JP2004079429A

JP2004079429A - 皮剥ぎ工具

Info

Publication number: JP2004079429A
Application number: JP2002240875A
Authority: JP
Inventors: Tomohiro Suzuki; 鈴木　智博; Tamotsu Iwama; 岩間　保; Masaru Kuraishi; 倉石　勝
Original assignee: Nagaki Seiki Co Ltd; Nippon Denwa Shisetsu Co Ltd
Current assignee: Nagaki Seiki Co Ltd; NDS Co Ltd
Priority date: 2002-08-21
Filing date: 2002-08-21
Publication date: 2004-03-11
Anticipated expiration: 2022-08-21
Also published as: JP4044390B2

Abstract

【課題】絶縁被覆線の心線を傷つけることなく安定して絶縁被覆を剥ぎ取ることができる皮剥ぎ工具を提供する。
【解決手段】絶縁被覆線２２をその直径方向の直交する２方向から弾性挟持し、挟持時に皮剥ぎ刃６が絶縁被覆に接線方向から進入する。皮剥ぎ工具１を絶縁被覆線２２回りに回転させると、皮剥ぎ刃６の円弧状刃先により絶縁被覆が螺旋状に剥ぎ取られる。
【選択図】　図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁被覆線の絶縁被覆を部分的に剥ぎ取る皮剥ぎ工具に関するものである。尚、ここで言う絶縁被覆線は、金属製の単線又はこれを素線としたより線である心線、あるいは複数の光ファイバ単線をプラスチックヤーンに埋設した心線を、樹脂混合物やゴム混合物等の絶縁体で被覆した電線ケーブルあるいは光ファイバケーブルを指し、前記絶縁体の被覆を絶縁被覆として、これを部分的に剥ぎ取って前記心線を部分的に露出させる用に供するものを皮剥ぎ工具としている。
【０００２】
【従来の技術】
導体又は光ファイバで構成された心線を絶縁体で被覆した絶縁被覆線は、その端末部分あるいは中間部分で相互接続するために絶縁被覆を剥ぎ取って心線を露出させる作業が伴う。絶縁被覆を剥ぎ取る作業は絶縁被覆線の直径が大きくなるほど困難であり、心線を傷つけることなく剥ぎ取る必要がある。絶縁被覆を部分的に剥ぎ取るための工具として皮剥ぎ工具が知られており、絶縁被覆線の直径及び絶縁被覆の厚さ毎に専用の皮剥ぎ工具が用意されるのが一般的である。しかし、絶縁被覆線の種類毎に１つの皮剥ぎ工具が必要となるため、複数種類の絶縁被覆線を皮剥ぎ作業を行うためには、複数種類の皮剥ぎ工具が必要となり、絶縁被覆線の種類毎に皮剥ぎ工具を対応させる不都合があった。１つの皮剥ぎ工具で複数種類の絶縁被覆線に皮剥ぎ作業に対応できるものが望まれ、図９に示すような複数種類の絶縁被覆線に対応できる皮剥ぎ工具が開発されている。
【０００３】
図９は、複数種類の絶縁被覆線に対応する皮剥ぎ工具を示すもので、架設保持された絶縁被覆線（図示は光ファイバケーブル）７０の絶縁被覆７０ａを部分的に剥ぎ取ることができるように構成されている。皮剥ぎ刃６３が取り付けられた皮剥ぎ部６１と、皮剥ぎ部６１との対向面に凹部６５が形成された線保持部６２とは、線保持部６２のハンドル６６の回転によりネジ軸６７の皮剥ぎ部６１への螺入量を調節して対向間隔が変化するように構成され、図示するように絶縁被覆線７０を前記凹部６５に収容し、ハンドル６６を回転させて線保持部６２を皮剥ぎ部６１側に移動させることにより、絶縁被覆線７０を皮剥ぎ部６１と線保持部６２との間で挟持する。絶縁被覆線７０の直径に応じてハンドル６６の回転による皮剥ぎ部６１と線保持部６２との対向間隔を調節することにより、複数種類の絶縁被覆線７０に対応させることができ、絶縁被覆線７０を挟持した状態は固定ハンドル６９により固定することができる。また、刃角度調整ノブ６８を回転させることにより、絶縁被覆線７０の絶縁被覆７０ａの厚さに対応する皮剥ぎ刃６３の角度に調節することができる。
【０００４】
図示するように絶縁被覆線７０を挟持した状態で、皮剥ぎ部６１及び線保持部６２それぞれに設けられた両ハンドル６４、６６を持って図示矢印方向に全体を回転させると、皮剥ぎ刃６３の幅で絶縁被覆７０ａが剥ぎ取られ、絶縁被覆線７０の線軸方向に移動させつつ回転させると、螺旋状に絶縁被覆７０ａを剥ぎ取ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術に係る皮剥ぎ工具では、絶縁被覆線７０を挟持するための皮剥ぎ部６１と線保持部６２との対向間隔は、ハンドル６６を回転させる力加減により変化するため一定の挟持圧力が得られず、強く挟持すると皮剥ぎのための回転動作がし難くかったり、皮剥ぎ刃６３の絶縁被覆７０ａへの進入量が大きくなって心線７０ｂを傷つける恐れがある。逆に、挟持圧力が弱いと回転動作は容易になるものの、皮剥ぎ刃６３の絶縁被覆７０ａを充分に剥ぎ取ることができなくなる。
【０００６】
また、皮剥ぎ刃６３の角度調節を適正に行うことが困難であり、前述の挟持圧力が一定の状態にならないことことも相まって心線７０ｂを傷つけたり、不完全な皮剥ぎとなり、勘に頼った調整をせざるを得ない問題があった。
【０００７】
本発明が目的とするところは、絶縁被覆線をその直径に対応して一定の挟持圧力で挟持して心線を傷つけることなく絶縁被覆を剥離することができる皮剥ぎ工具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本願第１発明に係る皮剥ぎ工具は、心線を絶縁体で被覆して円形断面に形成された絶縁被覆線をその直径方向から弾性加圧を加えて挟持する挟持手段と、この挟持手段による弾性加圧時に絶縁被覆線にその接線方向から進出して絶縁被覆の厚さ以下の位置にＵ字状またはＶ字状に形成された刃先の中心部が進入する皮剥ぎ刃とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】
上記第１発明の構成によれば、挟持手段により絶縁被覆線をその直径方向から弾性挟持するので、加圧力や絶縁被覆線の直径が変化してもバラツキの少ない挟持圧力が得られ、挟持した状態で皮剥ぎ工具を絶縁被覆線回りに回転させることができる。また、挟持加圧時にＵ字状またはＶ字状に形成された刃先を有する皮剥ぎ刃を絶縁被覆線の接線方向から刃先の中心が絶縁被覆の厚さ以下となるように絶縁被覆に進入させるので、皮剥ぎ工具を絶縁被覆線回りに回転させると、絶縁被覆を円弧状等に切り出すと同時に切り出し部分が帯状に引き上げられるので、絶縁被覆の切り残し部分も剥がされる。従って、心線に皮剥ぎ刃が触れることによって心線を傷つけることなく絶縁被覆を剥がすことができる。
【００１０】
また、本願第２発明に係る皮剥ぎ工具は、心線を絶縁体で被覆して円形断面に形成された絶縁被覆線のＸ軸方向直径の一方面に当接するＸ軸方向支持板と、絶縁被覆線のＸ軸方向と直交するＹ軸方向直径の一方面に弾性付勢された状態で当接するＹ軸方向弾性支持板と、Ｘ軸方向に進退移動する進退軸と、この進退軸の進出移動により絶縁被覆線のＸ軸方向直径の他方面に弾性付勢された状態で当接するＸ軸方向弾性支持板と、前記進退軸の進出移動により絶縁被覆線のＹ軸方向直径の他方面に当接するＹ軸方向支持板と、進退軸の進出移動により絶縁被覆線のＸ軸方向から偏心させた方向で絶縁被覆の厚さ以下の深さ位置にＵ字状またはＶ字状に形成された刃先の中心部を進出させる皮剥ぎ刃とを備えてなることを特徴とする。
【００１１】
上記第２発明の構成によれば、進退軸を進出移動させると、絶縁被覆線はその直径方向のＸ軸方向でＸ軸方向支持板とＸ軸方向弾性支持板とにより挟持され、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向でＹ軸方向支持板とＹ軸方向弾性支持板とにより挟持され、皮剥ぎ刃がそのＵ字状またはＶ字状に形成された刃先の中心部が絶縁被覆の厚さ以下の深さ位置に進入する。この状態で皮剥ぎ工具を絶縁被覆線回りに回転させると、皮剥ぎ刃により絶縁被覆を円弧状等に切り出すと同時に切り出し部分が帯状に引き上げられるので、絶縁被覆の切り残し部分も剥がされ、皮剥ぎ刃がＸ軸方向から偏心していることから皮剥ぎ工具の回転に伴って絶縁被覆は螺旋状にはがされる。
【００１２】
上記第２発明の構成において、Ｙ軸方向弾性支持板の弾性付勢による進出移動を制止する制止手段を設けて構成することにより、絶縁被覆線の皮剥ぎ部位に皮剥ぎ工具を装着する作業が容易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下に示す実施形態は本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）は、本実施形態に係る皮剥ぎ工具１の構成を２方向からの斜視図として示すもので、絶縁被覆線をその直径方向に直交するＸ軸、Ｙ軸の２方向から弾性付勢を加えて挟持するＸ軸方向挟持板２、Ｘ軸方向弾性挟持板３、Ｙ軸方向弾性挟持板４、Ｙ軸方向挟持板５からなる挟持手段と、絶縁被覆線の絶縁被覆を剥ぎ取る皮剥ぎ刃６とを備えて構成されている。以下、図２〜図５を参照して各構成要素の詳細を説明する。
【００１５】
図３に示すように、前記Ｘ軸方向挟持板２は折り曲げ加工により支持板１０に連接され、Ｘ軸方向挟持板２及び支持板１０は補強板９が溶接されることにより、曲げ角度に変形が生じないように補強されている。Ｘ軸方向挟持板２を直角に折り曲げた支持板１０の一端側に形成された３か所の穴にそれぞれ挿入された昇降ボルト１１には、それぞれＹ軸方向付勢バネ８が嵌め込まれ、昇降ボルト１１にはその先端を螺入してＹ軸方向弾性挟持板４が固定されている。このＹ軸方向弾性挟持板４を直角に折り曲げた折り曲げ辺に固定されたネジ２１は、図１（ａ）に示すように、Ｘ軸方向挟持板２に形成された長穴１８を通し、その先端にはナットが形成された昇降固定リング（制止手段）２０が螺入されている。
【００１６】
また、支持板１０の他端側を直角に折り曲げた部位にはナット１２が溶接接合され、操作ノブ１３が設けられた一端側に前記ナット１２に螺合するネジ部１４ａが設けられた進退軸１４が配設され、図５に示すように、進退軸１４の他端側は進退支持体１５に対して回転自在且つ進退方向に位置規制された状態に保持されている。
【００１７】
前記進退支持体１５の下部には、図４に示すように、支持板１０を両側から抱え込むように摺動板１６が取り付けられているので、進退軸１４の進退操作により進退支持体１５は支持板１０上を摺動して進退移動することができる。この進退支持体１５の上短側面には、図２、図３に示すように、Ｙ軸方向挟持板５と、皮剥ぎ刃６とがネジ固定されている。また、進退支持体１５に形成された２か所の穴に挿入された進退ボルト１７にそれぞれＸ軸方向付勢バネ７が嵌め込まれ、進退ボルト１７にはその先端を螺入してＸ軸方向弾性挟持板３が固定されている。前記皮剥ぎ刃６は、円弧状の刃先に形成され、図５に示すように、刃先の中心部はＹ軸方向挟持板５の下面よりＹ軸方向挟持板４寄りに位置するように設定されている。また、皮剥ぎ刃６は、図２に示すように、Ｘ軸方向から偏心した向きに固定されている。
【００１８】
次に、上記構成になる皮剥ぎ工具１を用いて絶縁被覆の皮剥ぎ作業を実行する取り扱い方法について、図６〜図８を参照して説明する。
【００１９】
図６（ａ）に示すように、昇降固定リング２０を緩めた状態でＹ軸方向弾性挟持板４を押し下げ、Ｙ軸方向付勢バネ８を圧縮した状態にして昇降固定リング２０を締め、Ｙ軸方向弾性挟持板４が下降した状態に固定し、操作ノブ１３を引いてＹ軸方向弾性挟持板４の上方からＹ軸方向挟持板５を後退させる。この状態で架設保持された絶縁被覆線２２がＹ軸方向挟持板４上に載るような状態にして、操作ノブ１３により進退軸１４を押し出し、仮想線で示すようにＹ軸方向挟持板５が絶縁被覆線２２の上方に位置するように進出させる。次いで、昇降固定リング２０を緩めてＹ軸方向弾性挟持板４を下降位置に固定した状態を解除すると、Ｙ軸方向付勢バネ８に付勢によりＹ軸方向弾性挟持板４が上昇して絶縁被覆線２２をＹ軸方向挟持板５との間で弾性挟持した状態となる。
【００２０】
次に、操作ノブ１３を進出方向に押し出しつつ回転させると、図６（ｂ）に示すように、進退軸１４のネジ部１４ａがその先端からナット１２に螺合して進退支持体１５を進出移動させ、進退支持体１５に保持されたＸ軸方向弾性挟持板３はＸ軸方向挟持板２との間で絶縁被覆線２２を弾性挟持する。更に操作ノブ１３を回転して進退軸１４により進退支持体１５を進出させると、進退支持体１５に固定されたＹ軸方向挟持板５は、２分された先端部５ａ，５ｂ（図１、図２参照）がそれぞれＸ軸方向挟持板２の２か所に形成された開口部１９ａ，１９ｂに進入すると共に、進退支持体１５に固定された皮剥ぎ刃６の刃先中心部は、図７に示すように、絶縁被覆線２２にそのＸ軸方向の接線方向から絶縁被覆２２ａに進入した状態となる。
【００２１】
尚、図７に示す絶縁被覆線２２は、複数の光ファイバをプラスチックヤーンの周囲に埋設した心線２２ｂを防水テープで被覆し、その外側に樹脂混合物による絶縁被覆２２ａが形成された光ファイバケーブルの例を示すものであるが、複数の素線をより合わせた心線２２ｂを絶縁被覆２２ａで被覆した電線ケーブルの場合も同様の構成である。
【００２２】
図７に示すように、絶縁被覆線２２はＸ軸方向及びＹ軸方向に弾性挟持された状態にあるので、図８に示すように、皮剥ぎ工具１を絶縁被覆線２２を中心として回転させるとができる。皮剥ぎ工具１を絶縁被覆線２２回りに回転させると、接線方向から皮剥ぎ刃６が絶縁被覆２２ａに進入した状態にあるので、皮剥ぎ工具１の回転に伴って皮剥ぎ刃６は円弧状（Ｕ字状の１例）の刃先で絶縁被覆２２ａを進入深さで切り出し、帯状に切り出された絶縁被覆２２ａが皮剥ぎ工具１の回転により切り起こされるため、絶縁被覆２２ａの切り残された部分は剥ぎ取られ、皮剥ぎ刃６がＸ軸方向から偏心して取り付けられているため、皮剥ぎ工具１の絶縁被覆線２２回りの回転に伴って絶縁被覆２２ａは螺旋状に剥ぎ取られる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明の通り本発明によれば、絶縁被覆線はその直径方向の２方向から挟持手段により弾性挟持されるので、挟持するための加圧力や絶縁被覆線の直径が変化してもバラツキの少ない挟持圧力で挟持することができ、この挟持時に円弧状の皮剥ぎ刃が絶縁被覆線の接線方向に絶縁被覆の厚さ以下の深さで進入するので、絶縁被覆回りに皮剥ぎ工具を回転させると、心線を傷つけることなく絶縁被覆を剥がすことができ、皮剥ぎ刃が回転方向から偏心していることにより螺旋状に絶縁被覆を剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る皮剥ぎ工具の構成を、（ａ）、（ｂ）に２方向から示す斜視図である。
【図２】同上皮剥ぎ工具の構成を示す平面図である。
【図３】同上皮剥ぎ工具の構成を示す側面図である。
【図４】同上皮剥ぎ工具の構成をＡ−Ａ線矢視位置から示す側面図である。
【図５】同上皮剥ぎ工具の構成を示す断面図である。
【図６】同上皮剥ぎ工具を絶縁被覆線に装着する手順を、（ａ）、（ｂ）に示し説明する側面図である。
【図７】絶縁被覆線を挟持した状態を示す部分断面図である。
【図８】回転による皮剥ぎ動作を説明する説明図である。
【図９】従来技術に係る皮剥ぎ工具の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１　皮剥ぎ工具
２　Ｘ軸方向挟持板（挟持手段）
３　Ｘ軸方向弾性挟持板（挟持手段）
４　Ｙ軸方向弾性挟持板（挟持手段）
５　Ｙ軸方向挟持板（挟持手段）
６　皮剥ぎ刃
７　Ｘ軸方向付勢バネ
８　Ｙ軸方向付勢バネ
１４　進退軸
２０　昇降固定リング（制止手段）
２２　絶縁被覆線
２２ａ　絶縁被覆
２２ｂ　心線

Claims

心線を絶縁体で被覆して円形断面に形成された絶縁被覆線をその直径方向から弾性加圧を加えて挟持する挟持手段と、この挟持手段による弾性加圧時に絶縁被覆線にその接線方向から進出して絶縁被覆の厚さ以下の位置にＵ字状またはＶ字状に形成された刃先の中心部が進入する皮剥ぎ刃とを備えてなることを特徴とする皮剥ぎ工具。
心線を絶縁体で被覆して円形断面に形成された絶縁被覆線のＸ軸方向直径の一方面に当接するＸ軸方向支持板と、絶縁被覆線のＸ軸方向と直交するＹ軸方向直径の一方面に弾性付勢された状態で当接するＹ軸方向弾性支持板と、Ｘ軸方向に進退移動する進退軸と、この進退軸の進出移動により絶縁被覆線のＸ軸方向直径の他方面に弾性付勢された状態で当接するＸ軸方向弾性支持板と、前記進退軸の進出移動により絶縁被覆線のＹ軸方向直径の他方面に当接するＹ軸方向支持板と、進退軸の進出移動により絶縁被覆線のＸ軸方向から偏心させた方向で絶縁被覆の厚さ以下の位置にＵ字状またはＶ字状に形成された刃先の中心部を進出させる皮剥ぎ刃とを備えてなることを特徴とする皮剥ぎ工具。
Ｙ軸方向弾性支持板の弾性付勢による進出移動を制止する制止手段が設けられてなる請求項２に記載の皮剥ぎ工具。