材
１５，６５ ガイド
１７ 回転機構
１９ 電線保持チャック
５１ 凹部
１００ 端末加工装置

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高い加工品質で電線の端末を加工できる端末加工装置及び端末加工方法を提供することにある。

（１） 芯線の外周が外側部材によって覆われた電線の端末加工装置であって、
前記電線の径方向に移動可能であり、前記外側部材における前記電線の長手方向の１箇所に切込みを入れる単一の刃と、
前記刃と連動して前記電線の径方向に移動し、前記刃の切込み深さを制限する制止部材と、
前記電線に対して前記刃及び前記制止部材と反対側に配置され、前記刃および前記制止部材による前記電線の押圧力を受けるガイドと、
前記刃、前記制止部材及び前記ガイドを、前記電線の軸周りに回転させる回転機構と、
を備え、
前記ガイドは、前記電線の長手方向において、前記刃から前記制止部材までの位置に対応する位置に設けられる、
端末加工装置。
（２） 芯線の外周が外側部材によって覆われた電線の端末加工方法であって、
前記電線の径方向に移動可能であり、前記外側部材における前記電線の長手方向の１箇所に切込みを入れる単一の刃と、
前記刃と連動して前記電線の径方向に移動し、前記刃の切込み深さを制限する制止部材と、
前記電線に対して前記刃及び前記制止部材と反対側に配置され、前記刃および前記制止部材による前記電線の押圧力を受けるガイドと、
前記刃、前記制止部材及び前記ガイドを、前記電線の軸周りに回転させる回転機構と、
を備え、前記ガイドが前記電線の長手方向において、前記刃から前記制止部材までの位置に対応する位置に設けられた端末加工装置を準備し、
前記電線を、前記ガイドに載置し、
前記刃により前記外側部材に切込みを入れる、
端末加工方法。

本発明によれば、高い加工品質で電線の端末を加工できる端末加工装置及び端末加工方法を提供できる。

Claims (6)

1. 芯線の外周が外側部材によって覆われた電線の端末加工装置であって、
   前記電線の径方向に移動可能であり、前記外側部材に切込みを入れる刃と、
   前記刃と連動して前記電線の径方向に移動し、前記刃の切込み深さを制限する制止部材と、
   前記電線に対して前記刃及び前記制止部材と反対側に配置され、前記刃および前記制止部材による前記電線の押圧力を受けるガイドと、
   前記刃、前記制止部材及び前記ガイドを、前記電線の軸周りに回転させる回転機構と、
   を備え、
   前記ガイドは、前記電線の長手方向において、前記刃から前記制止部材までの位置に対応する位置に設けられる、
   端末加工装置。
2. 前記刃に対して、前記制止部材と反対側に前記電線を保持する電線保持チャックが設置されている、
   請求項１に記載の端末加工装置。
3. 前記ガイドは、前記電線を収容させて前記電線の径方向の動きを規制する凹部を有する、
   請求項１に記載の端末加工装置。
4. 前記刃は、片刃であり、前記制止部材は、前記刃の裏側に配置されている、
   請求項１に記載の端末加工装置。
5. 前記刃の両側に前記制止部材が設けられている、
   請求項１に記載の端末加工装置。
6. 前記刃は、中心が回転可能に支持された円板状のローラ刃である、
   請求項１に記載の端末加工装置。

Images